关于毛条 羊毛制条原料 加工过程 回潮 毛条加工注意事项

1、作业一1. 简述精梳毛纺织品的种类及特点答：种类：包括哔叽和啥味类、华达呢类、中厚花呢类、凡立丁类（包括派力司）、女式呢类、贡呢类、薄型花呢类、其他类等八大类。特点：（1）纱支一般较高，织物密度较大。为保证织物强力和效果，多为股线织物。（2）毛纱表面光洁、浮毛少，织物表面光洁，纹路清晰。（3）精纺毛织品一般较轻薄，单位重量较轻，大部分在130400g （4）原料较高，多为同质毛，细度60支以上，长度60mm以上，长度和细度的均匀度要好。（5）精纺毛织品的手感不如粗纺毛织品的手感丰满，但光滑挺爽。2.何为套毛、散毛？何为羊毛的分等分级？答：套毛：从绵羊身上剪下来的一完整毛被称为套毛。散毛：不能完

2、整的连在一起，呈零碎毛片状的称为散毛。将套毛的不同部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的品级，这一工作称为选毛，也称为羊毛分级。按整个套毛的品质来区分的叫做分等。3.如何检验精梳毛纺的混级率？答：精梳毛纺：上一级混入本级不能超过4；下一级混入本级不能超过3；或上一级和下一级混入本级之和不超过4；不允许下二级毛混入本级。（ 粗疏毛纺：混级率不得超过8（有的5），原则上不允许有跳级，跳支毛。但在冬季在没有预热设备的工场里，难免出现少量跳级毛，但不能超过0.1 ）4.羊毛脂的成分是什么？简述洗毛原理？答：羊毛脂的主要成分是 高级脂肪酸 和 高级一元醇 。羊毛脂是高级脂肪酸、酯和高级一元醇的复杂混合

3、物。洗毛原理：洗剂在水中能降低水的表面张力以润湿羊毛，能渗透到羊毛脂污垢层的缝隙中以消弱污垢与羊毛的结合力，将污垢层分离成许多胶体大小的微粒，再借助机械外力的作用，油污杂质微粒便会从毛纤维上剥离下来，而洗剂的乳化作用使从悬浮在洗液中再回到羊毛上去，从而获得洁净的羊毛。这是洗毛原理。u 为何洗毛要加助剂？列举三种助洗剂？（！）洗涤作用：1.羊毛的润湿 2.油污的剥离与土杂的去除 3.油污和尘土在洗液中的悬浮稳定乳化与分散作用 4.増溶作用 5.泡沫作用（2）机械作用：表现在净润器、洗毛耙对羊毛的净渍与推力，压水辊对羊毛的挤压及水流的冲击以及进入洗毛槽处喷水管水流对羊毛的冲击等。机械作用有利于去除

4、油污，但要防止引起羊毛的毡缩。三种助洗剂：非离子型洗剂、离子型洗剂（阳离子型洗剂、阴离子型洗剂）、两性离子型洗剂。非离子型洗剂：平平加、os1s5.简述常见的阴离子型洗涤剂及其品种？（填空）答：肥 皂、烷基磺酸钠（商品名 AS，俗称601洗剂）、烷基苯磺酸钠（商品名ABS，俗称工业粉）、油酰氨基酸钠（商品名雷米邦A）、烷基酰胺磺酸钠（商品名209洗剂或胰加漂T）6.烘毛的目的是什么?烘毛原理是什么？答：烘毛目的：从洗毛机末槽轧水辊出来的洗净毛烘毛原理：羊毛表面水蒸气分压力大于空气中水蒸气分压力，羊毛表面的水分开始汽化并进入空气中，毛层内部与表面出现温度差，羊毛内部的水向表面渗透，并在表面汽化，

5、被热空气带走，直到羊毛表面水蒸气分压于空气中水蒸气分压相等，达到平衡，完成羊毛烘干为止。7.炭化的原理是什么？答：炭化的原理是利用羊毛耐酸、而植物性杂质不耐酸的特点，将含草净毛从酸液中通过，然后经烘干和烘焙，杂草变为易碎的炭质，再经机械搓压打击，利用风力与羊毛分离。 H2SO4（C6H10O5）nn6 C 脱水 作业二2. 写出羊毛与化纤混纺的和毛工艺羊毛第一次和毛加油 混合后和毛再一次和毛第三次和毛化纤第一次和毛纯羊毛与纯羊绒和毛拆包第一次和毛加油第二次和毛第三次和毛送至梳毛仓纯毛原料经三次和毛机开松混合。混料储存8小时以上再用，使油水渗透均匀。3.加油和毛的目的（意义）：（填空）1.保护纤

