吉林鑫达冷却塔人字柱吊装及环梁排架施工

1、1目目 录录1 1、编制依据、编制依据.22 2、工程概况及工程量、工程概况及工程量.32.1、工程概况.32.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征.32.3、施工方法及工期要求.32.4、工程量.33 3、施工准备工作、施工准备工作.33.1、技术配备.33.2、人员配备.43.3、环境要求.53.4、机械准备.53.6、机具准备.53.6、材料准备.53.7、仪器、仪表、工具准备.53.8、安全工器具.54 4、施工程序及施工方法、施工程序及施工方法.64.1、施工程序.64.2、施工方法.65 5、质量保证措施、质量保证措施.115.1、质量验收标准.115.2、质量

2、技术保证措施.146 6、环境安全保证措施、环境安全保证措施.1626.1、环保措施.166.2、安全保证措施.176.3、文明施工管理.196.4、危险点源控制.197 7、强制性条文执行记录、强制性条文执行记录.218 8、附计算书及附图、附计算书及附图.228.1 荷载计算.228.2 附图.2531 1、编制依据编制依据1.1 200m2 自然通风冷却塔倒 T 形基础、支柱施工图 （SA-F1201S-S5102） ；1.2 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分 土建工程DL/T5210.1-2005；1.3 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.12002；1

3、.4 建筑施工手册第四版；1.5 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分） ；1.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 ；2 2、工程概况及工程量、工程概况及工程量2.12.1、工程、工程概况概况吉林鑫达钢铁有限公司50MW 煤气发电工程，本期工程承建一座2000m2 自然通风冷却塔。设计单位西安思安新能源有限公司。2.22.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征本期 2000m2 冷却塔工程共有40 对人字柱，人字柱截面为圆形，D=400mm，每根人字柱重量约为2.0t，共 80 根人字柱，冷却

4、塔环梁底中心标高+5m，环梁中心半径为25.754m，环梁壁厚为500mm。人字柱为单根预制，每两根组成一榀吊装。采用钢管 48.3.33.6 组装钢排架，作为人字柱吊装、环梁施工加固、支撑系统及操作作业面。全塔共搭设排架160 榀，每 9 度线搭设 4 榀，沿径向设置4 根立杆。立杆间距径向为700mm700mm1200 mm，环向为 937mm1039mm。水平横杆及斜杆按规范取 1.5m 最外侧立杆半径为26.542m，最内侧立杆半径为23.852m。排架顶层小横杆标高控制标高+4.2 米，支撑人字柱大横杆控制标高+2.7 米。2.32.3、施工方法及工期要求、施工方法及工期要求施工方法

5、：本工程人字柱吊装采用“V”型双吊的方法，环梁排架的搭设采用满堂搭设。在环梁底布置三道100100 木方作为环梁荷载的横梁。砼浇筑平台采用三角架系统，内外布置。内外三角架上设置走台板及跳板。整个排架连续布置一圈。工期要求：4人字柱吊装工期为 5 天。拟订 2012 年 7 月 5 日-7 月 10 日。2.42.4、工程量、工程量每根人字柱 0.69m3，共计 80 根，54m3。钢筋约为：24.66t。3 3、施工准备工作、施工准备工作3.13.1、技术配备、技术配备按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底 ，凡参与此作业人员均需参加，并履行签字手续，在开工前1 天完成。50m 盘尺

6、一把、水准仪一台、经纬仪一台、5m 卷尺若干等全部经检测合格并在有效期限内。3.23.2、人员配备、人员配备生产经理 1 名 技术员 1 名 施工队长 1 名 质检员 1 名安全员 2 名 测量员 1 名 材料保管员1 名 电火焊工 2 名综合班（电工）1 名 钢筋工 4 名 木工 15 名 起重工：12名 合计：42 人 特殊工种：起重工、焊工、等提前做好培训、取证工作。所有作业人员均要持登高上岗证。3.2.1、生产经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。3.2.2、技术员负责本工程全面技术工作、方案编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。3.2.3、施工队长负责组织现场

