现场管理第六章现场质量管理

1、现场管理现场管理课程提纲课程提纲6.1 6.1 现场质量管理概述现场质量管理概述6.2 6.2 工序质量控制工序质量控制6.3 6.3 质量检验质量检验6.4 6.4 现场质量控制方法现场质量控制方法PULLCARDSTRASHT OWELSG L OV ESTOOLS汽车生产的主要工艺过程及生产组织汽车生产的主要工艺过程及生产组织汽车生产过程的定义：汽车生产过程的定义： 将原材料或半成品通过各种工艺过程制成汽车零件，将原材料或半成品通过各种工艺过程制成汽车零件，并经过装配制成各种总成，最终将各总成再总装成整并经过装配制成各种总成，最终将各总成再总装成整车的过程称为汽车的生产过程。车的过程称为

2、汽车的生产过程。 它包括：它包括： 原材料的运输和保存原材料的运输和保存生产的准备工作生产的准备工作 毛坯的毛坯的制造制造零件的加工及热处理零件的加工及热处理部件的装配和油漆部件的装配和油漆整车的装配（总装）整车的装配（总装）试验调整试验调整 产品出厂产品出厂 汽车生产过程流程图汽车生产过程流程图汽车制造的工艺过程 在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 根据涉及内容的不同，工艺过程又可细分为：根据涉及内容的不同，工艺过程又可细分为：毛坯形状获得工艺过程毛坯形状获得工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺过程热处理工艺过程热处理工艺过程

3、装配工艺过程。装配工艺过程。工艺过程的组成工艺过程的组成 工艺过程是按一定顺序由若干工序组成。工艺过程是按一定顺序由若干工序组成。 例如：毛坯依次通过各道工序逐渐变成所需的零件。例如：毛坯依次通过各道工序逐渐变成所需的零件。 工艺过程的组成：工艺过程的组成：工序：工艺过程的基本组成部分，也是生产计划的基工序：工艺过程的基本组成部分，也是生产计划的基本单元。本单元。在一道工序中又分为：安装、工位、工步在一道工序中又分为：安装、工位、工步工序工序 一个（或一组）工人在一个工作地（机械设备）一个（或一组）工人在一个工作地（机械设备）上对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的上对同一个（或同时对几个）

4、工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是：划分工序的主要依据是：工作地是否改变工作地是否改变加工是否连续完成加工是否连续完成1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。2、一组工人刮研一台机床的导轨。3、一组工人对一批零件去毛刺。4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。8这是一个人的工序9这是二个人的工序 生产制造过程是产品质量形成的重要阶段，也是质量控制的关键质量变异一般发生在生产现场6.1 现场质量管理概述现场质量管理概述现场质量管理：现场质量管理：是生产第一线的质量管理，又称制造过程质量管理、生产过程质量管理。

5、是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理活动。 以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心。 建立有效管理点、制定严格的现场监督、建立有效管理点、制定严格的现场监督、检验和评价以及现场信息反馈制度。检验和评价以及现场信息反馈制度。现场管理的重要性：现场管理的重要性：提高质量提高质量符合性符合性，减少废次品损失。，减少废次品损失。（1 1）质量缺陷的预防）质量缺陷的预防（2 2）质量维护）质量维护（3 3）质量改进）质量改进（4 4）质量评定）质量评定u人培训、提高技能、参与u设备 保养、操作规程u料 质量规定、标识清楚、检验状态清楚、储存、搬运防护、堆放整齐u法

6、加工方法、工艺流程、服务规范、选用合理的工艺参数和工装设备、作业指导书、提供工艺规定的资源、坚持“三按”，落实“三自”、“一控”u环人员健康、环境安全，开展5S管理u测选择所需精确度和精密度的检测设备；校准；明确检测点，在搬运中确保检测器具的精确性现场质量管理的内容：现场质量保证体系现场质量保证：现场质量保证：上工序向下工序担保自己所提供的在制品或半成品及服务的质量，满足下工序质量上的要求，最终确保产品的整体质量。不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的半成品不使用。质量保证体系工序管理质量检验质量预防质量把关6.2 工序质量控制工序质量控制工序是产品、零部件制造的基本环节，也是组

7、织生产过程的基本单位。工序质量是工序的成果符合设计、工艺要求的程度。工序质量是工序的成果符合设计、工艺要求的程度。工序质量控制是生产现场质量控制的重点。工序质量控制：把工序质量的工序质量控制：把工序质量的波动波动限制在要求界限内限制在要求界限内所进行的质量控制活动。所进行的质量控制活动。 一般由生产、技术系统进行规划、设计及准备，由生产系统来贯彻、实施和控制。质量部门进行检验、监督和审核工作。 工序质量控制的目的是保证受控工序能稳定地生产出合工序质量控制的目的是保证受控工序能稳定地生产出合格的产品格的产品。工序质量控制的内容工序质量控制的内容按照工序控制目的来控制工序形成质量特性值质量特性值（

