WTA7503仪表使用说明书

1、WTA-75-03仪表使用说明书北京通尼科技有限公司目 录1、概述2、特点3、技术指标31一般规格32显示和接口33技术参数4、操作41前面板说明411仪表外观412仪表尺寸图413显示说明414键盘功能说明415菜单基本结构42后面板说明421仪表外观422后面板接线端子图423接线端子定义及接线说明43开机5、运行51特征参数设置511工作模式512设定流量513喂料方式514特征参数表52基本参数设置521基本参数表53标定531标定准备532标定流程533速度标定534挂码标定535去皮标定536实物标定537外部流量给定模拟量输入信号标定538输出电流标定5. 3. 9链码标定54运

2、行541运行界面：监控主屏、监控副屏542监控副屏定制543数据备份6、报警61负荷率报警62流量报警63外部设定流量报警64跑偏报警65打滑报警67异常报警68综合报警69报警复位7、仪表维护注意事项1、概述WTA-75-3计量控制器是TONY-TECH技术推出的高性能控制仪表，集中了目前相关产品技术优点，采用最新单片机技术和多种抗干扰技术而研发的大屏幕液晶显示的动态物料计量和控制仪表。通过高速采集皮带上物料的重量和皮带线速度实现流量的高精度计量、控制和累计。广泛应用于计量皮带称、定量给料皮带称、链板称、螺旋绞刀称、圆盘称、转子称和冲板流量计等多种形式动态计量控制，也可用于称重仓的稳流、料位

3、控制。2、特点21计量及配料控制功能： 高精度A/D转换，1，000，000内码，高速采样200次/秒，满足动态计量。 双路（主路、辅路）智能PID调节输出，参数自整定，控制更加可靠。【外部流量给定】，【瞬时流量输出】和【累计量脉冲输出】功能。【调速/恒速】工作模式选择；有无速度传感器的【闭环/开环】测量控制模式选择。【比例给定】功能，可以在线设置，实用性更强。【水份输入】功能，自动扣除物料中的水份，便于贸易结算。【数据恢复】功能，一旦参数被误改可迅速恢复。 速度自动标定、动态去皮、挂码标定、实物标定及链码自动标定功能。 RS-485通讯接口，选件支持多种协议。 通过仪表模拟量、数字量和通讯接

4、口与DCS、PLC、或上位机系统连接组成集散型配料计量控制系统，可实现仪表键盘、外部信号（端口）和上位机通讯等多种操作方式。 具备皮带跑偏、打滑、电机堵转、堵料等报警监测、输出功能，对皮带称全方位监控保护。 下料堵塞监测功能，堵塞发生时可控硅输出控制信号直接驱动仓壁振打器，同时有相关报警开关量输出。 针对变频器控制的软件算法和硬件设计，增强系统稳定性和可靠性的同时提升了系统性价比。 丰富的报警输出开关量（流量上限报警、流量下限报警、负荷上限报警、负荷下限报警） 与多种传感器连接，可接入4-20mA电流型传感器；两路主、辅路速度传感器输入。 面向严酷的工业环境，采用工业级元气件、宽电压、宽温度使

5、用范围，内置防雷击元件。 全金属结构，抗RFI、EMI干扰，低电磁辐射，抗冲击、耐腐蚀。 多重抗干扰和保护技术，光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器，过压保护； 数字滤波、数据校验和WATCHDOG等软件抗干扰措施。 光电隔离的输入输出控制点，8路输入和8路输出，可扩展为16路。 使用SM50H-CP配料管理器可组成经济型配料管理系统，配有控制箱便于现场墙挂式安装。 上位计算机软件：用于上位计算机监控、操作、设定与标定，组成集散型配料系统。 放爆条件下传感器信号安全隔离栅，用于对有防爆要求的危险区域内物料进行计量控制。 SM59SP主速度传感器、SM39WL辅测速传感器、 SM39PP跑偏传感器

