CMM2-27型液压锚杆钻车在一矿的应用.docx

1、CMM2-27型液压锚杆钻车在一矿的应用乔伟杰(华阳新材料科技集团有限公司一矿生产技术部I：程组，山西阳泉045000)摘安：华阳新材料科技集团有限公司一矿掘三队对CMM2-27型液压锚杆钻车性能进行了现场应用试验，取得了较好的效果。对CMM2-27型液压锚杆钻车及其在一矿的应用做出了详尽的分析，肯定了CMM2-27型锚杆液压锚杆钻车的优势并提出了改进建议，为今后该钻车在煤矿的推广和应用提供了理论依据和实践经验。关键词：CMM2-27；液压锚杆钻车；支护：安全高效中图分类号：TD35文献标识码：A文章编号：2095-0802-(2021)08-0180-02ApplicationofCMM2-

2、27HydraulicAnchorbrillCarriageinNo.lCoalMineQIAOWeijie(ProductionTechnologyEngineeringGroup,No.lCoalMine,HuayangNewMaterialTechnologyGroup,Yangquan045000,Shanxi,China)Abstract：The3rdexcavationteamofNo.lCoaMineofHuayangNewMaterialsTechnologyGroupCo.,Ltd.carriedoutfieldapplicationtestontheperformanceo

3、fCMM2-27hydraulicanchordrillcarriage,andachievedgoodresults.ThispaperanalyzedlheCMM2-27hydraulicanchordrillcarriageanditsapplicationinNo.lCoalMine,affirmedtheadvantagesofCMM2-27hydraulicanchordrillcarriage,andpulforwardlheimprovemenisuggestions,whichprovidedtheoreiica)basisandpracticalexperienceforl

4、hepromotionandapplicationofthedrillcarriageincoalminesinfuiure.Keywords：CMM2-27:hydraulicanchordrillcarriage;support;safeandefficient为提高综合机械化施工程度，充分发挥机械化装备优势，减少支护环节时间，解决人工临时支护问题，利用装备提能和工时优化，降低员工劳动强度，提升大断面煤巷掘进效率技0"”仃限公可*掀'叭在8305了CMM2-27型浪氏描杆钻车，验证了CMM2-27型液压锚杆钻车在该矿井下条件的使用情况，为下一步装备各掘进队组提供了实践经验

5、和数据参照，取得了较好的效果。1CMM2-27型液压锚杆钻车的特点CMM2-27型液压锚杆钻车与掘进机配合使用，适用于条件复杂矿山巷道掘进工作面的灵活机械化作业，为巷道掘进实现顶、帮同时支护起到重要作用。一矿8305回风巷支护高度3.05,5福支护宽度4.56.0rrCMM2-27型液压锚杆钻车适应巷道工作坡度为Mo该机在设计上具有以下独特特点：a）机组结构合理，矮机身、低重心；同时站人平台采用两级升降，增大人员支护时的舒适性，满足4.5m平均巷高要求。b）选用比例控制系统，使得钻臂定位找眼更加快捷、准确，提高人员操作舒适性，降低工人劳动强度，平台升降更加平稳。c）采用整体底盘设计，更加稳固、

6、可靠。d）机组装有2套钻臂及推进装置，且2套钻臂及推进装置相互独立。e）机组上的2台钻机可旋转至不同位置及不同角度独立进行顶、帮锚杆施工作业。f）设有可升降的收稿日期:2021-04-03作者简介：乔伟杰，1986年生，男，山西阳泉人，2013年毕业于太原科技大学电气工程及其自动化专业，工程师。前部支撑装置，在迎头空顶下对作业人员进行保护。g）设有可升降的平台，2套钻臀随平台上下升降，以满足不同巷道高度的施工要求，并方便作业人员操作。h）在机组上装有可左右翻动的翻板装置，满足不同宽度巷道的施工要求，方便人员的操作。2CMM2-27型液压锚杆钻车的主要技术参数CMM2-27型液压锚杆钻车运行状态

7、的外形尺寸（长苗宽卬高）为6430mm们300mm阳460mm,整机质量17t,钻菁数量为2个，适用巷道断面为27m2,支护宽度为6.2m,支护高度为4.43掘进巷道及其支护参数设计11巷道概况所掘进巷道为8305回风巷，设计长度1060m,巷道坡度平均4,净宽5.5m,净高3.8m,净断面20.9m2.3.2 顶板岩性巷道直接顶为0.6m厚黑色泥岩，基本顶为6.64m厚灰色石灰岩。3.3 支护形式及参数顶采用"W钢带+锚索+补强锚索+经纬金属网”联合支护。钢带使用BIIW-1040-280-4-5600的6眼W钢带；锚索的排距1000mm,间距1040mm。帮采用“锚索+双层金属网

