XX井防砂施工设计

1、中国石油 XX井防砂施工设计层位： 馆陶组 中国石油集团海洋工程有限公司天津分公司 2014年1月11日设计单位：天津分公司试油测试酸化压裂队 设计人：宋国强 2014 年1月11日天津分公司试油测试公司初审意见：初审人： 年 月 日天津分公司技术科审核意见：审核人： 年 月 日天津分公司主管领导审批意见：审批人： 年 月 日 目 录一、油井基础数据11.1、基本数据11.2、套管数据及固井数据1二、施工目的及设计依据12.1、施工目的12.2、设计依据1三、三层挤压充填23.1、设计参数23.2、施工准备23.3、流程连接33.4、技术交底及安全交底43.5、流程循环试压43.6、防砂施工4

2、四、高速水充填74.1、设计参数74.2、施工准备74.3、流程连接84.4、技术交底及安全交底84.5、流程循环试压84.6、高速水充填施工9五、注意事项10六、施工组织机构10七、挤压充填施工应急程序107.1、压裂液伤人应急预案107.2、高压管线破裂伤人应急预案107.3、施工过程中出现砂堵情况应急措施11八、井控管理128.1、井控安全128.2、复杂情况的预防与处理12九、岗位职责及QHSE要求149.1、岗位分工及职责表149.2、质量保证要求149.3、健康要求149.4、安全要求149.5、环保要求159.6、风险分析及控制表15十、附图18附图1 分层挤压充填防砂管柱图18

3、附图2 高速水充填防砂管柱图18一、油井基础数据1.1、基本数据井号最大井斜深度(m)水深(m)14.0斜度(。)补心高度(m)方位(。)开钻日期造斜点深度(m)完钻日期油井类型斜井完井日期完井方法套管完井法完钻井深(m)完钻层位馆上段1.2、套管数据及固井数据套管名称规格(mm)套管钢级壁厚(mm)联入(m)下深(m)阻流环位置(m)短套管位置(m)人工井底（m）水泥返高（m）隔水管762.0D3226.0038.0013.28泥线表层套管339.7J559.6513.00井口油层 套管177.8N809.1912.50二、施工目的及设计依据2.1、施工目的 通过分层挤压充填防砂和全井高速水

4、充填防砂施工达到防止地层出砂，提升油层产液量的目的。2.2、设计依据2.2.1、本设计依据海洋采油厂采油工艺监督中心作业工艺设计。2.2.2、相关的压裂防砂施工技术规范和标准。、井下作业安全规程SY 5727-2007 2.2.2.2、油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程（SY/T5587.16-1993） 2.2.2.3、压裂设计规范及施工质量评价方法（QSY 91-2004） 2.2.2.4、压裂施工作业技术规范（Q/CNPC.HB0856-2004） 2.2.2.5、浅海石油作业井控要求SY6432-1999 2.2.2.6、压裂工程质量技术监督及验收规范（QSY 31-2002）

5、2.2.2.7、石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5225-2005 2.2.2.8、含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6610-2005 2.2.2.9、天然气井工程安全技术规范 第1部分：钻井与井下作业Q/SHS 0003.1-2004 2.2.2.10、天然气井工程安全技术规范 第3部分：海上天然气作业Q/SH 0198.3-2008 2.2.2.11、水力储层改造安全技术要求SY/T 6566-2003 2.2.2.12、压裂酸化作业安全规定SY 6443-2000 2.2.2.13、含硫气井安全生产技术规定SY 6137-1996三、三层挤压充填3.1

6、、设计参数3.1.1、最大砂量26m³，最大液量280m³。3.1.2、选取粒径为0.425-0.85mm陶粒砂为支撑剂。3.2、施工准备3.2.1、防砂材料准备表3-1 防砂器材料单序号工具名称规范长度(m)单位数量备注1油管89m16002防砂井口350型套13油管短节891/2/3根各24一体化分层压裂工具02.4套3备用1套5压裂防砂注砂器RF-1160.8套2备用1套7扶正器1500.3套28反洗阀890.5只19钢球只210压力表25MPa个111高压水龙带70MPa根足量12高压管汇套113低压管汇套114防砂撬装泵2000型台315套压传感器套116施工船舶

