桩基监理学习资料

1、 桩基工程监理学习资料浙江有限公司 二00五年十月目 录一、桩基的主要分类二、主要桩基类型的质量监理要点三、工程质量通病防治及安全注意事项四、桩基工程涉及的主要技术标准桩基工程监理一、桩基的主要分类（一）、按承载状态分类1、端承桩；2、摩擦桩；3、端承摩擦桩；4、摩擦端承桩。（二）、按桩的制作方法及施工工艺分类钻孔灌注桩1、灌注桩 沉管灌注桩 人工挖孔灌注桩 普通钢筋混凝土方桩预制方桩 预应力钢筋混凝土方桩2、钢筋混凝土预制桩 预应力钢筋混凝土管桩（PC） 预制管桩 预应力高强钢筋混凝土管桩（PHC）预应力薄壁钢筋混凝土管桩（PTC）另，按施工工艺还可分为锤击桩和静力压桩。3、水泥搅拌桩4、锚

2、杆桩5、树根桩二、主要桩基的质量监理要点（一）、灌注桩1、钻孔灌注桩施工程序及监理要点见下图： 检查：其移向孔位相邻砼刚灌完毕的桩之间安全距离4d或间隔时间36小时。钻机移位 钻孔灌注桩施工程序及监理要点记录：砼面标高，实用量，充盈系数。签证灌注桩检验批验收记录。记录：1浇灌砼起 迄时间；2坍落度：3旁站记录。记录：下笼起止时间、吊筋长度。记录;下导管起迄时间、导管长度。记录：二清起迄时间、第二次测孔深及时间，签认成孔质量表。记录:钻孔结束时间、钻具总长、机余、一清起迄时间、第一次测孔深数据及时间、孔底标高，提钻杆时间下钢筋笼起迄时间、吊筋长度。记录：机高、签证开孔通知书记录；钻孔直径、机号、

3、桩号护筒标高。签证报验申请表浙A5-2。9记录；1放样复核情况；2场地标高。记录;钻孔开始时间吊料斗、隔水栓浇灌砼结束下钢筋笼埋设护筒桩位放线浇灌砼一次清孔二次清孔下导管成孔钻机就位检查核验；导管底端至孔底50cm左右检查；孔底沉瘀5cm；二清泥浆比重控制在1.151.25之间。粘度1820S。检查；隔水栓是否安装；料斗是否满足初灌量；初灌砂浆用量。检查:1砼面标高，2砼实际用量。3充盈系数。检查：1护筒中心线与桩位中心线偏20mm，保证护筒垂直度。护筒长1M必须埋置老土；2泥浆循环系统是否到位。检查：1放线结果（桩位偏差10mm）2场地标高。检查；1吊筋长度；2接笼时焊接搭接长度、宽度、高度

4、及焊缝质量；3钢笼保护层设置。检查：“三心一线”及转盘水平度、钻头直径。检查;出口泥浆比重1小时；泥浆比重1.30；孔底沉淤90S；2做坍落度检查1822CM；3见证取样做试块；4控制单桩成桩时间8小时。商品砼检查：1级配单：2坍落度；3和易性；4、不随意加水。检查；1钢筋笼总长度，偏差100mm；2焊接质量：焊接搭接长度，焊接宽度,高度；同一断面焊接点不得大于50%螺旋箍；3焊条的品种、型号、规格。4制作质量：主筋规格、数量、间距：加强箍间距；螺旋加密区间距，钢筋笼堆放不得超过2层，不得压扁扭曲。钻 孔 灌 注 桩 施 工 记 录 编号：工程名称施工单位桩机类型桩径规格设计桩长砼设计标号序号

5、施工日期时 间桩位编 号实钻深度()嵌岩深 度桩顶设计标高()砼浇筑面标高()孔口标高()孔底标高()孔口灌注标高()砼灌注量充盈系数水灰比备注监理签证土 层基 岩注:表中施工日期指成孔开始至砼灌注结束 现场监理负责人: 施工质监员; 2、振动沉管灌注桩施工程序及监理要点（1）、单打振动沉管灌注桩施工程序及监理要点检查：1放线结果（桩位偏差90S；2做坍落度检查1822CM；3见证取样做试块。检查；1总长度偏差100mm；2焊接质量；3制作质量；4保护层设置。检查：1拔管速度；2见证取样制作试块。边灌砼边振动、提升桩管钢筋笼制作检查：1成孔时桩架的垂直度（用经纬仪）；2成孔深度或孔底标高。签证