6、维，减少损伤 2、防止或减少静电的产生 3、加油还能使梳毛机上的针布不生锈4. 常用和毛用油的种类：矿物油、植物油、动物油常用的商品和毛油：水化白油、软皮白油、皂化溶解油6 BC272梳毛机依次由哪些机构组成？BC273三联式：自动喂毛机预梳机第一梳理机第一过桥机第二梳理机第二过桥机第三梳理机成条机作业三1. 自动喂毛机的作用是什么？答：自动喂毛机的作用：称毛斗定时定量喂毛；斜帘从毛箱抓混料；充分混合原料去杂质（吸铁装置）2.何为喂毛周期？画出喂毛凸轮并作说明？答：自动喂毛机的周期分为五个阶段：喂毛阶段、等候落毛阶段、开盒落毛阶段、关闭称毛斗阶段、准备落毛阶段u 2.升毛帘速度与喂毛不匀有何关

7、系？答：1.升毛帘速度与均毛耙速度的关系如均毛耙每次剥取长度为L，转速n，则每分钟剥取的长度为L×n。如果升毛帘速度大于这个长度，有一部分毛层可能受不到均毛耙的剥取，升毛帘的毛层就会出现分布不匀。要求升毛帘速度VL×n，一般n为7090rpm，L为0.1m为左右，则L×n=79米，开毛帘V为23米分，混料受到23次均匀。2.升毛帘速度与剥毛耙速度的关系剥毛耙要求把升毛帘上的毛层全部剥下来，所以剥毛耙每分钟的有效剥取长度要大于升毛帘的速度，一般大两三倍以上，才能把升毛帘上的毛层剥取干净。3.升毛帘速度与称毛斗称毛量的关系升毛帘速度愈快，称毛时间则短，每次差异就大，但

8、升毛帘速度也不宜过慢，否则等候落毛时间太短，甚至没有侯落毛时间，使喂毛极差更大，而这是不允许的。u 均毛耙和剥毛耙雨升毛帘之间的隔距（隔距与喂毛不匀的关系）1. 均毛耙和升毛帘之间的隔距该隔距愈大，则毛层愈厚，开毛帘喂毛时间愈短，毛层愈薄，开毛帘喂毛时间愈长，极差愈小。但这时间也不宜太长，否则就造成喂毛不足就开盒，使极差更大，因此隔距大小要和开毛帘速度统一考虑。2. 剥毛耙与升毛帘之间的速度这个隔距以有利于将升毛帘上的毛层剥取干净为度，一般在610mm之间，当开毛帘速度快时，隔距应小些，当开毛帘速度慢些，该隔距可大些。u 5. 试述风轮作用的意义？答：（1）风轮钢针可以把锡林表面上的纤维层提出

9、一些，也就是把针隙中的纤维向针尖移动一些，浮淂高一些，这样使锡林上的纤维就能比较容易地而且均匀地转移到道夫上。（2）其次，风轮可以减少锡林的负荷，使锡林针隙保持一定的清晰程度，有利于锡林钢针对工作辊和道夫上的纤维进行有效地梳理。（3）另外，加强风轮的作用，可以提高工作辊和道夫分配系数，有利于提高梳理效能。u 6. 粗纺梳理机上有哪几种剥取形式？答：（1）同向剥取 （2）反向剥取 （3）斩刀对道夫的剥取和罗拉剥取作业四u 2.。对割条皮带丝有何要求？答：（1）各组皮带丝长度必须一致，张力也需一致。（2）皮带丝的宽度一致，否则毛网分割不匀，各根粗纱的质量就不一致。（3）皮带丝的厚度必须一致，一般为

10、34mm，同长的皮带丝，愈厚则张力愈大。（4）皮质要求均匀，无特殊疵点，保证弹性均匀，伸长一致，坚韧性强，伸长率小。（5）皮带丝接头长度在4060mm之间，接头的两端要均削成斜坡形，胶接时要扭转180°，一正一反，工作辊正反两面轮流使用，接头处的厚度应与其他处一致。u 5.走锭细纱机工艺的工作分哪几个时期：答：1.给条时期 2.牵伸时期 3.加捻时期 4.反转时期 5.卷边与进车时期 6.存转时期作业五u 1.简述法式制条加工特点和加工过程答： 法式制条（特点）：法式精梳毛条制造系统，主要用于加工细而短的原料。梳理纤维时，加油量一般较少，且加油都是在混合原料时进行的，毛条经加工后，其