7、艘117卧式罐30 m³个6防砂材料清单序号名称型号单位数量备注1清水m³3202羟丙基瓜尔胶一级GRJ-11kg14003助排剂SHSTPkg28004粘土稳定剂GFP-2kg74005压裂液防乳化剂SL-01kg28006消泡剂SX-10SX-10kg907甲醛带包装(36.7-37.4%)kg2808过硫酸铵(97%)kg4809胶囊破胶剂NBA-101kg7510纯碱(98%)工业级kg28011有机硼交联剂SB-1SB-1kg72012陶粒0.425-0.85mm ，密度1.55m³363.2.2、施工前靠码头装mm陶粒砂40m³（其中挤压充填

8、36m³，高速水充填4m³），确保支撑剂干净、干燥、无杂物。3.2.3、施工前靠码头装压裂液280m³，要求现场测试PH=8，配方见下表。表3-2 挤压充填压裂液配方表压裂液 (m³)280名称 重量，kg名称 重量，kg一级羟丙基瓜尔胶(GRJ-11）1400过硫酸铵480助排剂(STP)2800NBA-10175粘土稳定剂(GFP-2)7400有机硼交联剂(SB-1)720压裂液防乳化剂(SL-01)28001.0消泡剂(SX-10)90甲醛280纯碱2803.2.4、与本次施工相关的文件资料序号内容说明1两书一表各1分2风险分析及控制表2份3施工设

9、计1份4施工技术交底1份5施工料单自留1份签字版3.3、流程连接 按图3-1用高压软管完成施工船与作业平台间的连接，做好管线固定工作。图3-1施工流程连接示意图3.4、技术交底及安全交底、与平台签订备忘录，明确此次施工双方的责任和义务，明确酸化压裂队工作人员在平台的活动范围，建立畅通沟通渠道。、酸化压裂队全体人员技术、安全交底会，明确施工中每个人的岗位责任。、组织检查作业流程、设备、通讯系统。3.5、流程循环试压、循环3.5.1.1、内循环： 清水罐供酸泵2000泵清水罐：逐一循环各台泵橇，直到每台压裂橇出液正常（出口液量平稳）。保证清水有2根4管线向供酸橇供液。、试压前循环：关闭酸化井口总闸

10、板，打开采油树两翼生产闸门，起泵，出口见液体后停泵。关闭生产采油树闸门，准备试压。3.5.2、试压3.5.2.1、根据设计要求（施工限压35MPa）逐级设定超压保护值进行试压，试压前检验各台泵橇超压保护系统，确保超压时该橇发动机回怠速、回空档。3.5.2.2、选择试压泵，进入该泵试压界面，设置试压参数值。通知各岗位远离高压区，启动试压，先试压5MPa稳压2min，10MPa稳压2min，再试压35MPa，稳压5min，各阶段压降小于0.3MPa，不刺不漏为合格（试压用液清水）。各阶段观察压力曲线，有较大压降时，先泄压再排查漏点，整改后重新试压，直到合格。3.5.3、泄压 使用液压旋塞远程泄压，

11、待压力落零后倒换流程，做施工准备。3.6、防砂施工3.6.1、按附图1（分层防砂管柱图）确认防砂施工管柱，管柱自下而上为：防砂反洗阀+防砂注砂器1+3-1/2in油管短节5m+(接收器+封隔器+注砂器)一体化工具+扶正器1+3-1/2in油管+短节54.3m +(接收器+封隔器+注砂器)一体化工具+扶正器2+油管串至井口。套管接压力传感器和反洗井管线（防砂封隔器须避开套管接箍），装全套350型防砂井口。3.6.2、施工前用平台修井液反循环洗井一周以上。直到进出口液性一致，浊度值小于20NTU。3.6.3、防砂施工：按17#层防砂泵注程序（表1）进行下层挤压充填防砂。施工过程中随时观察施工压力变

12、化情况，根据现场情况适当调整施工参数，加完设计砂量或达到限压时打顶替液，停泵后立即进行带压反洗井作业，控制反洗出口闸门，确保反洗井泵压值与挤压施工停泵时套压值相当。洗出多余的砂子至出口干净无砂（17#层施工结束）。表1、17#层防砂泵注程序序号液名排量m3/min液量累计纯液量m3砂比%砂量m3累计砂量m3施工时间min备 注1携砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵测试，记录停泵压力3前置液2.00 10.00 20.00 5.00 基液交联，限压35MPa4携砂液2.00 6.00 26.00 5.00 0.30 0.30 3.00 5前置液2.00 8.00 34.0