6、、SM39BS速度变送器。 SM40-QFL防雷击传感器接线盒，SM40-Q通用传感器接线盒。 3、技术指标31一般规格：电源：160-280VAC，50Hz（内置滤波器） 功率：15W工作温度：-20+60 相对湿度：90%RH（无凝结）结构形式：面板安装方式，全金属结构，防水型PE面板，IP65密封防护等级。外形尺寸：高×宽×深=87×167×201安装开口尺寸：高×宽=76×152(±1.00mm)3 2显示及接口键盘：八只轻触功能键显示器：128×64背光LCD显示器，八只LED状态显示。模拟接口：输入两路

7、，光隔输出3路，光隔速度接口2路。控制接口：光隔8路无源开关量或OC门输入和8路OC门输出，可扩展为16路；OC门容量：最大允许通过电流100mA,最大关断电压55V，最大允许功耗625mW(25时)，高于25时按5 mW/递减。通讯接口：RS-485接口，多种通讯协议可选（定货时说明）33技术参数：适用的称重传感器类型：所有通用称重传感器或4-20 mA（0-10 mA）电流输出型传感器。称重传感器供电：12DC，可并接8只350传感器。模拟量输入通道精度：两路，A/D转换200次/秒；称重通道内部分辨率：1，000，000，可分辨率1/260，000，误差0.02%；外部给定模拟量通道：可

8、分辨率1/65，536，温度系数5PPm/.速度测量：两路，供电12VDC/50 mA，误差0.02%，脉冲频率范围10-100KHz，OC门输出型。系统精度：0.05%FS台产显示：0.1-9999吨/小时累计量脉冲：OC门输出型，固定脉宽200ms模拟量输出通道：3路4-20 mA输出，非线性0.05%，负载500；瞬时流量输出：16bitD/A，非隔离；主辅控制模拟量输出：16bitD/A，隔离。 4、操作4 1前面板说明：411仪表外观（附图）412仪表尺寸图（附正、备、侧视图、开口尺寸图）413显示说明：采用128×64点阵LCD液晶显示屏，在不同工作状态下用于测量、设置信

9、息显示，报警和其它信息显示。8只LED用于仪表或系统状态提示，具体定义如下：【LINK】通讯灯（黄色）；通讯状态指示。亮：仪表处于通讯控制状态，此时为集控状态。【EXT】外部给定灯（黄色）；亮：表示外部模拟量设定输入有效。【A/M】自动/手动（蓝色）；亮：外运自动控制方式。2.37版本仪表此功能无。【RUN】运行灯（蓝色）；亮：系统运行状态（外控变频器运行）。闪烁：待机备妥状态。灭：停机。对于2.37版本的仪表，这个状态只是控制输出一个仪表运行信号给上位机，在闪烁状态并不停机，也正常运行。链码标定时必须在闪动状态。【SET】设置灯（绿色）；亮：仪表处于参数设置状态。【DMC】标定灯（绿色）；亮

10、：仪表处于标定状态。【ALM】报警灯（红色）；亮：有报警。闪烁：处于报警导致的停机状态。灭：正常。【ERR】异常灯（红色）：亮，检测到仪表内部硬件故障，变频器失控或者仪表未备锁。414键盘功能说明：4141单按键功能：【】、【】键：用来移动光标或切换屏幕，修改参数时移动数字位。可以在监控主屏和本屏间切换，方便浏览其它参数。【】、【】 键：用来修改光标指向的内容，修改参数时增加或减少数值。【ESC】 键：返回、退出或忽略。【ENTER】 键：确定、继续或保存等。【ON/OFF】 键：非参数设置状态下启动或停止系统运行，开机关机成功后，【RUN】灯亮、灭。注意：开机关机交替动作有效时间间隔为3秒，

