工程施工工艺指引(第一批)

1、工程施工工艺指引【第一批】 编制二0一五年七月十五日 地产集团工程施工工艺指引目 录（7.15第一批）编写说明2第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺3二、内墙抹灰防空鼓开裂施工工艺7三、阳台排水立管、厨房烟道根部防渗漏施工工艺10第二部分：建筑装饰装修类一、地下室耐磨地面施工工艺（一）、金刚砂地面13（二）、环氧树脂地坪漆地面15二、墙面玻化砖铺贴工艺18三、坡屋面水泥瓦钢挂瓦条挂瓦工艺24编写说明【编写目的】根据建筑施工规范并借鉴多年来各地区公司住宅开发建设的施工经验，制定相关的施工工艺指引，规范和指引各地区公司工程施工的开展。【实施原则】 地产集团工程施工工艺指引自下发之日起实施。【使

2、用说明】1、 地产集团工程施工工艺指引必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合地区公司工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告管理及监察中心，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】 集团管理及监察中心管理及监察中心2015年7月15日第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理

3、，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。第一次收口（水泥砂浆收口）第一次塞缝（人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝）第二次塞缝（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆）第二次收口（飘窗周边的第二次收口）涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“JS”防水材料）外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）外窗密封胶施工（铝合金窗框周边四周与外墙接缝密封一道密封胶）2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底

4、边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。塞缝做法一：常规人工塞缝工艺塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人

5、工塞缝；待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。3.1.2发泡胶塞缝发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝

6、隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。3.2淋水试验外墙完成后，必须进行淋水试验，确保外窗不漏水。4、质量标准4.1铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合设计要求，严禁使用海砂成份的砂浆；砂浆必须饱满密实，无裂缝、透光、空鼓。4.2塞缝前必须取出木楔、垫块等，补塞塞缝材料。4.3铝合金窗框塞缝的发泡胶必须连续、满填缝隙且不得透光，发泡胶可采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料，如聚氨酯泡沫填缝剂等。4.4外墙刷2mm厚防水涂膜，应与外墙粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4.5塞缝完成后，铝合金窗框周边不得出现

7、渗漏水情况。二、内墙抹灰防空鼓开裂施工工艺1、施工条件1.1填充墙体砌筑严格施工，顶砖砌筑间歇时间符合14d要求，主体结构完工并经验收合格。1.2门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管固定牢固。1.3混凝土及砖结构表面突出部分凿平，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。1.4制定抹灰样板并验收合格。1.5室内抹灰环境温度不应低于5。2、工艺流程基层清理不同材料基体等交接处挂设加强网界面处理找规矩 做灰饼 设冲筋 做护角 分层抹灰 压入耐碱网格布 收面抹光 养护3、施工方法及工艺要求3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；砂宜采用中砂（平均粒径0.350.

8、5mm），含泥量不大于3%。3.2 抹灰砂浆通过试配确定配合比；砂浆搅拌严格按配合比计量，并随拌随用。使用过程中严禁掺加“砂浆王”等有机塑化剂。3.3 抹灰前将混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对凸出墙面部分必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。3.4 抹灰墙面应提前1-2天浇水湿润，每天不少于两次，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。3.5 不同材质基体交接处、临时施工洞口周边、暗埋管线开槽处，必须挂钢丝网（具体规格按设计要求），搭接宽度不少于300mm，每边不少于150mm。3.6做好混凝土、砌块墙面界面处理：做法一：采用喷浆法，浆料配比1【水泥：粗砂：胶浆=1：1：1】

9、；浆料配比2【水泥：砂子：米石：建筑胶=5 :1.5: 2.5:3】；浆料搅拌应采用强制性搅拌机，搅拌时间为2.5-3min，拌制完成的浆料及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并在3h内使用完毕。（见下图） （喷浆前、后对比）做法二：采用掺重10%的108胶水泥浆甩浆（需保证甩浆面的粗糙度）做法三：刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用型，加气砼墙面用型）（注：浆料的配比各地会有所差异，做法一、二具体操作可参考附件墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引做法）界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天23次，干燥、高温及大风季节每天应增加12次。3.7 抹

