原料磨系统巡检岗位试题

1、、原料磨巡检工测试题(2005.4)（考试时间：90分钟）姓名成绩一、选择题：(每题2分，共20分)1. 原料磨的传动方式为 B 。A 边缘双传动； B 中心传动； C 边缘单传动；2. 原料磨的支承方式为 A 。A 双滑履； B 一端滑履，一端中空轴； C 双中空轴；3. 生料选粉机的旋风筒共有 B 个。A 3个； B 4个； C 5个；4. 原料磨机的设计生产能力是 B 。A. 155吨/小时； B. 185吨/小时； C. 250吨/小时；5. 用于生料输送的斗式提升机为 C 。A 板链斗式提升机； B 环链斗式提升机；C 胶带斗式提升机；6. 原料磨机的稀油站当低压泵启动后，应使润滑油

2、在低压供油系统中循环 A 分钟，再提供给主轴承润滑。A. 3-5分钟； B. 10-15分钟； C. 20-25分钟；7. 生料选粉机稀油站出口设有油流信号器，进入主轴的最低油量为 B 若油量不足或断电时，则发出信号。A 40-50 l/min； B 4-5 l/min；C 400-500 l/min；8. 原料磨粉磨系统是属于 A 系统。A 闭路粉磨系统； B 开路粉磨系统；C 半终粉磨系统；9. 原料磨仓数有 C 个。A 2个； B 3个； C 4个10. 下列对原料磨叙述正确的是 A 。A 两端进料，中间卸料式提升循环磨； B 头部进料，尾部卸料式闭路磨； C 头部进料，中间卸料式提升循

3、环磨；二、判断题：(对的打，错的打×；每题2分，共20分)1. 原料磨的进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，可有效地防止磨机进口的堵料现象。（ ）2. 生料选粉机具有离心式选粉机、旋风式选粉机、涡流式选粉机三者的优点。（ ）3. 生料选粉机处理量很大，系统的循环负荷可高达500%。 （ × ）4. 生料选粉机不均匀的撒料冲击可能会产生异常振动和噪音。（ ）5. 当进口滑履轴承轴瓦温度达到70；出口主轴瓦温度达到60，应采取紧急停机措施并进行处理。（ ）6. 原料磨轴瓦稀油站在低压油泵启动前，不得启动高压油泵。（ ）7. 原料磨启动正常后即可止停高压油泵。（ × ）8

4、. 原料中卸磨滑履轴承的两个托瓦在与垂直方向成90O的角度上支撑磨机的滑圈。（ × ）9. 当生料选粉机的油温低于35时，启动前应先启动稀油站加热器加热润滑油。（ ）10. 原料磨稀油站使用的润滑油为320#重负荷齿轮油。 （ ）三、填空题：(每空1分，共32分)1. 原料磨机主要由 进料装置 、 两端滑履轴承 、 回转部分 、 出料罩 、 回料装置 、 滑履轴承润滑装置 等组成。2. 原料磨机的研磨体装载量正常为 175吨 ，最大可达到 180吨 。3. 生料选粉机主要由 壳体部分 、 转子部分 、 旋风筒 、 传动部分 、 润滑系统 等组成。4. 生料选粉机型号规格为 XMX55

5、 。5. 中卸磨规格为 4.6×9.5+4.2×3.5 m 、磨机转速为 15.2 r/min ，主电机功率为 3350 KW ，生产能力为 185 t/h 。6. 原料中卸磨机为 中心 传动，两端进料， 中间卸料 式提升循环磨。7. 原料中卸磨机正常停机前必须将物料输送干净，严禁 带料停机 。8. 为防止原料中卸磨机筒体变形，在停磨后应通过 慢驱动装置 转动磨机，每隔 1030 分钟 将磨机转动 180度 直至磨机冷却为止。9. 原料中卸磨机的稀油站在启动前，油站油温低于 25 ，先开动加热器，油温到 38 时，自动停止电加热器。10. 中卸磨回料装置由 传动接管 、 中

6、心锥 、 回料螺旋 、 回料勺 、壳体及支架 等组成。四、问答题：(共28分)1. 简述原料磨机的工作原理。 (7分)答：原料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，同时来自悬浮预热器窑的窑尾废气热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原料在此处就开始进行热交换；当原料进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将生料扬起，使得原料在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的原料（仍含一定水分）通过设有扬料板的隔仓板进入粗磨仓，原料在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎，同时进一步得到烘干，被粉碎到一定粒度的物料通过中卸仓篦板进入中卸仓，与细磨仓出来的物料一起通过筒体上的卸料孔由出料罩排出。出磨物料经输

7、送设备送至选粉机进行分选。从选粉机选出的粗粉少部分经进料装置又回到粗磨仓，以增加物料的流动性；大部分经回料装置进入细磨仓。粗粉在细磨仓内被小直径研磨体进一步研磨，同时被从回料装置进入磨内的热风再次烘干。排出磨外的物料再次进行上述循环。2. 简述生料选粉机的工作原理？(7分)答：选粉气体从磨机气体出口直接引入选粉机底部。气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥体（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，与从选粉机上部进入，经撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。经初选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由

8、于重力的作用向下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步的分散并获得一定的圆周速度，即具有离心力。与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用。如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡轮上方的出风管，随后带颗粒气流被切向分两路导入通入旋风筒的风管。当气流接近旋风筒入口时，又被分四路入旋风筒。经旋风筒后，细粉被收集并从旋风筒锥体底部排出，气体则从上部出风管道排出。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到在

9、收集锥体底部引入的气流的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入内涡流区，进而入旋风筒被收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，排出选粉机，经输送斜槽返回磨机。3. 详述MZH4695+35中卸磨的结构特点？(6分)(1) 两端进料，中间卸料式提升循环磨。(2) 回转部分由烘干仓、粗磨仓、细磨仓及中卸仓组成，磨机与选粉机组成闭路循环系统。烘干仓内设有扬料板，物料可与热风进行充分的热交换，故能在磨内烘干水分高达5的物料。粗磨仓采用阶梯衬板、细磨仓采用双阶梯分级衬板，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。(3) 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可有效地防止磨机进口的堵料现象。(4) 双滑履轴承支撑结构。可扩大热风进入烘干仓的断面积从而降低磨内通风阻力；缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量；制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。4.增湿塔湿底的原因及处理方法? (5分)原因：1)增湿塔喷水量过大；2)增湿塔喷嘴雾化效果差；3)增湿塔喷嘴泄漏；处理方法： 1)减少喷水量；2)检查喷嘴雾化效果；3)检查喷嘴是否泄漏。5.增湿塔的作用及调节方法? (5分) 作用：