11、连续按下将无效。【A/M/SET】键:在监控主屏待机状态下，点按（时间0.3秒左右）将 进入参数设置状态，正确输入操作密码后可以进行【basis】(基本参数)【character】(特征参数)设置，具体设置内容见第五章节.Para Set-UpBasisCharacter 界面（1） 4142组合按键功能说明：【A/M/SET】+ 【】（表示按住【A/M/SET】，再同时按下【】键）输入密码按【ENTER】，再按【ENTER】确认后，累计量清除。Input passward000000Are you sure to clear amount to quantity?Yes NoAmount t

12、o quanti-ty has cleared 界面（2） 界面（3） 界面（4） 【A/M/SET】+ 【】，显示称重通道重量及对应采样码，在待机、运行状态下均响应。Weight :50.23 kgchannel code:016234 界面（5） 【A/M/SET】+ 【ENTER】，在待机画面下进入功能设置界面，正确输入密码后可进入相关功能界面： Function set-upSystemInterfaceInit 界面（6） 【system】 (系统标定):仅仅在待机状态下有效，具体操作见5.3标定.CHANN IN OUT 0 ON OFF 1 ON ON 2 OFF OFF3 OF

13、F ON4 ON ON 5 OFF OFF6 OFF ON7 OFF OFF 【Interface】(接口测试):进行开关量的输入/输出测试,选择【Interface】回车【ENTER】确认,显示当前开关量的输入输出状态. 界面（7） 界面（8） 界面（9） 通道CHANN号码与具体物理量对应关系如下:通道CHANN对应接口名称开关量输入开关量输出0变频器运行信号变频器启动信号1跑偏信号综合报警2备妥信号振打输出3外部启动运行状态4报警复位累计量5外部清零流量上限6外部去皮链码启动7备用链码停止【Init】初始化参数:待机状态下有效,初始化后所有参数回到出厂值.选择【Init】回车【ENTER

14、】确认,输入密码后,选择【Yes】回车即可完成.Input passward000000Initializationis completed!Continue?Yes NoNote!InitializationIs completed! 界面（10） 界面（11） 界面（12） 光标在【Init】,持续按【A/M/SET】3秒可进入【数据备份】及【数据恢复】界面,光标选择回车【ENTER】确认可进行数据备份恢复操作. Input passward000000Data backupData resumeData is backup! 界面（13） 界面（14） Data is resumed!

15、415菜单基本结构 数据备份/恢复DIDODAAD特征参数设置基本参数设置初始化参数接口测试系统标定报警复位参数设置运行/停止通道显示清累计量功能设置参数修改移位翻屏链码标定标定实验输出标定输入标定实物标定去皮标定挂码标定速度标定LOGO 显示通电启动通电启动 ON/OFF 按Set 按Set 按Set+ 点按Set 按Set Enter操作密码 操作密码 操作密码 操作密码操作密码 42 后面板说明421后面板图422后面板接线端子图：（视图方向，从仪表后面板先前看） (1)综合报警 (2)变频控制 (3)跑片检测 (4)速度输入 (5)开关量输入 (6)OC门开关量输出 (7)重量信号 (

16、8)设定流量输入 (9)瞬时流量输出 (10)主PID输出 (11)辅PID输出 (12)通讯 (13)电源423接线端子定义及接线说明： 1 综合报警ALARM OUT(4芯)：端子号ALARM1ALARM1CALARM2ALARM2C信号定义综合报警 常开触点250V 7A流量下限报警 可控硅输出接线可接交流接触器、振打器、报警单元等2 变频控制VVVF(4芯)：是为控制变频器而专门设计的：端子号 STJ1STJ2STINCOM信号定义开机继电器输出端子1开机继电器输出端子2状态信号输入公共端接线交流接触器线圈或变频器启动输入交流接触器辅助常开触点或变频器运行信号输出 3跑偏检测DEPAR

