施工组织设计-管网

1、1、主要施工方法（1）施工准备1、施工图纸会审由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、施工现场准备施工现场的准备工作有：现场临建的搭设，施工用水、用电、进场道路和修筑、机械设备的的安放、料场的布置等。具体的布置情况详见本工程的施工总平面布置图。3、技术方面的准备我方如果中标，在接到中标通知后5天内，及时编制施工组织实施方案，并及时办理各项开工手续和报监资料。4、材料准备和机械准备我方进场时，同时也做好工程在施工中所需的材料采购工作，订好各类材料的采购合同和材料进场计划

2、；同时在现场设一个临时机械油料库，保证施工机械的油料的供应。（2）确定各施工过程的施工顺序本工程的工作面和工作空间比较宽敞，分别组织施工，为加快施工进度，采用总的施工方案为：在平面上采用分段流水作业，主体采用立体交叉施工方案。本工程平面按结构形式及施工方法分成2个施工段，连续流水作业，当主体验收后，开始进行路灯施工等项工作。配合土建工程同时进行施工，协调配合各个工种之间的关系。管网施工流程：管道预制流程现场安装阶段路灯安装流程（3）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.1工程测量1）管道工程测量的准备工作a、熟悉施工图纸及甲方提供的资料，弄清管线布置和施工安装要求。b、熟悉现场情况，了解设

3、计管线走向和布置，以及管线沿途的平面高程控制点分布情况。c、根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施工测量草图，做好测量日志，保证资料的完整。2）管道中线定位及高程控制测量a、将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。并在管线改变方向处设置转角桩，在边坡点打水平桩。且转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。b、管道起止点和转折点定后设中心桩，用钢尺或皮尺量距离定管道中心线。根据图纸精度对桩号依次编号并用红漆标明。再根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板方便及时控制管

4、沟开挖的深度。3）注意事项严格按照沟槽断面尺寸要求进行开挖，严禁超挖、欠挖，槽地坡度要符合图纸要求。开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。3.2土方工程1）开挖前的准备及方法a、开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查，逐项查清障碍物构造情况，并对工程的相对位置关系及测量定位放线成果进行复核无误后方可开挖。b、开挖过程中要随时测量边坡位移，如发现明显位移应及时修正。c、根据施工图纸，本工程为供、回水两趟管子，施工拟采用机械开挖方式。d、沟槽开挖时，为确保管沟不塌方，可根据施工规范的规定及结合现场情况采取支挡土板或加大放坡系数（1：0.5）等措施确保施工安全。e、根据规范

5、要求管沟两侧堆放开挖土方高度不宜超过1.5m，且土方应距离管沟边0.5m 以上，开挖时尽量考虑土方平衡。本工程采用反铲机械开挖，装载机配合，随挖随装，将挖出土方外运。尽量减少占用场地施工及交通。2）施工技术措施a、地下原有管线1m范围内不得用机械挖掘，采用人工将管道挖出，并及时采取用型钢吊挂等加固措施加固，防止原有管道损坏。管沟、小室、基坑开挖中随时用水准仪检查挖深，防止超挖，距坑底200-300mm时用人工修边整平。b、管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角符合要求。c、管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，

6、用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。当沟槽开挖后槽底土质较差，承载力达不到80Kpa以上时，需要增设C15素混凝土垫层。d、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。3.3防水施工针对现场实际情况，本次防水工程计划采用“内堵外防”提施工作法，所谓“内堵”就是把地面有裂缝的混凝土内部用注浆的方法进行堵漏，用专用注浆泵把防水注浆材料压到混凝土有裂缝和孔洞的部位，依靠防水材料的膨胀作用堵住渗水通道，起到从根本上堵水的效果。“外防”即在堵住漏水以后在混凝土表面作复合防水层。这样即可以从内到外解决裂缝的渗漏问题，也可以做到管道间的全面防水

7、。1、施工工艺流程如下：（1）、处理地面管道：基层清理前，先将管道及其外护向上提拉，把保温层与地面的空隙留出50mm以上，方可进行下道工序。（2）、清理基层：将地面上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，做到无粉尘、无油污、无裂缝、孔洞及反少现象。（3）、处理裂缝及孔洞：对有地面上的裂缝或者孔洞使用注浆封堵的方法将其处理，做到内到外解决裂缝的渗漏问题。（4）、防水层：1）首层涂料涂刷施工：基础面达到准施工要求后对施工面进行第一遍防水层得涂刷，涂刷时要用力使涂料浆液充分渗透至砼体基面里，起到底层与基面粘接牢固的作用，为下一遍的涂刷打下良好的基础。2）二层涂料涂刷施工：待底层涂料干固至70%时进行第二遍防

