油汀产品规格书

1、宁波*电器有限公司技术文件产品规格书产品型号：*版本号：V0发布日期：2015-05-18编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布部门：*技术部1. 目的规范及定义SH-715系列取暖器的产品设计要求、产品规格、工程测试方法、标准作业程序、材料清单、图纸、安规认证和质量控制。产品必须遵守本文件所述的工程试验方法。产品最终的制造、测试和包装均参照本要求。2. 范围本规格为SH-715电子版本，涵盖UL/CUL/ETL/CETL/CSA/SAA/GS/CQC等版本，包括对流式及辐射式加热器，。3. 参考及引用文件3.1. UL 1278 & UL1042 3.2. CSA C22.2

2、 No.46-M19883.3. IEC60335-1 & IEC60335-2-30 3.4. GB 4706.23-20083.5. NOM standard3.6. State and Local Government Regulations 3.7. UL 746C, Polymeric Materials - Use in Electrical Equipment Evaluations3.8. 汉兴 QA 检验计划3.9. GYD-D产品开发指令单4. 产品特点/定义GYD-D是包括对流式和辐射式的充油取暖器，俗称电热油汀，电子控制面板，适宜家庭居室或客厅使用，对应不同版本

3、设计材料符合对应安规要求。未经亿禾技术部批准，任何材料规格等不允许变更，包括设计、外购件、供应商、包装等；5. 产品特点5.1. 两档加热选择；5.2. 2-4-6-8-10-12小时定时功能；5.3. LED指示灯显示；5.4. 电子跌倒开关；5.5. 保险丝安全防护；5.6. 可拆卸支脚设计，独立把手设计；6. 产品尺寸：6.1. 机器尺寸 L370*W 250*H6306.2. 包装尺寸 L400*W 160*H6607. 产品参考图片8. 产品重量8.1. 净重 8.2Kg8.2. 毛重 12Kg9. 规格分类型号控制方式规格参数销售地区GYD-D机械版120VAC/60Hz/1500

4、WUS10 产品要求10.1 标识/结构检查 10.1.1规格标识永久性标记,所处的位置可使标记清楚可见.·列名公司的名称、商品名或商标;·编目码或等同物;·制造日期或其它日期期间;·完整的电气额定值;10.1.2电源线和插头检查·电源线的长度:1.82.4米(UL1278要求)·家用加热器(不用于室外)表面温度超过121,必须采用HPD/HPN/HSJO/HSJ 类型的电源线,并且此类电源线的最大电流承受能力18AWG(10A)/16AWG(15A)/14AWG(20A)表面温度低于121,可采用SP-2/SPT-2/SVO/SV/

5、SVTO/SVT/SJO/SJ/SJTO/SJT类型的电源线,并且此类电源线的最大电流承受能力:18AWG(10A)/16AWG(13A)/14AWG(18A)·插头接线为锡焊型,铜焊,熔锡焊型(锡焊接线在焊接前要机械固定)·插头的电流额定值不得于加热器额定值的125.如:15A插头适用的加热器额定值不超过1500W(120V)或3000W(240V)美国版本电源线需要符合UL1278要求，加拿大版本可以不考虑UL1278对电源线连接要求，金属外壳电源线连接需要铜带铆接后上锡，加玻纤套管后再加热缩套管收缩固定；非金属外壳，铜带连接后上锡，然后加热缩套管收缩固定。欧洲版本电源

6、线地线连接螺钉需要加防滑介子；以上所有地线长度比L、N线长出25mm以上；10.1.3内部布线·根据电源线的线径大小考虑引线的线径·布线要避免接触锐利的边缘,毛刺,飞边,运动部件等·所有接插和连接应具有机械牢固性(在焊接前,要有机械连接或者有效固定)10.1.4指示灯·移动式加热器应配备指示灯,带有闪红光或下琥珀光的灯泡或镜头(位置应位于加热器的前面和顶面,该灯与电路连接,便于开闭开关来确定灯的合格性)·从加热器中心前面3米处及地板上方1.5米处应能够看见指示灯·除非器具本身是带有发光的加热元件,能很清楚表明器具的工作和关闭状况10.