17、TURE(4芯)：注：接线颜色是根据本公司跑偏速度一体化接线盒定义的。端子号POWERSIGNALCOMFG信号定义供电+12VDV跑偏信号公共端大地接线跑偏传感器红黄蓝白屏蔽 4速度输入SPEED IN(5芯)：注：接线颜色是根据本公司跑偏速度一体化接线盒定义的。端子号FGCOMPOWERSPEED1SPEED2信号定义大地公共端供电+12VDV主测速信号辅测速信号或者整圈信号接线测速传感器屏蔽黑红绿主测速建议选用齿轮测速传感器，辅测速传感器为单脉冲形式，根据工艺需要可以安装在从动轮上或皮带上，本公司均有配套产品。 5.开关量输入DIN(7芯)：端子号DIN1DIN2DIN3DIN4DIN5

18、DIN6COM信号定义外部备妥+外部启动+报警复位+外部清零+外部去皮+校验开始+公共端接线 外部直接使用继电器的干节点进行控制。6 OC门开关量输出OCOUT(7芯)：端子号OCOUT1OCOUT2OCOUT3OCOUT4OCOUT5COMOCPR信号定义运行状态输出+见说明（1）累计量输出+流量上限报警输出+链码启动输出+链码停止输出+输出-（公共端）见说明（2）接线 说明：（1） 与变频器控制端子启动继电器输出状态保持一致（2） 当时用OC门驱动外部感性负载时，用于连接OC门外部供电电源，通过仪表内部自带的元件吸收瞬变电流保护OC门。7 称重信号输入LOAD CELL(7芯)：注：接线颜

19、色是按本公司配套产品定义的。端子号EXC+SEN+SIG+SHLD SIG-SEN-EXC-信号定义供电+反馈+信号+屏蔽层信号-反馈-供电-称重传感器或者一体化变送器，当使用一体化变送器时仅使用：EXC+、SIG+、SHLD、EXC-接线 红 绿（蓝）屏蔽 白 黑（黄）传感器电缆选用0.5mm2 以上的4芯或者6芯屏蔽电缆，屏蔽层单独可靠接地，接地电阻小于4 。走线远离变频器等干扰源。8 外部给定AIN2（3芯）：外部流量给定模拟量信号输入：端子号 AIN2+AIN2-FG信号定义设定流量输入+设定流量输入-大地接线 屏蔽9瞬时流量输出IOUT1(3芯)：瞬时流量模拟量输出：端子号IOUT1

20、+IOUT1-FG信号定义瞬时流量输出+瞬时流量输出-大地接线 屏蔽10PID IOUT2(3芯)：主控制电流模拟量输出：端子号IOUT2+IOUT2-FG信号定义主控制电流模拟量输出+主控制电流模拟量输出- 大地接线 屏蔽 11辅PID IOUT3(3芯)：辅助控制电流模拟量输出：端子号IOUT3+IOUT3-FG信号定义PID输出+PID输出-大地接线屏蔽 12通讯COMM(4芯)：端子号COM A BFG信号定义公共端RS485 A相RS485 B相大地接线屏蔽 13电源POWER(3芯)：端子号 FG N L信号定义大地零线火线接线屏蔽 N L 由于本仪表内置了噪声滤波器，必须通过这里

21、可靠独立接地！注意事项：Ø 由于本仪表内置了噪声滤波器，电源输入端子中的FG必须可靠独立接地！Ø 仪表内部A/D、D/A、DI、DO和通讯各电路均为隔离单元，禁止将公共端短路连接。Ø 所有外部走线应遵循远离强电线独立走线、模拟量和数字量分开走线的原则。Ø 遵循工业现场仪表通用安装规范。4 3接线无误后可以开机测试或运行。仪表上电后首先进行自检，自检无误后，显示如下屏幕2秒后进入待机屏幕，有关待机屏幕的操作见第五章。如果自检系统硬件有问题，提示出错信息，具体见附录中的出错信息列表。 BELT WEIGHINGINDICATOR Ver: 2.63 界面（1

