株冶集团实习报告

1、株洲冶炼厂实习报告Intership/Practice Report题 目：株洲冶炼厂实习报告学生姓名：李任豪指导教师：李明学 院：资源与安全工程学院专业班级：安全1303本科生院制2015年7月I 株洲冶炼厂专业认识实习报告 目录第1章 实习概况.21.1 实习单位介绍21.2 实习组织安排31.2.1 实习时间安排31.2.2 实习内容介绍3第2章 实习单位生产工艺32.1 锌生产工艺32.1.1 锌的焙烧32.1.2 锌的浸出6 2.1.3 锌的电解.7 2.1.4 锌的成品.82.2 酸生产工艺.82.3 污酸处理工艺.102.4 水处理工艺.10 2.4.1 水处理厂干燥工艺.10

2、2.4.2 水处理厂具体工段.112.5 铅冶炼工艺.13第3章 实习单位安全问题.133.1 火灾安全.13 3.2 电气伤害事故.163.3 高空坠落事故.173.4 物体击打事故.203.5 机械事故.21第4章 心得体会.24第5章 实习总结 .25第1章 实习概括1.1 实习单位介绍株洲冶炼集团有限责任公司成立于2002年1月18日，是由始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水陆交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司2004年在上海交易所上市，公司下辖已

3、上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国总产量的12.8

4、%，世界总产量的3.5%，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。公司先后通过ISO9001质量体系、ISO14001国际环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全体系认证，是中国铅锌业首家通过三大管理体系认证的企业。公司 “火炬”牌铅锭、锌锭、银锭先后在伦敦金属交易所和上海期货交易所认证注册，“火炬”牌商标获中国驰名商标称号，多次荣获“全国用户满意企业”称号。公司是国家级高新技术企业、国家第一批循环经济试点和“两型建设”试点企业。 按照“两型社会”发展的战略措施，“十一五”以来，已投资20亿元，实施循环经济项目建设。第一步，

5、直接浸出项目已经竣工投产，第二步，直接炼铅项目正在紧锣密鼓地进行。我们预期，通过一系列工艺升级，建立铅锌联合冶炼循环经济产业模式，最终将实现铅、锌两大系统的废水“零排放”，废渣零堆放，SO2烟气全部制酸，废气达标减量排放，资源综合利用率达到85，铅锌工艺技术和装备达到世界先进铅锌冶炼企业水平，实现真正意义上的节能降耗减排，同时每年增加超过60亿元的销售收入，打造成符合“两型社会”建设要求的铅锌冶炼“绿色工厂”。 2014年，株冶完成铅锌总产量64.84万吨，营业收入 151.02亿元，实现净利润3983万元，其中，铅锌总产量与净利润同比增长5.01%和71.58%。1.2 实习组织安排1.2.

6、1 实习时间安排 1、实习动员及准备工作 7.52、听报告（安全教育） 7.53、企业参观实习和调查 7.6-7.164、路 途 23天5、编写报告 7.16-7.236、机动（社会调查） 1天1.2.2 实习内容介绍专业认识实习是安全专业学生在上专业课以前的一次实习；实习重点是使学生通过对某些典型厂矿企业、生产线的全面接触，初步了解生产工作的全过程；对生产中的安全管理、安全技术、工业卫生、环境保护以及人-机-环境系统中的潜在危险和事故有所认识；对本行业的工作性质有一个初步了解，培养对本专业的热爱，强化学生的事业心和责任感。实习主要以听技术报告、现场讲解、实地参观等方式进行，通过实习应掌握以下

7、几个方面的内容： 1、企业基本情况：企业性质，工业产量，经济效益、厂（工）区规划与布置、企业劳动组织与管理、安全与环保管理。 2、主要生产工艺：生产设备、生产工艺流程、水电气供应、各生产环节特点及可能发生的事故。重点深入了解生产工艺流程，主要组成设备，设备运行、性能、劳动组织、制度等。 3、安全、环保器材、设备设施。 4、安全生产主要隐患及事故情况。重点了解：主要产品的冶炼原理与工艺流程；冶炼厂的安全生产措施，如厂房防爆设计，工艺装置设计安全，安全疏散，管线敷设，消防设施的种类及配置，安全生产监督与管理等；安全、环保设施和常见事故类型。具体内容可包括：1）高温危害，2）生产过程中防治职业中毒措