10、灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用钉挂钢丝网抹灰加强处理，抹灰厚度超过50mm，宜挂双层钢丝网，钢丝网搭接宽度不小于150 mm。3.8 当需进一步加强抗裂效果时，抹灰墙面收面时压入一道耐碱网格布并压实抹光，能有效分散应力，抵抗湿度变化及气候原因引起的面层开裂。（压入耐碱网格布前、后对比）3.9 抹灰结束24小时后，由施工单位安排专人使用喷雾器进行人工喷雾养护，每天不少于两次，常温下养护时间不少于为7天。（见下图）4、质量标准4.1 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4.2 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法。一般抹灰工程

11、质量的允许偏差和检验方法项项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5、附件：墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引三、阳台排水立管、厨房烟道根部防渗漏施工工艺1、工艺流程1.1阳台排水立管根部做法：无套管做法：楼板混凝土施工前预留洞口混凝土施工立管安装管边第一次封堵管边第二次封堵、反槛阳台防水层施工采用预埋套管穿楼板做法：制作预埋套管安装预埋套管混凝土施工立管安装1

12、.2厨房烟道根部细部做法：楼板混凝土施工前预留洞口混凝土施工墙体施工烟道安装管边封堵、反槛2、施工方法及工艺要求2.1阳台排水立管根部做法：2.1.1无套管做法：（1）预留洞口为上大下小喇叭形，上下洞口每边相差15mm。（2）预留洞口封堵采用比结构板高一个强度等级的微膨胀干硬性细石混凝土分两次填塞密实。封堵前，预留洞口内部须凿毛、清洁，扫一道水泥浆。第一次封堵约为2/3楼板厚，内设止水环及橡胶密封圈，止水环低于封堵分界面10mm。第一次封堵完成后，须通过蓄水试验检查合格后，方可作第二次封堵。（3）如需进一步加强防水效果，在设计允许且不影响阳台使用功能前提下，可对洞口封堵做混凝土止水台处理。止水

13、台尺寸约为200×200mm，高度为装修完成面上100mm（或同踢脚线高度），与洞口第二次封堵同时浇筑。止水台饰面做法按设计要求。（4）按设计及集团标准要求，进行阳台防水层施工，并注意加强立管根部周边的施工质量。遇止水台，防水层沿四周上翻并覆盖止水台顶板。（注：以上详细做法，可参考附件预留洞封堵施工质量控制指引）2.1.2有套管做法：2.1.2.1采用预埋套管穿楼板做法：（1）止水环套管在浇捣结构时按常规做法预埋；（2）安装立管；（3）套管与立管之间采用防水填料进行填塞。2.1.2.2预留洞口二次施工放置套管做法：（1）楼板结构施工时按照设计图纸位置预留洞口，一般为方形洞口；（2）二

14、次施工封堵楼板时，同时放置含止水环套管，套管高出装修完成面不大于50mm；（3）洞口分两次封堵，参考无套管做法；（4）套管与立管之间采用防水填料进行填塞。2.2厨房烟道根部细部做法：2.2.1厨房烟道安装质量要求：（1）上下烟道对接应用水泥砂浆加胶黏剂密封，配比为水泥:砂:108建筑胶=1:2:0.25.（2）第一层烟道安装就位后，四周用木楔做临时固定，然后安装上一层烟道，一次安装最多不超过三层。烟道就位后，烟道与楼板预留洞之间的缝隙用C20细石混凝土（内掺占水泥用量5%的膨胀剂）浇灌密实，再用防水油膏密封，油膏外伸200mm，上翻50mm（同止水台高度），待浇灌细石混凝土时需将木楔取出。砼灌

