C6501压缩机中修方案

1、炼油五部加氢装置C6501压缩机中修施工方案施工单位：建安公司机械分公司 编 制 吴新浩 审 核 审 定 建设单位会 签 审 定 批 准 建设单位：中 国 石 化 镇 海 炼 化 分 公 司施工单位：镇 海 石 化 建 安 工 程 有 限 公 司日 期： 2014年 2月 7日任务来源 大修号： 施工号： 设备主要技术参数机组特性参数如下：1.1压缩机项 目技术参数项 目技术参数制 造 厂沈阳鼓风机厂额定流量Nm3/hr145000位 号C6501转 速 rpm11370型 号BCL407第一临界转速rpm4860级 数12第二临界转速 rpm19059介 质氢气 C1 轴 功 率 kW166

2、0分 子 量4.69叶轮直径 mmf400入口温度52动平衡精度G1.0入口压力Mpa(A)7.2叶轮型式闭式出口温度79.3轴承型式径向可倾瓦出口压力Mpa(G)8.8止推金斯伯雷轴承轴封型式拉别令压缩机重量（不包括底座）kg13000联轴器型式叠片式最大起重件重量kg4500旋转方向(从驱动机端看)顺时针转子重量kg3601.2汽轮机项 目参数项 目额定值正常制 造 厂杭州汽轮机厂输出功率kW18851199位 号CT6501进汽压力MPa G3.7型 号NG25/20进汽温度400420（最大）正常汽耗量kg/s6.7排汽压力MPa G1.38额定转速rpm12400排汽温度267最大连

3、续转速r/min13020产品代号T8117电子跳闸转速r/min14041径向瓦四油楔机械跳闸转速r/min14322推力瓦米切尔透平型式中压背压式调速器型式505轴封型式迷 宫轴承跨距1040mm旋转方向(从进气端看)顺时针汽机转子重量0.28t设备本周期的运行情况该机组上一周期运行平稳， 汽轮机部分：前径向瓦温度70.70前轴瓦振动6.98/16.03um后径向瓦温度69.43后轴瓦振动27.74/27.36um主止推瓦温度42.14/41.59轴位移0.07mm压缩机部分：前径向瓦温度75.11/78.62干气密封前氮气入口量4.6后径向瓦温度73.06/67.22干气密封后氮气入口量

4、4.6止推瓦温度62.16/73.73干气密封前放火炬流量10前轴瓦振动7.8/8.77um干气密封后放火炬流量10后轴瓦振动16.36/17.68um机组转速9900r/min轴位移-0.09平衡管压力7.5MPa设备主要存在问题1、调速系统在线处理液压组合件跨流程考虑不周，需完善。2、2013年3月CT6501调节汽门主气阀5#阀断裂，为安全期间需检查，包括出口背压单向阀阀板。3、C6501漏点处理。4、2013年CT6501联轴器震动XV6921A/B上升到约25um，较装置消缺前增加1倍，前端也增加了近1倍，目前该水平稳定运行。本次检修的目的和要求检修后，使机组达到中石化设备完好标准并

5、满足工艺要求，确保机组下周期振动、轴承温度等参数达到优良标准。检修内容压缩机：1.联轴器拆装；2.径向轴瓦、推力轴瓦检查，推力盘拆装检查；3.更换干气密封； 4.各漏点处理（请装置人员挂漏点牌，有利于漏点消除）。汽轮机:1.调节气阀检查，出口背压单向阀阀板检查；2.联轴器端振动检查；3.机组漏点处理。检修标准1、 BCL407及NG25/20图纸、技术资料2、 C6501干气密封图纸检修注意事项1.检修前的准备1.1认真分析检修前机组的运行状况，可能存在的缺陷和问题，确定检修项目，制定检修方案和检修网络。1.2组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。1.3进行检修技术交底，使每一

6、检修人员熟悉所承修机组的结构原理、检修规程和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。1.4落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具。1.5对起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保起吊时安全可靠。1.6备齐零部件的存放设施及检修记录用表，且检修记录上板面。2.检修中质量与安全要求2.1施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统（水、电、汽、风）切断，介质的吹扫、排凝、切断情况应安全可靠。2.2机组拆卸应按拆卸程序进行，拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，实行文明作业，对该使用专用工具的部位，必须使用专用工具，严禁采用生拉、硬敲等野蛮作业方式。2.3对锈死的

7、零件或组合件应用浸透剂浸透后再行拆卸，凡经检验，确认不须修理的组合件不应解体。2.4拆卸的零部件要求清洗干净、严密包装，摆放整齐，为避免组装时出现失误，零部件均应作必要的标记。2.5对拆卸后暴露出来的油气管线接口以及油气孔、工艺气体进排气口要及时妥善封闭，严防异物掉入。2.6吊装缸体及其它零部件时应按起重操作要求进行，起吊时严禁发生晃动、摩擦及撞击。2.7零部件需经检查，确认符合要求后按组装程序和标记进行回装。2.8机组或部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，经确认无误并由各有关技术负责人认可后方可扣端盖。2.9应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确