8、施，3）职业安全卫生管理设施，4）常见的事故和职业病，5）常用危险化学品标志，6）剧毒化学品安全管理，7）防尘对策，8）安全阀，9）压力容器，10）辐射危害，11）使用的各类劳保用品，12）厂区各项安全规程，等。 第2章 实习单位生产工艺2.1 锌生产工艺 锌厂炼锌主要有四个工序，即焙烧、浸出、电解和铸型。大致过程为硫化锌精矿，即散锌矿经过选矿，干燥后焙烧成焙砂，焙砂拿去浸出，其上清液即锌液去电解析出锌，然后人工剥锌，锌片拿去铸型工段，熔化后再铸成大锭和小锭。2.1.1 锌的焙烧 锌焙烧的目的是尽可能将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物并生产少量硫酸盐，同时尽可能减少铁酸锌，硅酸锌的生成，以满足浸出

9、对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于产生硫酸。锌精矿沸腾焙烧是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，是固体颗粒被吹动，互相分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒与气体氧化剂的充分接触，以便于化学反应的进行。其主要化学反应式如下： 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 （2-1） 2SO2+O2=2SO3（2-2） ZnO+SO3=ZnSO3 （2-3） 焙烧工序包括：原料进厂精矿仓小仓干燥窑沸腾炉挥发窑。原料由精矿仓进入两个小仓，再到干燥窑进行干燥。干燥窑的作用有三个：将物料干燥到含水率为6%-8%；筛分杂物；配料，平衡物料品味。干

10、燥窑原用煤气作燃料，现在用天然气作燃料。干燥窑出来的硫化锌精矿含锌47%以上。干燥窑出来的物料由皮带送到分料圆盘，接着物料进入抛料机，抛料机有三台，一用一备一检修，每台抛料机有两个抛料口，轮换使用，将物料抛入沸腾炉。 沸腾炉有6台，1-4号为道尔型炉，炉体为圆柱形，5号和6号鲁奇炉，5号底面积为109m2,高为19m，下部和上部为圆柱形，中间部分往上的方向炉径增大。开炉时用柴油加热，用油枪中压缩风将柴油雾化后喷进炉内，升温需要72小时，炉子达到650即可停止加热，料理由冷态变为稳态，因为硫化锌精矿着火点为650，硫化锌精矿与空气反应为放热反应，所以沸腾炉只要不停料就能保持温度。 沸腾炉产生的烟

11、气含H2S、ZnS和SO3，通过沸腾炉上端出口进入管道然后进入余热锅炉，烟气与水交换热量，接着烟气进入旋风除尘器，旋风除尘器有4组，8个，接着烟气进入电除尘器，电除尘器在恒压状态下工作。余热锅炉收集到的尘送到冷却圆筒冷却后拿去球磨然后进入中间仓，旋风除尘器和电除尘器收集到的烟尘直接进入单仓泵，电收尘后的烟气含SO25%以上，由风机抽走直接拿去制酸。 沸腾炉产生的焙砂从排料口出来，温度为800，进入液态化冷却器，冷却后温度为500-600，然后进入冷却圆筒，温度降到100-150。焙砂从圆筒冷却机出来由刮板运输机送到球磨机，球磨后焙砂粒径小于80目的有80%，接着焙砂由刮板运输机运到单仓泵，然后

12、送去浸出。 混合锌精矿 皮带运输 空气 圆盘分料 沸腾焙烧 风箱料 溢流焙砂 烟气 刮板运输 液态化冷却 余热锅炉 斗式提升 圆筒冷却 烟尘 烟气 （用于铺炉） 刮板运输 烟尘 漩涡收尘 球磨 刮板运输 烟气 刮板运输 刮板运输 电收尘 料仓 烟尘 烟气 （送制酸） 单仓泵输送 单仓泵输送 刮板运输 焙砂 焙砂储仓 （送浸出） 单仓泵输送 图2-1 锌II系统沸腾焙烧工艺流程图2-1-2 锌的浸出锌浸出过程是以稀硫酸溶液作溶剂，将含锌原料中的有价值金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，、一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑以及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地