15、缝前应提前浇水湿润并座浆.（3）楼板缝隙吊模应牢固、平整，二次浇筑时严禁跑模，砼应振捣密实。砼浇注后应浇水养护，防止砼收缩裂缝。砼浇筑五天后再进行模板拆除。2.2.2确有需要时，在第二次浇筑砼同时，烟道与楼板之间部位做混凝土反槛与烟道衔接安装。3、附件：预留洞封堵施工质量控制指引第二部分：建筑装饰装修类一、地下室耐磨地面施工工艺（一）金刚砂地面1、施工条件1.1地下室内墙面、柱面已弹好1米水平线。1.2埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清理干净。2、工艺流程基层清理测量放线、找坡确定排水方向和排水沟位置制作灰饼排水沟支模洒水湿润刷素水泥浆C25细石砼面层随捣随抹铺撒耐磨材料抹光机压实铺撒耐磨

16、材料抹光机压实、收光养护分仓缝放线、机械切割缝缝内嵌油膏养护验收3、施工方法及工艺要求3.1基层表面灰尘、垃圾、油渍等应清理干净。3.2在内墙、柱面上弹出水平标高线，根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡位置。3.3用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52m。3.4提前一天对结构板进行洒水湿润。3.5在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥浆结合层。3.6混凝土尽可能一次浇筑至标高，振捣时使用平板式振捣器，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。待混凝土凝结24h后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。3.7金刚砂拌合料撒布时间是脚

17、踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合料应均匀落下，不能用力抛而致分离。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。3.8第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。3.9金刚砂地面施工56小时后喷洒养护剂。面层施工24h后即可拆模，57d后宜做切割缝，切割缝间距宜为68m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型

18、或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。3.10金刚砂地面成型后，达到上人强度的23天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。金刚砂地面效果图4、质量标准1.4.1面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.2面层与基层的结合必须牢固。1.4.3面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。1.4.4地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。1.4.5表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和塞尺检查。（二）环氧树脂地坪漆地面1、施工条件1.1环境温度不小于5，最佳环境温度10-25。1.2地面已过养护期，且含水量小

19、于10%。1.3地面应有符合验收条件的平整度。1.4地面不得有空鼓、大面积起砂等现象。2、工艺流程 基层处理底涂层中涂层批土层面涂层3、施工方法及工艺要求3.1基层处理3.1.1素地需养护28天以上，水份需8%以下，素地不平或空鼓需加以除去。3.1.2用环氧砂浆补平地面。3.1.3素地油污需彻底清洗干净。3.1.4施工前需保持施工素地干燥和清洁。3.2底涂层3.2.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。3.2.2视地面情况调整适当粘度，混合料需4小时内施工完成。3.2.3底涂层养护硬化时间约8小时以上。3.3中涂层3.3.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清

20、除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。3.3.2混合料适量加入石英砂。3.3.3使用镘刀将材料均匀涂布。3.3.4混合料需30分钟内施工完成。3.3.5施工交接处做好交接处理。3.3.6中涂层养护硬化时间约8小时以上。3.4批土层3.4.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。3.4.2使用批刀将材料涂布均匀。3.4.3混合料需30分钟内施工完成。3.4.4批土养护硬化时间约8小时以上。3.4.5视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。3.5面涂层3.5.1施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，主剂及硬化剂按比例混合，充分搅拌。3.5.2使

21、用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，混合料需30分钟内施工完成。3.5.3施工交接处需做好交接处理。3.5.4施工完成24h后方可上人，72h后方可重压。环氧树脂地坪效果图4、质量标准4.1环境温度为25，施工后2-3d应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右。4.2流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整。4.3无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差。4.4无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落造成的极小缺陷。4.5地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽90、有光70、半光5070），平涂型为有光，水性为半光无光。4.6桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。二、墙面玻化砖铺贴工艺

