生产线附件包工位改善案例

1、附件包工位改善附件包工位改善附件包工位改善15年度QCC改善发表会1/19改改 善善 目目 录录分享课题1.1.队队之组成之组成2.2.主题选定主题选定3.3.目标设定目标设定4.4.要因分析要因分析5.5.活动计划拟定活动计划拟定6.6. 对策思考对策思考7.7.对策对策实实施施8.8.效果确认效果确认9.9.标准化标准化10.10.今后今后的的课题课题P2P2P3P3P3P3P4P4P5P5P7P7P8P8P12P12P13P13P15P15P16P16P17P17P18P18P19P19发表者:王剑波王剑波队名:探索圈探索圈发表日期:2015.08.222015.08.22部门:华东运营

2、华东运营LPSLPS1 1. .队队之组成之组成2/17队 员LPSLPS设备部设备部口号：以精益为口号：以精益为桥梁，创造桥梁，创造“0 0”不良，不良，“0 0”浪费的作业职场浪费的作业职场包健冉伟平章旭军指指导员导员改善支持改善协调改善提出改善总跟进结构审核现场跟踪确认三维图纸绘制物料部物料部厂家沟通王秀明厂家沟通合计:9员路伟科钱永刚队队长长陈阳王剑波马亚飞2.2.主题选定主题选定的的理由理由3/17附件包工位操作距离附件包工位操作距离缩缩短至短至1.6m1.6m( (作作业时间业时间8585秒秒7575秒）秒）降低物料降低物料员劳动强员劳动强度度提高物料提高物料员员作作业业效率效率简

3、简易易自自动动化工具化工具导导入入充充电电器器物料厂家使用料框送料，消除物料厂家使用料框送料，消除线线外拆包外拆包目标设定目标设定2.6m双人抬框生产线员工物料员拆包员(1).附件包工位-物料流程图物物信息信息仓库仓库材料运材料运输输DNJ P 返 回 通 箱 放 置 區指示指示輸入輸入輸入生生产产. .厂家物料未拆包，影响拆包厂家物料未拆包，影响拆包效率效率（能否厂家筐装）. .无配套送料小车，且上无配套送料小车，且上料不便料不便（能否配套小车，料架气缸升降料架气缸升降）3.要因分析5/17. .附件包工位作业时间长附件包工位作业时间长8585秒秒/ /回，走动距离过长回，走动距离过长（2.

4、2米，料筐横放，能否竖放，减少操作台宽度）4.活动计划拟定4/17 全全员员协协助助改善活改善活动动实实施施项目内容执行人对策评价推进时间 2015.05-06ABC第一周第二周第三周第四六周方案确定确定改善方案包健钱永刚样品试做自行制作样品章旭军陈阳现场跟踪8号线工位试用陈阳冉伟平效果确认问题点改进包健王剑波全面推行全车间推展使用张槐云黄荣畅附件包工位改善附件包工位改善- -推进推进表表备注：对策评价（选取A代表本部门独立实施，选取B代表本部门且需其他部门协助实施，选取C代表本部门无法实施，需要借助其他部门解决）讨论计划活动横展开实施准备展开试用跟踪再改善6/175.对策思考人人的的作业作业

5、区域：符合人机工程原理，从材料的拿取区域：符合人机工程原理，从材料的拿取、人的移动范围考虑。人的移动范围考虑。60cm30cm最大作业域最大作业域正常作业域正常作业域90cm附件包工位附件包工位-操作操作改善改善重点重点方向：作业效率化方向：作业效率化（最佳作业区域）（最佳作业区域） 构想：1.稳定环境中作业、以提升质量 2.减少减少脚脚歩歩移移动动的的浪費浪費3.将部品及工具置于作业者两手可 触及的范围内、降低无効动作。150cm图片图片名称后视镜后视镜雨披充电器充电器充电器规格（mm）760*565*395765*560*410610*425*250710*480*405675*485*4

6、05680*480*400框数222222收容数505050505050(5).总装附件包工位-料框料框需求一需求一览览表表8/17料筐宽度料筐宽度尺寸确定尺寸确定工作台宽度工作台宽度尺寸确定尺寸确定6.对策实施7/172.方案讨论3.图纸绘制（气缸原理）4.试用并标准化8号线已在使用中1.现场尺寸测量3D式样视频播放9/177.对策实施10/17主题：物料员上料方式改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善对策：增加配套送料小车，同时增加自动上料装置问题点：原附件包工位物料体积大，收容数多，重量较重（25kg），物料员上料不便手工上料手工上料自动上料自动上料，提高物料员作业效

7、率，降低劳动强度。，提高物料员作业效率，降低劳动强度。配套送料小车方便运输气缸自动升降两人抬对策实施11/17主题：附件作业台改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善对策：更改工作台，将料框改为竖放（1.6m）问题点：原工作台面操作距离过宽（2.2m）附件包工位操作距离附件包工位操作距离缩缩短至短至1.6m1.6m( (作作业时间业时间8585秒秒7575秒秒） ） 。2.6m1.8m对策实施12/17主题：仓库物料包装改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善对策：现联系厂家将纸箱更改为料框问题点：原后视镜料框为纸箱装，需拆包区员工二次拆包再运送至待料区提高

8、拆包员拆包效率，减少作业时间提高拆包员拆包效率，减少作业时间5050秒秒/ /回回。改为料框纸箱包装8.效果确认物料部、总装部物料部、总装部- -管理体质整体向上！管理体质整体向上！13/1785755060708090改善前改善后工位操作时间附件包工作操作时间附件包工作操作时间57320102030405060改善前改善后上料时间上料工时上料工时600010203040506070改善前改善后拆料时间拆料工时拆料工时减少10秒减少25秒减少60秒按每线日生产350辆计算：附件包工位节约工时为3500秒，拉料员工位节约工时525秒，拆料员工位节约工时420秒。合计节约工时4445秒，约74分钟

9、/生产线/日。9.标准化14/17送料频次配料区摆放标准工位物料定位标识现场操作人员培训1.本期改善案件共有三件,横向展开分别为自动化改善、人自动化改善、人 机工位改善、物料包装配送标准化课题机工位改善、物料包装配送标准化课题；2.本期QCC活动与华东推行简易自动化简易自动化相结合，用流程图流程图 分析分析的方法找出不良问题点找出不良问题点， 在新手法的运用下,使本 小组对改善的能力更为加强。1.推动华东的简易自动化简易自动化，使小投入大产出，提高效益； 2.改善工作是持续不断的,今后将借厂内、外参观，及组员间相互研讨学习,使本小组对问题的分析与改善手法更为精进，服务生产。浪费的浪费的彻底排除彻底排除活动检讨活动检讨未来努力方