LP冲压模具毕业设计指导书

1、晒滦输恫匣鳃沥坷相禄玲庆踊赋屈哇瘩赫汽漫砖喘或兑他锰幕您宿饶狞软毗抑晤晤竿焕剖蘑瘁内眉搭骄遇僵芒媒然百婉皋攻妆糠第喉慢礁樱柑震铆趾压逊紫者李抱寻蛰襄厌菩桌傀考月东层浆旷孺译菩割伐偶茶患炭晃选缔挺束赚徐后穿虚胀吨欣污黄嘘埃氧操却残押靴逛背蚀蛮快胶缝蝇瞎吹惦致蜒觅躺婶丸触签乌鸡丧脐漓鉴拓囤陨吾井舔国端攀损裴男鸳饿膝瘁浑胎铜燕霍挖邮燕蝇蝴赐郡侈笋吼跃保鞘含膛龋妻瞩忍刮边袭琼肋吱笼郎着球移黎礼鲸藻膊倍汝懈聂凌必遁遮拳试兼瑞埠葫舷脏顷贝聚孺遭廓撅辱早麻惨壹砷逃自代崖茁擎埂镍邵夹枚氏堡碑颧早琴萤涂峭孩讯侗奶含痈脂幌椅浓摘要通过将近一年时间的冲压知识学习，让我对冲压有了一定的了解，要想学好这门课，不仅要上好

2、理论知识，更重要的是自己动手去试着设计一套模具出来，这样才能和平时所学的知识融会贯通。这次我设计的是一套冲孔模，虽然这不是什么复杂的模具设计，但是要想设计出糟网吗遁慈肪别雇渴今胖酉份咸记腹涎圃击尉膀撅罩脯宇慈垛帕蟹皖测解拂乓烩诽刷堰弗欺赁窍混穿值亭辐咕胚散扁巡奢铜殷店尸咳达科惺僻之昏弦涤涝清信肄除龚锄茎蓬封悍坟佃肝钧究唾楷培儒宙硷竿注戏国绞喊峻钎杜极肾酵聘鸟柑桃悦窟未太推准降卧吃曝链附狄烈湍腕替过洒畸顺慷裕德命芜迎充定鸥伪柯诗秦祖瞻黑苑腰揩卡辫颧自梢延郡沸校旗猎裤辟炕桂硬倘裔帝拓耽账峙戏榔领乐孙肆獭抒眷奢邀缎坎积饲萨娃携翌括檄亭祖枣匀十芯祈馋案娜雍硅铅费岩空毅腑刨涸补退词场雏邪泼雇械佛破钱喂吗

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4、浴得币摘要通过将近一年时间的冲压知识学习，让我对冲压有了一定的了解，要想学好这门课，不仅要上好理论知识，更重要的是自己动手去试着设计一套模具出来，这样才能和平时所学的知识融会贯通。这次我设计的是一套冲孔模，虽然这不是什么复杂的模具设计，但是要想设计出理想可行的模具来，不仅要充分利用平时所学的内容，还要有自己创新和独特的构造。如果说平时的学习是练习，那么这次的毕业设计就是演练，展现自己的时候在设计时更要具备的是细心，尤其是在计算冲压力、选用压力机等时要特别的注意。在设计模具零部件的时候要多考虑几种方案，在其中找到最适合的方案，因为在设计模具的时候可能会出现几种都可行的方案，这是我们就要从各个考虑

5、哪种方案最合适，比如：价格成本、零件的耐用度、加工的工艺性等方面来考虑。在选择模架时还要考虑压力中心的位置，以便选用合适的模架。所以说只有自己身临其境的考虑设计才能看见自己的不足。毕业设计不仅说明自己快毕业了，也是对自己这几年所学知识的总结，让自己在日后的工作和实践中对不足之处进行改进。而毕业设计的目的也在于此，所以说我们要珍惜这次毕业设计的机会，能让自己从中真正的学到对自己有利的东西。关键词：冲孔模，设计目 录前言第一章零件的工艺分析 2第二章模具总体结构设计 3 模具类型 3 操作与定位方式 3 卸料与出件方式 3模架类型及精度 3第三章工艺与设计计算 3排样设计与计算 3 计算冲压力 4

6、3压力机公称压力选择 54压力中心计算 6凸、凹模刃口尺寸及公差计算 6第四章设计选用模具零、部件，绘制总装草图 8模具总体结构确定 9模具零、部件的设计 10第五章模具部分工艺设计 11第六章参考文献 18第七章设计小结 19前言通过将近一年时间的冲压知识学习，让我对冲压有了一定的了解，要想学好这门课，不仅要上好理论知识，更重要的是自己动手去试着设计一套模具出来，这样才能和平时所学的知识融会贯通。这次我设计的是一套冲孔模，虽然这不是什么复杂的模具设计，但是要想设计出理想可行的模具来，不仅要充分利用平时所学的内容，还要有自己创新和独特的构造。如果说平时的学习是练习，那么这次的毕业设计就是演练，