22、1、施工条件1.1完成墙面隐蔽及抹灰工程，并按规范要求进行质量验收合格。1.2湿作业施工现场环境温度应在5以上。如遇冬季施工，应在铺贴后采取保温措施。1.3本工艺适用于吸水率低的瓷质砖（如玻化砖、抛光砖等）墙面铺贴施工。2、工艺流程基层清理、修平 选砖、排砖、弹线定位 配制粘贴胶 墙砖背涂胶水层 墙面砖铺贴 擦缝3、施工方法及工艺要求3.1铺贴之前检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度是否满足要求，施工洞口是否封堵完毕。3.2混凝土墙面需进行甩浆毛化处理，各类墙面提前用清水湿润，同时将墙面清洁干净，保证基层清洁干净，无油污、无脱膜剂、浮尘和松散物等污渍。3.3清洁玻化砖背覆面，保持无尘、无油、洁

23、净。3.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。3.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.6铺贴面砖：铺贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。铺贴工艺有以下三种做法选择：做法一：采用粘接剂铺

24、贴（1）铺贴所用玻化砖粘结剂用水按照1:3比例搅拌均匀，不可与其它水泥制品混合使用。（2）铺贴时，在砖背面满刮玻化砖粘结剂 10-15mm，砖边四周粘结剂饱满。 （3）面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位。做法二：采用背覆胶铺贴（以广田背覆胶为例，其他按厂家说明做法）（1）配胶将产品按重量比，液料:42.5纯水泥：水 1:3：0.6的配比配制,将42.5纯水泥及清水缓慢倒入液料中,边倒入边搅拌，混合均匀后无颗粒粘稠状浆料。配好的浆料需在1小时内用完。图1：背覆胶材料 图2：配胶称重（2）涂胶用毛刷或辊筒将配好的浆料均匀涂刷在玻化砖背面(以不流淌为宜)(如图3)，一般涂刷1-2遍

25、，涂刷第一遍约四小时完全干燥后再涂第二遍。图3：涂胶一道 图4：干燥24小时（3）玻化砖养护施工完一道后，放置在阴凉通风处,干燥24小时后（如图4）方可进行贴砖施工。在常温下，最长在后续7天内贴砖（不可二次污染），以免影响粘接力。（4）贴砖将涂有背覆胶的玻化砖用水泥砂浆粘贴即可（如图5、图6）。图5：批水泥砂浆 图6：贴玻化砖注意，要使用水泥砂浆贴砖（严禁使用纯水泥），水泥砂浆层厚度不得超过1cm。纯水泥干燥/收缩太快（尤其在高温/干燥天气），容易造成贴砖空鼓、脱落。贴砖必须用水泥混合砂浆，以延缓水泥干燥时间。建议水泥与砂的配比为（水泥:砂）在（2:1)至（4:1）之间，并控制水泥砂浆厚度在1

26、cm以内。具体为： 批荡相对平整时，水泥砂浆厚度要稍薄，配比可采用4:1的比例。 批荡不平整时，则水泥砂浆厚度可稍厚，配比要采用2:1的比例。（5）贴砖后沿砖缝处施水养护贴砖后第二天立即沿砖缝处施水养护（见图7），尤其在高温/干燥天气下必须进行。用辊筒沿砖面施水，使水从砖缝处渗入，以便水泥砂浆层干燥均匀，避免空鼓。施水养护需进行两次，从第二天开始隔日进行，每天一次。图7：贴砖后施水养护做法三：铜丝干挂法对于北方大堂及电梯前室若有内保温做法，基层强度不高时，可考虑以下工艺做法：（1）首先根据预先在墙身排砖弹线的位置，电锤打孔，下8*100mm塑料胀塞（胀塞入原墙>40MM）。（2）在已清洁