8、水层得涂刷，涂刷时要仔细，保证不漏白，涂刷均匀，依次进行，无气泡，对细节部位（易漏点）进行加强处理，尤其是隐藏点的防水处理更谨慎，不放过每一处细节，保证整体工程的质量，达到最终防水的目的。2、注意事项：1）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3）涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。5）涂层尽量均匀，不能局部沉积，每层涂覆必须

9、按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若防水层厚度不够，可加涂一层。气孔、气泡：基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔眼，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求进行处理，防止涂膜破坏造成渗漏。3、质量标准：1）涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。2）涂膜防水层及其局部应加强的阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。3.4钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆

10、放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮

11、钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的

12、有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3.5模板施工为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。 支撑架采用扣件式钢管架。模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。1）材料准备：定型钢模、柱箍、钢管和扣件、方木等。2）机具准备：水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。3）模板设计准备：根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。4）

13、模板预制拼装准备，对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。5）定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。6）支撑系统准备：钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。7）弹线、找平准备：清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。3.6模筑混凝土1）混凝土工程施工方案：采用现浇混凝土。2）混凝土工程施工顺序：整体工程施工顺序按总体施工计划。3）混凝土工程主要施工方法：浇筑面标

14、高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。4）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。5）养护：一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7 天。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）混凝土缺陷处理：拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。7）混凝土施工时应注意的事项：遇暴雨：用彩条布

15、对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商整改。3.7管道安装施工1.管道安装程序1）管道安装前的检查a、管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。b、管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。c、直埋保温管进场后，在管子未下沟前，先将管子放在预先用编织袋装土做成的管道支墩上，避免管道与地面接触使管道的防腐层划伤。d、下管前应检查坡口是否处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的

16、氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2）管道吊装就位a、由于本工程中的管道管径较大，故选择在沟底固定连接。采用起重机下管的方法。b、管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。c、下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。管道铺设应有序进行，承口朝上。d、管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。3）注意事项a、在布管、下管的过程中

17、应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方。b、管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。2.管道对接1）为方便管道接头施工，对所有管线接头做好工作坑。管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3）对口后的管子应沿圆周等距离施工，在施工过程中管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊

18、时，应做4 个定位焊点。4）管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。3.管道焊接1）焊接要求a、焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程。b、凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。c、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错

19、开。2）焊材和焊机设备的选用及保管a、电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5 、3.2。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 b、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。 c、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录. d、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。e、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 3）焊接的施工方法a、 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干

20、净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。b、管道对口前将管内杂物清理干净。对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。9mm时，对口间隙在3mm以内，对口错边在1.5mm以内。在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm。c、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。 d、对口时环向焊缝位置应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝位置应错开，间距不得小于150mm，任何位置不得有十字型焊缝。 e、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为13mm，咬

21、边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。f、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为5060mm，点焊数量为45点。 g、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。h、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。待焊缝温度降低到100时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。4）焊缝检查及质量要求a、检查前应清

22、除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。c、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范GB50236-2011级焊缝的要求进行。4.无损探伤1) 焊缝焊接完毕经外观检查合格后须对规定数量进行无损探伤。对探伤不合格的焊口、部位，应及时返修，并进行表面质量及100%X射线探伤检验。一道焊缝返修不得超过两次，检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋。2）对于埋地管道及水压试验管段连接处的

23、焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不低于二级。3）对于架空管道应进行射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于三级。4）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有焊缝的，应进行100%无损探伤检验。其质量不低于二级。5. 架空管道安装1）架空管道安装a、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。b、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。c、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25-35M范围内。d、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。e、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。2）、 施工技术措施a、材料

24、的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。b、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。c、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；d、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。3）、 管道焊接工艺a、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质

25、量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；b、焊前准备 、坡口加工和清理除锈坡口加工要求采用坡口机加工出坡口。坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。、焊接设备及工装要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；管子组对时，应采用专用工装

26、组对，避免强力组对焊口；对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；准备好焊条烘箱和焊条保温筒；施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。c、焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；d、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。e、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。f、焊接质

27、量控制措施：焊前控制项目：材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。焊接过程控制项目： 焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。g、焊接质量检验要求和标准： 焊接质量标准按GB5023698标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相

28、关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。 为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。4）、 施工质量要求和检验方法及安全措施a、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。b、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求