6、“材料设备报审表浙A10”记录贯入度记录：1下沉起止时间；2入持力层深度或标高。记录：桩号、机高、桩管长度、等。砼制作、采购、运输下钢筋笼检查贯入度抬架孔深桩管下沉成孔桩机就位检查核实：1砼桩尖质量证明资料。2砼桩尖肩部草绳的设置情况。埋预制砼桩尖 检查或验收 记录或签证（2）、复打振动沉管灌注桩施工程序及监理要点桩位放线桩机就位第一次埋预制砼桩尖钢筋笼制作下钢筋笼第一次灌注砼结束、桩管提出孔口地面第二次埋预制砼桩尖第二次桩管下沉至设计标高第二次灌注砼边灌砼边振动、提升桩管第二次灌注砼结束、桩管提出孔口地面成桩砼制作、采购、运输边灌砼边振动、提升桩管第一次灌注砼抬架孔深桩管下沉成孔振 动 沉

7、管 灌 注 桩 施 工 记 录 编号：工程名称桩管规格长度L: 设计桩长: 配重: 激振力:施工单位外径D内径设计配筋砼坍落度砼强度等级日期桩号沉 管 时 间进持力层深度管顶离地面高度H1管内砼离管顶高度砼桩顶离地面高度H5提管后管顶离地面高度充盈系统备注监理签证总时间进行力层第一次H2提管后H3第二次H4 项目技术负责人: 施工员:3、人工挖孔桩施工程序及监理要点支模板浇第一节护壁混凝土绑扎护壁钢筋挖第一节桩孔土方桩位放线第二节桩身挖土安装活动井盖、垂直运输架、起重机设备、排水、通风、照明设施等在护壁二次投测标高、轴线浇第二节护壁混凝土拆上节模板并支第二节模板绑扎第二节桩孔护壁钢筋清理桩孔四

8、壁、检验桩孔垂直度、直径灌注砼，直至设计桩顶标高重复第二节的挖土、扎筋、支模板、浇砼直至达到设计孔深下钢筋笼人 工 挖 孔 桩 施 工 记 录 编号：工程名称施工班组护壁类型桩径规格有效桩长砼设计标号序号施工日期时 间桩位编号挖孔深度()桩顶设计标高()砼浇筑面标高()孔口标高()孔底标高()砼灌注量()水灰比备注监理签证土层基岩注:表中施工日期指挖孔开始至砼灌注结束. 项目技术负责人: 施工员:（二）、钢筋混凝土预制桩施工程序桩位放线桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头静压式预应力管桩(预制桩)施工记录 编号：工程名称施工单位桩机类型桩径规格设计桩长接桩类

9、型序号施工日期桩位编号桩长()节垂直度原地面标高()桩顶标高送桩深度()静压力()备注监理签证设计()实际()现场监理负责人: 施工质监员:锤击式预应力管桩(预制桩)施工记录 编号：工程名称施工单位桩机类型桩锤类型及冲击部分重量桩规格及长度接桩类型序号施工日期桩位编号管桩锤击次数(击/米)原地面标高()桩顶标高桩最后入土第每(10c)锤击次数总锤击数平均落距()最后贯入度击(10c)垂直度桩顶高出或低于标高()送桩深度()监理签 证设计()实际() 项目技术负责人: 施工员（三）、水泥搅拌桩检查或验收 记录或签证记录：偏差数值。签证“测量放样报验申请表浙A5-2”。桩位放线检查：1放线结果（桩

10、位偏差10mm）；2场地标高。记录：1桩号2机高；3桩杆长度；4搅拌头直径。检查：1桩架垂直度；2机高；3桩杆长度；4搅拌头直径；5搭接长度（围护桩时）。桩机就位喷浆搅拌桩杆下沉浆液制作记录机上余尺、孔深检查：1喷浆是否正常；2下沉桩底标高或深度。检查：1浆液配合、外掺剂比；2过磅计量。记录1提升高度；2提升速度。检查：1提升高度；2提升速度；3喷浆连续性。喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌桩杆下沉检查：1重复搅拌深度；2喷浆连续。记录搅拌终孔深度记录：1提升高度；2提升速度；3水泥消耗量；4见证取样情况。签证“水泥搅拌桩检验批验收记录”。重复喷浆搅拌、提升至设计标高或地面检查：1提升高度；2提升速度；

11、3水泥消耗量；4见证取样试块制作。深层水泥搅拌桩施工记录 编号：建设单位施工单位工程项目设计桩径设计有效桩长施工桩长水泥标号水灰比外掺剂水泥掺入量序号桩 号施 工日 期开钻时间第一次下降/上升时间第二次下降/上升时间第三次下降/上升时间搅拌深度(一)搅拌深度(二)搅拌深度(三)试块编号水泥用量(KG)备 注 项目技术负责人: 施工员: 三、工程质量通病防治及安全注意事项（一）、钻（冲）孔灌注桩工程质量通病防治及安全注意事项1、工程质量通病防治（1）预防坍孔1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁，起到护壁的作

12、用。2）如地下水位变化大，应采取加高护筒、增大水头等措施。3）严格控制冲程高度（冲孔）。（2）预防钻孔漏浆1）护筒埋设时，其底部及周边应用粘土回填并分层夯实。2）加大泥浆粘度或投入粘土，慢转、冲击以增强护壁。（3）预防孔斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、转盘中心和护筒中心三者应在同一直线上，并经常检查较正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。或先慢速转动，待稳定后再开高速。3）钻杆、接头应 逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺

13、，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。（4）预防梅花孔1）经常检查转向装置是否灵活。2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。3）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。（5）预防钢筋笼放置与设计要求不符，钢筋笼变形，保护层不够，放置标高位置不符合要求1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时间再拆除。3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实

14、际有效孔深满足设计要求。5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁，钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置6）对在运输，堆放及吊装中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（6）预防断桩1）混凝土塌落度应严格按设计及施工规范要求控制。2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌机能正常动转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成、灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管理人深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。（7）预防钢筋笼上浮1） 保证清孔质量，适当减小泥浆比重。2） 灌注水下混凝土过程中，经常测量砼面上升高度，特别是快接近钢筋笼底

15、面时，导管埋深不要过深。3） 灌注水下混凝土过程中，导管不要刮碰钢筋笼。2、主要安全技术措施（1） 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。（2） 冲，钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。冲，钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲，钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。（3） 施工现场安全用电必须符合以下规定1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。2）电器安装后经验收合格才准接通电源使用。3）多机作业用电必须，必须一机一闸，严禁一闸多用。4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严

16、禁拖地和乱拉乱搭。（5）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高，严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。（6）桩在养护期间，严禁汽车，吊机、桩机等大型机械碾压位。（7）严禁把桩体作锚固桩使用。（二）、挖孔灌注桩工程质量通病防治及安全注意事项1、工程质量通病防治（1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不实，振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时高速等原因造成（3）混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀， 或串筒

17、过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象，由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5）钢筋笼成型后，必须经现场质检员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽工程验收手续。（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查2、主要安全技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图，施工方案等作为主要施工依据（2）

18、挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100m，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8mL15m时，桩身直径不应小于1m；当桩长为15mL20M时。必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3）场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况进行记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。（4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。（5）人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体

19、等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备，设施，安全装置，工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（6）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。（7）每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10 min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量。（8）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作

20、安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟或使用明火作业，需要照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（9）已灌注完混凝土或正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏防护。（10）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（11）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由执证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，并严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-2005。（三）、沉管灌注桩工程质量通病防治及安全注意事项1、工程质量通病防治（1）

21、缩径（桩身局部小于设计要求）1） 控制拔管速度，采取“慢拔密振”或“慢拔密击”。2） 采用复打法或反插法。3） 采用跳打法以加大施工间距。4） 拔管时，管内混凝土应随时保持2M左右的高度。5） 采用合适的混凝土坍落度，建议：8-10（配筋时）；6-8（素混凝土）。（2）断桩1）尽量避免振动和外力扰动。2）控制桩距大于3.5倍桩径,采用跳打法以加大施工间距。3) 控制拔管速度，如在流塑淤泥质土中不大于0.5m/min为宜。4） 采用复打法或反插法。5） 严格控制混凝土质量，特别是粗骨料粒径。2、主要安全技术措施1）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整和压实打桩范围内的场地。2）对临近建筑物和地下

22、管线应认真查清情况，并认真研究安全措施。3）打装过程中，遇有施工地面隆起或下陷时，应随时填平，桩架要调直。4）打桩完毕开挖基坑时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移、倾斜、断裂。（四）、预制桩工程质量通病防治及安全注意事项1、工程质量通病防治（1）桩身断裂1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净。对桩成品进场检查，发现桩身开裂、弯曲超过规定（1/1000L），或桩尖不在桩纵轴线上的，不宜使用。2）桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方式校正。3）接桩时应保持上下两节桩在同一轴线上，接头质量应符合有关要求。（2）桩顶掉角1）桩制作时要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保持位置正确；成型后严格加

23、强养护。2）沉桩前应检查桩顶有无凸凹现象，桩顶面是否垂直于轴线。3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整。4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效应及时更换。（3）沉桩达不到设计要求1）勘探点不够或勘探资料粗，对持力层起伏标高不清、对地下障碍物勘探不详。应正确选择持力层标高。2）当穿越较厚的夹砂层时，由于结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，群桩施工时砂层越挤越密，最后会有沉不下去的现象。应选择合理的压桩顺序。（4）桩顶移位1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净。对桩成品进场检查，发现桩身开裂、弯曲超过规定（1/1000L），或桩尖不在桩纵轴线上的，不宜使用。2）采用井点降水、砂井或盲沟排水。3

24、）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后间隔一定的时间方可开挖，一般宜两周左右。2、主要安全技术措施（1） 压桩施工前对临近的建筑物采取有效的防护措施，并随时进行观测。桩应达到设计强度的70%方可起吊、达到100%时方可运输，且养护龄期在28天以上时方可压桩施工。（2） 桩的堆放场地应平整、坚实、无不均匀下沉。（五）、搅拌桩工程质量通病防治及安全注意事项1、工程质量通病防治（1） 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。（2） 深层搅拌叶沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范