13、溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质也会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质除去，以减轻溶液净化的负担。 浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和

14、操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。 浸出工艺流程图大致如下： 图2-2 锌浸出工艺图2-1-3 锌的电解湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。 随着湿法炼锌的发展，火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。等离子炼锌技术及喷射炼锌技术在上世纪80年代实现了钢厂烟灰回收锌的示范工厂，至今尚未见有关进

15、一步的商业化进展的报道，密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。世界上总共有15台（包括国内ISP工厂）密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌的总产量12%-13%，其技术发展主要是增加二次含铅锌物料的处理措施；改进冷凝效率；富氧技术的运用等。 电解过程中阴极材料为铝板，阳极材料为铅银合金。 锌电解厂有3个工段，分别是运转工段、制造工段和电解工段。运转工段控制电解，制造工段配制电解液，电解工段析出锌并分离。电解锌生产工艺图如图 2-1-4 锌的成品株冶锌成品厂是一家以加工锌产品的集团分厂，最近几年的生产业绩特别突出，在2009年，锌成品厂生产电锌43.3万吨，同比去年增产3.29万吨

16、；生产锌合金约为30.4万吨，深加工的比例已达到了70%，在全国的各大锌合金生产工厂稳居第一；而热镀锌合金生产量高达27.8万吨，还有锌成品总产量、合金总产量、热镀锌合金总产量站历史新高的记录。锌成品厂生产种类很多，但主要有三大类别：锌锭、热镀用锭合金和铸造用锌。它们的用途差异比较大：锌锭一般生产的形状比较规则，主要用于国家的存储，保持国内锌量稳定；热镀用的锌合金是于钢板类镀板，保护钢板不易被氧化；而铸造用锌主要用于食品包装，衣服装饰等。2-2 酸生产工艺从焙烧工段过来的烟气先进入空塔，空塔中烟气与酸的走向一致，由塔的上部进入，而其他塔则为逆流。空塔中没有换热器，2%的稀酸由24个喷头喷出，出

17、去灰尘、杂质，杂质中含有氯、氟、汞等。烟气接着进入填料塔，填料塔中有花环状聚丙烯填料，填料塔有除杂质和降温的作用。填料塔中有板式换热器。空塔和填料塔中用来喷淋后的酸用过后进入沉降槽，沉降槽底部的酸进入脱吸塔，脱吸塔中喷淋后分出SO2气体和酸，酸进入污酸处理系统，SO2由负压吸入整个烟气管道，该烟气管道为填料塔过来的总烟管，烟气接着进入电雾处理系统和汞循环塔，接着烟气进入干燥塔，其中有93的硫酸，经过干燥塔后烟气中水分含量小于0.1%，酸雾小于0.2%。接着烟气由风机抽到两转两吸系统。烟气经过二吸塔后放空。除汞塔中化学反应为：回收部分： （2-4） （2-5）氯化过程： （2-6） （2-7）

18、水水 SO2气体电收尘出口烟气烟 气(出库)一级电除雾烟 气热交换器填料塔循环槽转化一层出塔酸出塔酸SO2风机转化四层烟 气干燥塔二级电除雾脱汞塔热交换器转化二层转化三层一吸塔二吸塔循环槽循环泵板式换热器98%硫酸沉降槽底流泵(送污酸处理)稀 酸底 流溢 流脱气塔送液泵污 酸循环槽循环泵捕集液循环泵板式换热器98%硫酸循环槽循环泵板式换热器93%硫酸计量槽酸 库酸库计量槽98%硫酸93%硫酸出塔酸(出库)水 稀 酸循环槽循环泵板式热换器热交换器热交换器烟气空 塔(排空) 图2-3 制酸工艺流程图 图2-4 烟气脱汞工艺流程图2-3 污酸处理工艺污酸是从锌I系统、锌II系统和基夫赛特系统过来的，