8、”联合支护，每帮每排布置4根锚索，排距1000mm,间距从顶板至底板依次为400mm,1000mm,1000mm,1000mm,500mmo金属网双层布置，双边连接。4设备配套和工艺8305回风巷设备有1台EBZ-260型综掘机、3部SSJ-800型皮带机、1部CMM2-27型液压锚杆钻车。掘进时采用综掘机进行截割、装载，采用CMM2-27型液压锚杆钻车进行临时支护和永久支护，运输使用皮带机出煤。截割完后，先退出综掘机，把CMM2-27型液压锚杆钻车开进煤头，然后上钢带和金属网进行临时支护，在临时支护下进行永久支护，由左右钻臂先施工顶板范围内锚索眼位，再施工每帮最上I排锚索，下部帮锚索由锚杆钻

9、机配合施工。临时支护如下：顶帮完好时，每掘出1个循环后，操作手柄使支护套筒在油缸的作用下向上伸出，将锚网等重物顶起，确保顶架接顶良好，调整金属网、钢带至合适位置后，开始进行锚固作业。生产班工艺流程如下：检查工作面隐患一截割（同时装料运输）一停机一退出综掘机一敲帮问顶一开进CMM2-27型液压锚杆钻车一打开临时支护一操作锚杆钻机一打锚索进行永久支护一开机一进入下个工作循环。5进展情况及分析5.1累计进尺情况从2021年2月26日试验开始，截至2021年3月26日，累计施工28d,累计施工231m,平均日进尺8.25in,最高日进尺10in。5.2生产阶段情况a）前期磨合。2021年2月26口一3

10、月6口，由于掘三队员工熟悉使用CMM2-27型液压锚杆钻车，上手适应较快，班进由2排提高到3排。b）稳固提升。2021年3月7日，员工操作熟练度提高，班进达4排以上，日进达810排。5.3正常条件进尺情况2021年3月7日一3月27日，现场无构造及其他事故影响,20d累计施工170rn,平均日进8.5m»5.4进尺分析a）试用阶段。2021年2月26日一3月6日，初次接触新设备，职工们和新设备尚处于磨合阶段，班进213排，日进4暨排。b）过构造进尺。掘进通过1个挠曲，班进1排，日进2排，施工6个生产班，累计构造区施工15mo5.5工时工效利用交接班交叉时段进行备料准备。掘锚机试用开始

11、至3月24日，每循环按2排组织：3月24日以后，生产组织熟练后调整为3排。现各工序主要用时：a）循环2排割煤用时55min,3排割煤用时70min；b）退掘机、进液压锚杆钻车用时1070min；c）临时支护用时10句5min；d）成熟阶段平均1排支护用时80min；e）1个循环2排用时160min。CMM2-27型液压锚杆钻车单根锚索支护用时如表1所示。表1CMM2-27型液压锚杆钻车单根锚索支护用时统计表项别锚索长度/m打眼用时miin卸钻杆、注锚索、安装托板用时Win顶板支护顶板较软情况4.2836.2105顶板较硬情况4.2146.2185煤褚支护4.2736使用效果分析CMM2-27型

12、液压锚杆钻车优势CMM2-27型液压锚杆钻车的优势体现在：a）其前支撑顶钢带代替原来的人工采用单体柱打临时支护，节省时间，提高效率。b）比锚索机噪声小很多，几乎没有声音。c）降低工人们的工作强度，操作方便省力。d）注锚索时只要打够深度没有注不进或外露长的问题，而用锚索机时有时风压小或药卷凝固快，经常出现注不进或外露长情况。e）作业人员操作台与钻臂有一定的距离，能有效杜绝在打眼过程中因钻杆断折导致的人身伤害事故。同时，2部操作台各配备急停按钮，遇突发情况可实现急停断电。6.1 存在问题及建议a）存在问题。（a）液压锚杆钻车由液压油卸提供动力,压力比风压大，液压锚杆钻车对钻杆质量要求过高，钻杆出现

13、一点弯曲，钻杆在打钻过程中就会损坏；（b）钻杆钻头经常折断，因此钻杆消耗成本比原来多。b）其他建议。（a）扶钎器有局限性，在打钻过程中钻臂无法移动，一旦钻臂受力偏离，很难回到原位，建议拆除。（b）建议将前支撑加长，可以一次支撑2排钢带。前支撑下放角度加大，工人抬钢带就不费力了。（c）推进部滑道架较长，导轨油缸行程短，钻臂伸缩油缸行程短。加长钻臂伸缩油缸之后，1个循环2排进度，可以不移动钻车。（d）液压锚杆钻车具有拆卸钻杆的反转功能，实际使用过程中不能有效拆卸钻杆套，并且钻杆损坏较为严重，现状为依旧使用管钳拆卸钻杆，建议改进。（e）加油口不是很理想，水的泄压阀正好在加油口上方，接水管的时候，水-