8、、字迹工整，检修数据及时上墙，并记录各零部件的检查、修复和更换情况。2.10检修前应对施工人员进行安全教育后方可进入作业现场。2.11严格执行作业、动火票制度，杜绝一切违章作业。2.12检修中必须严格遵守检修安全技术规程和岗位操作法，确保检修安全可靠。2.13加强施工现场安全监督和管理，不断提高施工人员的安全意识，杜绝一切安全事故。2.14 三级验收质保体系运行正常。2.15 认真执行揭盖和扣盖单制度。检修步骤方 法一、压缩机检修1、解体步骤1.1部件的拆卸及组装做好复位标记后拆去可能妨碍起吊或拆卸的各种仪表和油气管线、护罩及一切易损件，并将所有开口封好。拆卸联轴器外罩及联轴节，进行对中测量。

9、 检查转子的止推间隙。拆卸前后上半部轴承箱盖，测量推力盘两端面跳动，用抬轴法测量径向轴承瓦量，测量瓦背紧力、油封间隙等。拆卸前后轴承，检查各瓦块磨损程度。拆卸两端干气密封，包装好后送到密封班组。1.1.7更换已经损坏或者不符合要求的部件。2、组装步骤2.1组装复位按上述相反程序进行。注：干气密封静试合格后，方能安装轴承等部件。检修步骤方 法3、检修要求：3.1径向轴承的检修3.1.1拆除轴承箱上盖，并用干净棉布堵住润滑油管口，以防杂物掉入。3.1.2用抬轴法测量径向轴承间隙,其标准值为0.1040.133mm；用压铅法检查瓦背紧力，紧力为00.02mm。拆除上半轴承后，在轴径处打百分表，用专用

10、工具将转子抬高0.050.10mm，取出下半轴承。3.1.4检修要点与技术要求1）、测量检修前后的轴瓦间隙,如间隙超标应更换轴承。2）、取出下半轴承后,不允许盘动转子。3）、检查各部件应无裂纹及损伤,用煤油浸泡,巴氏合金光滑无剥落、气孔、拉毛、划痕、偏磨等缺陷。定位销应无划痕和变形。各瓦块背部支点检查，观察是否为偏支点瓦块，厚度检查并记录。4）、用塞尺检查轴承油封间隙，其值应在0.150.20mm（半径），外观应整齐，其水平剖分面应接合紧密。3.2推力轴承检修3.2.1拆除上半推力轴承组件，沿瓦座周向滑出下半止推轴承。松开轴螺母，用专用液压工具拉出止推盘。组装按拆卸的相反程序进行。3.2.4检

11、修要点及技术要求1）、推力瓦块的磨损情况,巴氏合金无裂纹、拉毛、划痕、偏磨等现象，单片瓦块厚度差不得大于0.02mm。瓦面与推力盘面接触面积85%。2）、推力面应光滑干净，瓦块装配后要求摆动自由，推力瓦块磨损时，应成套更换。3）、两推力面的平行度，其允许偏差不得大于0.02mm。回装时止推盘轴向推进量1.8mm，推力盘内侧的定位环已经确定了1.8mm这个数据，实际要复核这个数据，确定是否装到位即可。4）、止推瓦就位后，调整副止推瓦后的调整垫（调整垫的平行度要求0.01mm），调整止推间隙到0.250.35mm。5）、止推瓦装配前，必须清洗干净，加注润滑油。6）、油档应完整无损，水平接合面的尖角

12、不应损坏，回油孔应无堵塞现象。7）、清洗，用压缩空气吹净，在转子放入轴承上之前一定要加足够的润滑油。8）、推力瓦块就位后，在安装推力瓦油控制环时必须注意出油口切线方向顺着机组转向。3.3联轴器的检修3.3.1联轴节的拆装.1拆下联轴节中间短接；.2测量并记录联轴节轮毂在轴上的原始位置，以便回装时参考；此时应将两转子推至工作位置。.3松开轴螺母，用专用液压工具拆出联轴节轮毂；.4.装配按上述相反程序进行。检修要点及技术要求1）、拆卸中间短接之后，测量与轴连接的两只对轮法兰之间的间隙值，再测量短接加叠片加调整垫片的尺寸，来保证联轴器的预拉量在02.4mm(机组处于工作状态为准)。2）、此次检修视情

