TBM混凝土缺陷修补措施

1、TBM管片预制厂作业指导书混凝土缺陷修补措施1. 目的缺陷修补的目的是确保管片外观质量，混凝土密实，形体完整，无 掉块、掉角，露筋，整洁美观，无污染、色差，预埋件完好，无锈蚀。2. 适用范围本作业书适用于混凝土缺陷修补作业。3. 原因分析、预防措施、修补方法a）麻面麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常 不大于5 mm。原因分析砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂 浆少石子多，形成蜂窝。砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面 砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。内腔倒角处斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力抽 拔管位限制振捣

2、困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在 砼与模板之间。新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸 去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施(1) 砼搅拌时间要适宜，一般要为150s。(2) 振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层510 cm,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；倒角斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困 难时，采用附着式振捣器方法振实。(3) 新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。(4) 箱梁倒角

3、以下部分采用附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼 主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免启动附着式振捣器，导致下部即 将结硬的砼表面出现麻面。(5) 浇筑砼时，无论那种模板，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。(6) 模板表面清理干净，脱模剂要涂刷均匀。修补方法砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法 如下：用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，修补前用水 湿透修补面。修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜 超过1 mmo水泥砂浆的配合比为1: 2或1: 2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白

4、水泥调色。按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 修补完成后，用湿麻袋进行保湿养护。b) 蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少 的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5伽，深度不 漏主筋，可能漏箍筋。原因分析模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施(1) 浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有 专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。(2) 塌落度严格控制在设计范围内；振捣工具

5、的性能必须与砼的工 作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和 结合部位的振捣。(3) 严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。(4) 砼拌制时间要足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不 到位。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。(1) 将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。(2) 修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。(3) 水泥砂浆的配比为1: 2到1： 3,并搅拌均匀，有防水要求时， 在水泥浆中掺入水泥用量1%- 3%勺防水剂，起到促凝和提高防水性能的 目的。(4) 按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入

6、蜂窝内，刮平， 在棱角部位用靠尺将棱角取直。(5) 修补完成后，用湿麻袋进行保湿养护。c) 孔洞孔洞是指砼表面没有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。原因分析(1) 内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密， 造成砼下料中被钢筋和抽拔棒卡住，下部形成孔洞。(2) 砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼 浇筑不畅。(3) 未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚， 使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。(4) 水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施(1) 砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满

7、足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。(2) 振捣要密实，不允许出现漏振点，布料杆要按布料厚度，走动 卸料，避免布料杆直接一次卸料过多。(3) 严防杂物出现在拌制好的砼当中。修补方法(1) 将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外 上斜，下部方正水平。(2) 用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱 头填满，保持湿润时间72h。(3) 修补用的水泥品种要与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙， 水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的膨胀剂。 孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石 砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接

8、触面上出现裂缝。(5) 对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺 寸，使结构遭到更大的削弱，要采用水灰比为0.71.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压 浆孔的位置、数量及深度，要根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范 围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆 方法如下：在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.21.8N/伽2后，用压 浆机压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后， 在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆

9、填补。d) “泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。原因分析(1) 砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。(2) 上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”(3) 附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大 的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。预防措施(1) 改善砼配合比。(2) 调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。(3) 拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。修补方法砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。e) 裂纹砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度 降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大

10、部分；自收 缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的 1/51/10。干缩裂缝呈现在箱梁翼板顶面，宽度多在 0.050.2伽之间，其走 向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析(1) 由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。(2) 过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。(3) 拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。(4) 未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀 而引起表面砼开裂。预防措施(1) 浇筑完砼4h后开始养护，养护龄期不少于 7d,前24h内每2h 养护一次，24h后按每4h养护一次，翼板顶面用湿土工布覆盖，

11、避免曝 晒。(2) 振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。修补方法对细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝 加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。 对于较深的或贯穿的裂缝，要用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶 泥封闭。f) 露筋、漏垫块产生原因(1) 垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。(2) 砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆 模后露筋。(3) 钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆 不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(4) 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成 露筋。预防

12、措施(1) 钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2) 钢筋砼结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡 在钢筋处，严格配合比石料粒径控制。(3) 砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。处理方法(1) 漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。(2) 对于漏筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用 水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，要将薄 弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养 护。产生原因(1) 模板自身变形，拼装不平整。(2) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位 移。(3) 砼下料方式不当

13、，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4) 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5) 拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施(1)模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3) 下料高度不大于2m随时观察模板情况，发现变形和位移要停 止下料进行修整加固。(4) 振捣时振捣棒避免接触模板。(5) 浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。(6) 每套模板使用50次即进行板面矫正与背肋骨架等加固。处理方法成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不 进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。4修补后养生1) 在暖季一般都采用自然养生，此时注意树脂未充分硬化之前防 止淋水及潮气损坏粘接面。2) 在冬季或在希望修补部分的树脂砂浆迅速达到要求强度时可采 用加温养生，使环境温度促进硬化(此时对树脂混合物的粗集料先行