7、施工生产，协助技术员现场技术安全交底 ,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。3.2.4、安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。3.2.5、质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出现的质量问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。3.2.6、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。53.2.7、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。3.2.8、电工负责本工地用电工作和用电设备管理

8、及其它。3.2.9、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。3.2.10、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。3.2.11、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时填写记录。3.2.12、起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。3.2.13、焊工负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。3.2.14、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。3.33.3、环境要求、环境要求3.3.1、人字柱堆放场至塔内道路平整、坚实、畅通。3.3.2、底板混凝土浇灌完毕，强度达设计强度的 70%以上，测量定位钢排架位置

9、完毕，天气良好。3.3.3、严禁雷雨天及大雾天、五级风（包括五级）以上天气施工。3.43.4、机械准备、机械准备吊车 25T、16T 各 1 台电焊机 直流 1 台电焊机 交流 2 台 四轮运输车 1 台3.63.6、机具准备、机具准备组装胎具 2 座导链 5T 45 台工程所需的钢管、扣件必须有合格证，为合格产品。约需要钢管 60t，直角扣件10000 只，旋转扣件 3000 只，对接扣件 1000 只。3.63.6、材料准备、材料准备施工前，池底混凝土浇筑，强度达设计强度50%以上后可以开始组装排架，电焊机三台运输到塔内，电源及线路布置完毕，各施工人员齐全， 工程所需的钢管、扣件必须有合格

10、证，为合格产品。吊装用的各绳卡、工具等准备齐全。测量仪器及其他计量器具6经检定合格。各杆件及半成品件加工完毕。3.73.7、仪器、仪表、工具准备、仪器、仪表、工具准备盘尺、水准仪一台、经纬仪一台、5m 卷尺、力矩扳手所有的计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。3.83.8、安全、安全工器具工器具个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。施工现场所有可靠的安全防护设施完成。4 4、施工程序及施工方法、施工程序及施工方法4.14.1、施工程序、施工程序4.1.1、人字柱吊装人字柱运至安装位置测量放线组装成榀、底部钢筋编织加固起吊、就位、找正脚手架加固人字柱底部钢筋

11、加固。4.1.2、脚手架搭设摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）-逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧-装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧-安第一步大横杆与各立杆扣紧-安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-加设临时斜撑杆-第三、四步大横杆和小横杆-加设剪刀撑-调整加固-铺环梁底4.24.2、施工方法、施工方法环梁钢管排架搭设方法及安全注意事项排架搭设采用48.33.6 的钢管进行搭设，连接采用扣件连接方式。按施工需要进行各种杆件的加工制作和准备。准备工作完成后，由架子工按人字柱吊装的先后顺序分组组装井架，井架的搭设位置及尺寸要求见附图。脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按

12、施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。垫板采用35mm 的铁板。2）脚手架应按每空进行搭设，两边延伸连接交圈搭设，起始点部分应设立环向和径向的支撑杆或扫地杆已保持架子的稳定。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1 步7的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随组装的架子一起及时设置。每对柱子间的排架环向设为4 孔，径向设为3 孔排架结构。搭设排架时，环向第二排、第三排（从外向内）搭设环向剪刀撑。即内、外环向剪刀撑各40 处。在每对人字柱之间，即4 孔排架两端及中间各搭设径向剪刀撑3 处，共 3

13、*40 处。人字柱头的两排立杆与此设剪刀撑的排架用环向横杆连接成一体。立杆用管接头连接，横杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。5）立杆的接长，必须采用对接扣件连接，且相互错开。井架的立杆应竖直设置，立杆的垂直度的偏差应l/300，搭设完成时不大于50mm。纵向杆水平偏差应l/250，且全架长的偏差值不大于50mm。6）井架搭设时，脚手板或其他铺板应铺平铺稳，应设置在三根横向水平杆上并予以 8#铁线绑扎固定。工人必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7）在搭设中不得随意改变井架构架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸

14、放大。8）必须按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。尤其是环梁底三排立杆更需严格进行检查。同时，对施工用的安全防护装置如安全带等也需检查无问题时方可使用。9）立杆除搭设环梁底端部位时部分采用搭接外，其它均采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中主至主节点的距离不宜大于步距的 1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。10）径向水平杆均采用4m 管。环向水平杆采用6m 搭设.宜采用搭接，两根相邻

15、水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不应小于100mm。11）脚手板采用对接平铺，两头应用8钢丝固定在水平杆上。作业层端部脚手板8探头长度应大于200mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。12）扣件安装时螺栓拧紧扭力矩控制在40N*m 至 60N*m 之间。13）剪刀撑、斜杆与水平面交角宜在45 至 60 度之间，人字柱间4 孔排架的四面整跨度搭设，并四面设置斜杆，斜杆应与井架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于

16、60。14）上塔环梁采用斜道，设在塔的东北侧处，宽度为3.8m，坡度 1：6。施工平台与斜道的栏杆高度1.2m，并设置高度180mm 的踢脚板。脚手管平面杆距为1.2m，步距为 1.5m，但在排架两侧需拉设各两道两处的缆风绳，可采用6 的钢筋和 15.5 的钢丝绳。其它内容与环梁脚手架搭设相同，15）在环梁底两排立杆及内侧一排立杆顶部，水平杆及斜杆件下方，应加设一个防滑扣件，防止水平及斜杆件受力下滑。环梁底部的斜向三根杆件必须安装牢固，使环梁底部分以三角形结构形成一个稳固整体。16）脚手架搭设完成后，应按规定技术人员及安全员进行检查验收后挂牌使用。在环梁底铺设施工前设专人对所有杆件连接处的扣件

17、逐个进行检查，对松动的进行加固。17）内外操作平台的搭设，排架搭完毕后在需作业操作平台的径向横杆上面铺设木脚手板作为施工人员的操作平台。并搭设两侧的钢管拦杆高1250mm 以上。操作平台搭设的同时需在操作平台两侧设置安全立网或密布网。18）立杆的搭接必须采用旋转扣件连接。在受力最大的两根立杆顶部，应采用叁扣件，防止扣件下滑。施工平台与斜道的栏杆高度应大于1.25m，并设置高度大于180mm的踢脚板.19）新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求。旧钢管表面锈蚀深度应符合

18、规范规定。由管理处负责验收。做好标识。20）新扣件应有旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、弯形严重的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、扣件均应进行防锈处理。由管理处负责验收，并做好标识。21）脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；扣件9螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。22）扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目及质量判定标准，应符合规范要求，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。23）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期

19、体检，合格者方可持证上岗。24）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。25）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。26）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。27）脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。28）搭、拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.2.3、人字柱运输 用 16T 吊车将预制好的人字柱平稳放在自制的人字柱运输车内（每车吊放两根） ，为防止在运输过程中

20、人字柱左右滚动，可将枕木用8#铁线绑牢，夹在人字柱两侧。用 25T 吊车把人字柱卸在安装地点的地面， （每 8 根堆放在一起，沿塔周环向摆放） 。人字柱堆放高度不许超过三层，每层间有用100100 木方垫好。4.2.4、组装成榀人字柱组装胎具平稳放于底板上，25T 吊车按测量人员给定的具体位置把其中一根人字柱吊放在胎具的固定端，另一根人字柱吊放在胎具的滑动端，用人力推动滑动端人字柱，钢筋工依据图纸要求编叉人字柱底部22 钢筋，然后焊工将人字柱底部钢筋固定圈（D=400mm）焊牢在 22 主筋上。同时为防止人字柱起吊时组装位置及角度产生偏差起重人员在组装好后用 12 槽钢做得卡具将组装成榀的人字