22、5）五、 运 行 综述：根据用户需求定制系统，是本仪表特点之一。本仪表有三类参数单元可供设置：基本参数、特征参数、进行监控屏幕定制。使用本仪表必须按如下步骤进行：了解自己系统用途，连接仪表（参考上一章节），对【特征参数】进行设置；【基本参数】设置，对标定可自动获得的单元不用设置，保持出厂时的默认值，标定完毕后自动录入；标校，对于计量仪表，这是一件经常要做的工作；运行监控屏幕定制；投入运行。51特征参数设置511工作模式 通过对【F11速度传感器选择】设置来实现；两种工作模式可供选择：（1） 选择为【有】，即为调速运行模式(闭环运行) 系统默认的常规运行模式。主测速传感器必须具备，通过连续采集皮

23、带线速速度和秤上段重量计算瞬时流量，利用主控模拟量输出开度和计量皮带线速度的关系达到调节喂料流量的目的。（2） 选择为【无】，即为恒速运行模式（开环运行） 在此模式下，无速度传感器。瞬时流量的积算就是直接将速度量默认为1，PID的输出将直接按照瞬时流量值与设定流量值之间的偏差关系进行调节。通过控制主PID输出开度0%100%对应当前给料量的0额定的关系来实现。512设定流量使喂料量达到设定流量，是本仪表的控制目标，设定流量可以通过三种方式获得：（1） 通讯，当仪表处于集控状态时，设定流量只能由上位机给定。（2） 键盘给定，通过设置【F10流量方式】= 键盘实现；仪表不在集控状态控制运行时，可以

24、通过键盘调整设定流量。（3） 外部设定流量模拟量，通过设置【F10流量方式】= 外部实现；前面板【EXT】LED与之对应。513喂料方式 通过【F08控制方式】设置来实现；取值为流量，仪表执行连续配料；取值为定值，当喂料累计量达到（目标量-提前量）时，自动停止喂料。514特征参数表 密码为701123序号参数意义英文名称初始值范围单位注 释F00本机号Address010099通讯控制时有关F01波特率Baud rate96002400 4800 9600 19200 38400bpsF02配比率Quota Rate无效N无效N/有效Y仪表用于配料控制时有关，用于皮带称时为默认值 F03含水率

25、WaterR0.0000：不含水；0-50%平均皮重F04显示模式Mtype干料Dry湿料Wet/干料DryF05设定模式Set-up Mode干料Dry湿料 Wet/ 干料Dry湿：按湿料标准设定；干：按干料标准设定。F06辅路控制AUXControl比例Sca分段Sub/比例ScaF07启动方式Start Mode键盘Key键盘/外部Ext仪表运行的启动方式。F08控制方式Control Mode流量Adj流量Adj定值Fix定值：定量输料 仪表用于配料控制时有关，用于皮带称时为默认值 F09工作模式Work Mode恒速Fix调速Adj /恒速Fix调速Adj：用于配料时的变频器调速方式

26、F10流量方式EXFlowEN键盘Key键盘/外部Ext用于调速配料时设定流量的输入方式F11速度传感器Main Speed有Y有Y/无NF12辅测速定义AUXSpeedEN无None辅测 Aux整圈Cir无None辅测Aux：辅测速传感器；整圈Cir：整圈信号；无None：没有F13流量单位Flow unitt / ht / h kg / h例：流量单位：t / h小数位1：0.1分度间距：2则：分度值为：20.1t / h=0.2t / h为流量的最小显示增量。注：分度间距取0时和1是一样的。F14流量小数位flow Dot10-3F15流量分度间距Flow DD000-500 1 2 5

27、 10 20 50F16重量小数位Weight Dot20-3F17重量分度间距Weight DD000-500 1 2 5 10 20 50F18累计量小数位TCDot0重量和累计量的分度值同理(累计量显示单位为t)F19累计量分度间距TCDD000 1 2 5 10 20 50F20累计量输出单位TCOPUint1T10kg，100kg，1t脉冲宽度200ms仪表显示累计量每增加一个设定数值输出一个脉冲。F21报警停机Alarm Stop0000：否； 01-99：延时停机时间(s) F22综合报警All Alarms0000： 有效，输出； 1-10：延时触发时间；11： 只进行显示和声

