工程实践例题 详细求解过程

1、1.1 工程实践例题图1-18左图中黄色机械为惯性筛，是石料加工厂中对石料分级的设备。它以平面机构作为传动部件，将电动机的转动转化为筛箱的平面运动。432惯性筛请根据图1-18右图所示惯性筛三维图绘制其机构运动简图，并计算自由度，判断其有无确定运动。5IHGFEEDCBA1 876图1-18 直线惯性筛工作场景及结构图图1-19惯性筛机构运动简图ABCDEEFHG82345671I解：（1）绘制机构运动简图 图1-18所示惯性筛机构由偏心轮1、连杆2、支撑杆3、筛箱4、滑轨5、导杆6、凸轮7、机架8等构件组成。偏心轮1和凸轮7是原动件，其余构件都是从动件；当偏心轮1绕轴线A、凸轮7绕轴线G转动

2、时，与连杆4固连的筛箱作平面运动，完成筛分卸料功能。 确定运动副的种类和数目。偏心轮1绕轴线A相对转动，故A为转动副；连杆2、4和支撑杆3在C点共同形成转动副；支撑杆3与导杆6在D点形成转动副；支撑杆3与机架为移动副连接；凸轮7与机架在G点形成转动副、与导杆6的滚子形成高副连接；滑轨5与连杆4在H点形成转动副、与机架形成移动副。 选定合适的比例尺，根据图1-18的尺寸确定运动副A、B、C、D、E、F、G、H的相对位置，用构件和运动副的规定符号绘制出机构运动简图，如图1-19所示。 在机架8上画阴影线，并在原动件1和7上标注箭头。（2）计算自由度该机构中，C为3个构件参与形成的复合铰链，包含2个

3、转动副；移动副E和E导路相同，其中一个为虚约束；滚子F为局部自由度，应将滚子与导杆6视为同一构件。 机构中有7个活动构件，即；C处有2个转动副，A、B、D、G、H处各有1个转动副，E、I处有各1个移动副，即；F处有1个高副，即。由式（1-1）求得该机构的自由度为：此惯性筛机构有偏心轮和凸轮两个原动件，数量与自由度数相等，故具有确定的运动。1.2 工程实践例题卧床病人喂食药物或进餐时，需要上半身倾斜抬起，同时为了提高舒适性，还需要曲腿动作，也就是大腿和小腿之间保持一个舒服的角度。如图2-46所示，多功能自动翻身床曲腿机构可以实现这两个功能：机构运动时可以翘起病人背部床板，并且可以使小腿所在床板与

4、大腿所在床板保持一定角度，从而实现曲腿动作。图2-46 自动翻身床该机构的设计要求：床板总长度1900mm，大腿翻板长度350mm，小腿翻板长度590mm；背部床板翘起角度为040，大腿板做定轴转动。根据要求选定设计方案，如图2-47所示。该机构由曲柄摇块机构ABCD和曲柄摇杆机构AEFG组成，下面分别设计两套机构。图2-47 曲腿机构设计方案ABCEFG床板D床板（1）曲柄摇块机构设计如图2-48所示，已知三组给定的曲柄位置角度1（）和导杆长度S（mm）： （2-15）求该机构的机架水平长度d、曲柄长度L、以及铰点A和D之间的垂直距离e。由于该机构的已知条件为给定两连架杆的三个位置，因此应按

5、给定两连架杆的对应位置设计该机构。31dLSeDA图2-48 曲柄摇块机构的设计将各构件的长度在水平、垂直方向投影，可得：（2-16）消去3，得：（2-17）将式（2-15）的数据代入式（2-17），得到方程组如下：（2-18）利用MATLAB工具箱进行非线性方程组求解，可得：（2-19）（2）曲柄摇杆机构设计AEFG123abcd图2-49 曲柄摇杆机构的设计如图2-49所示，已知机架AG的长度d=300mm，并且给定三组曲柄和摇杆的角位移1、3（）： （2-20）求三个构件的长度a、b、c。将各构件的长度在水平、垂直方向投影，可得：（2-21）消去2，得：（2-22）将式（2-20）的数据