29、逐一收集。工程结束后交档案室归档。安全技术措施用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进入现场；探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行5）、 架空管道桁架及支撑架安装前准备工作及注意事项a.钢桁架及支架的制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的规定要求。施工工艺流程：现场定位放样桁架焊接及组装、支撑架制作安装及支座安装钢桁架吊点准备整体吊装结构就位撤除吊装机具桁架的

30、拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。根据公司自身的生产条件和运输条件，并考虑到现场环境，进行施工荷载验算，合理划分拼装及运输单元，待现场组合后进行整体吊装，为避免桁架吊装时产生侧向变形，在吊装前采取临时加固，并合理选择吊装点，以确保桁架的稳定性。钢桁架制作时应设置预拱度，40m孔桁架跨中起拱高度为60mm，25m孔桁架跨中起拱高度为20mm，均以二次抛物线向支点缓和过度。钢桁架现场拼装及焊接时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接次应力。构件运输时，要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤变形等，应及时修补校正。钢桁架进场后，应

31、对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：序号主要内容1钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。4对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。5专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。6清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。钢桁架吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记

32、号，做到清楚、准确、醒目。钢桁架吊装前应准备好足够的路基板，汽车吊的四脚必须要垫路基板。参加安装的起重工及汽车吊司机进行安全、技术交底，人员及汽车吊装监理和业主审批通过，方可施工。钢桁架吊装时吊装作业区域设隔离围栏，并挂好警示牌，设专人看护，严禁无关人员进入吊装区域。钢桁架及支撑架的安装施工过程时需封闭施工侧桥梁半幅车道，具体分为支撑架的安装及钢桁架的安装。b.支撑架的安装支撑架固定在桥梁盖梁上，施工前应采用施工安装吊篮，以便顺利进行支撑架定位加固，其施工顺序如下：安装吊篮的制作；安装吊篮主要用于施工人员站在里面进行支撑架安装施工，因此，需要轻巧，牢固。主材采用：L50*5的角钢，辅材采用&#

33、162;8的圆钢，在吊篮安装就位后，在吊篮的前端及后端均需要用绳索再次固定，以确保施工人员的安全。支撑架安装时应确保上平面水平放置，并确保支座中线与主梁纵轴线平行。其施工顺序如下：.固定化学锚栓桁架支撑架是固定在桥梁盖梁上，固定方法是采用固定化学锚栓，化学锚栓施工如下：1.1采用5.8级M24定型化学锚栓，钻孔孔深为210mm，孔径为28mm。1.2钻孔之前须用探测仪探明盖梁内部钢筋位置，钢筋探测须满足混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 152-2008的规定要求，若设计螺栓孔位置与盖梁内部钢筋相碰，应适当移位，调整螺栓孔位置，确保不截断盖梁钢。1.3钻孔完毕后应用吹气筒或其它空压设备将孔内灰

34、屑吹出，并辅以毛刷深入孔内清洁孔壁，此工序应反复两次以上，避免灰屑残留于孔中。1.4将定型化学锚栓粘结胶剂装入注射器，以装有混合器的注射头深入孔底缓缓将粘结剂注入孔内，边打边退，直到胶水达到孔深的2/3为止，再将螺杆慢慢旋入孔内，至底部且可目视粘结剂外溢，不可将螺杆直接插入。1.5螺杆种植施工完成后四小时以内，应避免碰触或矫正螺杆而影响强度，待硬化完成后方右进行负载或施工。3.8膨胀节安装1、波纹管膨胀节在安装前应检查其型号，规格是否符合管道配置的设计要求。2、对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道内介质流动方向一致，以免杂物积聚弹簧支吊架而影响波纹膨胀节的正常工作或在导流筒与波纹管之间

35、产生湍流，引起振动。3、在安装过程中，不允许有焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤，不允许在波壳或膨胀节其它部位引弧。4、波纹管膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与预压缩量均应订货前确定，由工厂出厂前完成。5、角向型和横向型波纹管膨胀节有准紧或偏装要求的，安装时现场进行，冷紧或偏装方向应是工作位移的相反方向，变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。6、对于出厂前未预变形的轴向型波纹管膨胀节，在施工中要求对波纹管膨胀节进行预变形的产品，应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装。7、安装时应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度偏差不大于3mm严禁用波纹管膨胀节