19、含有尘和有毒金属，如汞、珅、镉等，含硫酸3%-4%。污酸首先进入均化池，均化池有两台，一用一备，均化池中尘、颗粒和重金属部分沉淀下来。然后均化池上清液由泵打到配合反应槽，这两者之间的管道中加入生物制剂、脱汞剂、Na2S和絮凝剂，在管道中搅拌后进入配合反应槽。接着配合反应槽中上清液由溢流口进入配合浓密槽，接着配合浓密槽上清液进入中和反应槽，中和反应槽中调PH到10左右。中和反应槽底流进入中和浓密槽，其中的底流去压滤机压滤，压滤后的水PH在8以上，一般为10左右，送去水处理厂处理，泥饼到中和渣处理部门。污酸处理量为40-50m3/h。2-4 水处理厂工艺2-4-1 水处理厂干燥系统干燥系统是水处理

20、厂后续处理工段，主要是分离泥浆，即固液分离过程，设备为板框压滤机，用来压出泥浆中的水形成渣。干燥系统原包括干燥窑，不过由于干燥窑：设备老化；处理能力不够，热交换效率低，煤气消耗高和渣量处理量不匹配等原因，现在已经不再使用了。板框压滤机处理后的泥含水率为78%-82%，干燥窑处理后泥含水率为68%。泥浆从大贮池出来由泵打入板框压滤机，压滤机压出来的水以前进均化池，现进入废水天桥，每年产清水100万t。压滤周期和处理量根据泥浆浓度变化，一般30分钟放一次泥，大的压滤机机一次放1.2t泥，小的压滤机一次放900kg泥。滤布材料为丙纶，空隙为7um，一般一个月换一次滤布。压滤后的泥含水率仍较高的原因为

21、：滤布破损或堵塞影响压滤效果；泥中有结晶水和毛细水；泥浆自身性质和颗粒大小；污泥的进料浓度及含固率不合适；絮凝剂投加量不适当等。2-4-2 水处理厂具体工段废水进入水处理厂首先由捞渣机捞取掉大颗粒杂物，然后进入沉砂池把大颗粒沉降下来，沉砂池有两组，互为备用，沉下来的渣砂由铲车铲出，送去渣场。接着废水进入均化池，均化池有两组，互为备用，均化池起调节水质水量的作用，均化池中部分水进入集水井，以缓解均化池底部压力。备用均化池中的泥进入大贮池，均化池中的水由废水泵打到废水天桥。废水泵的出口加入生物制剂，废水经过废水天桥后进入混合池，混合池中加入中和剂（石灰乳）。接着废水进入5个反应池中，反应池中的水再

22、进入斜板沉淀池，斜板沉淀池有5个。1、2、3、4号斜板沉淀池中上清水一部分经过文丘里渠道，然后通过泵打到4个储水罐，储水罐中有搅拌机，其中还会加入缓蚀阻垢剂来降钙，处理过的水进入回用系统；一部分通过渠道进入湘江或通过管道进入霞湾污水处理厂；还有一部分直接回用。1、2号斜板沉淀池采用重力式排泥，泥进入泥斗再进入排泥管，3、4、5号斜板沉淀池采用行车排泥，泥通过行车吸入排泥管。1、2号斜板沉淀池中的泥通过排泥管进入大集泥井，3号的进入小集泥井。集泥井中的泥一部分回流到斜板反应池，起晶种的作用，一部分由浓缩泵打到浓缩池，在浓缩池中浓缩到一定液位后打入大贮池，4、5号斜板沉淀池中泥通过排泥管直接进入大

23、贮池。斜板沉淀池出来的水PH为9.5左右，由硫酸回调系统中98%的硫酸调PH为6-9。后由于水量增大等原因新增了膜处理系统。4号斜板沉淀池的上清水进入5号均化池，经过混合池、反应池和5号斜板沉淀池后上清液进入膜过滤系统。另外，我们还分别参观了水处理厂的5个岗位，分别是：膜系统岗位、石灰中和处理岗位、压滤岗位、矿渣回收岗位和净化水回用岗位。以下为工艺图：生石灰石灰消化池石灰乳化池螺旋分级机石灰乳污酸总废水格栅人口 沉砂池均化池废水底流混合池 生物制剂氢氧化钠硫酸钠 反应池絮凝剂斜板沉淀池上清底流斜板沉淀池上清底流无阀过滤器浓缩池压滤滤液滤饼（回收）5#均化池混合池反应池斜板沉淀池上清底流多介质过

