宿松县复兴镇孤山西路改建工程施工组织设计

1、目 录第一章、工程概况第1页第二章、施工总体部署第4页第三章、主要施工方法第8页第四章、施工进度计划第29页第五章、设备、人员动员计划第30页第六章、确保工程质量、工期的措施第38页第七章、雨季施工的工作安排第67页第八章、冬季施工的工作安排第69页第九章、安全生产、环境保护及文明施工措施第81页第十章、确保安全文明施工的技术组织措施第87页附图：施工总平面布置图第105页宿松县复兴镇孤山西路改建工程施工组织设计（实施性）第一章、工程概况编制依据：1、本工程招标及合同文件、技术要求及建设单位有效法律文件。2、宿松县复兴镇孤山西路改建工程施工图及图纸答疑。3、国家现行的市政工程施工、设计规范。4

2、、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。5、本公司现行施工组织、施工技术等管理办法、制度。6、施工规范、规程及标准：城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）积水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）积水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）7、现场踏勘资料。8、我公司以往的施工经验和现有的施工能力。工程概述：本工程位于复兴镇镇区，道路起点与复兴路交叉，终点与现状孤山西路混凝土路面衔接，道路全长1483.846米，规划红线宽度为7米，本次道路设计宽度为7.0米。沿线无道路交叉，孤山西路现状为7米宽的沥青路面。道路两侧基本为居住区，旧路面损坏严重

3、，道路两侧均为住宅。红线范围内没有拆迁。道路技术标准：等级：支路，设计时速：30KM/h，路面：水泥混凝土路面，路面设计基准期：20年，路面设计标准轴载：车行道为BZZ-100，交通等级：中等。工程内容：道路工程部分：1、老沥青路面处理：将现状沥青面层铣刨后加铺一层水泥稳定碎石和一层水泥混凝土。铣刨后整平碾压，并对老沥青路面的坑槽进行修补，修补材料采用C15水泥混凝土。道路起点和终点位置为了便于道路的竖向衔接，将起点90米和终点283.8米老路面层全部挖除重建。2、路面结构：20cm厚C35水泥混凝土路面（抗折强度4.5MPa）18cm厚3.5MPa水泥稳定碎石基层现状沥青面层铣刨排水工程部分

4、：排水系统梳理，雨水管沟主体予以保留，仅结合道路的改造对雨水检查井及雨水篦子实施改造。工程质量标准要求：本工程建设单位要求达到合格质量标准要求等级，我部确保质量全部符合设计及规范要求，一次性通过竣工验收。工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为90天。进场后我部立即组织人员、机械及主要施工设备进场，充分做好开工准备工作，按照设计图纸要求及相关标准开展施工，确保安全第一、质量第一的前提下，在要求的工期内圆满竣工。第二章、施工总体部署场地布置：本标段全长为1483.846米，施工区域较为狭窄，项目多且工期短。经过全盘考虑后，施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。由于本标段红线

5、范围较窄，项目部办公室就近租用两侧居民生活用房，占地约300。在附近周边另设砼拌和站占地2000 ，钢筋、模板加工、预制均放置在拌合站。具体详见施工总平面布置图。（1）、施工准备以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和市政工程施工组织设计规范标准，因地制宜，因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、停车场、备料场等。（2）、施工临时设施场区选定说明：根据工程施工特点，本工程采用道路、排水管道二个施工队同时开工、同步施工的方法进行施

6、工布置规划。现场组织安排：本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段雨水管道、雨蓖、排放

7、口的施工。项目部主要管理人员项目部管理人员项目经理朱小雪项目经理工程师/技术负责人王利平 技术负责人工程师/施工员阙持新施工员工程师/质检员王忠华质检员工程师/材料员肖会由材料员工程师/安全员刘昌锋安全员工程师/造价员钟腾造价员工程师/测量员尹菊明测量员工程师/项目组织机构框图公司领导项目部经理项目技术负责人试验测量各队、班组工程技术部设备物资部综 合 部经营财务部施工员质安环保部内业员质检员设备员材料员财务人员预算员办事员治安员水电供应：施工用水、电均从附近接至本工程范围内50100米，施工用水采用100管从联接点接至施工区，生活区用水采用75管接入，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制