13、0 0.30 4.00 6携砂液2.00 4.00 38.00 10.00 0.40 0.70 2.00 7携砂液2.00 3.00 41.00 20.00 0.60 1.30 1.50 8携砂液2.00 3.33 44.33 30.00 1.00 2.30 1.67 9携砂液2.00 5.00 49.33 40.00 2.00 4.30 2.50 10携砂液2.00 4.40 53.73 50.00 2.20 6.50 2.20 11携砂液2.00 3.67 57.40 60.00 2.20 8.70 1.83 12携砂液2.00 2.57 59.97 70.00 1.80 10.50 1.

14、29 13顶替10.00 69.97 7.00 合计69.97 10.50 37.00 注：根据压力情况，现场调整排量、砂量和砂比。挤压充填施工过程中必须全过程添加12过硫酸铵破胶剂（包括地层试挤和顶替阶段）。3.6.4、油管投§45mm钢球，如井有外溢，采用带压投球，用倒闸门的方式将钢球投入油管内。3.6.5、打滑套：投球后静置20min正打压18MPa，压力突降，中层压裂注砂器打开，球座落入滑套接受器同时密封下部油层。3.6.6、正挤前置液，当压力大于1MPa以上时压裂封隔器自动座封，分隔油层。3.6.7、防砂施工：按12、14#层防砂泵注程序（表2）进行中层挤压充填防砂。施工过

15、程中随时观察施工压力变化情况，根据现场情况适当调整施工参数，加完设计砂量或达到限压时打顶替液，停泵后立即进行带压反洗井作业，控制反洗出口闸门，确保反洗井泵压值与挤压施工停泵时套压值相当。洗出多余的砂子至出口干净无砂（12、14#层施工结束）。 表2、12#、14#层防砂泵注程序表序号液名排量m3/min液量m3累计纯液量 m3砂比%砂量m3累计砂量m3施工时间min备 注1携砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵测试，记录停泵压力3前置液2.00 10.00 20.00 5.00 基液交联，限压35MPa4携砂液2.00 6.00 26.00 5.00 0.30 0.30

16、3.00 5前置液2.00 8.00 34.00 0.30 4.00 6携砂液2.00 4.00 38.00 10.00 0.40 0.70 2.00 7携砂液2.00 3.00 41.00 20.00 0.60 1.30 1.50 8携砂液2.00 3.33 44.33 30.00 1.00 2.30 1.67 9携砂液2.00 5.00 49.33 40.00 2.00 4.30 2.50 10携砂液2.00 4.00 53.33 50.00 2.00 6.30 2.00 11携砂液2.00 4.00 57.33 60.00 2.40 8.70 2.00 12携砂液2.00 2.57 59

17、.90 70.00 1.80 10.50 1.29 13顶替10.00 69.90 6.00 合计69.90 10.50 35.90 注：根据压力情况，现场调整排量、砂量和砂比。挤压充填施工过程中必须全过程添加12过硫酸铵破胶剂（包括地层试挤和顶替阶段）。3.6.8、油管投§50mm钢球，如井有外溢，采用带压投球，用倒闸门的方式将钢球投入油管内。3.6.9、打滑套：投球后静置20min正打压18MPa，压力突降，上层压裂注砂器打开，球座落入滑套接受器同时密封中、下部油层。3.6.10、正挤前置液，当压力大于1MPa以上时压裂封隔器自动座封，分隔油层。3.6.11、防砂施工：按10#层

18、防砂泵注程序（表3）进行上层压裂充填防砂。施工过程中随时观察施工压力变化情况，根据现场情况适当调整施工参数，加完设计砂量或达到限压时打顶替液，停泵后立即进行带压反洗井作业，控制反洗出口闸门，确保反洗井泵压值与挤压施工停泵时套压值相当。洗出多余的砂子至出口干净无砂（10#层施工结束）。表3、10#层防砂泵注程序表序号液名排量m3/min液量m3累计纯液量m3砂比%砂量m3累计砂量m3施工时间min备 注1携砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵测试，记录停泵压力3前置液2.00 12.00 22.00 6.00 基液交联，限压35MPa4携砂液2.00 8.00 30.00