21、柱固定好（见附图） ，将底10端预留锚固钢筋绑扎牢固。按照放样用火焊割齐。待该组人字柱起吊后，组装下一组人字柱直至 40 组人字柱全部组装完毕。4.2.5、测量放线在人字柱起吊前，测量人员准确给出以下数据：A、人字柱底中心线：以A 轴为始点，顺时针旋转900为一中心线，共计40条。B、人字柱底脚标高：-2.000mC、避雷针轴线位置：以A 轴为始点顺时针每旋转45为一避雷针轴线，共计8 条轴线。4.2.6、起吊就位起吊前以 25T 汽车吊为主吊，16T 汽车吊为副吊，选有吊装经验的起重工做指挥。柱子采用双点起吊,吊点位置在距混凝土端部 1500mm 处。开始时两台吊车同时起钩平抬人字柱，待人字

22、柱离开地面2m 左右时，主吊慢慢提升，副吊慢慢回钩，直至副吊脱钩，主吊方可转杆并用人力拉住挂在每根人字柱顶部钢筋上的两条棕绳，以保证主吊转杆过程中人字柱不左右转动。主吊慢慢转杆、起钩、绕过池壁钢筋后再缓慢回钩，直至人字柱底部钢筋准确落在测量人员给定的轴线上。人力扶稳人字柱底端，吊车缓慢出杆使人字柱向支撑脚手架找正就位，就位后立即用木楔将人字柱固定，并且用 5 吨导链将顶部栓挂锚固，由于本现场土质比较坚硬，导链只起到辅助拉结作用，所以采用钢管三连桩的形式埋入地下，深度不小于 2 米。人字柱底部钢筋需用火焊割掉长部分，电焊补齐短缺部分（搭接长度150mm） ，直到人字柱22 主筋全部受力方可摘钩，

23、摘掉卡扣、棕绳等起吊用具。 在柱子上一榀人字柱吊装完成后再吊下一榀人字柱,循环往复直至40 对人字柱吊装完毕。4.2.7、找正方法：根据现场及吊装实际情况从以下方法中选出一种或几种进行人字柱吊装的找正。不论采用何种方法，应确保人字柱长度，底部钢筋切割的准确。A、拉平尺半径。B、人字柱顶中心向下吊线坠与人字柱投影线，人字柱顶（环梁底） 。C、必要时采用拉尺、投影半径双控。在人字柱顶部找出其中心位置，方法同前。114.2.8、环梁脚手架拆除方法：4.2.8.1、拆除顺序：清理 脚手架上的脚手板 栏杆 脚手架横杆 脚手架立杆 脚手架横杆 脚手架立杆（如此循环） 最后一步立杆 扫地杆拆除4.2.8.2

24、、拆除方法脚手架拆除时要先将脚手管上的杂物清理干净，拆横杆时还要检查一下脚手管里是否塞有钢筋头等杂物，以免其掉下来砸伤人，拆下的脚手管及时由绳子上挂滑轮逐根卸下来。拆除过程中遇脚手架与人字柱的锁扣、剪刀撑要随时解开，但不得提前解开，以免发生危险。拆下来的脚手管和扣件要用绳子慢慢放下来，对拆下来的脚手管要调直后分类码放整齐，扣件装袋，每 20 个为一袋，施工过程中所用的工器具不得抛掷，只能传递。4.2.8.3、拆除脚手架的注意事项：A、划出工作区标志，禁止行人进入。B 严格遵守拆除程序，由上而下，先拆环梁底，剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆等。C、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结

25、扣时应先告知对方，以防坠落。D、材料工具应传递，不得乱扔。5 5、质量保证措施、质量保证措施5.15.1、质量验收标准、质量验收标准5.1.1、人字柱安装项次项 目检 验 标 准1安装标高偏差82安装轴线偏差103安装半径偏差155.1.2、环梁脚手架使用要求脚手架使用中，应定期检查下列项目：12（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4）脚手架其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范下表项次 1、2 的规定； （5） 安全防护措施是否符合要求； （6） 是否超载。(7) 脚手架搭设的技

