木工支模交底

1、安全、技术交底记录交底日期:工程名称宁夏地质工程学校二标段施工单位浙江新东阳建设集团有限公司父底部位S1、S2、S&工序名称木工支模工程交底提要：一、施工准备1 .熟识图纸，结合变更单内容，对未理解的部分应向技术人员提问，核对半 成品的尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏应纠正增补；2 .原材料检验：钢管不能有弯曲、变形、或裂纹，扣件要事先检查，挑选，看 是否有裂痕，螺丝转动是否灵活；3 .准备好铁丝、对拉螺栓以及常用工具和机具；4 .模板定位：根据项目部弹出的轴线，划出模板安装位置；5 .支模部位的位置上所有杂物应清理好。6 .准备好施工中所需工具：卷尺、线锤、锯子、扳手、钉锤、台钻等

2、。二、施工方法(一)柱、板1 .模板采用整块拼状，局部切割的制作方式，大模板事先做出对拉螺栓孔；2 .支架安装：梁、顶板采用一次支设，板支撑采用满堂架。立杆纵横向间距一层为二层以上为1米，并在四周设置剪刀撑，梁底两侧立杆上采用双扣件进行对水平横杆的顶固，满堂支模架底排离地面200m球置一道水平拉杆；？当 梁截面高度超过600时，设置600勺对拉螺杆，并在梁底中间设置一排加固立 杆。后浇带处为独立的支模系统，拆模时不拆除三、模板拆除1、梁板模板拆除：(1) 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降-分段分片拆除楼板模板-木龙骨及支柱-拆除梁底模板及支撑系统(2)

3、 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤 轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块 竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度， 以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板 可，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱 可，亦从跨中向两端作业。四、质量要求1 .模板及其支架应具有足够的承载能力、刚

4、度和稳定性，应能可靠地承受新 浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；2 .立杆底部应设置100*100*50厚的垫木。3 .在立柱底距地面200mm4 .剪力撑：模板支架四边满布竖向剪力撑，中间每隔 8m立杆设置一道纵、横 向竖向剪力撑，由底至顶连续设置；在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置， 剪刀撑宽度为8m5 .钢管扫地杆、水平杆采用对接，剪力撑采用搭接；立柱接长严禁搭接，必 须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿 竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1

5、/3 ;6 .当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于13 立柱距边坡上方边缘不得小于；7 .板底模板搁置在木方之上，并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确，阴阳角平直，拼缝处不应漏浆;8 .现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；梁跨度在之间的起拱12mm梁跨度在7m8nm间的起拱10mm梁跨度在6m7m5L间的起拱9mm梁跨度在5m6mL间的起拱7mm梁跨度在4m5m间的起拱6mm9 .模板安装要求： 轴线通直，尺寸准确； 棱角方正，线条通顺； 表面平整，颜色一致；无明显模板拼缝痕迹10 .现浇模板安装的允许偏差如下表项目允许偏差

6、（mm轴线尺寸，层高尺寸±5柱、墙、垂直度、平整度6柱、墙、梁截面尺寸+4, -5表面平整度5相邻两板板面图差2四、安全规定1 .施工过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针；2 .进入施工现场必须佩戴安全帽；3 .搬运材料时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运材料，上肩卸料要注意安全；4 .塔吊起吊材料应该确保绑扎牢固后方可提升；5 .安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模 板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋 中，不得掉落；6 .电梯井、集水井、后浇带洞口应该用模板

7、封闭；安装电梯井内墙模前，必 须于板底下200mmt牢固地满铺一层脚手板；7 .安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和 安全网，作业处的下方不得有人通行或停留。8 .模板支设完毕，认真检查钢管、扣件、支架是否牢固，斜撑是否可靠；9 .未经管理人员允许，不得擅拆除安全防护设施；10 .专人负责机械操作，使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，下 班切断电源；11 .距基梢（坑）上口边缘1m内不得堆放模板；12 .?施工现场严禁烟火，材料堆放处要有消防施。13 .模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过于集中。14 .模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，硅

8、板上留洞，应在模板拆除 后即将洞口盖好。15 .支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间 歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶 空而坠落。五、成品保护1 .下好料的木材应按指定地点分类堆放，用垫木垫放整齐，防止浸水、压弯变形；2 .运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷；3 .支设成型的模板不准随意踩踏；六、注意事项1、 模板工程的每一道工序，必须有专人负责，仔细、反复核对，发现问题立即与项目部联系；2、 硅浇筑前应对所有模板再整修一遍，并在硅浇过程中派专人值班看模，模板出现移位时，应及时调整，有涨模现象立即通知相关人员，采取加固措施;3、 拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2米。4、 浇筑硅前模板内的杂物要清理干净5、 支模系统严格按方案规定的尺寸施工6、 配模尺寸要正确，方木压刨尺寸要一致，墙板配模离地不超过一公分，拼缝要严密7、 模板安装前必须清理干净并刷脱模油8、 支模系统不得与外架连接9、 墙、柱阳角部位须用大小头木振打实；阴角部位注意方木大小，安装时要贴块木板使厚度一致；10、 墙、柱、梁等所有的阳角必须粘贴双面胶，墙、板拼缝必须粘贴透明胶；11、 垂直构件模板用黑板，水平构件模板用红板，上部结构梁用黑板。12、 梁底和板厚A 150的支模架立杆顶端