8、布设。第三章、主要施工方法施工测量放线：成立专职的测量小组并建立健全复测制度。在整个施工测量过程中，项目部对线型定位，沿线高程、各细部的几何尺寸都十分严格的控制。项目部在测量工作中将主要抓好平面，轴线定位、中线高程控制及局部放样三个方面工作。统一编制测量成果资料以便指导和控制施工。一、施工工序放出道路中线和里程桩号建立测量控制网布水准控制点复测导线点水准点各部位的局部测量和放样二、施工方法1、对业主单位提供的导线点和水准点进行闭合复测( 与设计人或监理进行会测)。如差别较大，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认可后方可正式施工。2、测量控制网的布设：根据

9、业主所提供的测量控制点及国家的有关测量规定和有关设计要求进行，同时结合各施工线路走向及工程施工需要，测定其标志桩点，并测做好护桩，以标志桩点作为测量控制网，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据，各点之间均应通视并进行闭合复测。3、各种测量仪器、工具均按有关的质量管理规定，经有关部门进行检测合格，并取得有关质检部门的合格证书的才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用仪器、工具进行自检自校，做好使用情况记录，使之保持在良好的状态中，并定期送有关部门检测。4、施工放样测量：（1）、控制中线的施工测量方法：在测量控制点上采用一方位、一距离的极坐标测量方法测定其中线桩点位

10、的正确位置（全站仪）全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。施工放样测量工作，由测量组专门负责。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。（2）、各种标高测量，由测量组负责，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。（3）、各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，三级检查管理，最后由业主监理部门复核签证后才能进行下道工序的施工。（4）、工程在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并定期进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知测量组进行检测复核。（5）、重点做好以下几

11、方面的局部测量放样工作：1)、路面立模前控制标高复测，特别注意设计标高值的控制。2)、各预埋构件的安装放样。放样一定要进行全线总体复核协调，不能在局部范围各自为政，避免构件尺寸不均匀。3)、管涵及边沟的高程要严格控制，特别是纵坡要按设计要求做好排水坡度的控制。三、保证测量准确度和精度的措施1、施工中必须保护好控制桩点，对施工中不移动的中桩及离中线较近中线固定点，采用浇筑砼的措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准点，将其移到路床范围以外并加以保护。2、施工期间定期对导线、工程控制网进行复测，保证其位置不发生位移、沉降。3、具体测量方法和使用的仪器以简练、适用、保证精度为原则，建立复核制度，

12、复核人员可用不同的方法进行检查。沥青路面铣刨施工：1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除清扫查看病害基层铣刨碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照公路沥青路面养护技术规范要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、投入机械：采用1 台铣刨机进行铣刨，3 台运输车往外运输废料。4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面

13、油层界面略低，铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。未经监理工程师指示不得自行铣刨。第二层铣刨

14、纵向向内错开 15cm 形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开 15cm，继续进行底基层铣刨。5、注意事项： 挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。 在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。 挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。 施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。路面坑槽修补施工：根据现场踏勘的结果以及我公司以往类似工程的经验，结合设计文件中要求的处理方法，采取挖填

15、式坑槽维修技术，将不规则的病害坑槽用专用工具切逢机将病害路面与好的基层的结合部作彻底分割。切割成规矩的长方形或正方形，并且将病害路面的底部处理彻底一直挖到完好底面部分。这样处理过的坑槽比较彻底。在处理后的坑槽表面喷上水泥稀浆，然后采用C15水泥混凝土补平至原基层。然后振捣成型。下面具体谈谈其具体工作步骤： 、界定作业面，首先要界定现场坑槽病害的范围，在此基础上界定出比实际坑槽大于 10-20 厘米的外径为切割范围。用切逢机规则的矩形切割。切割时的深度要根据实际病害的深度确定。切割时的要求垂直为矩形长方体。 、清理坑槽，用铁钎将病害部分松动，然后用铁锹将松