24、滤器超滤保安过滤器原水过滤器混合槽浓缩池上清底流大贮池絮凝剂底流上清压滤滤液中和渣（回收）供水池回用水排放口霞湾港淡水浓水 淡水 浓水 （冲渣） 图2-6 株冶水处理厂工艺流程图2-5 铅冶炼工艺株冶铅冶炼厂原有一种老式工艺，现已取缔，改为较为先进环保的新工艺，另外还引进了国外的基夫赛特工艺，现年产铅10万吨，年产锌45-50万吨。以下为工艺流程： 矿仓配料 烧结焙烧 鼓风炉还原熔炼 粗铅 炉渣 冰铜 阳极 烟化炉吹炼产生ZnO 炼稀贵金属 电解 锌冶炼系统 析出Pb 成品系统 图2-7原烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼工艺流程图 配料制团 侧吹造硫熔炼 粗铅 炉渣 铁硫 阳极 烟化炉吹炼产生ZnO

25、外卖 电解 锌冶炼系统 析出Pb 成品系统 图2-8现侧吹造硫熔炼工艺流程图 配料 Kivcet炉熔炼 粗铅 炉渣 冰铜 阳极 烟化炉吹炼产生ZnO 炼稀贵金属 电解 锌冶炼系统 析出Pb 成品系统 图2-8 基夫赛特工艺流程图2-5-1阳极工段进入阳极锅的粗铅有如下几个来源：侧吹造硫熔炼炉和基夫赛特熔炼炉，电解后的残极板和从反射炉出来的浮渣粗铅。物料含铅70%-90%，阳极板含铅97%以上。 阳极熔铅锅 浮渣 阳极板 反射炉 浮渣粗铅 冰铜 图2-9阳极工艺流程图2-5-2电解工段电解后产生残极，阴极板，铅粒子和阳极泥。残极经洗刷后成为净残极送回阳极锅加工；铅粒子也送回阳极锅加工；阳极泥经压

26、滤，冲洗后送到稀贵分厂；阳极板送到小铅锅炉。小铅锅炉中上层为漂浮的PbO，下层为铅水，经压片机压片成阴极，其铅含量达99.99%，一部分作成品，一部分作阴极板。 铅电解阳极板 铅电解阴极板 电解精炼 残极 析出铅 高位槽 （送铅熔铸） 添加剂 冲刷 硅氟酸 新酸槽 循环槽 净残极 泥浆 （送阳极锅) 储液槽 压滤 铅阳极泥 滤液 （送稀贵分厂） 图2-10 铅电解精炼工艺流程图2-5-3烟化炉工段烟化炉处理的渣来源有：侧吹造硫熔炼炉产生的炉渣，基夫赛特熔炼炉产生的炉渣和稀贵厂铜转炉产生的渣。烟化炉处理的渣中含PbO，ZnO，通入风煤产生CO将它们还原为铅锌蒸气，再鼓入自然风，蒸气与氧气反应产生

27、PbO,ZnO。烟化炉产生的炉渣进入冲渣池成为水淬渣。烟化炉处理渣量为每天250t左右，水淬渣产量为每天200t左右，ZnO的产量以前为40t左右，现在为10t左右。2-5-4收尘工段收尘系统有烟管、收尘布袋和脱硫系统组成。烟管为人字形，起降温和使大颗粒灰尘受重力沉降的作用。小颗粒用布袋收尘，收尘采用负压抽滤的方式。脱硫系统包括吸收塔，洗涤塔和循环塔，吸收塔里是NaOH溶液，洗涤塔里是水溶液，脱硫后烟气排空。2-5-5基夫赛特工艺 反应塔的基本原理：经过配料、干燥、球磨后的炉料在炉顶与焦炭、返尘混合后和工业氧气一道从喷嘴喷入基夫赛特反应塔（竖炉）内，在1300-1400的氧化气氛中，细炉粒在悬