28、音报警，FWD不动作 F23备妥信号Ready Start有效Y有效 / 无效NF24报警复位Alarm Restart有效Y有效 / 无效F25外清零External Clean有效Y有效 / 无效F26外去皮External Tare有效Y有效 / 无效F27故障记忆Failure Save禁止N运行Y / 禁止F28Beep SetAlarmAlarmAlarm / Cancle /NormalF29链码标定自动选择Chain Auto是Y是Y/否N出厂默认值即可！如果采用外部的去皮信号进行启动，那么需要您进行设置，即本单元参数是F30标定圈数SpeedCIR01圈F31整圈脉冲Spee

29、dPUL00100个F32测速轮周长SpeedGR500.0mm说明：（1）于F04、F05单元关联，在允许的情况下对物料计量、设定流量的显示值进行修正； 00：不修正；0.01 50.00%:含水率【含水率】：表示此批物料的含水值，用百分数表示，计算公式如下：含水率=（喂料总量 - 喂料的实际无水分重量）/喂料总量×100%（2 ）累计量显示值修正选择湿料：不修正；干料：修正。修正公式如下物料累计量显示值=实际累计量×（1-【含水率】）（3）设定流量显示值修正选择湿料：不修正；干料：修正。修正公式如下设定流量显示值=设定流量×（1-【含水率】）（4）辅路PID输

30、出的目的是为了快速均匀给料，是调节时间缩短，减小流量的反复震荡。通过设定，可选择分段、比例。详细说明如下： 分段当选中这个选项后，弹出如下界面，设置的含义是：当主控制输出开度在闭合区间【0%，A%】范围内，辅助控制输出开度为M%；当主控制输出开度在闭合区间【A%，B%】范围内，辅助控制输出开度为N%；当主控制输出开度在闭合区间【B%，C%】范围内，辅助控制输出开度为P%；当主控制输出开度在闭合区间【C%，D%】范围内，辅助控制输出开度为Q%。M、N、P、Q全为零，辅助控制输出开度永远为0。按【Enter】键确认。MainA% Aux M%MainB% Aux N%MainC% Aux P%Ma

31、inD% Aux Q% 界面（16）Ø 比例当选中这个选项后，弹出如下设置界面，辅助控制输出开度按如下公式计算：辅助控制输出开度=4mA+（当前主控制输出开度 4mA）×A%，A取值范围0100。按【Enter】键确认。Aux-Main A% 界面（ 17 ）(1) 流量下限报警模式选择00：一发生流量下限报警，综合报警输出之FWD可控硅立即动作。0110：流量下限报警延迟触发时间，单位：秒；流量下限报警事件持续时间超过这里设定的延迟时间，FWD才输出动作。 11：只进行显示和声音报警提示，FWD不动作。 可控硅一旦动作，经保持导通至少10s，如果在10s后流量下限报警事件

32、消失则FWD恢复，可控硅关闭，否则将持续导通。5 2基本参数设置521基本参数表序号参数意义英文名称首次设置值出厂初始值范 围单 位说 明00流量增益FlowSP0.0002瞬时流量修正用！通过现场实物标定或者链码标定获得，不可随意修改。01零点切除ZeroCut10.00t/h根据现场的情况设置！就是解除皮带对称量段压力不均的影响， 02增益系数WeightG55.000砝码标定用！就是使仪表的显示重量与实际的加载一致！【02 增益系数】即为放大倍数，【03 重量零点】即为空秤时基准采样码值。03重量零点码WeightZO15000004皮带周长PRSTGR500.00mm测速轮周长05皮带

33、周长StrapLN500000测量获得，单位mm06速度增益SpeedG1000.0/kp速度标定获得！它还与仪表的速度显示有关。通过调整它的大小，可以修正额定线速度是否与我们计算的一致！07额定线速MAXspeed2500.0mm/s计算获得！公式如下：单位时间内皮带运行的长度/单位时间08整圈时间TCircle20001000S秒表测试获得09布料时间T Feed030s不参与累计和报警的时间段。10去皮开度TareMCOR1000-100%变频器启动初始频率11去皮圈数TareCIR02099圈与去皮以及链码标定有关，可以人为设置12提前量TargetAB0.0000-9.999t达到设