27、的玻化砖背后上方离砖侧边约100mm，切“V”型槽，深度约3-5mm（建议600*600砖可开两个槽，800*800砖及以上尺寸可开三个槽）。将铜丝嵌入，用AB胶或云石胶将其固定。（3）玻化砖背面四角及中部涂AB胶或云石胶。如右图（4）铜丝连接固定在预先打入墙体的塑料胀塞。按预先的放线挂好玻化砖后，用橡皮锤轻轻敲打，调直、找平。3.8按上述工艺完成墙砖铺贴并达到粘贴强度，并经自检无空鼓（湿贴）、无不平直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4、质量标准4.1面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。4.2面砖粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝4.3

28、面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损4.4阴阳角拼接处要符合要求（倒角、大面压小面、立面压平面）4.5墙面突出物周围的面砖应整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙突出墙面的厚度应一致。4.6墙面砖铺贴的允许偏差检验值：项目允许偏差检测方法立面垂直度2mm用2m靠尺检测表面平整度3mm用2m靠尺检测阴阳方正3mm用阴阳角检测尺接缝直线度2mm用5m小线和尺量接缝高低差0.5mm用钢板短尺和塞尺量接缝宽度1mm尺量三、坡屋面水泥瓦钢挂瓦条挂瓦工艺1、施工条件1.1 主要应用于北方寒冷地区及南方坡度在30°以上的屋面挂瓦施工。1.2 屋面处理完成，按设计图纸及建筑规范做好找平层、防水、保温处

29、理。1.3 在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其它通道，灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。1.4 清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。2、工艺流程2.1 总体施工程序为：弹线、排瓦顺水条、挂瓦条安装坡面铺设水泥瓦转角斜屋脊铺设脊瓦收边收口检查验收淋水实验2.2 坡面瓦施工程序为：干摆挂瓦条安装铺瓦铜线固定清理砂浆污染2.3 脊瓦施工程序为：支架焊接固定盖脊瓦拉线调直瓦缝填实抹平上色浆清理砂浆污染3、施工方法及工艺要求3.1 施工前的准备工作在铺设屋面水泥瓦之前，按水泥瓦的尺寸排好并放好线，在屋面上弹出墨线。横向放样：用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽

30、量在有效尺寸允许差内调整到以不切割瓦为原则。纵向放样：用墨线正确标出纵向铺瓦的间距（排水沟和脊顶应分别弹出沟中心线和脊中心线），尽量在有效尺寸允许差内调整到不切割瓦为原则。3.2. 顺水条及挂瓦条安装3.2.1 顺水条：采用25*5镀锌扁钢，间距600mm，垂直于屋面檐口均匀排列，同时用8mm膨胀螺栓固定，间距约300mm*600mm，入混凝土处加防水胶泥。有斜屋脊时，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。3.2.2 挂瓦条：采用30*30*4镀锌角钢，间距为按瓦材规格减去搭接长度，角钢与顺水条用螺栓连接，螺栓为8mm。具体操作为：距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋

31、脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置。（具体以保证脊瓦搭接平瓦的宽度不少于40mm为准）从屋檐往上量出（330-70）mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定第一排挂瓦条（的位置。（按水泥瓦钉孔至瓦下边距离330mm，瓦头伸出檐口70mm计算，具体按瓦规格及设计要求）平行于檐口边的平行线，在檐口边处设置一排檐口条（封檐板）。（檐口条应适当高于挂瓦条约20mm，以保证挂瓦时整体瓦面平整）挂瓦条间距为瓦材规格减去搭接长度，从下往上排。（需保证屋面水泥瓦上下的最小搭接长度5070mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住）3.2.3 屋面水泥瓦的铺设铺设屋面：由檐口起面对屋面沿着墨线，由左向右，由下向上按序列跟线铺设。竖向瓦的左上方搭接部位缝隙在3以内。每片瓦的瓦爪必须挂在瓦条上，使用双股18号铜线固定。檐口处水泥瓦可在刚挂的同时座浆湿铺，防止串风。铺设屋脊：将支架焊接固定在附加顺水条上，先将屋脊两头的固定，根据铺瓦高度调整好支架高度，然后拉线，使每个支架保证