36、的变形强行调整管道的安装超差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低其使用寿命增加管系设备、支承物体的负荷。8、对带壳体的波纹管膨胀节，其疏水口的方位应朝下布置，以便能够排净壳体中的积水。9、法兰连接的波纹管膨胀节，不允许为了对准螺栓孔而强行利用外力扭动波纹管膨胀节的另一端，因波纹管膨胀节是不能吸收和承受扭转力的。10、辅助构件的拆除管道安装完备后，考虑安装温差引起的热胀冷缩位移产生的应力，应尽快实施水压试验拆除波纹管膨胀节上用作安装和运输的涂有黄色标记的畏助定位构件与紧固件，以减少管道支架的外加应力载荷。11、波纹管膨胀节所用的活动构件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的非金

37、属膨胀节正常动作。12、铰链型波纹管膨胀节安装时，铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面，即铰链转动平面与位移转动平面一致。万向铰链型波纹管膨胀节的转动平面为任一平面。13、安装于管道弯头附近的横向型波纹管膨胀节，两端应各设一个导向支架，其中一个宜是平面导向支架，并保证其有足够的活动间隙。14、铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架。15、带壳体类型的波纹管膨胀节，特别是高温、高压、蒸汽管系，在水压试验后或开车前打开疏水口，排除积水或介质。3.9管道试验1）管道试压的准备a、管道安装完毕后，根据设计和规范要求，管道必须进行水压强度试验（强度性试验及严密性试验）。b、本工程

38、设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa；严密性试验压力为2.0Mpa。试验介质为清水。c、系统试压前检查所有管道、管件、阀门按要求安装完毕，焊缝探伤检查合格，电源、水源和排水地点准备就序。试压方案已被业主和监理审批同意。试压用泵连接管已接好，压力表选用两块经校验合格的1.5级、04MPa的弹簧管压力表。2）管道试压的要点a、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管

39、道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。b、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验：升压至试验压力，并趋于稳定后，进行外观检查，并用小于1kg 的小锤轻敲焊缝，管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏现象，严密性试验稳压在1h内压力降不大于0.05MPa，为合格。3）试压注意事项a、试压

40、前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案。即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果。b、管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果。c、无特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求。d、管道试压时应做好统一指挥和安全方面的工作。试压时应有监理、业主代表和质检人员参加，合格后及时做好试压记录和签字工作。4）管道冲洗施工要点a、根据设计要求，管道系统试压合

41、格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。b、水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.10管道清洗1）、冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率。2）、注意调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施

42、工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。3.11回填技术措施按图纸设计要求，在保温管下填200mm厚中砂，中砂填至高出保温管外径150mm，然后将管道两侧用水浸实，做回填砂的密实度试验和击实试验，密实度应符合图纸设计要求和验收规范的规定。1、施工准备：（1）回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。（2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和

43、夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。 （4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。2、操作工艺：（1）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。（2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工

44、时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求： 填土顶面以下深度范围（mm） 压实度（） 0-800 95 800-1500 93 >1500 90 （3）在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。3.12管道试运行1）管道开始试运行工作时，组织相关工种人员认真按要求进行试运行工作，并做好试运行过程中的记录工作，准备好工程资料，准备竣工验收2）直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间

45、，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，根据设计参数再缓慢升温到预热温度。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。 3）初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行72小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。4）管网系统的运行管理a、系统每次工作前要先进行暖管，并对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行全面检

46、查。b、定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。c、系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。d、系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。3.13管线吊架加固技术措施管道支吊架可用增大截面和外包钢法加固。增大截面法包括单面、双面以及四周外加混凝土加固。1.侧面增加管道支吊架加固砖柱当砖柱承受的弯矩较大时，可采用在单侧（受压区）或双侧增设混凝层的方法进行加固。侧面加固时，新旧混凝土的连接和结合非常重要。双面加固应采用连通的箍筋：单面加固应在原砖柱上订入射钉或膨胀螺栓等，以加

47、强它们之间的结合。此外，无论是单面加固还是双面加固，都要将原柱的角砖每隔5皮打掉1块，使新混凝土与原柱很好地咬合。新浇混凝土的强度等级宜用15或20,受力钢筋距砖柱不应小于50mm,受压钢筋的直径不应小于8mm，配筋率不宜小于0.2%。增加混凝土加固的砖柱成为组合砖砌体，其承载力按式（5.2）-式（5.5）计算。2.四周外包管道支吊架加固砖柱对于轴心受压或小偏心受压砖柱，应于四周外包混凝土的方法加固，其承载能力的提高较为显著。外包层的混凝土与侧面增加混凝土的要求相同。当外包层较薄时，也可用砂浆。砂浆强度等级不得低于7.5.外包层内应设置44-46mm的封闭箍筋，间距不超过150mm。由于封闭箍