7、1.5开关/所有控制器·开关或控制器装置要按具体应用的来评价,所具备的电流和电压额定值不得低于所控制电路(负载)的额定值·开关或控制器必须有明确标识,来表明开关的关机和开机状态或大小等10.1.6内部带电部件及零部件的固定有效的固定,以防止带电体固定不可靠,碰到运动部件,绝缘部位碰到类锐的部位10.1.7重要零部件的确认确认器具内部各重要零部件的认证证书的规格参数(开关,温度控制器,电源线,插头,温度保险丝,电流保险丝,内部引线,接线端子等)10.2 结构/性能测试10.2.1螺丝扭力测试·采用扭力计来测量螺丝的扭力·必须测量所有螺丝·电气连接

8、螺丝扭力:5Kgf.cm·与金属件连接的螺丝扭力:5Kgf.cm·与塑胶件连接的螺丝扭力:下图表所示 螺钉使用要求Table 14 Torque for testing screws and nutsNominal diameter of screw(outer thread diameter)mmTorque(Nm)IIIIII2.80.20.40.4>2.8 and 3.00.250.50.5>3.0 and 3.20.30.60.5>3.2 and 3.60.40.80.6>3.6 and 4.10.71.20.6>4.1 and 4.7

9、0.81.80.9>3.7 and 5.30.821>5.32.51.2510.2.2电气连接端子拉力测试采用拉力计来测量连接件的拉力·引线与端子连接处拉力13.f/1min·插拔端子之间拉力3.f/1min且必须连接后上锡焊接（欧洲版本除外），保险丝两端与铜带连接，至少承受15磅以上拉力，如需加强绝缘，只能加适合外径玻纤套管，不能使用热缩套管收缩。10.2.3铆钉连接端子拉力测试采用扭力计来测量铆接端子的扭力扭力要求:2 kgf.cm 10.2.4噪音测试·输入额定电压(频率)进行测试,必须对各档位条件下的噪音进行测试·在产品侧部水平方向1

10、米的距离进行测量噪音要求:60dB10.2.5产品平整稳定性测试在产品两端任何一端来使1LBS的力测量产品的平整度(采用推力计来使力)起翘间隙不得超过:0.510.2.6正常运行测试·室温要求在20-25之间来进行测试·输入额定电压,调至最高档位测试2小时·注：测试时必须考虑出风口和进风口在不受阻挡的情况下进行·不能出现塑胶部份变形,裂开等现象·不能出现温度保险丝熔断10.2.7电压变动测试·器具按正常温度测试条件,输入电压107V,运行1小时·以上测试完成后再将输入电压调整至128V,继续运行1小时·运行过程中,

11、不能出现明显的振动/不能出现异音/温度保险丝熔断/电机风叶脱出等异常现象·不能出现任何器具功能和性能上的缺陷10.2.8 PCB-LED显示精确度测试(只针对带PCBA的产品)·在器具温度感应器旁布置一个热电偶(用来测量温度感应器处的温度情况),同时在产品周围1米远并离地面1米高的位置也布置一个热电偶(用来测量室温情况)·输入额定功率,调整至最高档位进行·测量各个温度显示档位,分别记录各个温度档位在测试过程中的室温和温度感应器旁的温度数据(用来做对比找出偏差)·注:测试样品必须在测试的室温中放置半小时以上才可进行测试·PCBA显示温度

12、与温度感应器处热电偶温度偏差要求为:±4·如果器具的每个温度档位有范围要求,则按范围进行判定10.2.9定时功能精确度测试·正常室温条件下测试(20-25).·输入器具额定电压(频率)进行测试.·调至器具各个定时档位进行测试.·采用校准过的秒表与器具定时进行对比.(注意:器具定时开始时和定时结束时,秒表也同时定时开和定时关)定时1小时允许偏差:±2分钟(定时越长,允许偏差按以上方式进行推算) 10.2.10涂层附着力测试·测试涂层表面面积必须大于或等于1.27×1.27·在产品涂层表面采用刀片沿

13、水平方向划9条直线(注意:需要把涂层划破)，然后再沿前面划线的位置的垂直方向划9条直线.每条划线之间相隔1.59.·划线完成后,采用软刷将涂层表面进行清洁.(刷涂层表面时,不能有涂层脱落现象)·清洁完成后,采用3M胶带(Cat:600)进行测试. 3M胶带测试方法:先将3M胶带粘贴在被划线的涂层表面上,并用手将3M胶带摸平(注:使3M胶带内部没有气泡为止),然后将3M胶带沿180°角的方向快速撕起.3M胶带撕开后,胶带表面不能有5%的涂层脱落下来10.3安规标准要求测试 10.3.1接地测试·接地引线长度检测(检查方法:松开电源线火线和零部,再顺着电源线

