HDPE立筋增强缠绕波纹管在实际应用中的技术分析

1、HDPE立筋增强缠绕波纹管在实际应用中的技术分析本文从高密度聚乙烯（HDPE）立筋增强缠绕波纹管的材料特点出发，简单介绍其主要技术特性，然后结合HDPE立筋增强缠绕波纹管的几种具体安装方式和施工工艺进行描述，重点针对施工中出现的一些具体问题作出分析，提出解决思路。管材简介高密度聚乙烯（HDPE）立筋增强缠绕波纹管是一种纯塑料管道，是当今倡导的纯柔性绿色环保排水管。在生产工艺上，采用了缠绕管与双壁波纹管技术的结合并进行了技术研发升级，同时具备了缠绕管的生产工艺简单，和波纹管的外波纹与回填材料的接触面积大的优点，而且，在此基础上，通过研发团队的不懈努力，对管道结构进行了技术创新，使得管材在相同的环

2、刚度的条件下，重量明显降低，而同时又解决了双壁波纹管复杂的生产工艺带来的产品成型困难的问题，并且能生产出双壁波纹管生产线难以生产大口径管材的难题。HDPE立筋增强缠绕波纹管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以使管线系统实现零渗漏。此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。2.2 技术特性HDPE立筋增强缠绕波纹管具有以下几个特性：1）水力条件好HDPE管内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大30%左右。2）柔韧性好HDPE管属柔性管，延伸性能好

3、，较能适应地基较差条件和地基沉降，特别是在沿海地区（地基均较差且沉降严重），此种管材优势较为明显。3）密封性好，可实现零渗漏管道连接采用承插电热熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证了接口不易出现渗漏。4）质量轻，安装方便管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。5）管径范围广目前可实现DN300DN4000的管径生产范围。6）耐磨损；7）耐腐蚀、抗老化性能好聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，其抗老化性能也较普通PVC管为好。8）强度高，使用寿命长HDPE管采用100%高密度聚乙烯在热熔状态下整

4、体制成的管道，整体性好，化学性质稳定，强度高，使用寿命可达50年以上。2.3 连接方式在实际的工程应用中，排水系统HDPE管的连接方式主要有三种：1）排水管道与混凝土检查井连接（示意见图2-1）；2）雨水管道与砖砌雨水口连接（示意见图2-2）；3）排水管道与塑料检查井的连接，应遵循井座接头与管材的连接同管材之间的连接相一致；4）两段管道的承插式电熔连接（示意见图2-3）。前两种连接方式需重点考虑如何避免连接缝处产生渗漏，后两种方式因是承插电熔融合连接，正常情况下一般不会出现渗漏。图2-1 HDPE管与混凝土检查井连接示意图2图2-2 HDPE管与砖砌雨水口连接示意图 图2-3 HDPE管承插式

5、电熔连接示意图23. 施工工艺流程及特点本工程四通一平排水管线中的HDPE立筋增强缠绕波纹管，均为埋地施工，其一般施工工艺流程为：施工准备 测量放线 管沟、井室开挖 沟槽验收 管沟垫层（井室施工） 管道敷设 管道连接 管道与井室间密封 部分回填 闭水试验 隐蔽验收 全部回填。管沟开挖后，混凝土检查井的施工贯穿于整个管线施工过程，工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。相对于钢筋混凝土管道，HDPE管质量轻，装卸方便，安装简单，可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式，接口处有效熔为一体，更不

6、易渗漏。4. 施工重点及难点分析4.1 管材检验HDPE立筋增强缠绕波纹管作为一种新型管材，对其质量应严格进行把关。对于到场管材，可先采用目测法，如发现管道有损伤应将其与其它管道分开，并立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。HDPE管材生产标准为：埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 19472.2-2004（B形管），应复测其各项数据以符合其标准。4.2 储存、运输与吊装HDPE管材的最高使用温度为45，尤其在夏季高温季节，储存时应按要求进行苫盖，避免管材长期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度过高对管道质量造成不良影响

7、。雨季时做好防水措施，承插口保持清洁。短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动以防损伤管道，内径1000mm时不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度不宜超过2m。管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。管道吊装是管道施工过程中一个独立的操作工序，起吊时应按照相关规程采取合理的保护措施，采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡与稳定，若操作不当就很可能造成不必要的管道损坏。以排水管线7节管道整体吊装为例（该管材每节长度6m，7节总长约42m），施工单位如果违反操作规程，同时使用一台吊车的大小钩，出现四个吊点

8、，由于受力不均衡造成管道从中折断，见图4-1所示。造成的后果是不但浪费材料，更加影响施工进度，而避免这种情况发生的唯一途径，就是严格遵守起重操作规程。图4-1 吊装违反规程造成管道弯折4.3 HDPE管承插电热熔连接电热熔连接时，首先清除承插口对接面的污垢，并检查焊线是否完好，对接好以后先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间，见表4-1。管材连接的具体操作流程应严格执行厂家技术说明，厂家代表应现场进行技术指导。此时要特别注意防止接口合拢时的变形，管道直径大于DN800时，需用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。另外，为防止已敷设管道轴线位置移动，应

9、采用稳管措施，可将装满砂土的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量视管径大小而定。管道连接完成后，应及时复核管线标高和轴线位置以使其符合要求。公称内径为DN300-1600的HDPE管电熔承口参数 表4-1公称内径（mm）焊接电压（v）在温度下的焊接时间（s）30201510530015.01080120013201450150040018.31080120013201450150050021.61080120013201450150060025.01080120013201450150070028.31080120013201450150080031.6108012001320145015009

10、0035.010801200132014501500100038.310801200132014501500110041.610801200132014501500120045.010801200132014501500130048.010801200132014501500140048.012201360150016301770150048.013701520167018202000160048.0150016801850202021904.4 防止回填变形与漂浮HDPE管属柔性材料，回填时应严格按照规范和厂家技术要求，从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，防止其发生变形。对于大口径管道（DN1400mm），回填前应采用木方进行内部支撑，见图4-2所示。回填过程中应随时检测管道的变形率，一旦超标，应按照不符合项纠正程序进行整改。图4-2 大口径管道回填时内部支撑示意雨季施工时，要特别注意防止管材漂浮。管沟开挖一次不应过长，保证开挖一段及时回填一段，可先回填至管顶以上一倍管径的位置。管道安装完毕尚未回填时一旦遭到雨水浸泡，进行管线