13、况更换叠片与对轮螺栓，中间短接螺栓其螺母应都朝各自联轴节方向。3）、回装时，把联轴器装到轴上，用手轻轻推紧联轴器，然后用专用液压工具使联轴器轴向移动3.5mm为止，背紧背帽。3.4干气密封检修将转子调整到工作位置，用马架径向定位转子，并测量密封端面至机壳端面的距离，以便检验密封安装是否到位；3.4.2 使用适宜的带头螺栓安装设置板，用拉杆均匀地拉出密封组件；3.4.3干气密封的安装1)、安装设置板，防止密封内部件相互转动。2)、在密封O型圈上涂少许硅脂以便安装，但切不可进入密封面。3)、使用压板和丝杆均匀地把密封压入到位。4)、拆去安装工具，上紧螺母，使密封固定在正确位置。3.4.4 检修要点

14、和技术要求：1）、机壳装密封处的圆度要求0.10mm。2)、检查密封定子的自由旋转情况和轴向移动情况，应保证两者灵活自如，检查完好后装回固定板和沉头螺钉。3)、检查孔边缘和轴、机壳的台阶应无毛刺，并应清洗干净，做好尺寸测量。4)、安装前转子应定位在工作状态，安装时干气密封轴向窜动量±2.0mm，径向窜动±0.5mm。5）对比新旧干气密封安装尺寸，并确认密封是否安装到位。确认意见：1、密封格兰轴向是否安装到位：2、密封轴套是否安装到位：3、密封轴套背帽是否安装到位：4、最终的压缩量偏差：驱动侧（增大/减小） 非驱动侧（增大/减小）主修： 厂家：6）干气密封安装，注意安装位置，

15、避免装错。安装时使用专用工具 有定位卡板图 无定位卡板图 二、汽轮机的检修1.解体步骤1.1主要部件拆装程序1.1.1拆除护罩及隔热层和油、气、仪表管线，并封好所有开口，做复位标记。1.1.2拆卸盘车机构、及主汽阀与调节汽阀。1.1.3拆卸前后轴承座上半部，轴承上盖。1.1.4 拆除轴瓦等。1组装时按上述解体步骤的相反程序进行，另外要注意以下事项：.1所有”O”型圈检修后均需要更换，速关阀O型圈尤其要注意更换。1.2轴承安装时除清洗干净外，放入转子前要加适量的润滑油。2、组装复位按上述相反程序进行。3、主要部件检修3.1径向轴承检修3.1.1清洗、检查径向轴承及推力轴承瓦块的巴氏合金表面光滑无

16、脱胎、剥落、裂痕、拉毛、划伤、偏磨等缺陷，否则应进行修复或更新。轴承上下部分在定位销拧紧后，接合面应无错口、密合无间隙。米切尔推力轴承组装后应摆动灵活，摆动量一致。推力轴承推力瓦块、各瓦块厚度允许偏差小于0.01mm。3.1.2推力轴承的推力间隙标准值为0.270.38mm。注意间隙测量时必须装好上下瓦。在拆卸推力瓦之前和组装好之后均要测量推力间隙，用千分表测推力间隙方法可参见下图，沿“+”、“-”两方向盘车时应确保到位。3.1.3检查径向轴承顶隙（测量法），标准值为：0.150.19mm(100四油楔)；3.1.4检查轴承瓦背紧力，标准值为间隙：0.020.075mm。前、后轴承座与瓦座平面

17、两侧面的总间隙为0-0.03mm。3.1.5用涂色法检查轴承衬与轴颈接触情况，以相同方法检查止推盘与推力轴承接触情况，每块瓦块接触面积应达80以上。3.1.6轴承与瓦窝的配合部位应无毛刺卡涩，翻下瓦时将轴抬高0.1-0.2mm，圆周滑动灵活。取出下半径向瓦后不允许盘动转子。同时用涂色法检查转子轴向与径向轴瓦接触情况，沿轴向接触长度大于轴瓦宽度的90%。3.1.7油封外观应整齐，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，油封环安装方向应正确，其水平剖分面应接合紧密，自由间隙0.04mm，且不能错口。以塞尺检查油封间隙，径向轴承座油封间隙：0.070.25；推力轴承油封应为0.50.75mm（直径）。3.1.8组

18、装时要认真清洗，用压缩空气吹净，在转子放入轴承上之前一定要加足够的润滑油。3.2速关阀和调节汽阀检修要求3.2.1将速关阀整体拆下，检查速关阀滤网应完好无损，不得有堵塞、变形和破漏现象，视情况更换滤网。3.2.2汽室疏水孔应畅通，疏水管接头无泄漏。3.2.3检查调节汽阀阀杆，阀杆表面光滑、无损伤、无裂纹、无弯曲。3.2.4检查阀体和阀座，应无裂纹、坑穴，着色法检查阀体与阀座的接触。3.2.5检查调节汽阀各阀碟的挂接螺栓应无松动，每个阀碟相对挂梁的活动间隙应符合相关要求。3.2.6静态调试时需要检查机械复位，即油动机活塞杆与传动机构杠杆连接时要求：油动机活塞在0行程时，阀梁与阀碟脱离接触的最小间