6、以及机架长度代入式（2-22），得到如下方程组：（2-23）利用MATLAB工具箱进行非线性方程组求解，可得：（2-24）1.3 工程实践例题 （a）缝纫机外观图 （b）挑线机构图3-1 缝纫机缝纫机是我们日常生活中经常用到的工具，如图3-20（a）所示，主要由引线机构、勾线机构、挑线机构及送料机构组成，其中的挑线机构可由凸轮机构实现，如图3-20（b）所示。设计要求：设计一偏置滚子直动从动件盘形凸轮机构；完成的主要功能：为摆梭的勾线、分线和扩大线环提供不同数量的线段，对面线进行收紧，使底线和面线绞合在缝料层之间。解：（1）运动状态分析： 输线阶段：挑线杆的线孔从上止点下降到下止点：刺布阶段：

7、挑线杆下降速度与机针下降速度相匹配。线环形成阶段：挑线杆应瞬时停止。扩大线环阶段：挑线杆应迅速下降，以满足扩大线环的需要。 提线阶段：线环绕过梭心到机针上止点最高位置，凸轮再旋转60，使面线从梭床拉出，收紧并绞合，并拉出一定长度面线。（2）要使挑线机构完成以上功能，对应从动件运动位移线图如图3-21所示：图3-2 从动件位移线图（3）取基圆半径，偏距，滚子半径，凸轮顺时针转动，利用“反转法”原理，通过图解法绘制凸轮轮廓曲线步骤如下：（a）（b）图3-3 图解法设计凸轮轮廓对于偏置直动滚子从动件盘形凸轮轮廓，可知偏距为代数值，凸轮逆时针回转时，推杆位于凸轮回转中心的右侧，则为正。 选定合适的比例

8、尺，任取一点作为凸轮的回转中心O，以O为圆心，为半径作基圆，为半径作偏距圆，滚子中心看为从动件尖顶，基圆与导路的交点是从动件尖顶的起始位置； 将从动件位移线图的凸轮运动角划分为18等份（图3-22中一次推程运动角分为6等份，远休止角分为2等份，二次推程运动角分为5等份，回程运动角分为5等份）； 自点开始，沿方向将基圆划分为与位移线图相对应的18等份，在基圆上得到、各点，过这些等分点作偏距圆的切线，得到反转后从动件导路的各个位置。 沿以上各切线，自基圆开始量取从动件对应的位移量，即取、，得到反转后从动件尖顶的一系列位置、； 将、连接为光滑的曲线，便得到凸轮的理论轮廓曲线。 以理论轮廓曲线上各点为

9、圆心，以滚子半径为半径作一系列圆，然后作这些圆的内包络线，即得到所要求的凸轮实际轮廓曲线。1.4 工程实践例题图4-18 蜂窝煤压制机工作台示意图上一节中讲到用不完全齿轮机构实现蜂窝煤压制机的工作台间歇运动，现在要求用槽轮机构实现这一功能。工作台有5个工位，每个工位的停歇时间为t2= 2s，选用单销外槽轮机构来实现工作台的旋转试求：（1）槽轮机构的运动特性系数；（2）主动拨盘的转速n1；（3）槽轮的运动时间t2。解：由于工作台需要5个工位，所以选取槽轮机构的槽数Z=5。运动特性系数： 根据运动特性系数的定义，以及一个工作循环中主、从动轮总时间相等，可建立如下方程组：代入数据，求解可得n1=21

10、r/min，t2= 0.857s。1.5 工程实践例题（a） （b）图5-1 带式输送机及传动系统图图5-43（a）所示带式输送机，又称胶带输送机，是一种靠摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的特点。该输送机由电机通过三级减速传动系统来驱动，减速装置有：V带传动、二级直齿圆柱齿轮减速器、滚子链传动，如图5-43（b）所示。带式输送机设计参数为：（1）运输带工作拉力；kN（2）运输带工作速度；（3）滚筒直径m

11、m；（4）滚筒效率；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳；（6）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度左右；（7）工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时；（8）制作条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。已知条件：带传动的传动比为，中心距约为300mm，试设计用于该传动系统的V带传动；已知条件：已知链传动承担传动比为，传递功率kW，中心距可调节，工作中载荷平稳，试设计用于该传动系统的链传动。 解：选择电机：（1）选择电动机类型根据工作要求和条件，选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机。（2）确定电动机的容量电动机所需功率：根据公式，由电动机到传送带的总