11、产品的含油率控制在1.21.5%，故有干毛条之称。直法式制条加工系统工艺流程： 原料的混合与加油梳毛23道交叉式针梳直型精梳条筒针梳复洗（复洗针梳）末道针梳精梳毛条u 2.国毛毛条的公定回潮率和公定含油率分别是多少？答：国毛毛条的公定回潮率和含油脂率规定为：干毛条的W公=18.25% ：公定含油脂率为0.634%：油毛条的W公=19% ： 公定含油脂率为3.5% ：成包时，毛条回潮率不大于20%u 4.加工制条混料时应注意什么问题？答：（1）混料成分应均匀 （2）为减少纤维的损伤，混料要有适当的开松度 （3）加油设备要油压稳定，喷油应成雾状，以保证混料的加油均匀 （4）必须根据原料不同和车间温

12、湿度的变化，严格掌握加油加油后的回潮率。u 6.制条中，梳毛机上原料与纤维损伤有什么关系？（1）洗净毛质量 （2）原料的细度及长度 （3）弱节毛 （4）混料成分 （5）造成羊毛强力下降的其他原因 （6）上机混料的含油率与回潮率作业六u 1.针梳中如何降低毛粒（的增幅？）（1） 在工艺方面，头、二道针梳采用较低的牵伸倍数，较小的前隔距，有利于减少毛粒。（2） 另一方面，应加强机械的维修保养、严格执行针板的揩清检修调换制度，经常保持针板良好状态。（3） 毛条通道如导条架、导条板、喇叭口等要保持光滑、清洁、不挂毛。（4） 还要做好清洁工作，不断提高操作水平，保证接头质量良好。（5） 喂入毛条避免扭结

13、和抽心，经常保持梳箱各机件清洁及正常运转。u 2.B311C由哪几个部分组成？有哪几个工作周期？答：B311C精梳机由喂入机构、钳板机构、拔取分离机构、清洁机构和出条机构等组成。工作周期：圆梳梳理时期、拔取前准备时期、拔取、叠合与顶梳梳理时期、梳理前准备时期（1）圆梳梳理时期：从圆梳第一排钢针刺入须丛到最后一排钢针越过下钳板，是圆梳梳针工作时期（2）拔取前准备时期：从梳理结束到拔取罗拉正转，称为拔取前准备时期（3）拔 取、叠合与顶梳梳理时期：从拔取罗拉开始正转到正转结束（4）梳理前准备时期：从拔取结束到再一次开始圆梳梳理u 3.影响落毛率（大小）的因素？（精梳机上为什么理论落毛率和实际落毛率有

14、差异？2分每题）（！）拔取隔距R 。当F不变时，R增大，则L增大，落毛率增加。R对落毛率的影响较直接，调整也较方便。（2）喂入长度L 。R不变时，F大，L小，落毛少，制成率高。F为610mm（3）毛条回潮率和含油率。（4）喂入纤维的伸直状态。（5）喂入毛条的重量不匀和喂入量。（6）机械状态或工艺技术条件。另外，毛条的毛粒、草屑含量和纤维的损伤情况，车间温湿度等都影响落毛率。u 能变成短纤维的最大长度等于R ；为毛网中的最短纤维长度为（RF）比R-12F长进毛网，短进落毛u 4.何为化纤长丝切断法制条？答：切断法制条：是通过机器上特制的螺旋状刀辊与砧垫罗拉的作用，将长丝束按照工艺要求切割称为等长

15、的或不等长的短纤维，然后再通过针梳式的牵伸装置适当并和与牵伸，形成短纤维条子。u 5.何为化纤长丝拉断法制条？答：拉断法直接制条采用拉断式直接制条机。由若干对拉伸罗拉组成，喂入丝束经受多次连续拉伸，当拉伸罗拉对丝束拉伸的程度超过纤维断裂伸长限度时，将在各根单丝任一弱点处产生断裂，其拉断长度呈随机分布状态。短纤维条子中纤维的排列图接近于天然羊毛的分布，因而改善了纺纱的性能，克服了切断法的等长纤维。u 7.影响FB441粗纱机搓捻程度的因素有哪些？答：（1）上下搓板间的隔距：隔距的大小与搓捻程度成反比，即隔距越小，搓捻程度越大；隔距过大，又达不到搓捻条子的要求。（2）T形杠杆的臂长x：搓捻程度与x