16、散的废料清出。重点在清除的过程中要从中间向四周开挖避免伤到坑槽的四周，坑槽的四周与底面垂直。将松散的废料全部清除一直清理到稳定的底面为止。然后用气泵 3-5 个压力吹出灰尘和杂质。做到坑槽内清洁、干燥底面平整完好。 、填放新料，为了使新料与旧料粘结牢固，防止雨水渗入坑槽，再添入新料前用水泥稀浆在坑槽的四周涂上一层。用量要适度，然后添入C15混凝土。添入的方法先四周填满然后向中间填料，这样可以避免边缘出现缝隙。填充时中间要略高于四周高度差 1-3 厘米。振捣成型。如果坑槽较深可采取分层添入、分层振捣的方式。以提高密实度。碾压后与原基层水平一致。水

17、泥稳定碎石基层施工：1、材料要求：水泥稳定碎石中的碎石为级配碎石，原材料来自宿松座山石料厂。碎石压碎值不得大于30%，应洁净、坚硬、有棱角，粒径宜40mm，含泥量3，针片状颗粒含量15。其级配范围按设计文件中总说明要求。水泥要选用终凝时间较长（大于6 小时）的32.5级普通硅酸盐水泥。水泥剂量5%。基层拌和用水使用可饮用水，施工前经过化学检验，合格后方可使用。水泥稳定碎石基层的压实度要达到97%以上，强度要达到3.5Mpa 以上，平整度在达到8mm 以下。2、基层施工工艺：(1)、实验室提前确定混合料最佳配合比，开工前7 天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。(2)、测量放样

18、：1)、在底基层顶面恢复路中线。直线段每10m 设一桩，曲线段每510m 设一桩，并在两路肩边缘外设标示桩。2)、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。(3)、准备下承层：水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。(4)、厂拌法施工：1)、本工程采用厂拌法生产水泥稳定碎石混合料的方式，拌和采用500 吨/小时的强制式粒料拌和机拌和，用15 吨自卸车装运。2)、基层施工前，先进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定

19、现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。3)、拌和时先将水泥、碎石按重量比装入拌和机，在略大于最佳含水量下拌和均匀。拌和合格的混合料及时由自卸车运抵摊铺现场。拌和时，拌和的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理的同意后，适当调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。4)、测量人员在开始摊铺前，按设计标高钉好钢钎，挂好基准线，用以控制摊铺高度。控制好摊铺的速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面

20、积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。5)、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机完成，振动压路机自路边向路中错1/2 轮碾压，先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用压路机消除表面轮迹。6)、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。(5)、养生：1

21、)、成品表面洒水养生，保持天表面湿润。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。2)、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。水泥混凝土路面施工：1、水稳基层检测处理 基层检测的内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度，厚度和压实度等，如有不符之处应予整修处理。2、测量放样基层检测合格并经监理工程师批准后即可进行砼面层的测量放样工作，恢复中线及路面标高。3、支立模板和安放钢筋基层检验合格后即可支立模板。模板采用钢模，长度 34m。接头处应有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度应与砼面层厚度相同，模板两侧铁钎打入基层固定。模板内侧均匀涂刷一薄层脱模剂。安放钢筋主要为面板锐角处，边缘处以及各种井室处的补

22、强钢筋和接缝钢筋（传力杆）。分段进行施工，并设置施工缝及胀缝。钢筋中间10cm处涂沥青，对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。胀缝内设置软木胀缝板，上部用沥青填缝，并按设计要求布置胀缝钢筋，施工缝处理与纵缝相同，且施工缝尽量留在缩缝的位置。4、砼搅拌及运输1）混凝土采用商品混凝土2)砼的运输采用电脑控制的水泥输送泵配合混凝土搅拌罐车。3）摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻

23、拌。混凝土板厚度为20cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、雨蓖口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器

24、振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初

25、步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式

26、的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图83。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。4）表面整修机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路

27、面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于

28、两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面的平整度有一定影响。刻纹可用刻纹机施工，刻纹机具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐久性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（构造深度TD=0.4mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不

29、但与刻纹的时间有关，而且还与砼真空吸水的均匀性有关。施工时应以四周边砼适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的部位，采用在刻纹机上加载的办法。砼脱水不够，强度较低时，应切忌刻纹，否则在相邻两刻纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓气。5）养生及拆模（1）养生a砼表面修整完毕后应及时进行养生。b养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面c砼养生一般可采用湿治养生。即在砼终凝后覆盖草袋（帘），每天均匀洒水，保持潮湿状态。如昼夜温差大时，在砼板浇筑3天内应采取保温措施，防止砼板收缩裂缝。d