12、效率为： 查机械设计手册，可知：带传动效率，滚动轴承传动效率，齿轮传动效率，链传动的效率，联轴器效率；已知。因而有，从而可以计算所需电机功率为：因而，选用异步电动机Y132S-4，额定功率kW，转速r/min。V带传动设计：（1）确定计算功率由表5-8查得工作情况系数，故（2）选取普通V带型号 根据，由图5-18选用A型普通V带。 （3）确定大、小带轮基准直径、由表5-4，小带轮基准直径应不小于75mm，根据图5-18取，由式（5-12）计算大带轮基准直径为：由表5-4取计算实际传动比及从动轮的实际转速分别为：小提示V带传动的传动比不宜太大，一般控制在1.5-3比较合适。从动轮的转速误差率为：

13、，在以内，为允许值。（4）验算带速带速在范围内，合适。（5）确定带的基准长度和实际中心距按结构设计要求初步确定中心距为：根据公式（5-3）得初定的V带基准长度为：查表5-2，对A型普通V带选用。再根据公式（5-18）计算实际中心距为：中心距a的变动范围为：（6）校验小带轮包角 ，满足要求。（7）计算普通V带的根数根据公式（5-19）得已知A型普通V带，查表5-5得；思考5-7根据设计计算选用了A型V带，结果需要7根，这里可不可以改选B型普通V带或者A型窄V带呢？采用V带根数过多会有什么不利影响呢？已知A型普通V带，实际传动比为，查表5-6得；已知，查表5-7得；已知A型普通V带，查表5-2得；

14、根据以上参数代入公式计算得：取A型普通V带7根。（8）求初拉力及带轮轴上的压力由表5-1查得A型普通V带的每米质量，根据式(5-20)得单根V带的初拉力为：作用在轴上的压力为：（9）普通V带轮结构设计（略）解：链传动设计（1）确定大、小链轮的齿数、根据初定传动比，查表5-13选取。大链轮齿数 ，圆整取，合适。实际传动比： 传动比误差率为： ，在以内，为允许值。（2）初定中心距设计时一般取中心距，初定中心距。（3）确定链条节数根据公式（5-21），初步计算链条节数为： 节取链节数 节。（4）计算功率查表5-12可知：工作情况系数，因而有（5）选定链条型号并确定链的节距根据公式（5-26）知：估计

15、此链传动工作于图5-39所示曲线顶点的左侧（既可能出现链板疲劳破坏），查表5-10得： 采用单排链，查表5-11得： 因而单排链额定功率为：大链轮转速为：，则小链轮转速由图5-39查得当r/min时，16A链条所能传递的功率为4.5kW（3.33kW），满足要求，且与的交点在曲线顶点左侧，确系链板疲劳破坏，估计正确。按链的型号从表5-9中查得链的节距。思考5-8该传动系统中为什么将带传动布置于高速级，而链传动布置于低速级呢？二者可不可以互换呢？（6）校核链速根据公式（5-23）计算链速为：满足链速的要求。（7）计算实际中心距因设计要求中心距可调节，这里不必计算实际中心距。取中心距为：（8）计算

16、有效圆周力及作用在轴上的压力有效圆周力的计算公式为：链传动的压轴力为：（9）设计链轮，绘制链轮工作图（略）。高速级低速级减速器电动机1.6 工程实践例题 图6-40带式输送机及其减速器带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、化工等部门，它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。如图6-40所示，带式输送机由电动机驱动、减速器降速，然后驱动辊筒旋转。减速器一般要求为二级齿轮减速器，本例中为展开式二级圆柱齿轮减速器，其中高速级为斜齿圆柱齿轮传动，低速级为直齿圆柱齿轮传动。本例题中要求设计此二级齿轮传动，具体设计要求为：单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。工作寿命为八年，每年300个工