19、距为2mm，以避免阀杆受压弯曲。3.2.7拆除速关阀油压整体，此次拆除为：从进气侧往排气侧看，拆除左边的速关阀整体。3.2.8 .测量调节气阀各行程数据： 号行程IVIIVIIII20.58.527214.5测量值3.3调速及保安系统检修要求3.3.1危急遮断器在其安装孔内应活动自如，无卡涩，与飞锤配合的弹簧应无损伤，断裂，以保证飞锤动作时能迅速回跳。旋紧螺母时应注意拆卸时的相对位置。3.3.2危急遮断滑阀活动灵活，两个控制凸肩平面应光滑，平整，无麻点，与衬套平面密封良好。弹簧应无裂纹、损伤，弹性良好。3.3.3跳闸挂挡机构应准确灵活，不得卡涩或松脱，跳闸杠杆挂挡后与飞锤垂直间隙标准见下图所示

20、。3.4机组找正3.4.1用三表找正方法，找正时要注意检查表架的刚度，复核数据准确性。3.4.2对中调整时应尽量以汽轮机侧为基准，调整压缩机侧。3.4.3盘车方向应与机组转动方向相同，如转过测量点，必须重新盘动转子，不得回转。3.4.4找正标准：(使用三表找正法或激光找正)允许偏差±0.03mm进度网络资源检修的网络进度（见附图）项目负责人：顾建军 HSE监督员：王国营施工员：吴新浩 施工班组：炼五班 主修： 董高科大型工机具准备：对厂房内的起重设备进行完好确认。所需工具序号名称及规格数量1常用活扳手一套2常用梅花扳手一套3套筒扳手一套4公制内六角扳手一套5铜棒榔头螺丝刀锉刀撬棍若干

21、6三角刮刀一把75吨、1吨葫芦一只82吨葫芦2只9钢丝绳若干所需量具序号名称及规格数量 编号1025mm外径千分尺一把275-100mm外径千分尺一把350-75外径千分尺一把450-160mm内径量表一套5100-125mm外径千分尺一把6125-150mm外径千分尺一把70-300mm深度游标卡尺一把8100mm塞尺一把9百分表及表架两付检修需要准备的材料及其它1、所需配件：干气密封一台套、轴瓦一台套、调节汽阀、调节汽阀阀杆、填料，调节油跨线油管线等。4、螺纹紧固剂（螺克纳） 2瓶 5、松动剂（FREE） 4瓶 6、清洗剂（7070） 5瓶 7、螺纹防卡剂（可润奇） 2罐检修质量控制体系本

22、次检修严格执行建安公司质量手册、程序文件等的有关规定，依照设备检修验收的标准，严格进行质量把关。所有质量控制点由班组验收，主要质量点实行班组、施工员两级验收，重要控制点实行班组、施工员和生产装置设备员三级验收，关键控制点质检员、机动处设备员参与验收确认。验收标准本机组验收依据中石化设备完好标准C6501压机中修工序质量控制表序号工序检验内容控制点分类*标准(mm)检修记录（宏观或数据）确认人签字主修施工员质检员运行部机动处1拆中间联轴节联轴节轴向预补偿量02.42对中复测打表找正数据R3拆卸压机端对轮测量推进量R3.5 4拆压机推力瓦、止推盘检查止推间隙R测量推进量R1.85拆压机后轴承检查后

23、径向瓦顶隙R0.10-0.13 检查后径向瓦瓦背紧力R0-0.02检查后径向瓦油封间隙(半径)R0.150.206拆压机前轴承检查前径向瓦顶隙R0.10-0.13 检查前径向瓦瓦背紧力R0-0.02检查前径向瓦油封间隙(半径)R0.150.207拆除干气密封测量锁紧背帽与壳体断面距离R测量格兰盘平面与壳体距离R8回装干气密封（记录各测量数据）密封格兰轴向是否到位S密封轴套是否到位S密封轴套背帽是否安装到位S9回装压机后轴承检查后径向瓦顶隙RH0.10-0.13检查后径向瓦油封间隙(半径)R0.150.2010回装压机前轴承检查前径向瓦顶隙RH0.10-0.13检查前径向瓦油封间隙(半径)R0.150.2011回装压机推力瓦、止推盘测量推进量R1.8检查止推盘瓢偏RH0.02检查止推间隙RH12压机对轮回装测量推进量R3.513联轴节复位联轴节轴向预补偿量02.414联轴器安装对中数据RH具体结合拆检数据确定15备注*控制点分类： ：施工班组主修检验。 ：施工班组主修、施工车间施工员参加检验