48、筋的作用，砖栓的侧向变形受到约束，其受力类似于网状配筋砌体。3.外包管道支吊架加固砖柱外包角钢加固砖柱的一般作法是：用水泥砂浆将角钢粘贴于砖柱的四周，并用卡具卡紧，随即用缀板将角钢连成整体，去掉卡具后，粉刷水泥砂浆加以保护。角钢应锚入基础，顶部也应有可靠地锚箍措施，以保证有效工作。角钢不宜小于50*5。3.14路灯安装方案1、工序及流程 定灯位挖沟埋管浇注路灯基座敷设电缆2、施工方法（1）定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。（2）挖沟及埋管：原有路面预埋的穿线管全部用穿线器进行试穿，按照施工图纸及现场的情况更换经确认被堵的穿线管；部分混凝土路面需要用切割机、风镐

49、及发电机配合施工，做到管道畅通无阻。（3）路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑；严格遵循施工图纸的各项规定浇筑砼基座，完成配套接线井的砌筑粉刷、洞口预留、成套井圈安装的工作。（4）敷设电缆；应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；3、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配

50、电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电器闭锁动作应准确、可靠。4、管道内电缆的敷设（1）管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。（2）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。（3）穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4）冬、雨季施工措施4.1冬季施工措施1）、进入冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。2）、安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3）、做好工地供水管道等的保温防冻工作，对加热用的锅炉进行试火

51、试压，对各种加热的材料，设备要检查其安全可靠性。4）、根据实际工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。5）、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。6）、拌制混凝土时，砂、石、水泥和水均应保持正温，水的温度控制在80以内，且骨料中不得带有冰雪和冻团。7）、冬季施工时，砂、石的含水率要现场进行测定，及时调整水灰比及砂、石比例，铲车及其它车辆进入料场前要把车轮上及铲车斗里的泥土等杂物清理干净。8）、做好排水明沟，有组织导流排水。场区道路和堆料场要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。9）、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。10）、在井口四周做好排水

52、沟，并准备好排水设备，防止雨水灌入井下。管线及其它地上地下设施保护加固措施：1）、施工时根据地下管线布置图，及时避开地下设施施工，靠近管线施工时，应变机械挖掘为人工挖掘，确保管线施工安全。2）、对地面架空线路，设置警示牌，避免机械设备经过时刮断线路。3）、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。4）、临时地上管线安设要充分考虑当地恶劣的气候条件，有防冻措施。5）、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。6）、各种永久管线和设施要认真加以保护，不得破坏，对影响工程正常施工的管线和设施要经过有关单位和部门批准后，方可采取处理措施。4.2雨季施工措施根据本工程的实际情况，从工程开工到竣

53、工，将受到雨季的温度、湿度、骄阳、暴雨等自然因素影响。因此，在施工中除严格按照我公司冬、雨季施工措施的有关文件执行外，强调以下几点： 1）、雨季施工时，主要应解决好防雨、防雷、防洪等问题。 2）、做好现场排水沟，排水沟坡向主要流向公路边市政排水管道，并使现场施工用水和生活用水经二次沉淀后，方能排入甲方指定的市政管网。 3）、准备好塑料薄膜或草帘麻袋等物品，必要时对砼加以覆盖，防止太阳暴晒或防止雨水冲刷砼表面。 4）、密切注视天气预报，七级以上大风或下暴雨时应停止室外施工。 5）、对水泥库房应加强防雨、防潮措施，搅拌站要搭设防护棚。 6）、根据砂、石含水率的变化，应及时掌握好天气预报，以防隔离层

54、被雨水冲掉。 场地排水： 本工程要在施工之初，由项目部根据现场情况，编制排水方案，并作好场地排水工作，确保在基础及主体工程施工时，满足排水要求。 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。 临时设施及设备的防护： 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。斜道上必须钉好防滑条。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

55、 施工现场的塔吊、钢脚手架、钢井架、必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。电线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电气元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地、接零保护。使用手持电动工具或机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不得超过12伏。电气工作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 雨季施工保护措施： 1）、对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置

56、排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。 2）、对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。 3）、对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。 4）、施工现场临时用电，严格按国家规范JGJ4688和JGJ5999规定，采取有效措施防雨、防漏电、防触电、防雷击措施，确保人员、机具、成品的安全。5）、备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。2、项目经理部及劳动力配置计划（1）项目经理部组成情况我单位安排各种具有类似工程施工经验的人员组建本工程项目经理部，负责整个合同段工程的有效施工