19、5.00 0.40 0.40 4.00 5前置液2.00 7.50 37.50 0.40 3.75 6携砂液2.00 6.00 43.50 10.00 0.60 1.00 3.00 7携砂液2.00 4.00 47.50 20.00 0.80 1.80 2.00 8携砂液2.00 4.00 51.50 30.00 1.20 3.00 2.00 9携砂液2.00 7.00 58.50 40.00 2.80 5.80 3.50 10携砂液2.00 6.40 64.90 50.00 3.20 9.00 3.20 11携砂液2.00 6.00 70.90 60.00 3.60 12.60 3.00 1

20、2携砂液2.00 3.43 74.33 70.00 2.40 15.00 1.71 13顶替10.00 84.33 7.00 合计84.33 15.00 44.20 注：根据压力情况，现场调整排量、砂量和砂比。挤压充填施工过程中必须全过程添加12过硫酸铵破胶剂（包括地层试挤和顶替阶段）。3.6.12、打完顶替液停泵，拆除泵注管线并接平台气源“扫线”，清楚残水。3.6.13、收集好施工相关资料。四、高速水充填4.1、设计参数4.1.1.、精密微孔复合滤砂管规格： 4.1.1.1、外管：外径：108mm，壁厚：1.5mm，材质：优质不锈钢； 4.1.1.2、内管：内径：76mm，壁厚：6.5mm，

21、材质：N80油管； 4.1.1.3、复合过滤层：采用多层不锈钢网复合过滤材料，过滤精度150m； 4.1.1.4、防砂管采用全焊接结构，长度4.7m，有效过滤长度4m。4.1.2、充填砾石选择：选择粒径为的陶粒砂为支撑剂。4.1.3、防砂用水：淡水+3%粘土稳定剂+0.5%高温破乳剂+0.5%阻垢剂，配置100m3，过滤精度2m，机杂含量5mg/l。4.2、施工准备4.2.1、防砂材料准备高速水充填防砂设备、工具清单序号工具名称规格型号长度/m单位数量备注1350半全封防喷器35MPa套12压力表25MPa个13高压水龙带70MPa根足量4低压管汇根足量5压力传感器套16流量计个172000型

22、泵撬套18防砂橇装泵套19防砂船舶艘110卧式罐30m3个211方罐30m3个113RF充填工具150mm套21套备用14精密复合滤砂管108mm 带弹性套根262根备用，其中8根带扶正片15安全接头114mm个516扶正器152mm个1 17冲管 m13218油管89mm m145019油管短节89mm，1m，2m，5m根各120陶粒砂 m341方不拆包备用21破乳剂公斤50022阻垢剂公斤50023粘土稳定剂吨324水源井水方1504.2.2、施工前安排好加水源井水150m3，详细记录加水用途、时间和地点。4.2.3、文件资料准备参照三层挤压充填施工设计。4.3、流程连接 参照三层挤压充填

23、施工设计。4.4、技术交底及安全交底 参照三层挤压充填施工设计。4.5、流程循环试压、循环4.5.1.1、内循环： 清水罐供酸泵600泵清水罐：逐一循环各台泵橇，直到每台压裂橇出液正常（出口液量平稳）。保证清水有2根4管线向供酸橇供液。、试压前循环：关闭酸化井口总闸板，打开采油树两翼生产闸门，起泵，出口见液体后停泵。关闭生产采油树闸门，准备试压。4.5.2、试压4.5.2.1、根据设计要求（施工限压25MPa）逐级设定超压保护值进行试压，试压前检验各台泵橇超压保护系统，确保超压时该橇发动机回怠速、回空档。4.5.2.2、选择试压泵，进入该泵试压界面，设置试压参数值。通知各岗位远离高压区，启动试

24、压，先试压5MPa稳压2min，10MPa稳压2min，再试压25MPa，稳压5min，各阶段压降小于0.3MPa，不刺不漏为合格（试压用液清水）。各阶段观察压力曲线，有较大压降时，先泄压再排查漏点，整改后重新试压，直到合格。4.5.3、泄压 使用液压旋塞远程泄压，待压力落零后倒换流程，做施工准备。4.6、高速水充填施工4.6.1、充填施工前正循环测试，排量0.2、1.0、1.2、1.5m³/min，分别测试2min，记录套管返出流量及压力。调节节流阀使得返出量是泵注量的1/2-2/3，观察泵压变化趋势，按照充填排量1.2m³/min施工，记录泵压与套压值。按以下泵注程序表