28、浮状态下进行闪速熔炼，完成氧化脱硫和熔化过程。形成氧化熔体落入沉淀池，高SO2含量的烟气经过烟道出口，余热锅炉和电收尘后送去制酸。焦滤层基本原理：焦炭与炉料混合后经过炉料烧嘴加入反应塔内，在反应塔下落过程中经过高温区被余热，落在反应塔下方的沉淀池熔体表面形成炙热的焦滤层，反应塔闪速熔炼产出的氧化物熔体在通过焦滤层时，所含大部分PbO被还原成金属铅。电炉基本原理：经过焦滤层还原后的渣铅混合物熔体从铜水套隔墙下方流入电路，在电炉通过惦记加热，适当补充粒度合适的焦炭，完成PbO的进一步还原，ZnO的部分还原和铅渣的沉降分离过程，同时金、银等贵金属富集在粗铅中，粗铅经过虹吸口定期排放，直接流入粗铅初步

29、火法精炼系统，炉渣采用开孔机定期排放，直接流入烟花炉，被还原出来的金属锌和少量金属铅以蒸气的形式从电炉烟气出口排出。复燃后产生的次氧化锌烟尘，用电力输送至锌系统。基夫赛特炉设计的产铅量为12万t/年，实际产量为9000t/月，比起传统的炼铅工艺，基夫赛特工艺产生的烟尘较少；产生的SO2含量高，可用于制酸；反应设备集中，便于管理；产生的污染物集中，方便处理。 配料 Kivcet炉熔炼 粗铅 炉渣 冰铜 阳极 烟化炉吹炼产生ZnO 炼稀贵金属 电解 锌冶炼系统 析出Pb 成品系统 图2-11基夫赛特工艺流程图第三章 实习单位安全问题安全生产事故，是指生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或

30、者直接经济损失的事故。安全生产事故有四原则：一是严格依法认定、适度从严的原则；二是从实际出发，适应我国当前安全管理的体制机制，事故认定范围不宜作大的调整；三是有利于保护事故伤亡人员及其亲属的合法权益，维护社会稳定；四是有利于加强安全生产监管职责的落实，消灭监管“盲点”，促进安全生产形势的稳定好转。3-1 火灾安全火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。冶炼厂内的火灾会造成极大地经济损失，所以火灾安全是冶炼厂内应该最为重视的安全问题。 冶炼厂应在平时的生产活动中做好火灾防备工作。具体如下： 1、厂区内部对不同属性（燃点、闪点、毒性等）的原材料堆放进行规划，留出通畅的逃生通道，定期专人检

31、查； 2、消防标识张贴应醒目，灭火设施应安排专人定期检查、灭火器定期补压、更换； 3、制定消防应急预案，对员工分派不同角色/任务，定期演习（半年或一年一次），操练常用灭火器具的使用方法，指定应急集合地点； 4、入职培训时即告知员工潜在火灾隐患及简易处理方法，可不定期邀请周围消防部门派人到工厂进行消防知识培训。 同时应该做好火灾应急预案：（1） 初起火灾，现场人员应就近取材，进行现场自救、扑救；控制火势蔓延。必要时，应切断电源，防止触电。 （2） 自救、扑救火灾时，应区别不同情况、场所，使用不同的灭火器材。 扑灭电器火灾时，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁用水或泡沫灭火器，防止触电。 扑灭

32、油类火灾时，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，或泡沫灭火器。（3） 遇有火势较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拔打火警电话“119”、急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；求援时必须讲明地点、火势大小、起火物资、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。 （4） 火灾的自救与逃生；火灾最初五分钟是最佳逃生时机，首先应躲避浓烟，能向下跑的决不能向上跑；其次是躲避大火，不能一下就打开安全门，要用手背试一试门面的温度不高时再打开门。然后撤离到安全地带。（5） 将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。 （6） 将信息迅速传递给办公室；传递的内容包括事故发生的时间、地点

33、、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。 （7） 办公室接到应急信息后应立即核实现场的处臵情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。 （8） 应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员人统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。 （9） 火灾扑灭后，起火单位应保护好现场，接受事故调查并如实提供火灾事故的情况。协助消防部门认定火灾原因，核定火灾损失，查明火灾直接责任。 （10） 应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。 3-2 电气伤害事故 电气事故是冶炼厂生产