26、术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法1314注：图中 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。155.25.2、质量技术保证措施、质量技术保证措施5.2.1、所使用的材料钢管和扣件必须为合格产品。扣件应采用 GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造。扣件的附件也应符合相关的规定。5.2.2、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。5.2.3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触

27、良好。5.2.4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1MM。5.2.5、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5MM，5.2.6、支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.M 时，不得发生破坏。5.2.7、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。5.2.8、测量放线必须清晰准确。5.2.9、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。5.2.10、必须保证各杆件之间的尺寸。5.2.11、环梁底小横杆保持水平,标高一致。5.2.12、扣件螺栓必须拧紧。5.2.13、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 10CM，以防止杆件滑脱。5.2.14、吊装

28、作业时，人字柱砼强度不得低于设计的砼强度标准值的 75%。5.2.15、人字柱底部编叉钢筋按施工图纸形状编叉，切割钢筋时尺寸要准确。5.2.16、底部 22 钢筋加固可靠，保证每一根钢筋受力。5.2.17、人字柱严格按“附图”尺寸组装成榀。5.2.18、拆除脚手架的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入，严格遵守拆除程序，由上而下，先拆环梁底，16剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。材料工具应传递，不得乱仍。5.2.19、构配件检查与验收5.2.19.1、新钢管的检查应符合下列规定； （1） 应有产品质量合格证； （2）

29、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第 3.1.1 条的规定； （3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 8.1.5 的规定； （5） 钢管必须涂有防锈漆。5.2.19.2、旧钢管的检查应符合下列规定： （1） 表面锈蚀深度应符合本规范表 8.1.5 序号 3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯

30、曲变形应符合本规范表 8.1.5 序号 4 的规定。5.2.19.3、扣件的验收应符合下列规定：（1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定抽样检测；（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。5.2.20、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机17分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准6 6、环境

31、安全保证措施、环境安全保证措施6.16.1、环保措施、环保措施6.1.1、降低施工噪声措施封闭施工区域；运输车辆安装消音装置；混凝土振捣不要碰到钢筋、模板和铁件等；调整作业时间；将噪声降低最小；减少噪声对公共人员的危害和干扰。施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。6.1.2、废弃物回收措施固体废弃物实行分类管理，回收利用。在现场分类设置固体废弃物管理箱，定期外运到指定垃圾场。施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。 6.1.3、粉尘控制措施18现场施工道路畅通无阻，每日浇水压尘，施工现场布置简洁、合理。砂、石、水泥等运输车辆表面覆盖苫布，保证粉尘不污染环境。施工负责人为施工生

32、产经理，确认签证人为安全部长。6.1.4、垃圾处理措施垃圾在现场分类存放，密封运输，建筑垃圾运到业主指定的垃圾场。搅拌站排放的废水直接排到沉淀池中。不仅每日施工完后作到“工完、料净、场地清” ，在过程中也做到场地清洁干净。运垃圾的专用车每次装完后用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。施工现场的木工棚内要及时清理工屑、锯末，作业面保持清洁。钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，用枕木垫起，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。6.1.5、节能降耗措施施工机械和照明用电线路接通；管线畅通。上下水畅通。水电源设专人管理，防止跑、冒、滴、漏现象。施工

33、负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。6.26.2、安全保证措施、安全保证措施6.2.1、现场施工人员必须经体检合格和三级安全教育，安全考试合格后方可进行作业。6.2.2、吊车作业应严格遵守起重技术规定，不得违章作业。6.2.3、非本工种人员严禁动用本工种机械、设备。机械、设备设专人负责。6.2.4、起重用钢丝绳及卡扣件满足安全系数的要求，K10，各起重工器具经检验合格，吊件时，专人指挥。6.2.5、构件准确堆放严禁超过三层，堆放时，两面应用木块堵住，下面加垫木，垫木位置正确，并防止下沉。6.2.6、钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护罩等劳保用品，防止金属飞