25、实施高速水充填，砂比8%，施工限压25MPa。随时观察施工压力变化情况，一般高速水充填施工，初期施工泵压在7-8MPa之间，若未达到环空设计砂量泵压有上升趋势，有可能井筒形成砂桥，则停止加砂，继续泵注，将砂桥打散，待泵压下降后继续加砂，达到限压时停泵，然后用0.4m³/min排量继续顶替，压力再次达到施工限压25MPa时，停泵；再用0.2m³/min排量继续顶替，压力再次达到施工限压25MPa时，停泵。压力落零后反洗井，洗出多余的砂子至出口干净无砂，然后用0.2m³/min排量正循环验砂高。计算盲管外砂柱高度，若筛套环空砂量不足，则进行补砂充填施工。按以下泵注程序

26、表施工，结束充填施工，上提管柱，起出RF充填工具回收部分，认真检查工具出现的特殊问题，同时记录井筒漏失速度及漏失量，及时向设计部门反馈。每起出100m管柱灌一次井筒，根据井筒漏失情况，摸索灌液量，保持井筒液柱压力高于地层压力。高速水充填防砂泵注程序表序号液 名入口排量m³/min返出排量m³/min液量m³混砂液量m³砂比%砂量m³累计砂量m³施工时间min备 注1前置液0.20.20.42套管灌满后正循环测试2前置液1.01.0223前置液1.21.22.424前置液1.51.532根据测试结果，确定充填排量5携砂液1.23.84.

27、080.30.33.3初期泵压7-8MPa,套压控制在0.8-1.5MPa，限压25MPa6顶替液1.232.57携砂液1.27.58.180.60.96.88顶替液1.232.59携砂液1.27.58.180.61.56.810顶替液1.254.211携砂液1.27.58.180.62.16.812顶替液1.274.213携砂液1.27.68.080.62.76.814顶替液1.286.6如果超压则执行第16-18步，否则缓慢打开流量调节阀（防止地层反吐）进行循环充填，执行第15-18步。15携砂液1.28循环充填直到超压为止。16顶替液0.4/0.20.4/0.2用0.4 m³/

28、min和0.2 m³/min的排量分别顶替至超压。17修井液反洗井至出口干净无砂。18验砂高0.20.2小排量循环顶替验砂高。小 计67.736.32.758.51、验砂高：在实施第1步和第18步时，重点记录泵压值，并计算盲管段砂柱高度，如果砂柱高度小于3m，则进行补充充填。2、施工过程中当泵压达到11MPa，则完全打开套管，泄压后循环充填，如泵压继续上升到12MPa，则降排量至1.0m³/min，砂比8%加砂；若泵压继续上升，则降排量至0.8 m³/min、砂比8%加砂充填。4.6.2、施工结束后拆除泵注管线并接平台气源“扫线”，清楚残水。4.6.3、收集好施工

29、相关资料五、注意事项5.1、施工中保证连续供水；注意观察大罐液面严防大罐抽空。5.2、施工管汇、井口各联接部位上紧、上全、上满扣。5.3、施工中统一指挥，分工负责，严守岗位。5.4、支撑剂必须质量合格，不合格者不得运入井场。5.5、罐中剩余压裂液集中收集，等待回收处理。六、施工组织机构 为了安全高效完成该井的挤压充填施工任务，成立了以队长为安全质量的领导小组组长、副队长为安全质量的领导小组副组长，工程施工作业期间负责安全及质量方面的日常事情。开工前由队长组织全体项目人员召开安全质量会议，组织全体人员认真学习挤压充填施工设计方案，严格遵守操作规程和各项制度，密切配合减少人为的事故，安全高效的完成

