预制小箱梁首件施工总结

1、精选优质文档-倾情为你奉上首件工程认可申请表施工单位：中国建筑第五工程局有限公司 监理单位：湖北省公路工程监理咨询中心 编 号： 现上报 仙洪高速二标地预制小箱梁首件工程施工总结报告,请予审查和批准。 附件：1、首件工程施工总结报告 2、质量检测资料 项目经理： 年 月 日驻地监理工程师意见：1、经测评该首件工程为合格（详见评价报告） 2、附件：第一驻地办 首件工程评价报告 驻地监理工程师： 年 月 日质量安全部专业工程师意见： 专业工程师： 年 月 日总监办质量安全部意见： 负责人： 年 月 日专心-专注-专业目录1、 工程概况2、 机械、人员、材料配置3、 施工前期准备4、 施工过程5、

2、施工过程中的优缺点分析6、 总结预制小箱梁首件工程施工总结为获得预制小箱梁施工的各项参数,用以指导后续同类小箱梁的批量生产,我项目部于2013年8月7日对苟美湖特大桥左幅146#-3小箱梁进行了首件施工（跨径25m,钢筋5416kg,C50混凝土理论方量25.2m）,并在施工中对首件小箱梁各个工序进行了控制和检测,其结果符合设计和规范要求,现将小箱梁首件工程总结报告如下：一、工程概况1、工程概述本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内,起于仙桃市西流河镇金桥村,止于沙湖镇滩湖村,桩号为K153+000K175+938,全长22.938Km。我标段四座特大桥分别为：苟美湖特大桥、沙湖中心沟特大桥

3、、沙湖特大桥、东荆河特大桥,全长20.389km。2、工程量情况 武汉城市圈环线高速公路仙洪段二标二分部桥梁小箱梁工程量一览表 工程名称跨径（m）尺寸（长*高）工程量（片）苟美湖特大桥25m25*1.41656沙湖中心沟特大桥25m25*1.41272沙湖特大桥25m、30m25*1.4、30*1.42016东荆河特大桥25m、30m25*1.4、30*1.41136二、机械、人员、材料配备 1、主要机械配备 序号设备名称规格型号数量1龙门吊50T22龙门吊10T23砼拌合设备1套4吊车（备用）25T15发电机150KW16电焊机ZX7-500D67下料斗1m18智能张拉仪1套9高速搅拌机1套

4、10真空压浆设备1套2、主要人员配备负责小箱梁施工的主要施工作业人员：模板、混凝土工11人,钢筋工15人,电焊工8人,电工1人,普工4人,现场主要技术管理人员见下表：1胡立新分部经理负责现场指挥工作2刘利华分部技术负责人负责现场技术工作3曾绍辉分部生产经理负责现场施工工作4王小龙现场施工员各工序施工检查5胡新其试验工程师现场试验检测6溪保春安全员负责现场安全工作7李军材料员负责现场材料进场工作8孙立夫质检工程师负责现场质量检查9张荣进梁场负责人负责梁场协调工作 3、材料配备情况小箱梁钢材按设计图纸要求,有20、12、10、6四种型号钢筋,采用C50混凝土,砼由1#拌合站集中拌合,混凝土搅拌所采

5、用的砂、石料均检测合格。三、施工前期准备1、技术交底在首件小箱梁梁施工前,我项目部对施工队伍进行了小箱梁施工技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等,并组织施工队、现场技术员学习,为施工奠定理论技术基础。 2、原材料实验原材料进场后,项目部工地试验室对原材料进行检测,包括锚具、波纹管、钢绞线、钢筋及1#拌和站砂石料原材检测。各项原材料经试验检测均合格,砼配合比验证试验通过,具备开工条件。3、钢筋加工及安装项目部使用专门的钢筋加工场加工制作小箱梁钢筋,采用机车运至现场安装。钢筋安装采用胎架进行,小箱梁钢筋胎架严格按设计图纸进行的加工制作。四、 施工过程小箱梁施工工艺流程：绑扎底板、腹板钢筋准

6、备工作制作底板、腹板钢筋预埋件安装安装波纹管波纹管制作管道坐标检查模板安装模板清理修整模板检查绑扎顶板钢筋顶板钢筋制作浇筑底板砼预应力砼试配浇筑腹板、顶板砼养护、拆模清理孔道穿预应力钢束预应力束张拉真空辅助压浆封锚移梁出台座钢绞线制作检验张拉设备压浆剂配制压混凝土试件制作压浆试件压水泥浆试块混凝土试件制作钢筋骨架检查监理验收合格1、施工准备工作 预制小箱梁所使用的台底座必须必须经验收合格才能使用。本小箱梁施工前已经进行了台底座的复测,其反拱值符合设计要求,可以使用。 2、台底座清理首件小箱梁侧模安装前进行了制梁台座打磨,使台座顶面表面平整,侧面直顺；然后在贴侧面止浆片。 3、侧模安装介于钢筋骨

7、架整体吊装入模工艺,小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接,利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接,减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整；待侧模安装完后,再对底模和侧模进行打磨,均匀涂刷专用脱模漆,减少了模板吊装时的二次污染,保证梁体外观质量。4、底板、腹板、顶板钢筋骨架加工及安装我项目小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式,设置钢筋绑扎区,采用胎模定位,整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎,在通过1台龙门吊进行整体吊装入模安装。 5、钢筋保护层控制我项目小箱梁钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm）,穿在纵向水平筋上

8、,能够自由活动,避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象,保证混凝土保护层厚度。垫块一般控制在4个/平方米。6、预应力管道安装及定位本项目采用“定位网”安装法,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,曲线段每50cm一道,直线段每100cm一道。对波纹管接头处,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆。7、内模安装7.1 本项目箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整,利用龙门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。7.2 本项目通过设计在箱梁