34、溅及灼伤。脚底铺设绝缘橡胶一层。6.2.7、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。电器操作人员必须戴好绝缘手套，穿19好绝缘鞋。漏电设施必须装好漏电保护器。电气人员禁止一人作业。6.2.8、参加施工人员必须经安全、技术、质量交底，明确施工内容，并在交底记录上签字后方可作业。特殊工种作业人员必须持证上岗。6.2.9、施工现场带钉的木楔、木板必须及时清理。6.2.10、电工、焊工、起重工等特种作业人员需持有特种工种证 。6.2.11、上人用的钢筋爬梯必须绑牢。6.2.12、吊装物下及起重机回转范围内严禁站人。6.2.13、钢筋编叉人员互相照应，防止夹手。6.2.14、吊装用各类钢丝绳、卡扣等起重设备，使

35、用前进行检查，合格后方可使用。6.2.15、整个吊装工作有专人指挥，吊车指挥用哨、旗配备整齐，指挥准确无误。6.2.16、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂挂钩的下方严禁其他人员通过或逗留。6.2.17、起重机吊运重物时，应严禁从要头上越过，对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员。6.2.18、吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位，起重钢丝绳检查合格，严禁打结，各项指导标符合新安规规定。6.2.19、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物质，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检

36、修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人员严禁进入危险区。6.2.20、当工作地点的风力达到五级或五级以上时，不得进行起吊工作。6.2.21、如遇大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不见指挥信号，不得进行起吊工作。6.2.22、电焊机要按新安规规定进行布设，电线要绝缘。严禁破损、漏电等现象发生。严禁使用不能做零线连接的构件。用电设备必须装有漏电保护器。6.2.23、认真贯彻部、局有关安全施工规章和规程，落实各级岗位责任制。206.2.24、严禁酒后进入施工现场。6.2.25、施工人员应相互关照，严禁施工期间打闹。6.2

37、.26、未尽事宜按电力建设安全操作规程DL5009.192 严格执行。6.36.3、文明施工管理、文明施工管理6.3.1、加强职工教育，树立良好的企业形象。6.3.2、施工平面布置合理，并加强管理。6.3.3、划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。6.3.4、作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。6.3.6、机械设备、物料堆放整齐、有序。6.46.4、危险点源控制、危险点源控制21危险点危险源防范措施负责人运输柱滚落伤人a.运输道路平坦。b.在运输车内加固牢靠。曹立宏吊装装、卸车及组装、吊装伤人。a.起吊由专人指挥，吊起后人员闪开。b.吊臂下方及附近严禁有人停留或通过

38、。c.设监护人。曹立宏吊装时人字柱加固不牢，致使柱倒伤人。a.底部钢筋加固牢,使所有钢筋均受力。b.底部钢筋与池壁钢筋相焊接。c.每榀的二根支撑与环向扫地杆连接牢固,且人字柱稳定地靠在 100 方上且用大头楔固定后才允许主吊车摘钩。d.吊装过程中注意不使在吊柱碰倒已吊的柱。E.所有柱吊装未完,不得进行其它作业。曹立宏柱顶找正及摘钩高空坠落a.找正人员系安全带于可靠的上方。b.找完正及时下到地面。c.待所有支撑连接等完成后再上人摘钩。d.试吊时,摘钩人员系安全带于副吊上。曹立宏高空落物1、施工人员的各种机具放置在不牢靠的地方落下或随手抛仍物体。2、平台板上的物品或杂物砸伤施工人员。3、杆件连接不