17、作日，每天工作16小时。高速级传动比i1=4.2，低速级传动比i2=3.5。高速级小齿轮轴的功率为，转速；低速级小齿轮轴的功率为。6.1.1 高速级齿轮传动设计（一）选择齿型、材料、精度等级、齿数（1） 两齿轮均采用标准斜齿圆柱齿轮；（2） 小齿轮材料用40Cr调质，大齿轮材料用45钢调质，查表6-5，分别取硬度为280HBS和240HBS；（3） 输送机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度； 选小齿轮齿数z1=24，大齿轮齿数z2=i1z1=4.224=100.8，取整z2=101；实际传动 比。（4） 初选螺旋角。（2） 按齿面接触疲劳强度设计 1. 设计公式内的各参数确定如下： （1

18、）查表6-8，取载荷系数； （2）标准齿轮，取节点区域系数；（3）查表6-10，取材料弹性系数；（4）螺旋角系数；（5）计算小齿轮传递的转矩 （6）查表6-9，选取齿宽系数；（7）齿数比 （8）查表6-5得小齿轮的接触疲劳强度极限，弯曲疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限，弯曲疲劳强度极限；（9）计算接触疲劳强度许用应力 取失效概率为1%，查表6-11得安全系数为，得 2. 计算过程如下： （1）试算齿轮分度圆直径 （2）模数 ，查表6-2，取模数 （3）计算中心距及螺旋角 ，取。 确定螺旋角 （4） 确定分度圆直径 （5）确定齿宽 取 ，（3） 按齿根弯曲疲劳强度进行校核 1. 确定公式内

19、各参数的数值： （1）大、小齿轮的当量齿数分别为，查表6-12得，；，。 2. 由公式（6-29）计算得满足要求。（4） 齿轮的圆周速度 对照表6-7可知选用7级精度是合适的。其它计算从略。6.1.2 低速级齿轮传动设计（一）选择齿型、材料、精度等级、齿数 （1） 两齿轮均采用标准直齿圆柱齿轮； （2） 小齿轮材料用40Cr调质，大齿轮材料用45钢调质，查表6-5，分别取硬度为280HBS和240HBS； （3） 输送机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度； 选小齿轮齿数，大齿轮齿数；实际传动比。（二）按齿根弯曲疲劳强度设计 1. 设计公式内的各参数确定如下： （1）查表6-8，取载荷系数

20、； （2）查表6-12得，；，。 （3）重合度系数，取，；（4）计算小齿轮传递的转矩 低速级小齿轮轴的转速为 （5）查表6-9，选取齿宽系数； （6）查表6-5得小齿轮的接触疲劳强度极限，弯曲疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限，弯曲疲劳强度极限；（7）计算接触疲劳强度许用应力 取失效概率为1%，查表6-11得安全系数为，得 2. 计算过程如下：（1）计算模数因为应对大齿轮进行弯曲强度计算。 查表6-2，取模数；（2）计算分度圆直径 （3）计算中心距 取中心距；（4）计算齿宽 取 ，（3） 按齿面接触疲劳强度进行校核 1. 确定公式内各参数的数值： （1）标准齿轮，取节点区域系数；（2）查表

21、6-10，取材料弹性系数；（3）重合度系数，取，；（7）齿数比 2. 由公式（6-19）计算得 不满足要求。（4） 修改设计 （1）模数不变，增大小齿轮齿数，以增大小齿轮分度圆直径。此时，齿宽。（2）再次按齿面接触疲劳强度进行校核满足要求。 （五）齿轮几何参数计算 （1）齿轮模数 （2）齿数 ， （3）齿轮分度圆直径 （4）齿宽 （5）中心距 （6） 齿轮的圆周速度 对照表6-7可知选用7级精度是合适的。 其它计算从略。 说明：低速级齿轮传动设计结果表明：对于闭式齿轮传动，一般齿轮发生失效的形式为齿面点蚀，最好先按齿面接触疲劳强度进行设计，再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。 思考：如果按齿根弯曲疲