30、压裂施工任务。挤压充填现场施工组织机构图见下图：七、挤压充填施工应急程序7.1、压裂液伤人应急预案7.1.1、发生压裂液伤人后要立即通知现场负责人。7.1.2、队长根据现场情况决定是否应当立即停止施工并组织人员到紧急集合地点清点人数。7.1.3、现场发现伤者，由队长组织应急救援队在现场做必要救护。7.1.4、现场负责人负责向单位领导汇报现场情况及请求救援事项。7.2、高压管线破裂伤人应急预案7.2.1、发生高压管线裂破后要立即停泵。7.2.2、由副队长组织所有参加施工人员到紧急集合地点，清点人数。7.2.3、现场发现伤者，由副队长组织平台医务人员做必要救护，并启动应急预案。7.2.4、发生事故

31、后监督员立即向上级领导汇报，汇报内容包括：高压管线裂破时间、部位、人员伤亡情况、正在采取或准备采取的抢险措施、请求救援事项等。7.2.5、副队长组织人员处理好高压管线裂破事故，使损失减到最低程度。7.3、施工过程中出现砂堵情况应急措施7.3.1、如果施工过程中出现泵注压力过高，可考虑降低排量，降低砂比，待泵压正常后继续施工；7.3.2、如果出现砂堵迹象，泵压持续上升，应立即停止加砂。7.3.3、如果压力持续增加，呈现出近井砂堵特征，立即停泵，利用低排量试挤，尽量完成顶替量，如果无法挤入，开井返排。7.3.4、若确认出现砂堵，停泵后开井放喷，放出一个顶替量，将井筒中浓携砂液放出后停放。7.3.5

32、、重新组织施工，泵注前置液、携砂液，将砂子加完。表8 压裂过程可能遇到的问题及处理预案序号可能情况原因及处理预案负责人1井口刺漏前置液期间漏，停泵整改，整改完成后根据情况继续施工或重新备液压裂。携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。顶替液期间刺漏，顶替完成，正常转排液。施工指挥2油管失效停止施工，放喷排液。施工指挥3压裂橇故障调整设备满足设计排量，如多台主压车出现故障，无法满足设计排量，顶替完后停止施工。施工指挥4混砂橇故障停止施工，讨论下步方案。施工指挥5仪表橇故障停止施工施工指挥6液罐故障及时整改，或停用。施工指挥7砂罐故障及时整改，或停用。施工指挥8高低压管汇故障前置液期间漏，停泵整改

33、，根据情况继续施工或重新备液压裂。携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。顶替液期间漏，顶替完成，正常转排液。施工指挥9泵压高，排量不能满足设计要求。及时请示汇报，经同意后可降低10%-15%排量施工。施工指挥10前置液期间压力持续下降滤失严重。提高排量，低砂比加砂。施工指挥11压力突然大幅度下降管柱失效。执行第2项。缝高失控。现场判断，停砂顶替或继续施工。裂缝延伸至高滤失带（或开启的断层）。停砂顶替完。施工指挥12加砂压力持续上升裂缝延伸困难、缝宽较窄，微裂缝、多裂缝影响严重。提高排量10%20%，保持或降低10%20%砂比施工。施工指挥13套管压力快速上升砂堵迹象明显，停砂顶替。施工指挥1

34、4脱砂停泵，立即放喷排液（压力超过最高泵注压力的50%时采用用油嘴控制），至压力降为0时，立即反洗井。施工指挥15安全情况执行安全预案各单位负责人八、井控管理8.1、井控安全8.1.1、采油井口：选用采油树及套管头，各联接部位要上全上紧，试压合格。8.1.2、作业井控：井口防喷器：FZ28-70液压闸板防喷器+2FZ28-70液压双闸板防喷器+HF28-35环形防喷器各1套。防喷器示意图如下：FH28352FZ287070FZ2870内防喷器：A、起下油管时，35MPa旋塞阀+73mm加厚油管公扣接头 B、起下钻杆时，35MPa旋塞阀+73mm钻杆公接头；起下钻过程中一旦井口外溢压井液，旋塞阀

35、抢喷短节立即联接井内管柱，关闭旋塞阀，关闭防喷器半封；内、外防喷器必须专人负责，每天检查保养一次。8.1.3、起下钻保持满井筒的压井液。合理安排好施工，尽量避免作业管柱起至1000m以上进行设备维护保养等作业。8.1.4、采用防喷器压井循环时，旋塞阀上面应联接三通35MPa平板阀压井水龙带，三通一侧装压力表，用平板阀开关油管，控制油管出口。8.1.5、井口旋塞阀及防喷闸门灵活好使，置于井口附近，采油树井口闸门开关灵活；8.1.6、所用防喷器组，采油树必须有有效的试压合格证件，防喷器蓄能源性能可靠，液压油充足；8.1.7、按设计要求备足压井液，压井施工做到不喷不漏；8.1.8、操作人员具备有效的