39、牢固。1、小型工具装入工具袋内，严禁乱放抛仍工具。2、施工平台上严禁存放物品或杂物。3、杆件连接所有螺栓必须拧紧。曹立宏高空坠落 1、施工平台板断裂脱落。2、走台板出现探头跳。 3、施工人员没有系好安全带造成高空坠落。1、施工平台板必须用优质木材并在排架上固定。2、走台板严禁出现探头跳，搭接长度大于 500mm。3、高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠之处曹立宏排架倒排排架整体倒塌严格按施工规范设置扫地杆、斜杆、斜支撑（径向、环向）曹立宏环梁排架组装、拆除施工1、人在排架上行走作业；2、溜绳人员精神不集中、溜绳受力不平衡；3、环向斜杆、径向斜支撑和扫地杆施工；4、管卡没拧紧作业人员在

40、此行走；5、安全带挂在活口管端上作业；6、作业跳板搭接长度不够或探头；1、排架上不得存放管件，必须及时清理到地面。2、溜绳人员要精神不集中（特别交底） ，专人指挥。3、井架组装环向斜杆、径向斜杆和扫地杆必需及时跟上，严禁后补施工。4、管卡安装分工落实，后面复检。5、高速作业的安全带严禁挂在活口管头上。6、临时作业跳板使用落实到人头，地面配合人员协助监护。曹立宏227 7、强制性条文执行记录、强制性条文执行记录模板工程施工强制性条文执行记录表表 2-B-9 编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位分项工程名称强制性条文内容执行要素执行情况相关资料建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全

41、技术规范JGJJGJ 162-2008162-20086.2.4 当采用钢管式钢管作立柱时，其构造与安装应符合下列规定：1 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm.2 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范第 6.1.9 条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨。高低差不得大于 1M,立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。3 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，切对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/

42、3。4 严禁将上段的钢管立柱与下端的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圏应设由下至上竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设又下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在水平剪刀撑的部位，应在层高超过 20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。（图见规范6.2.4）现场检查检查记录双曲线冷却塔施工与质量验收规范双曲线

43、冷却塔施工与质量验收规范 （GB505732010）5.5.1 斜支柱吊装应根据设计图纸要求控制其空间位置，吊装支架的强度、刚度及稳定性必须经过验算。承载能力、刚度和稳定性计算施工措施编号： 检查记录编号：支撑系统设计承载能力、刚度和稳定性计算施工措施编号： 检查记录编号：6.3.7 环梁、刚性环梁施工用脚手架应按现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJ 130 或建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166 的有关规定计算确定其强度、刚度和稳定性。施工方案执行施工措施编号： 检查记录编号：6.3.15 环梁底模拆除时其混凝土强度应达到设计要求的 75%以上；采用悬挂式脚手架施

44、工筒壁，拆模时其上节混凝土强度应达到 6MPa 以上；刚性环拆模时其混凝土强度应达到 15MPa 以上 模板拆除时间强度报告编号：23模板拆除时混凝土强度8 8、附计算书及附图、附计算书及附图8.18.1 荷载计算荷载计算主要参数：假定取一空人字柱为计算单元，环梁长为 4.15m，环梁高位 1.350 米，宽为 0.50 米，排架沿环向间距为 1000mm，步距 1500mm。钢管的主要技术指标 48.33.6 的立柱允许荷载为N=33.1kN f=205N/mm24.6.1 梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载、施工活荷载等。 1 荷载的计算：恒荷载标准值：（底模自重 Q1=0.105KN/m2，侧面钢模自重 Q2=0.784KN/m2， 三角架及走台板自重 Q3=0.980 KN/m2，混凝土自重 Q4=25*0.5*1.35=16.88 KN/m2，钢筋自重 Q4=0.980 KN/m2） 。荷载分项系数为 1.2，所以恒荷载设计值为1.2*（0.105+0.784+0.98+16.88+0.98）=23.67 KN/m2。活荷载标准值：振捣混凝土时荷载 Q1 取 2 KN/m2，施工人员及施工设备荷载 Q2取 1