30、板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。（2）拆模a拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。b拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角，尽量保持模板完好。c拆模后不能立即开放交通，只有砼板达到设计强度后才能允许开放交通。井位、沟槽开挖施工1、采用机械挖土为主、人工修边配合的施工方法，槽底以上20cm土层用人工开挖。2、若发现超挖，严禁用土回填，应用监理工程师认可的材料回填夯实。井位、沟槽开挖至槽底后，应尽快进行下道工序的施工，以避免基坑暴露时间过长。争取当天开挖到底，当天进行基础施工。3、开挖排水沟，做好施工排水。如地下水较大，可开挖集水井，通过抽水机排出基坑。4、为确保后续工序施工质量，槽底中线每侧宽

31、度不小于规定值。5、井位、沟槽挖土边挖边运至集中点，若需槽边堆土应按规范，堆土高度不大于1.5m，离槽边距离不小于1.2，上下沟槽设置安全梯，以确保施工安全。雨蓖、雨水口施工：1）准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。2）雨水口砌筑要求安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，

32、摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。雨水钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。3）抹面技术要求砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥

33、砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。4）雨篦子的安装 主要有单篦和双篦雨水进水井。雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。 安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。5）雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。井壁

34、同支管连接处应严密不得漏水。雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口。6）雨水口应注意的质量问题雨水口底、顶高程误差超标，测量监控工作不严格；雨水口砌筑尺寸误差超标，砖层不符、雨水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井座及雨篦子安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。雨水边沟改造（加高）施工：现浇C20混凝土边沟的施工方案及方法 1、施工前准备 （1）基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。 （2）开挖后，浇筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。

35、 （3）施工所用的砂、石子、水泥等原材料要符合要求。 2、施工方案 （1）施工放线 放出路基边沟和排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，标出里程桩号及标高。用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。 （2）基槽开挖 根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸。 （3）清底报验 基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行水沟的砼浇筑工作。 （4）模板安装 模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够

36、的强度、稳定性。内模应仔细涂刷脱模剂（1:3的柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。 （5）混凝土拌和 材料进场经检验合格后方可使用，砼严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，砼的坍落度和易性等各项指标均需达到规范要求。 （6）混凝土运输、浇筑 砼运输采用自卸三轮车，用人工将砼注入模板内。振捣采用插入式振捣器，振捣过程中要求振点均匀，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。（7）混凝土养护 在混凝

37、土浇筑后7-10天内，要始终保持混凝土表面的湿润。养生采用塑料薄膜包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以混凝土表面保持湿润状态为宜。管道铺设施工：1、管道垫层（1）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。（2）基础垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。2、浇筑基础砼（1）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相

38、接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。（2）平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。（3）质量保证措施平基浇筑前，必须复核基底面标高，严禁超高。平基浇筑时，施工员、质安员必须到场指挥和监督，严禁违规操作。（4）平基和管座质量保证项目管基础砼强度满足设计

39、和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。3、管道安装（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。（4）在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径 管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺

40、上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。（5）雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。（6）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（7）安管的质量保证措施管道混凝土基础，强度要达到5MPa才允许下管安装。操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。下管前要清理沟内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高。管道稳定后，应再复核一次流水位高程，符合设计标高后才可进行接口抹带工作。（8）管道安装质量标准保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差及检验方法见下表。序号项 目允许偏差

41、(mm)检查频率检 验 方 法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm±102用水准仪测量D1000mm±152用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量4、接口、管带（1）在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1:2水泥砂浆抹带,必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。当雨、污水管径D800mm时，用1:2水泥砂浆在管内勾缝。（2）质量保证措施：抹带必须注意压实，并与安管时在承口下部坐上的砂浆接合完好。抹带