14、出口的方向向外拉) ·接地电阻测量:串穿电流值设定为25A,在接地总端子处与易触及的金属部件表面测量电阻值·接地端子处不能有涂层绝缘,必须安装有防松垫圈·接地线要电源线火线和零线先受到拉力·接地电阻:0.1欧姆 10.3.2输入功率测试·在正常的温度下(室温25)·器具输入电压为器具的标记额定电压(频率),将器具运行至稳定关测量其功率和电流输入功率和电流不得高于或低于器具标记额定值 (+5%;-10%) 10.3.3泄露电流测试·器具输入额定电压·测试方法(4种状态必须都进行测试)： 在样品不工作的状态下进行,记录

15、其数值; 在样品工作的状态下进行(控制调节至最大),记录前五秒内的最大值 ; 在样品工作的状态下进行(控制调节至最大),记录温控器动作前的最大值; 若样品带有温度调节装置或有单极开关,当样品的泄漏电流值稳定或者逐步下降时,关闭样品开关,记录开关 闭合后有可能产生的最大值·测试对象:接地端对样品所有裸露的带电导体;样品外壳对带电导体(外壳的表面用10X20厘米的铝箔纸覆盖) 泄漏电流:0.5mA 10.3.4（正常工作条件下）电气强度测试·样品设定为最高工作档位,并且运行至稳定·测试对象在器具的L/N极与外壳表面/开关和控制器表面(或者接地端)进行测试(1000V

16、AC/1min/1mA)·测试塑胶外壳时,必须采用10X20厘米的铝箔纸覆盖不可出现击穿现象 10.3.5绝缘电阻测试·如加热器采用的热绝缘体,在预期使用条件下可能受水份不良影响,则在暴露于相对湿度85±5、温度34±2的潮湿空气24小时后,再进行测试绝缘电阻·至少保证在250V直流电源电路中测试 加热器绝缘电阻:50000欧姆 10.3.6移动式加热器的稳定性测试·在测试的过程中样品处于正常的使用状态且支撑脚要被锁住,在水平面10°的斜面上进行测试(考虑门,其它附件的展开等现象导致稳定性的失败)·注:带风机的暖风

17、机必须开启来进行测试加热器将不会倾倒下来,保持静止位置 10.3.7电源线上标签测试·标签能承受垂直于电源线方向13.3N的力1分钟·240小时/60的高温测试·在任何位置点不能被拉长1.6mm·标签和电源线不能分离·不能有永久的变形,收缩或裂缝 10.3.8电源线拉力测试-1(室温条件下进行)采用35磅(15.9)的重物悬挂在电源线上(考虑电源线最受力的方向),测试持续进行1分钟·不应发生电源线移位和内部线芯内缩(移位和线芯内缩都要求:2)·电源线固定线夹处不能出现损坏10.3.8电源线拉力测试-2(热态情况下进行)

18、83;按照正常温度测试,测量出电源线压线夹连接处表面的温度·放入恒温箱测试7小时(恒温恒湿箱的温度分别按测量出电源线与压线夹连接处温度 + 10 进行,如果温度小于70则按70来进行测试)·恒温测试完成后,将样品取出放置在正常室温下进行冷却,再将电源线与部件连接处切断同时在电源线表面做标记,然后以35磅重物以电源线最受力的方向进行拉力测试,测试持续进行1分钟·不应发生电源线移位和内部线芯内缩(移位和线芯内缩都要求:2)·电源线固定线夹处不能出现损坏 10.3.9电源线向内推测试用正常力度使电源线向器具内部推(考虑不同角度)不应出现移位或电源线夹线处损坏