9、底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接,有效控制内模上浮。8、混凝土浇筑前防漏浆措施8.1 为防止端头及侧面预留钢筋孔洞漏浆,在浇筑混凝土前采用泡沫剂进行填塞。8.2 为防止波纹管漏浆,我项目采取在波纹管内横穿一条小一型号的朔料管,以保证管内净空。9、混凝土浇筑9.1 混凝土浇筑形式 本项目小箱梁混凝土浇注采用罐车运输,料斗下料的方式进行。由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣,浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板,浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端,在距梁端4-5m处,从梁的另一端布料,防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀。为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉

10、落而造成纵向裂纹,在腹板砼浇注后略停一段时间,使腹板砼充分沉落,然后再浇筑翼板。9.2 混凝土振捣9.2.1 我项目混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的方法。通过在侧模背肋上加焊钢板,四周根据高频式附着式振动器大小预留螺栓孔,安装高频式附着式振动器,每侧布置活动的振动器10台,间隔2-3米设置一台,位于腹板70cm处。9.2.2 振动器的振动为间断式：每次开动2030秒,停5秒,再开动。每层混凝土振67次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准,不空振模板。灌注上翼板混凝土时,振捣以插入式振动器为主,随振随将混凝土面平整。灌注翼板,严禁开动附着式振动器。9.2.3 钢

11、束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集,下料振捣都有困难,采取边下料边振捣的方法,除使用50mm插入式振动器正确振捣外,对下料空隙较小的地方采用30mm插入式振动器振捣。9.3 混凝土表面拉毛及凿毛9.3.1 混凝土灌注完毕收浆前,要抹压一遍,并进行平整处理,平整时采用水平尺量测,保证梁顶砼面的平整度以及横坡度； 9.3.2 混凝土初凝时,采用钢刷子对桥面进行拉毛处理；9.3.3 拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理,凿毛离混凝土边缘为3公分,采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制9.4 混凝土养护9.4.1 我项目现阶段养护采用喷淋养护方法,利用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷淋管道,接两通管对箱梁

12、顶板、翼缘板底面及腹板进行喷淋洒水养护；箱内利用负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道,对箱内进行喷淋洒水养护。9.4.2 冬季养护采用蓄热法养护,用厚篷布将梁全封闭覆盖；梁顶面先铺设塑料薄膜,然后铺设一层无纺土工布保湿保温,并在篷内用加热管适当加热。10、拆模本项目模混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板及内模。模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后及时维修整理,分类妥善存放。问题：本次首件施工模板拆除时,由于没能很好地控制,导致拆模时模板磕碰,小箱梁边角有局部的损伤（内模模板拆除时划伤较严重）。采取措施：1）现场进行交底,再次明确了模板拆除需注意事项,避免拆模时磕碰。2）

13、控制拆模时间,防止应强度不够而损伤梁体。11、预应力张拉及压浆11.1 我项目采有智能数控张拉设备进行张拉,一头两顶用一个控制箱进行控制,使两顶同步进行,有效的控制了张拉应力及伸长值的核对。 11.2 在张拉过程中以油表读数为主,以钢绞线的伸长值作校核,在控制应力作用下持荷5min,在持荷时如发现油压下降,立即补至规定油压,并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围,查明原因后由技术部给出处理方案方可施工。本次张拉无滑丝现象,钢绞线伸长值符合设计要求。 11.3 我项目压浆采用真空辅助压浆,高速拌浆机转速大于每分钟1000转,保证浆体的拌合质量。采用真空辅助压浆,在压浆前应首先进行

14、抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa-0.10Mpa之间,真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。 11.4 我项目采用了专用的压浆料,保证了现场施工时计量准确性及质量可控。压浆的压力控制在0.5-0.7Mpa。压浆充盈度控制在达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。12、质量控制质量检验标准及检查结果项次检查项目规定值或容许偏差检查结果1砼强度（MPa）在合格标准内符合设计要求2断面尺寸（mm）20符合要求3竖直度或斜度（mm）H3米,H/1500且不大于20符合要求4顶面高程（mm）106、5、5、8（测量）5轴线偏位（mm）105

15、6节段间错台（mm）537大面积平整度（mm）5符合要求8预埋件位置（mm）10符合设计要求五、施工过程中的优缺点分析不足之处：1、 外膜安装问题：本首件施工模板验收时发现,外膜拼装有局部错台现象。措施：1）返工,要求施工队对有错台的位置重新调整模板,经调整,平整度满足要求。2）现场进行交底,确保后续施工无类似情况发生。2、模板拆除问题：本次首件施工模板拆除时,由于没能很好地控制,导致拆模时模板磕碰,小箱梁边角有局部的损伤。 措施：1）现场进行交底,再次明确了模板拆除需注意事项,避免拆模时磕碰。2）控制拆模时间,防止应强度不够而损伤梁体3、养生问题：养护用水没有经过过滤,氧化后造成梁板表面有一层黄褐色的铁锈。措施：改进施工工艺,在养护前在梁板上贴一层薄膜,加强梁板表面保护。优点：1、 模板工程我项目侧模提前与底模安装,可以及时的发现并减少因模板安装不到位造成的接缝不严实、错台现象。2、钢筋工程我项目小箱梁钢筋安装均采用胎架施工,有效的抑制了因人工随意性而造成的钢筋间距不均匀、绑扎凌乱等现象发生。3、 张拉我项目小箱梁采用智能张拉设备,有效的控制了张拉应力及伸长值,避免了人工手动操作所造成的误差。4、 压浆我项目小箱梁压浆采用真空辅助压浆,很好地控制了压浆的充盈度,保证了梁体压浆质量。5、 安全防护我项目