42、完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。（3）质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。（4）检查验收标准和方法如下表：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1宽度0，+5两井之间2用尺量2厚度0，+52用尺量井室砌筑施工（一）井室基础施工1、井室基础先采用砂碎石垫层铺筑100厚，再浇筑C10混凝土垫层250厚。2、垫层混凝土施工前必须复核高程样板的标高，基础必须以两个检查井中心连线作为中心线，以确保排水管中心线的顺直。3、混凝土侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装应缝隙紧密，支撑牢固，每2.5m设置一个横档搭扣。4、坑内积水应抽干，并保持

43、至混凝土基础浇筑后，12h内不得浸水。5、混凝土应密实，抗压强度不低于设计要求（按规范规定用混凝土试块进行强度试验）。6、为预防混凝土浇筑出现蜂窝、空洞等现象，在混凝土浇筑应做到：（1）配合比及计量要准确，材料计量准确，严格控制用水量。（2）混凝土搅拌均匀，色泽一致，搅拌时间不少于规定值（1.52.0min）。（3）混凝土自由倾落高度不超过2m，若超过则采用串筒或滑槽卸料，防止混凝土离析。（4）混凝土应用平板振动器振实、拍平。（5）混凝土相接处时间间隔不得超过初凝时间，若需间隔施工，中间应加设钢筋网作施工缝处理。（6）混凝土终凝后应及时养护，用湿麻袋或草包遮盖，经常洒水养护。（7)混凝土强度达

44、到2.5Mpa以上后方可拆模。（二）井室砌筑施工1、当混凝土基础强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。2、砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU10砖，内、外壁均用1：2水泥砂浆抹面厚20，其余勾缝，坐浆等均用1：2水泥砂浆。壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等，应保证抹面平整、光滑。批荡前应将浆砌墙洒水湿润，批荡用的黄砂应筛选。3、批荡抹面厚度为20mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度，分二次进行，先批一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木板抹面，表面可粗不宜光，第二层表面粉刷、抹光，应在第一次砂浆终凝后及时批荡，表面用铁板抹光。4、内外粉刷时，接搓位置不宜在同一个载面上，应错开。5、砖砌

45、体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆抹面平整，灰缝饱满，表面顺直，抹面光实，无色差、无裂缝。井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。第四章、施工进度计划根据建设单位的要求和工程特点情况，在总的施工安排上拟分成三个施工阶段，将本工程分为二个施工项，组织二个专业施工队进行作业。为：道路队和排水管道队。计划开工日期为2016年10月15日，计划竣工日期为2017年1月15日。第一阶段：施工准备阶段准备内容包括：1、 编制详细施工组织设计。2、 解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。3、 完成全线施工控制导线点、水准点的测设。4、 完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械设备进场。第二阶段

46、：施工阶段拆除工程：2016.10.182016.10.28 计划工期10天路基工程：2016.10.252016.11.25 计划工期31天路面工程：2016.11.202017.1.10 计划工期50天；排水工程：2016.10.252016.12.10 计划工期45天砌筑工程：2016.10.302016.11.30 计划工期30天竣工验收：3天第三阶段：收尾竣工验收收尾的竣工验收工作在2017年1月15日前完成。第五章、设备、人员动员计划我公司根据合同文件的精神及本项目的工程特点、工程规模、工期要求，具体着手组织、动员、安排本项目人员、机械和材料的一切事宜。拟投入的主要物资计划1）主要

47、材料的组织及投入计划为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定配置足够的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划，详见附表（1）材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。（2）材料供应过程中的质量验收要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证

48、及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。（3）材料验收的质量验收。双控把关对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。联合验收把关对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。所有进场材料都必须向监理工程师报验。2）施工现场的材料管理（1）施工

49、前的准备工作平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。（2）施工过程中的组织与管理建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器

50、清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。（3）材料清退及转场根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。序号材料名称规格型号单位进场时间1水泥符合图纸要求t按进度进场2碎石符合图纸要求M3按进度进场3黄沙符合图纸

51、要求M3按进度进场4钢筋符合图纸要求t按进度进场劳动力安排计划1、施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得保证足够劳动力，以确保工程施工进度。2、施工劳动力投入计划施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生

52、产过程能否顺利完成。2.1人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。1.管理人员配备我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能：工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全

53、过程的质量、安全监控。综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。2.劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。3、劳动力组织的准备3.1建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。3.2建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定