19、10.3.10旋扭稳定性测试施加13.34N的力,在与轴一致的方向上直拉,持续测试1分钟不应从操作轴上的预期位置脱离 10.3.11调节停止强度测试·通过推、拉、滑动、拨动或手柄调节操作使用的加热器,其上的控制器或开关应可承受15秒10磅的力(商业,工业加热器应能承受15秒20磅的力)·通过旋转调节的操作开关,应能承受15秒7磅的力(旋钮的直径小于25.4),如果工业或商业的加热器应能承受15秒9磅的力/旋钮的直径大于25.4,应能承受以下公式计算出的力:TD1(旋钮的直径)/D(25.4)×K (工业,商业加热器:9磅;其它加热器7磅)不得出现损坏(指示位置偏移

20、等),不能导致电气间隙减小或触电等人身伤害风险 10.3.12正常温度测试·考虑器具的配件是否安装进行测试·靠感应环境温度动作的温控器短接和不短接都需要进行测试(如:可调温控器,PCBA环境感温控制器)·测试角表面上放置两张白色绢纸并把器具放在其上,再把器具尽量靠近测试,如果温度控制器动作,则把器具一步一步的远离测试角进行测试,直到温度控制器不动作为止,最远距离控制在457·室温要求在2025·输入器具额定功率,调至最高档位进行,并且测试至器具各测试点温升建立稳定状态才可结束测试(也需要考虑器具各个工作档位)·温度测定点:热缩性材料表

21、面(塑胶材料);温度控制器旁;电源线表面(器具内部);压线夹表面;开关表面;定时器表面;内部引线;各开关旋钮表面;把手;可接触表面;产品最热处;出风口;测试角四周表面;电子电路内的零部件(继电器;变压器;X2电容;IC;内部环境温度等)注:各重要零部件都需要测量·测试时,需要记录器具内部压力·各测试点温升符合标准要求(参考表 39.1)·测试过程中不能产生明火，样品的各部件不能产生危害·白色薄绢纸不能起燃 10.3.13 1.12Un过电压测试·器具按正常温度测试条件,加热直至温度恒定,之后再将输入电压调高12,测试进行2小时·测试时

22、,需要记录器具内部压力·加热器不发生火灾,不发生触电及人身伤害的风险(包括:带电部件外露;释放灰烬;火焰或熔化金属;可燃材料发热直至燃烧)·经过测试后,如果加热器仍可使用,绝缘电阻必须大于50000欧姆,还必须符合带电部件触及性及运动部件触及性评估·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估) 10.3.14 倾倒测试·按正常温度测试条件运行至温度稳定,再将器具以最不利的方向倾倒在盖有单层厚绒布的软木表面上(测试角),测试持续进行工作7小时(除非器具的手动复位温度控制器或者温度保险丝产生动作)·必须考虑配件的不同安装状况来进

23、行测试,找出最不利的测试条件·对于跌倒开关的动作角度大于取暖器的平衡角度的情况,倾倒测试要在跌倒开关短接的条件下也进行测试评估·测试时,需要记录器具内部压力·加热器不发生火灾,不发生触电及人身伤害的风险(包括:带电部件外露;释放灰烬;火焰或熔化金属;可燃材料发热直至燃烧)·经过测试后,如果加热器仍可使用,绝缘电阻必须大于50000欧姆,还必须符合带电部件触及性及运动部件触及性评估·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估) 10.3.15垂直测试角边壁测试(也称墙壁温度测试)·在测试角的一边盖有一层厚绒布,再将器

24、具放置在测试角边壁最适当的距离来进行测试(距离是根据器具产生最高温度的位置来确定,可参考正常温度测试的条件)·器具按正常温度测试条件,调至最高工作档位,测试持续进行7小时(如果测试持续期间中没有导致厚绒布材料退色,则测试进行2小时可以中断)·必须考虑配件的不同安装状况来进行测试,找出最不利的测试条件·测试时,需要记录器具内部压力·记录木板和厚绒布表面的最大温度,毛巾不能被点燃·加热器不发生火灾,不发生触电及人身伤害的风险(包括:带电部件外露;释放灰烬;火焰或熔化金属;可燃材料发热直至燃烧)·经过测试后,如果加热器仍可使用,绝缘电阻必须