22、劳强度设计的齿轮不满足齿面接触疲劳强度要求，其它的解决办法是什么？ 1.7 工程实践例题（a） （b）图7-14 带式输送机及传动系统图图7-15 蜗杆减速器5.12节中，带式输送机所需减速装置的中间环节二级圆柱齿轮减速器，如图7-14所示，在其他条件不变的情况下，由蜗杆传动减速器来实现，如图7-15所示，试设计用于该传动系统的单级圆柱蜗杆传动。解：根据5.12节分析知：高速级带传动的输出转速为，此为蜗杆减速器的输入转速；低速级链传动的输入转速为，此为蜗杆减速器的输出转速；因而，蜗杆减速器承担的传动比为。蜗杆减速器高速轴功率为： =5.50.96=5.28kW。载荷平稳，单向连续运转，每天工作

23、8小时，每年工作300天，使用寿命为5年。1. 选择蜗杆蜗轮的材料蜗杆材料：45钢，表面淬火，齿面硬度为4555HRC。蜗轮材料：初步估算相对滑动速度：相对滑动速度位于之间，故蜗轮选用10-3铝青铜ZCuAl10Fe3砂模铸造。（1）许用接触应力，查表7-6得；（2）许用弯曲应力，查表7-7得。2. 确定主要参数并初步估计传动效率选择蜗杆头数：根据传动比，带式输送机无自锁要求，根据表7-2可选。由，查表7-9，估计。确定蜗轮齿数：，蜗轮齿数取40。蜗杆传动的实际传动比：，满足误差要求。3. 按齿面接触疲劳强度条件进行设计计算（1）作用于蜗轮上的转矩（2）确定使用系数原动机为电动机，载荷平稳，取

24、。（3）确定弹性综合影响系数铝青铜蜗轮与钢制蜗杆相配，取。（4）确定接触系数先假定，由图7-12得。（5）计算中心距（6）确定模数、蜗杆直径和蜗杆导程角根据公式（7-10）得：根据表7-1，取，由公式（7-3）计算得：，接触强度足够，满足要求。蜗轮分度圆直径为：，之前假设满足要求。由公式（7-2）计算导程角：4. 校核弯曲强度（1）蜗轮齿形系数由当量齿数 ，查表6-9得： 。（2）螺旋角影响系数 蜗轮齿根弯曲应力弯曲强度足够。5. 传动效率及热平衡计算（1）计算滑动速度 根据公式（7-4），齿面间相对滑动速度为： m/s（2）确定当量摩擦角 根据表7-8，。（3）计算蜗杆传动效率 根据公式（7

25、-13），取。（4）确定箱体散热面积A m2。（5）热平衡计算取环境温度，散热系数，达到热平衡时的油温差值根据公式（7-14）计算，且工作时的油温，满足热平衡要求。结论：蜗杆传动的参数选择合理。6. 蜗杆结构设计及工作图绘制（略）。1.8 工程实践例题图8-17为龙门刨床工作台的变速机构，J、K为电磁制动器，设已知各轮的齿数，求J、K分别刹车时的传动比。 图8-17 龙门刨床外观及轮系结构图解：(1) 刹住J时，3和3相连 1-2-3组成定轴轮系； B-5-4-3组成周转轮系； 则有： 另外，3和3相连时存在所以，此时 (2) 刹住K时，5和A相连 A-1-2-3组成周转轮系；B-5-4-3

26、组成周转轮系；则有：另外，5和A相连时存在所以，此时=总传动比为两个串联周转轮系的传动比的乘积。1.9 工程实践例题矿用凿井绞车上通常配置圆锥-圆柱减速器，例图9-11（a），试设计圆锥-圆柱齿轮减速器的输出轴，减速器的装置简图如例图9-11（b）所示。已知参数列于下表9-4。 （a）实物图 （b）减速器装置简图图9-11矿用凿井绞车上的圆锥-圆柱减速器表9-4 减速器参数级别Z1Z2m/mmnhn齿宽/mm高速级20753.5201大锥齿轮轮毂长L=50低速级2395480634201B1=85,B2=80输入参数电动机功率P=10KW，转速n1=1450r/min单向传动解：1.求输出轴上