14、直滴，影响加油，建议改进。（f）防护盖不合理，拆钻车操作手把下面的盖时，必须把座椅、侧盖都拆掉才能拆开，建议改进。（g）管路暴露在外面太多，不好维护。7建设启示及阶段性结论通过试用和分析，CMM2-27型液压锚杆钻车表现出了良好的综合性能，实现了临时支护、永久支护的机械化作业，提升了掘进装备机械化、连续化水平。随着试用的推进，1个月内日进尺由8m提升到9m,掘进效率提升取得了可观效果。总结试用以来CMM2-27型液压锚杆钻车的性能和效果妥可灯.该陆车的试用实31了«时上未久友护的机统化.井占现了出了姓高效咎轴也.也JWfftWmitt,广.（下转194页）2.2采煤技术在大断面煤矿巷

15、道采煤过程中，先进的采煤技术对快速掘进有着极大的促进作用。比如，有些煤矿顶板坚硬度不够，应注意选择开采方式，避免大断面煤矿巷道变形和煤矿巷道底板凸起，可在一定程度上减少出现问题的后续解决成本投入，提高煤矿企业的经济收益。在采煤掘进过程中，可采用一些技术减轻煤矿施工人员的工作负担，如液压前探支架技术等。此外，对于大断面煤矿巷道采煤，应使用锚杆支护技术对巷道顶板进行支护。锚杆支护技术是以锚杆为主要支撑物，将锚杆与巷道围岩组成组合梁或组合拱以加固深井巷道的高强支护技术。该技术主要以防御为主，可有效抵御土层突发的坍塌、冒顶等状况。在大断面煤矿巷道采煤工程中，充分利用支护技术，根据实际作业情况对其加以改

16、造和创新，可提高大断面煤矿巷道的稳定性，进而提升支护效果和施工安全性。2.3采煤施工管理大断面煤矿巷道采煤工程内容复杂、环境不一，施工过程既需要先进采煤技术，又需要先进采煤设备，更需要煤矿工作人员具有较高的综合素质。因此，要对大断面煤矿巷道采煤工程涉及到的采煤技术、采煤设备和施工人员进行管理。最重要的是，要对采煤工程的施工人员进行培训，不仅要加强其大断面巷道开采技术，更要重视其采煤安全意识的培养。必要时，可通过奖惩评价等方式,激励煤矿工作人员更加努力地提升自己的专业知识和安全素养，进而促进大断面煤矿巷道采煤工程的顺利进行，提高煤矿企业的综合经济效益。2.4支护操作随着煤矿开采深度加大，深井巷道

17、围岩承受的压力越来越大，支护技术的应用对大断面煤矿巷道采煤工程至关重要。支护技术的应用离不开锚杆和锚索等设备配件。支护过程中，锚杆和锚索的配合对支护效果起到关键作用，如果安装不当会造成锚杆和锚索错位，也会使得后续施工过程中出现跑钻现象，阻碍大断面煤矿巷道采煤工程进展。因此，在实际大断面煤矿巷道采煤工程中，应根据巷道环境选择支护技术，确保锚杆和锚索安装无误，有效提高整体煤矿大断面巷道的采煤效率".3采煤工程中的大断面巷道支护技术实践应用大断面煤矿巷道采煤工程掘进效率与采煤设备、(上接181页)8结语通过实验可知，相对于传统掘锚作业方式，CMM2-27型液压锚杆钻车支护顶板，锚索预紧力得

18、到了保证，锚固力得到了有效提高，支护效果显著，降低了劳动强度，作业安全也得到了保障。注：本文还参考了CMM2-27煤矿用液压锚杆钻采煤技术、采煤施工管理、支护操作息息相关。因此，在采煤工程中，应对大断面煤矿巷道支护技术进行创新应用，具体分析如下：a)在大断面煤矿巷道采煤过程中选择合适的采煤切割工艺。有些巷道顶板坚硬度不够，易发生塌陷、冒顶事故，应采取两步法进行采煤切割，以此减少切割所耗费的时间和切割过程的安全隐患。如果地质情况较好，就应从中间进行切割。此外，果煤地应力较大时，安全事故易发，因此，就要求必须从采煤工作面中心逐步向两侧进行延伸开采，以减少切割时间，进而提升支护效果。b)在大断面煤矿巷道采煤过程中，锚杆和锚索的安装费时费力，支护施工时间长。因此，必须制订合适的方案减少支护时间，以提高支护效率。在开采之前，应提前对大断面煤矿巷道进行详细勘察，根据实际地形、地质情况选择合适的锚杆，再根据地形进行合理安装，保证不会对正常采煤施工造成影响，提高支护效率，实现支护