25、大于50000欧姆,还必须符合带电部件触及性及运动部件触及性评估·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估) 10.3.16 厚绒布覆盖测试·器具按正常温度测试条件,调至最高工作档位,测试持续进行7小时(除非器具的手动复位温度控制器或者温度保险丝产生动作)·测试冷态和热态情况下都必须进行测试冷态测试:在器具未工作前先将一层绒布覆盖在器具上(盖满),每侧向下垂约305热态测试:器具按照正常温度测试条件工作至稳定后,再将一层厚绒布覆盖到器具上(盖满),每侧向下垂约305·若含风扇电机式产品处于运行状态,若可单独控制,则开/关都要进行测试

26、评估 ·测试时,需要记录器具内部压力 ·记录厚绒布表面的最大温度,厚绒布不能被点燃·加热器不发生火灾,不发生触电及人身伤害的风险(包括:带电部件外露;释放灰烬;火焰或熔化金属;可燃材料发热直至燃烧)·经过测试后,如果加热器仍可使用,绝缘电阻必须大于50000欧姆,还必须符合带电部件触及性及运动部件触及性评估·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估) 10.3.17承受压力强度测试·在正常温度测试期间得出最大压力的2倍压力进行测试,并测试持续1分钟·在所有异常测试期间得出最大压力的5倍压力进行测试,并测

27、试持续1分钟·任何部件不得爆裂或泄漏·密封垫圈处发生的泄露不构成故障,除非发生泄漏时压力为要求试验值的40以下 10.3.18 电子元气件非正常测试·对器具所带有的各种元件,电子元器件,要进行短路或开路的测试(电容也需做短路测试)·注:电子元器件 - 整流管,晶体管,固态电子元件·输入器具额定电压进行测试在测试期间及测试结束后,不能产生明火,电气冲击及对人体造成伤害的情况 10.3.19正常室温条件下外壳冲击强度测试（金属外壳不适用）·测试样品放置在室温为23的环境中3小时·冲击钢球要求:直径为50.8;重量为0.535&#

28、183;冲击高度(H):1.3M·测试方法按图片中进行·冲击对象:样品外壳的任何易碎裂的部位(但每台样品必须有不同的部位连续进行3次冲击)·测试数量必须进行测试3台样品·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估)·外壳不能破损,导致带电部件外露 10.3.20 0温条件下外壳冲击强度测试（金属外壳不适用）·测试样品放置在室温为0的环境中3小时·冲击钢球要求:直径为50.8;重量为0.535·冲击高度(H):1.3M·测试方法按图片中进行·冲击对象:样品外壳的任何易碎裂的部位

29、(但每台样品必须有不同的部位连续进行3次冲击)·测试数量必须进行测试3台样品·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估)·外壳不能破损,导致带电部件外露 10.3.21 C-UL手动复位温度控制器0条件下性能测试·在25环境中进行能使器具手动复位温度控制器动作的测试(如:覆盖测试,堵转测试等)·手动复位温控器产生动作后,再放置在0的环境中进行评估(注:PTC温度控制器不能切断输入电源)·测试时输入器具额定电压进行手动复位的温控器在0的条件下不能出现自动复位 10.3.22 C-UL功率开关过载测试·在进

30、行测试前,金属外壳与样品电源的接地端之间连接一个手动开关和一个3A的保险丝(非延时的)·器具输入120%额定电压进行测试(144V),来操作开关50个循环·测试速度:每分钟6个循环(关 - 开 - 关为1个循环)·3A保险丝不应出现断开·开关不能出现机械故障和短路等现象·不能出现燃烧,接触点不能出现接触不良 10.3.23 C-UL自动控制测试·在进行测试前,金属外壳与样品电源的接地端之间连接一个手动开关和一个3A的保险丝(非延时的)·器具输入120%额定电压进行测试(144V),来操作开关50个循环·测试速度:每

31、分钟10个循环(关 - 开 - 关为1个循环)·3A保险丝不应出现断开·开关不能出现机械故障和短路等现象·不能出现燃烧,接触点不能出现接触不良 10.3.24 C-UL可熔断装置测试（针对温度保险丝）·在进行测试前,金属外壳与样品电源的接地端之间连接一个手动开关和一个3A的保险丝(非延时的)·除可熔断装置(温度保险丝)以外的温度控制器全部短路·测试输入器具额定功率或者额定电压(选择较高者)·测试时可以采用提高电压的方法或者覆盖的方法来促使温度升高,并使可熔断装置产生动作·3A保险丝不应出现断开·带电部件不