34、中常见的安全事故。 电气事故的种类一般可分为以下六种： （1）电气设备及线路事故指由于短路、过负荷、接地、缺相、漏电、绝缘破坏、振荡、安装不当、调整试验漏项或精度不够、维护检修欠妥、设计先天不足、运行人员经验不足、自然条件破坏、人为因素及其它原因导致电气设备及线路发生的爆炸、起火、人员伤亡、设备及线路损坏及由于跳闸而停电造成的经济及政治损失等。其中有些事故只是属于电气方面的，不造成人员伤亡、爆炸起火，只由运行维修人员及时处理即可；而有些事故则要造成人员伤亡、爆炸起火、大面积停电等，这是属于安全范畴的，也是必须杜绝的。 （2）电流及电击伤害事故 指由于（1）中电气设备及线路事故造成的或由于电气运

35、行人员、安装人员、使用电器人员或其他人员违反操作规程、安全注意事项、教育不够、管理不利等因素造成的人身触电而引起的伤亡事故。 （3）电磁伤害事故 指由于高频电磁场对人体的作用，使人吸收辐射能量，引起中枢神经功能系统紊乱失调以及对心血管系统的伤害，同时对人情绪的影响以及由于害怕电磁辐射而引起的恐慌、心绪杂乱而造成的操作伤害事故等。 （4）雷电事故指由于自然界中的雷击而造成的毁坏建筑物、毁坏电气设备及线路及其引发的雷电直接对人、畜伤害事故和爆炸、火灾事故。 。 （5）静电伤害事故 指生产过程中由于摩擦、高速等原因产生的静电放电而引起的爆炸、火灾以及对人、设备的电击造成的伤害。 （6）爆炸、火灾危险

36、场所电气事故引发的爆炸火灾事故 指爆炸、火灾危险场所由于电气设备的危险温度或放电火花、电弧、静电放电等因素而引发的可燃性气体、易燃易爆物品的爆炸、着火以及伴随的设备损坏及人身伤亡事故，这类事故有较大的危险性，会给生产带来毁灭性的灾难及大量的人员伤亡。 在发生触电事故后，冶炼厂应该有相对的应急预案：（1） 当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。 A、首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源； B、距电源开关较近或断开电源有困难时，可用干燥的木辊、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。 C、可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服

37、，使其脱离电源。 （2） 当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施。 A、如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1-2小时，并严密注意观察； B、如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，应立急进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。 C、如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。 （3） 做人工呼吸要有耐心，并坚持抢救6小时以上，直到把人救活，或者确诊已经死亡为止。 （4） 如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作

38、。（5） 对于与触电同时发生的外伤，应分别情况处理。对于不危及生命的轻度外伤，可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，应与止血。为了防止伤口感染，应当与以包扎。 （6）可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。 （7）事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。 （8）应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。3-3 高空坠落事故 高空坠落事故从事高空作业的人员从起重机机体上高空处发生坠落造成的伤亡事故。 在平时，冶炼厂应配备应

39、急物资如下： 简易担架、急救绷带、药棉、胶布、创可贴、手电筒、应急灯、抢救工具。 当发生高空坠落事故，冶炼厂应有足够的应急预案：（1) 、呼救 当工地发生高处坠落事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确，事故发生的地点或部位以及受伤人员的情况，要将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员。使消息迅速报告到现场总指挥处。现场总指挥负责现场的组织工作。 （2) 、报警 应急报警员负责打急救电话120，并将工程所在位臵、工程名称、事故种类、伤害情况等通知医务人员前来救护。如遇特殊情况应拨打119通知消防官兵前来协助抢救伤员。报告发生伤害的身

40、体部位、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑物，以利急救中心迅速判断方位。注意：未经对方同意，不许挂断电话。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告上级安全部门。 （3) 、接车 接车员迅速赶到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。（4) 、抢救：救援组应根据现场人员受伤情况，立即将伤者抬离危险区域，避免进一步的伤害。具体如下： 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，以免导致颅内感染。 颌面部伤员首先应保持呼

41、吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部纽扣。 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼，直接在伤口上放臵厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，作好标记，注明上止血带时间。 有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 快速平稳地送医院救治。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留通道，使其可以最快速度到达伤员处。 高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 3-4 物体击打事故 物体打击伤害是建筑行业常见事故中“五大伤害”的其中一种，指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。物体打击会对建筑工作人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入