16、成反比，即x越小，往复动程就越大；反之，x越大，往复动程就越小。（3）曲轴转速nk：搓捻程度与nk成正比。即nk越大，搓捻程度越大（4）粗纱出条速度v：搓捻程度与v成反比。即v越大，搓捻程度降低，粗纱的质量下降，但v过小影响产量（5）搓条板的质量与张力：搓板的表面状态、伸长率与弹性等均与搓捻效果关系密切，搓板张力对纱线质量也有影响u 原毛中的杂质分为三大类：生理性杂质、生活性杂质、人为杂质 u 羊毛的分类 按羊毛品种分：改良毛、土种毛。 按纤维类型分：同质毛、异质毛u 炭化的方式可分为：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化 及 碎呢炭化 等。 散毛炭化主要用于 精梳毛纺毛条炭化则用于 精梳毛纺u 散毛炭

17、化程序:（填空）1.浄酸 2.轧酸 3. 烘干、烘焙 4.压炭除杂 5.中和 6.烘干u 确定粗疏混料成分的一般原则：（一） 根据织物的风格特征和品质要求确定混料成分(二)根据经纬纱的不同要求确定混料成分（三）混料成分应能满足加工工艺过程的要求（四）确定混料成分应考虑生产成本和生产后果。u 假和：如果原料中的成分多，比例差异大，应先将几种数量少的原料，经过一次或两次和毛混合在一起，成为一种新的原料，即通常所谓的“假和”，然后再分别“假和”成的几个大批量的原料进行混合。如果混料成分少，而比例相差大，应从数量大的成分中取一小部分与批量小的成分进行“假和”，然后再与剩余的那部分混合。u 自动喂毛机有

18、 容量式 （振荡漏斗式）和 称重式 （常用）u 判断：（1）钢针在底布上按一定方式植列。由针布的背面观察，最常见的植针法法叫条植发，少数情况下使用斜 植法，斜植法仅用于风轮针布。（2）各工作辊的针号应与大锡林的针号相适应，如大锡林上有五个工作辊，其中第三个工作辊可与大锡林采用同号针，第一、第二个可低一号，第四、第五个可高一号。如大锡林用34号针，第五个工作辊针号分别为33、33、34、35、35u 前罗拉压力计算：P = 3180 p 式中：P前罗拉加压（N） ， p 表面加压 （ Mpa ） d活塞直径（m），为0.045mu 走锭细纱机的工作分哪几个时期？答：1、给条时期 2、牵伸时期 3

19、、加捻时期 4、反转时期 5、卷边与进车时期 6、存转时期u 选择条染复精梳时一般遵循的原则：1、 多色号品种的混合次数应大于单色号品种的混合次数2、 混纺品种的混合次数应多于纯毛或化纤混合比例小的品种3、 性质差异大的混纺产品的混合次数应多于混纺差异小的混纺品种u 混条质量的控制指标主要有 均匀度、含油率、回潮率和重量偏差等。均匀度包括 混合均匀、加油均匀、重量不匀。u 混条设计时应考虑的基本原则是什么？答：1. 考虑产品风格、花型及颜色2. 考虑原料的性质、质量与供应情况3. 考虑设备能力和产品成本u 毛C07自调匀整装置的结构：检测机构、杠杆放大机构、记忆延迟机构、传到放大机构、变速机构

20、u 粗纱机按粗纱结构分为无捻粗纱机、有捻粗纱机u FB441型无捻粗纱机的组成：喂入、牵伸、搓捻和卷绕成形 四个部分组成。u 毛纺上精梳机喂给系数a=1；棉纺上的喂给系数0a1u 复洗的目的是什么？LB334复洗机有 哪几个部分组成？答：复洗的目的：u 作业二：计算：设生产投料2000kg，羊毛实际回潮率17%，含油脂0.7%，要求和毛后羊毛回潮率26%，含油绿达2%，求需加油水量解:第一步：先求出羊毛回潮率达到26%时所需加的水量 当羊毛回潮率为17%时 羊毛干重=2000（1+17%）=1709 kg 羊毛中含水：2000-1709=291 kg 当回潮率为26%时，1709公斤羊毛应含水为1709×26%=444.3 kg故羊毛尚需加水444.3-291=153.3 kg第二步：羊毛还需加油量为2000×（1+15%）（1+17%）×(2%-0.7%)=25.6 kg如油水比为1：4，则25.6