32、能出现短路·不发生火灾,不发生触电及人身伤害的风险(包括:带电部件外露;释放灰烬;火焰或熔化金属;可燃材料发热直至燃烧)·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估) 10.3.25 C-UL -30温度条件下外壳冲击强度测试·产品放置在-30 ± 2 的环境中3小时后进行冲击测试·采用 0.54kg (1.18 lb)冲击钢球来冲击各种热缩性材料表面,每个点冲击一次·选择适当的冲击距离即可·经过测试后,电气强度必须符合要求(按照电气强度测试要求进行评估)·经过测试后,泄漏电流必须符合要求(按照

33、泄漏电流测试要求进行评估)·外壳不能破损,导致带电部件外露(采用标准条款 4.2.6.1 要求的探棒进行评估) 10.4性能可靠性测试 10.4.1 器具耐久性测试（寿命测试）·持续运行寿命计算公式：每天使用时间×每年使用月份×每月天数×质保年限=10×6×30×3=5400小时·输入额定电压,按照正常工作状态下进行测试(开启至最高档位)·寿命测试后,器具仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷;·内部结构没有明显烧焦等异常现象·电气强度测试正常(1250V AC/1min/1m

34、A)寿命测试产品设计寿命设计三年，每一项功能均需进行测试，所有测试均需按照UL1278相关章程进行，产品寿命测试按照每天使用8小时、每月30天、每年使用5个月计算，寿命时间（小时）=8*30*5*3=3600小时试验过程中所发生的任何不合格项，均判定寿命测试为失败。 10.4.2 限温器耐久性测试·输入限温器最大承受电流和电压进行测试(或者输入器具功率进行测试)(动作-闭合-动作 为一个工作循环)·测试速度:12循环/分钟·测试环境温度要求:25±5·注:此项测试由供应商完成并提供测试报告必须能通过100000个循环的耐久性测试(测试过程中不能

35、出现短路,功能上的损坏,测试完成后仍能正常工作) 10.4.3 可调温控器可靠性测试·输入可调温控器最大承受电流和电压进行测试(或者输入器具功率进行测试)(动作-闭合-动作 为一个工作循环)·测试速度:12循环/分钟·测试环境温度要求:25±5·注:此项测试由供应商完成并提供测试报告必须能通过100000个循环的耐久性测试(测试过程中不能出现短路,功能上的损坏,测试完成后仍能正常工作) 10.4.4 开关耐久性测试·输入开关最大承受电流和电压进行测试(或者输入器具功率进行测试)(动作-闭合-动作 为一个工作循环)·测试速度:

36、12循环/分钟·测试环境温度要求:25±5·注:此项测试由供应商完成并提供测试报告必须能通过10000个循环的耐久性测试(测试过程中不能出现短路,功能上的损坏,测试完成后仍能正常工作) 10.4.5 倾倒开关耐久性测试·输入倾倒开关最大承受电流和电压进行测试(或者输入器具功率进行测试)(动作-闭合-动作 为一个工作循环)·测试速度:12循环/分钟·测试环境温度要求:25±5·注:此项测试由供应商完成并提供测试报告必须能通过100000个循环的耐久性测试(测试过程中不能出现短路,功能上的损坏,测试完成后仍能正常工作)

37、 10.4.6 PCBA可靠行测试测试方法一:带负载测试·PCBA与负载连接,输入110%的额定电压·测试环境温度要求:50·测试时间:4小时·测试数量:随机抽取6PCSPCBA仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷测试方法二:不带负载,PCBA可靠性测试·PCBA不带负载,输入110%的额定电压·测试环境温度要求:50·测试时间:持续运行160小时或者间歇性运行4周,每周运行5天,每天运行8小时·测试数量:随机抽取6PCSPCBA仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷测试方法三:PCBA装入器具,可靠性测试·

38、;PCBA装入器具,输入器具的额定电压·测试环境温度要求:正常室温(25)·测试时间:持续运行160小时或者间歇性运行4周,每周运行5天,每天运行8小时·测试数量:随机抽取6PCSPCBA仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷10.5包装可靠性测试 10.5.1 包装产品振动测试·振动测试前必须确认产品的包装结构是否符合要求·振动试验机振幅要求为25·采用一块薄金属片来确认振动的频率(薄金属片要求:1.5厚;50宽;长度适宜产品) 频率确认的方法:采用薄金属片放置在己经在振动的产品底面下(振动平台上),移动薄金属片看是否可从测试产品底面