34、定值之前的提前量时间13回差设定RLagR100.000-100.00%避免门限周围来回报警14额定量程RTWeight020000-10000Kg不参与运算，只报警15额定台产RTFlow 2000.00000199999t/h如果不用瞬时流量的电流环输出以及设定流量的电流环输入，那么可以不用设置此参数16设定台产下限FlowSZO00000外部流量给定4-20毫安输入4毫安矫正17设定台产上限FlowSSP65535外部流量给定4-20毫安输入20毫安矫正18瞬时流量下限FoutZO00000瞬时流量4-20毫安输出4毫安矫正19瞬时流量上限FoutSP04095瞬时流量4-20毫安输出2

35、0毫安矫正20比例带PROPL0100-10021积分时间Integral010-50s22上升率UpRate0.11123下降率DownRate0.11124重量滤波系数WeightFilter40-10滤波25流量平滑系数Flow Smooth10-10滤波26流量报警上限FlowUp0000-100%27流量报警下限Flow Low0000-100%28负荷报警上限Weight Up0000-100%重量过载报警29负荷报警下限Weight Low0000-100%重量过载报警30外报警上限ExFlowUp0000-100%台产设定31外报警下限ExFlowLow0000-100%台产设

36、定32标定试验时间DMC Exc Time010M33标定试验开度DMC Exc DEG080%34标定试验延迟时间DMC Exc Dely010S35链码重量一ChainW133.6100.01100.00Kg/m这几个参数与我们实际的链码标定有关，链码标定前必须选择！36链码重量二ChainW267.2200.01200.00Kg/m37链码增益WightCG1.0000.0011.00038链码选择ChainCHO11或者2 说明：（1）主控制输出控制算法参数与实际的控制对象的特性相关，其中【22上升率】、【23下降率】可以通过自动整定获得，具体见533，【20比例带】、【21积分时间】

37、一般情况下以上表默认值既可以达到调整要求，也可根据实际控制对象进行情况调整，调整的原则是，【20比例带】越大，调整的越细，可抑制超调，但调整滞后大；【21积分时间】越大，调整的滞后越大，但可抑制超调，减少调整的累计误差，总之需要综合考虑。 （2）皮带秤在运行中，可能会由于秤体的结构、机械震动、外部干扰和物料的冲击等原因产生较大的流量波动。此时，应首先分析波动产生的原因并排除故障，尽量减小硬件干扰的影响。对有规律的波动，可以通过【24重量滤波系数】调整使流量波动趋缓，方便调控；但滤波深度过大也会影响仪表的反应速度。53标定531标定准备对以上基本参数中【04皮带周长】【11去皮圈数】【14额定量

38、程】【15额定台产】参数进行设置。开机预热半小时以上，在预热过程中通过称重通道重量及对应采样码显示功能观察称重值的稳定性。532标定流程实物标定去皮标定挂码标定速度标定链码标定输出标定输入标定在界面（6）的状态下，选择【System】（系统标定）,将进入如下所示的标定主界面。见界面18，19，30；DMC ExcChainInputOutput 1Output 2Output 3SpeedPoishTarePract 界面（18） 界面（19） 界面（20）说明：Speed：速度标定 Poish：挂码标定 Tare：去皮标定 Pract：实物标定Input: 输入电流标定 Output 1：输

39、出电流1标定Output 2：输出电流2标定 Output 3：输出电流3标定DMC Exc :试验标定 Chain:链码标定533速度标定：速度标定是在有测速传感器的情况下进行的，通过速度标定可以自动获得三个基本参数【05皮带周长】【06速度增益】【08整圈时间】。Ø 自动标定：确认特征参数【F30标定圈数】=1【F31测速轮周长】=500【F32编码器脉冲】=100说明：以上三个参数是按本公司配套测速传感器定义的。标定过程：皮带上作好一个明显标记，空皮带开始运行。在界面（18）状态下选择【Speed】按“Enter”进入，显示界面（21）, 等皮带标记走过来时按 “Enter”开