27、的功率P3、转速n3和转矩T3取每级齿轮传动的效率=0.97，则2.求作用在齿轮上的力已知低速级大齿轮的分度圆直径为：而圆周力Ft，径向力Fr及轴向力Fa的方向如下图9-11(c)所示。 (c)齿轮的受力 3.初步确定轴的最小直径 计算最小直径 轴的材料为45钢，调制处理，取A0=112,则 选择联轴器型号 联轴器的计算转矩为： 选Hl4型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250Nm,半联轴器的孔径d=55mm，半联轴器长度L=112mm。 4.轴的结构设计 根据轴上零件的装拆和轴向定位可确定各轴段的直径和长度，考虑其他结构尺寸，如图9-11(d)下。(d)轴的结构设计 5.求轴上的载荷 轴的载荷

28、分析，如图9-11(e)-(i)所示。(e)轴的受力(f)轴的水平面受力及弯矩图(g)轴的垂直面受力及弯矩 (h)轴水平垂直面合成弯矩图(i)扭矩图 5.求轴上的载荷 轴的载荷分析 从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面C是轴的危险截面。根据FNH1=3327N,FNH2=1675N,FNV1=1869N,FNV2=-30N,可得总弯矩M1=270938Nmm,M2=236253Nm，扭矩T3=960000Nmm。 6.按弯扭合成应力校核轴的强度 前已选定轴的材料为45钢，调制处理，由轴的材料表查得。因此 7.绘制轴的工作图，如图9-11(j)所示。(j)轴的工作图1.10 工程实践例题（

29、a） （b）图10-18 带式输送机及传动系统图例题1 5.12节中所提带式输送机，如图10-18所示，（1）试选用减速器高速轴所用轴承的型号，并计算其允许的最大径向载荷。已知条件：r/min，工作温度，载荷平稳，轴承预期寿命为。（2）已知该输送机滚筒轴上安装有调心球轴承，试选用调心球轴承的型号。已知条件：，轴承安装轴颈mm，转速r/min，工作温度，轴承预期寿命为。解：（1）对减速器高速轴，因为采取支持圆柱齿轮，选用深沟球轴承，型号为6306。对向心轴承，由公式(10-4)可得载荷为：查机械手册可得深沟球轴承6306的径向额定动载荷为C=26.7kN；由t100查表10-6可得fT=1；因载

30、荷平稳，查表10-7可得fF=1，对球轴承=3。将以上数据带入上式可得：故在规定条件下，6306轴承可承受的载荷为3456.8N。（2）根据轴承寿命初选轴承型号由公式(10-6)可得，P=Fr=9000N1）计算额定动载荷由公式(10-4)，并查表可得N2）选取轴承型号由机械设计手册查得1210轴承，Cr=22800N，C0r=8080N，可满足寿命要求。3）静载荷校核查表10-9，取S0=1.0；由式（10-6）可得P0r=9000N。带入式（10-8）得故轴承1210不合格，须重新选取轴承并校核。4）重选轴承另选轴承型号1310，查机械设计手册得：Cr= 43200N，C0r=14200N

31、，带入式（10-8）得故1310轴承满足静载荷条件。例题2 图10-19所示为纺织机械，其中用到径向滑动轴承，其轴颈最高转速r/min，最大径向载荷为2500N，轴颈直径d=48mm，试设计该滑动轴承。 图10-19 纺织机械及滑动轴承解：（1）选取轴承材料选用铸锡锌铅青铜(ZcuSn5Pb5Zn5)，查表10-10得：p=8Mpa，pv=10MPam/s（2）取宽径比B/d=1，则B=160=60mm。（3）计算压强p（4）计算pv值（5）结论因为 pppvpv所以，该轴承满足强度和功率损耗条件。1.11 工程实践例题如图11-7所示卷扬机所用凸缘联轴器，已知电动机功率P=10KW，转速n=960r/min，电动机轴的直径和减速器输入轴的直径均为42mm，试选择电动机与减速器之间联轴器。图11-7 卷扬机解：为了缓和冲击和减轻振动，选用弹性套柱销联轴器。由表11-1查得，工作情况系数K=2.3。因此计算转矩为由机械设计手册选取弹性套柱销联轴器TL6，它的额定转矩（即许用转矩）为250Nm，半联轴器材料为钢时，许用转速为3800r/min，允许的轴孔直径在3242mm之间。以上数据均符合本题要求，故选用联轴器合适。1.12 工程实践例题例题1 如图12-36所示卷扬机所用凸缘联轴器，允许传递最大转矩T