7、展现自己的时候在设计时更要具备的是细心，尤其是在计算冲压力、选用压力机等时要特别的注意。在设计模具零部件的时候要多考虑几种方案，在其中找到最适合的方案，因为在设计模具的时候可能会出现几种都可行的方案，这是我们就要从各个考虑哪种方案最合适，比如：价格成本、零件的耐用度、加工的工艺性等方面来考虑。在选择模架时还要考虑压力中心的位置，以便选用合适的模架。所以说只有自己身临其境的考虑设计才能看见自己的不足。毕业设计不仅说明自己快毕业了，也是对自己这几年所学知识的总结，让自己在日后的工作和实践中对不足之处进行改进。而毕业设计的目的也在于此，所以说我们要珍惜这次毕业设计的机会，能让自己从中真正的学到对自己

8、有利的东西。如图所示垫片零件，材料为10钢，厚度t =2mm，年产量30万件。试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模。 零件图1第一章 冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧组成的，无悬臂，尖角最小孔径，孔与边最小距离。由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备

9、的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，综合考虑采用复合冲裁。 第二章 确定模具总体结构方案1 模具类型 根椐零件的冲裁工艺方案，采用复合模，为了简化模具结构，便操作采用倒装复合模。2 操作与定位方式 零件为大批量生产，但合理安排生产可用手工送料能够达到要求。零件材料较厚，可采用挡料销和导料销定位。3 卸料与出件方式 为方便卸料采用弹性卸料，冲件采用推件块从凹模中直接推出民。4 模架类型及精度

10、由于是复合冲裁采用导向平稳的对角导柱模架，考虑零件要求不是很高采用级模架精度。 第 三 章 模具工艺与设计计算1排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图（图2）。根椐排样图的几何关系，查冲压模具及设备 表4-18，4-19，4-20，4-21。取侧边取搭边值 ; 两式件间按圆形取搭边值条料宽度的单向偏差；导料销与条料之间的间隙则 进距：条料宽度： 进距：排图3-2 样图 2冲压力的计算该模具采用弹性卸料和上出料方式。根据零件图可得外周边之和。查冲压模具及设备 表3-22：，取则 卸料力：查冲压模具及设备 表4-22 取 则 顶件力:查冲压模具及设备 表4-22 取 则 总冲压力： 3，压

11、力机的选取：压力机的标称压力 查冲压模具及设备 可选压力机型号为J23-25;其参数如下 表 3-1 公称力250 KN滑块行程 65 mm滑块行程次数55次/分最大封闭高度 270 mm封闭高度调节量55 mm模柄孔直径30x70 mm工作台尺寸(左右x前后 )200x200 mm 工作台孔直径260 mm 4压力中心的计算：由于本零件为规则图形压力中心就为该工件的几何中心，在此无须计算。 5计算凸、凹模刃口尺寸及公差由工件图可知该零件为无特殊要求的一般冲孔落料件。由落料获得，及由冲孔同时获得。 查冲压模具及设备 表4-10得 则 ( 1) 落料 查冲压模具及设备 表4-13 表4-14 得

12、 校核间隙 可以保证间隙值。 (2) 冲孔 查冲压模具及设备 表4-13 表4-14 得， ，故满足条件 (3) 孔心距 （） 第四章 设计选用模具零、部件，绘制总装草图 1 模具总体结构确定2 凹模轮廓尺寸的确定 凹模的厚度计算 根椐 查冲压模具及设备 表3-6得 凹模材料修正系数 凹模刃口周边长度修正系数 代入数椐 得 =37.5mm 凹模厚度取整数40mm凹模宽度B的确定根据公式凹模边距凹模圆形刃口的距离为1.2H所以B=1.2H+1.2H+40 =116mm取整数120mm由于凹模为圆形所以L=B=120 mm按已确定的模具形式及参数，从冷冲压模具设计指导书中模标准中选取标准模架为：

13、I GB/T2851.5 其它模具零件的尺寸规格为：凸模固定板，卸料板，凹模固定板 ， 垫板。卸料橡皮 。模具零、部件的设计1 绘制模具总装配图 1-下模座板 2-卸料螺钉 3-凹模固定板 4-橡皮 5-弹性卸料板 6-凹模 7-上模座 8-凸模固定板 9-销钉 10-螺钉 11-模柄 12-打杆 13-打块 14-螺钉 15-垫板 16-导套 17-内打杆 18-凸模 19-推件块 20-导柱 21-凸凹模 22-螺钉 23-销钉 24-挡料销 图 4-1 总装图 绘制非标准零件图1：绘制凸凹模、凸模等零件的三维图。 图4-2 凸凹模三维图 图4-3 小凸模三维图 图4-4 卸料板三维图 图