36、井控培训证书，作业施工中定期举行井控演习。8.1.9、严格执行井控坐岗制度，建立完整的井控坐岗记录。8.1.10、发现溢流关井时，其关井最高压力不得超过25Mpa，同时不能超过井控装备额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力三者最小值。8.2、复杂情况的预防与处理8.2.1、控制井喷管串：起下钻过程中一旦井口外溢压井液，旋塞阀抢喷短节立即联接井内管柱，关闭旋塞阀，先关闭环形防喷器，再关闭半封闸板防喷器。8.2.2、大排量反循环压井液时，出口压井液中含有天然气，则用分离器分离。8.2.3、压井后观察不喷不漏后，重新循环压井液24周以上，测气体上窜速度，以确定是否加重压井液密度，高压高产

37、层取高值，低压低产层取低值；同时观察液仓液面升降情况，计量其液量。待进出口压井液性能一致后方可起钻。8.2.4、起下钻应连续自动向井筒内注入压井液，防止液柱下降造成井喷，记录灌入量与起出的管柱体积是否一致，随时判断是否出现溢流情况；控制起钻速度，严防起大直径工具产生抽汲现象引起井喷事故的发生。8.2.5、严防空井井喷事故发生，起出井内管柱后，在等措施和下步施工工序、工具时，应下入部分管柱至气层以上；关闭防喷器半封，油管顶部装好35MPa旋塞阀，连接好压井管线，一小时坐岗一次，观察井口压力、灌注、漏失情况，每4小时循环一次压井液，等待后续措施。8.2.6、施工前要进行防井喷演习。一旦发生井喷事故

38、，施工单位应立即向有关部门和领导汇报，制定控制井喷方案，并组织制服井喷工作。8.2.7、在硫化氢含量超过10ppm的环境中进行必要作业时，应佩带自给式呼吸设备，不允许一人单独行动，以便相互救护，而且有人在安全处实行一人盯一人的监护。8.2.8、施工中若发生员工中毒事故应中断施工作业，由现场施工领导小组组织检查、查明中毒事故原因并排除事故隐患后方能继续施工。8.2.9、当设备泄漏时，应关井整改。8.2.10、当施工期间发生火灾、爆炸事故时应关井转入抢险救援工作；初期火灾应采取灭火器材扑救方式消除。8.2.11、施工中若发生烧、灼伤、机械挫伤和其他受伤人员由现场医护人员医治处理，受伤重症人员，由专

39、业医护人员陪护送就近医院医治。8.2.12、井喷失控时，严禁一切火源，并有专人警戒。尽快向井内连续注水，用消防水枪向油气柱及井口周围大量喷水。同时将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。气井井喷着火抢险作法应符合SY/T6203 油气井井喷着火抢险作法的规定。8.2.13、井喷失控时，成立现场抢险指挥组，迅速制定抢险方案，统一组织、集中领导，由一人负责现场施工指挥。测定井口周围及附近天然气和硫化氢气体含量，划分安全范围，撤离危险区人员。九、岗位职责及QHSE要求9.1、岗位分工及职责表 9.2、质量保证要求9.2.1、压裂入井液体要清洁、干净，所有盛液及备液设备必需清洗干净，最大程度地降低储层

40、伤害。9.2.2、确保应急通道畅通。现场压裂液大罐摆放位置合理，给压裂机组留出足够场地。9.2.3、各工序严格按照其操作规程、技术标准和设计要求进行施工，取全取准各项资料。9.2.4、入井材料、管柱、工具等清洁干净，符合有关质量标准。9.2.5、施工前应检查保养好设备，保证施工设备性能良好， 确保施工顺利进行。9.2.6、关键工序及岗位专人负责，确保施工质量。9.2.7、压裂施工严格按照设计要求进行，如遇特殊情况需要调整设计时，必需经甲乙方商定，甲方同意后方能调整。9.2.8、储液罐清洁无残存液体及杂物，压裂用水需做采样分析。每罐加料结束后，采用大排量循环，直至罐内上下层液体性能一致为止。9.