40、始进入界面（22）, 等皮带运行完设定的圈数(特征参数F30设定)皮带标记再次过来同样位置时按“Enter”，屏幕显示界面（23）表示标定成功。Speed DMC OK! Speed DMCTime: 00 SEC Press Enter End!Speed DMC Press Enter Begin! 界面（21） 界面（22） 界面（23）534挂码标定：砝码标定一般用于校验皮带秤的稳定性及在【14额定量程】范围内的线性度。标定时一定要保证每一次使用的是同一砝码（即进程与进程，回程与回程的砝码一致），同时要求标准纪录标定时总的砝码重量。首先清除皮带秤及秤量框架上所有杂物，调整秤体配重。注意

41、：对放好的平板上施加120%F·S的载荷，反复几次观察输出的稳定性；如果反复几次，零点仍不稳定，请仔细检查：a、 传感器安装是否可靠，是否为刚性接触，各部位是否紧固；b、 称量架是否有某些地方限位;c、 承载平板是否过大；d、 信号线是否存在虚接的地方。在界面（18）状态下选择【Poish】按“Enter”进入，显示界面（24）, 选择【Yes】按“Enter”键确认进入挂码标定状态显示界面（25），此时显示的采样码是实时刷新的，等采样码稳定后，选择【Yes】按“Enter”键确认仪表自动录入这个零点采样码，进入界面（26），这时加载全部标定用的砝码，等实时刷新的增益码稳定后，选择【

42、Yes】按“Enter”键确认仪表自动录入增益码，进入界面（27）输入实际砝码重量并选择【Yes】按“Enter”键确认，显示界面（28），提示静态挂码标定成功。Poise DMC:Gain Code: xxxxxxSave?Yes NoPoise DMC:Zero Code : xxxxxx Continue?Yes NoAre you sure topoise demardate?Yes No界面（24） 界面（25） 界面（26）Static poise DMC OK!Input reallypoise weighe: 00000kgYes No界面（27） 界面（28） 535去皮标定

43、：首先保证皮带秤处于正常使用时的空秤状态，然后运行空皮带。在界面（18）状态下选择【Tare】按“Enter”进入，显示界面（29）,选择【Yes】按“Enter”键确认进入动态去皮状态，见界面（30），此时动态去皮正在进行中不允许乱动键盘和秤架，仪表见按照基本参数【08整圈时间】【11去皮圈数】的设置来执行去皮，界面（30）最后一行显示倒计时，时间= 【08整圈时间】×【11去皮圈数】。此时按 键将进入界面（5）的称重通道重量及对应采样码显示状态，方便在去皮过程中直观的观察重量及采样码的波动情况。去皮成功以后，蜂鸣器长鸣一声，显示界面（31），提示去皮成功，并将去皮获得的零点自动保

44、存入基本参数【03重量零点】中。 Tare succeedWarning! SystemIs taring,do notContact balanceCNT Down: 00M 00SAre you sureto tare?Yes No界面（29） 界面（30） 界面（31） 536实物标定：首先用料斗秤称或其他的称重设备称好一定量的物料，或者物料从皮带上通过后再用称重设备称重通过的物料重量。开启皮带，动态去皮完成后，通过界面（18）状态下选择【Pract】按“Enter”进入，显示界面（32），选择【Yes】按“Enter”键确认（按“Enter”键确认后，仪表就开始计量）进入实物标定状态见界面（33），此时开始放物料并通过安装了皮带秤的皮带，等一定量的物料全部通过皮带秤后，按“Enter”键停止，并显示界面（34），录入标定物料的实际精确称量重量，按“Enter”保存并显示界面（18）标定成功。此时基本参数【00流量增益】也自动进行修正。以上实物标定过程需要重复操作几次直到仪表累计量和实际物料量误差在0