39、一端移至另一端,如果能自由移动就可以确定此时的振动频率就是要求设定的频率;如不能通过,则需要调整振动试验机的频率继续确认·振动时间计算公式: 振动时间=14200次(振动冲击)/CPM(每分钟周期或每秒周期*60)·产品振动至总时间的一半,则需要调整产品的摆放(首先先振动产品出货时的摆放位置,然后再将产品旋转90°来进行)·在振动过程中,必须考虑产品不能受阻·不得有零部件破裂/划伤/松脱·器具仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷·器具输入功率/电气强度测试/泄漏电流测试正常·外箱不得出现破裂/封胶处开胶等不良现象

40、10.5.2 包装产品跌落测试·测试前必须确认产品的包装结构是否符合要求·第1台产品跌落方式:采用1角3棱6面的跌落方式(先跌落测试产品的1-1角;再跌落产品的棱-2/棱-3/棱-4;然后再跌落产品面-5/面-6/面-7/面-8/面-9/面-10)·第2台产品跌落方式:采用1角3棱6面的跌落方式(先跌落测试产品的1-2角;再跌落产品1-2角的3条棱边;然后再跌落产品的6个面)·第3台产品跌落方式:采用1角3棱6面的跌落方式(先跌落测试产品的1-3角;再跌落产品1-3角的3条棱边;然后再跌落产品的6个面)·产品重量 跌落高度 1-20.99lbs

41、 (0.45-9.52) 30inch(76.2) 21-40.99lbs(9.53-18.59) 24inch(61.0) 41-60.99lbs(18.6-27.66) 18inch(45.7) 61-99.99lbs(27.67-45.35) 12inch(30.5) 100-150lbs (45.36-68.2) 8inch (20.3)·不得有零部件破裂/划伤/松脱·器具仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷·器具输入功率/电气强度测试/泄漏电流测试正常·外箱不得出现破裂/封胶处开胶等不良现象 参照ISTA国际标准进行试验遥控器跌落测试要求（如无

42、遥控器，可以不用考虑）带电池从1米高度跌落至硬质实木地板，产品功能正常，外观无开裂为OK；测试角度在正对产品扇形150度面积内，距离5米能遥控产品为正常。10.6环境可靠性测试 10.6.1裸机环境测试将3台测试样品分别放置在以下不同3种条件下进行测试.1)测试条件1 - 放置在烤箱内,测试温度42,测试时间3天,测试数量1台;2)测试条件2 - 放置在冰箱内,测试温度-18,测试时间3天,测试数量1台;3)测试条件3 - 放置在恒温恒湿箱内,测试温度51.7/湿度90%,测试时间3天,测试数量1台·器具仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷·器具输入功率/电气强度测试/泄漏

43、电流测试正常 10.6.2带包装产品环境测试将3台测试样品分别放置在以下不同3种条件下进行测试.1)测试条件1 - 放置在恒温恒湿箱内,测试温度42/湿度90%,测试时间3天,测试数量1台;2)测试条件2 - 放置在冰箱内,测试温度-30/湿度25%,测试时间3天,测试数量1台;3)测试条件3 - 放置在恒温恒湿箱内,测试温度32/湿度95%,测试时间3天,测试数量1台·器具仍能正常工作,不得有功能上的任何缺陷·器具输入功率/电气强度测试/泄漏电流测试正常·外箱不得出现变色/印刷字体不清晰/破裂/封胶处开胶等不良现象10.7电气性能高压启动电压127VAC,低压启动85VAC;10.8负载参数USCSAGSCQC电压120V120V频率60Hz60Hz高档功率1500W1500W中档功率900W900W低档功率600W600W10.9产品人体工学/外观/视觉标准A. 产品外观颜色必须符合设计标准或客户要求；B. 最终组装样品，外观需要符合品质或客户标准；C. 所有印刷或喷涂表面，需要执行对应测试要求；D. 金属部件需要执行对应相关盐雾测试；E. 产品噪音测试要求在背景噪音32dB、距离产品外部3英尺处，最大噪音55 dB；10.10包装性能/画