41、2.9、取全取准施工压力、排量、液量等参数。9.3、健康要求上岗人员穿戴好劳保用品，施工中非岗位人员一律不准进入高压区，严禁违章作业。9.4、安全要求9.4.1、施工过程严格按SY5727-2007井下作业安全规程执行。9.4.2、压裂施工前，在压裂现场开一个全体人员参加的安全会，全面了解施工井的作业情况、基本数据，对施工可能出现的问题要有防范措施，各工作岗位分工明确，听从统一指挥。9.4.3、压裂施工之前确保压裂井口合格，施工前四角用钢丝绳固定绷紧，并固定。9.4.4、压裂施工现场拉好警戒带，对高压危险区进行隔离。9.4.5、严格遵守SY 6443-2000压裂酸化作业安全规定，Q/CNPC

42、·HB0856-2004压裂施工作业技术规程，SY/T5587.5常规修井作业规程以及井下作业井控实施细则。9.4.6、安全员负责阻止非工作人员进入井场，工作人员进入高压区要确保在安全的地方进行施工。9.4.7、压裂施工时作业队要有负责人员在场。9.4.8、压裂队在施工前全面检查设备仪表，高压、超压保护装置必须灵敏，做到超压即停泵，确保安全施工。9.4.9、压裂施工井场禁止明火、吸烟，做好消防及救护准备工作，防止意外事故发生。9.4.10、施工现场成立施工领导小组，小组成员包括甲乙双方人员，施工中一旦出现特殊情况，应由领导小组成员及时协商解决（如变更设计请甲方出具书面变更设计）。9.

43、4.11、施工中坚守岗位，巡回检查，发生事故参与人员应听从统一指挥。9.4.12、发生意外情况，施工人员要听从统一指挥，在注意人身安全的同时，采取紧急措施。9.4.13、根据工区天气及海况的变化情况，做好统筹安排，应充分考虑冬季寒冷天气给施工带来的不利因素，注意各类工作液的防冻、保温工作。9.4.14、压裂施工中出现砂堵，应立即停泵，开井放喷，放出一个顶替量，将井筒中浓携砂液放出后停放，重新泵注前置液、携砂液，将砂子加完。9.5、环保要求9.5.1、严格遵守当地环境部门的有关规定，严格执行中国石油QHSE要求。9.5.2、施工、配液前，对压裂液及各类添加剂、支撑剂必须进行室内评价，确保产品合格

44、。9.5.3、井场附近配备排污设施，作业液严禁乱排乱放，实施无污染、无落地作业，做到井场无油污、无杂物。9.5.4、施工作业结束后对井场(作业区域)进行全面清理，剩余残液按甲方指定方式、指定地方排液，不得随意排放，以免造成井场及周边环境的污染。9.5.5、井场要有排污池，出井液要全部入池。所有入井液及地层流体不得污染环境。 9.5.6、做好防火、防爆、防污染等预防工作。9.5.7、严格遵守SY 6443-2000压裂酸化作业安全规定，Q/CNPC·HB0856-2004压裂施工作业技术规程，SY/T5587.5常规修井作业规程以及井下作业井控实施细则。9.6、风险分析及控制表序号活动

45、及部位危害因素危害结果控制措施1船舶准备设备摆放位置不得当火灾或者影响应急情况下人员撤离设备甲板布局图需安全评价，预留逃生通道，设备发动机要远离船柴油舱船体本身不满足质量要求船体破坏船体本身满足HSE要求审核，甲板面满足设备摆放和流程连接设备为固定、人员在甲板上未穿戴救生服船员、设备落水船上设备要固定，施工人员在甲板上佩戴齐全劳保用品2设备吊装挤碰吊装物挤碰人员造成伤亡保持通讯畅通，司索站位得当吊装物坠落吊装物坠落造成人员伤亡工具系安全绳，零散配件装箱索具断开索具断开物体坠落造成人员伤亡使用有CCS认证的标准合格索具指挥不当造成人体伤害司索及司机持证上岗，严禁违章作业，坚持“十不吊”3设备运输设备在车上未固定设备在车上未固定设备在装车之后用倒链进行固定装车、追