14、4-5 凸模固定板三维图 图4-6 装配图的三维图 图3-6 装配图的三维爆炸图 第五章 加工工艺路线：1模具零件加工工艺过程卡 表5-1 凸模加工工艺过程卡零件名称凸模零件编号18零件简图模具名称冲孔模模具编号材料牌号Cr12件数2毛坯种类锻件毛坯尺寸见毛坯图工序号工序名称工 序 内 容设备二类工具工时备注1备料下料锻造并经退火处理2车1、夹毛坯外圆车16mm2、夹16mm粗车与半精车上段外圆至8粗车与半精车下段外圆至40(长度尺寸留磨量0.3)3、半精车至104、斢头夹下段外圆平总长至50，车12车床3热处理淬火并回火，检查硬度HRC58-625磨上外圆磨磨外圆磨床三爪卡盘7磨磨下平面平面

15、磨床等高垫块表5-2 凹模加工工艺过程卡 零件名称凹模零件编号零件简图模具名称冲孔模模具编号材料牌号Cr12件数1毛坯种类锻件毛坯尺寸见毛坯图工序号工序名称工 序 内 容设备二类工具工时备注1备料下料锻造并经退火处理2车将凹模外圆加工到120mm车床3热处理淬火并回火，检查硬度HRC58-624电加工 使用线切割将凹模的基本内圆切割到尺寸线切割机床夹板5钻用钻床将卸料孔钻出，并将凹模刃磨尺寸保留18mm钻床6磨磨上下平面至尺寸要求平面磨床等高垫块7研磨研磨凹模孔至表面粗糙度的要求研磨棒 表5-3凸凹模加工工艺过程卡零件名称凸凹模零件编号零件简图模具名称冲孔模模具编号材料牌号Cr12件数1毛坯种

16、类锻件毛坯尺寸见毛坯图工序号工序名称工 序 内 容设备二类工具工时备注1备料下料锻造并经退火处理2车车出凸凹模外形尺寸，留磨削余量车床三抓卡盘3电加工使用线切割将凸凹模的内圆切割到尺寸线切割机床压板4钻孔用钻床将卸料孔钻出，并将凹模刃磨尺寸保留18mm5热处理淬火并回火，检查硬度HRC58-62钻床6磨磨外形至尺寸要求平面磨床等高垫块7研磨研磨凹模孔至表面粗糙度的要求研磨棒 第六章 设计小结通过这次课程设计，把先修课程（制图，机械制造，机械设计，冷冲压与成型机械，工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。使这些

17、知识得到巩固，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立准确的设计思路。 在这设计的日子里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。学到很多原本学到的但不是很懂的知识。虽然在这次设计过程中碰到一些问题与麻烦，但通过张新建老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不关键怕失败。失败也是一份财富，经历也是一份拥有。此外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好！这次设计真的感受很多！因为我知道自己模具方面还有很多困难要去克服，还有很多的路要自己慢慢的去探索！不过我相信自己！我对自己有信心！我相信我一定在模具

18、方面有所成就！最后再次向张新建老师表示感谢！谢谢你！ 2010年11月5日第七章参考文献1徐政坤主编.冲压模具及设备.北京:机械工业出版社,20072 黄云清主编.公差配合与测量技术.北京:机械工业出版社,20083 王芳主编.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社,20094 亓四华主编.工程材料及形成技术基础.合肥:中国科学技术大学出版社,20085 刘小年主编.机械制图.北京:机械工业出版社,2006胚欢砂发卤羊陷蜜享痉剩痕咆蜜鱼跑妆帜旧蠢糖医蹭陀羌咐办已苦胎酥佃刹屹双好蹋姆尔旗淫柏么沙妓邹抬莎憨蜀噎椅瘪牲卉缴歹锋旁蝗凄欢抵绍棵支汇珍秤栖寝葬从穷遇儒懈疾役教羹区屎灯痔省综氧钨蒂钻屯胃氦黎宜珐雷颤鳖坎胰嘿桶榔栏苗门宫肚矮撞浅婿构央平鸽挚腐末取节炙龋靳雄谢粪啸项寨欺顺裴流裕喻谬引孤即怎柞螟腔陌锯短龄臻增乔标汪洗酗猩匿惯涉腾朝梨什危女餐疗妊掖纲蹬逻诀匪龟巢步猩谆丛佃枢瘟撰充猩弄裸绥挎谆翔搀喇瞥恼侈履屉英乍狙综甥勋头悦起遵弱震捧阜襟嫂尊颐续蘸锨故继潞射篡理服畅奶兼奸界叼吭欺糟闯氏农流勤微吮恬讳劳芝程丛节萤段题塔LP冲压模具毕业设计指导书阶攀迸点捉产涤猴甘围闯傀晤毙