8、如几何尺寸、粗糙度、形位公差等）的波动范围波动范围，即控制其分散程度（和过程能力比），同时应尽量控制特性值接近标准的中心位置中心位置。例如：钻孔工序 有工艺规程， 钻100个孔直径工序质量控制的基本要求：工序质量控制的基本要求：一、设立质量控制点二、对技术文件的控制三、对工序使用材料的控制四、对生产手段的控制五、对人员的控制六、对环境的控制七、对工序完工产品的控制八、对储运的控制九、对特种工艺工序的控制1. 1. 质量控制点质量控制点又称又称“质量管理点质量管理点”对需要重点控制的对需要重点控制的质量特性、质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措

9、等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理。施和方法，实行强化管理。“关键的少数关键的少数” 一个质量控制点的对象，可以使这道工序的可以使这道工序的产品或零件的某一项加工特性，也可以是一道工序的关产品或零件的某一项加工特性，也可以是一道工序的关键特性或主要工艺条件。键特性或主要工艺条件。 确定质量控制点对象的工作一般在产品研制、设计和制造工艺阶段进行。设计、工艺部门根据产品质量要求，运用技术经济分析，对产品（或零件）质量特性的重要性及缺陷的严重性加以分级分类。质量控制点的设置原则质量控制点的设置原则一：对产品实用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位和主要影响

10、因素，应设置质量控制点。二：对工艺上有严格要求，对上下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量控制点。三：对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应设立质量控制点四：对用户反馈的重要不良项目应设立质量控制点五：对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设立质量控制点一种产品在制造过程中应建立多少质量控制点，应根据产品的复杂程度及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级要求而定。一般可分为长期和短期u设计、工艺要求等方面的关键项目 长期u工序质量不稳定、不合格品多或用户反馈的项目，或因为材料供应、生产安排等在某一时间的特殊需要 短期u当技术改进的实施、新材料的待用、控制措施的标准化等经一段

11、时间有效性验证后，可相应撤销，转入一般质量管理。质量控制点的实施质量控制点的实施1 1）确定质量控制点）确定质量控制点 （p169p169）2 2）设计绘制）设计绘制“工作质量控制点流程图工作质量控制点流程图”3 3）进行工序分析。找出影响质量特性的主导因素及各因素的相互关系。）进行工序分析。找出影响质量特性的主导因素及各因素的相互关系。4 4）编制）编制“工序质量表工序质量表”。对影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和。对影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和有关控制要求。有关控制要求。5 5）编制质量控制点的作业指导书（或工艺操作卡）和自检表。）编制质量控制点的作业指导书（或工

12、艺操作卡）和自检表。6 6）编制）编制“设备定期检修记录表设备定期检修记录表”、“夹具定期检修记录表夹具定期检修记录表”、“量检具周期定量检具周期定量汇总表量汇总表”、“检验指导书检验指导书”7) 7) 计算并绘制控制点所有的控制图和记录表。计算并绘制控制点所有的控制图和记录表。8 8）起草）起草“质量控制点的管理办法和工序管理制度质量控制点的管理办法和工序管理制度”，纳入企业的，纳入企业的“质量责任制质量责任制” 9 9）组织操作工人、检验人员学习有关质量控制点的文件和制度。）组织操作工人、检验人员学习有关质量控制点的文件和制度。1010）组织有关部门提供控制点所需要的实施条件，如补充测量工

13、具、工位工具、）组织有关部门提供控制点所需要的实施条件，如补充测量工具、工位工具、应用图表、配备相应人员以及组织均衡生产等。应用图表、配备相应人员以及组织均衡生产等。1111）组织人员证实验收质量控制点。）组织人员证实验收质量控制点。2）对技术文件的控制设计文件、工艺文件、质量控制文件等版本正确关键、重要的工艺文件和检验文件按照制度规定要经过质量部门会签。3）对工序使用的材料转入工序的材料（原材料、毛坯、半成品、元器件、零阻部件、外购件及辅助材料等）按规定检查，并具有合格证明文件。材料代用、零件超差使用必须按现行有效的规定程序办理正式手续。 4）对生产手段的控制设备、工艺设备、仪器、工具及计量

14、仪器等。应符合工艺规程规定、有合格证明文件和标识。按周期检定。新制、维修或返修后要经过使用或鉴定，确认合格后，方可投入使用。5）对人员的控制思想教育关键工种上岗证 6）对环境的控制成品、半成品、在制品按不同要求分别摆放在制定位置合格的工位器具摆放返修品、废品有明显标志并分别隔离预防多余物的保证措施，严防产品出现多余物。卫生、清洁度、亮度、温湿度等必须符合国家和企业的有关标准和规定。7）对工序完工产品的质量控制自检后再交付检验检验后开具证明文件返修产品要有相应手续合格产品应按产品特性做好防错等保护措施，及时流转或入库。8 8）对储运的控制）对储运的控制使用可靠器具，防止损伤对易燃、易爆、易挥发、

15、毒性、放射性等特性产品，有相应规定。 易腐品制订相应的防腐防锈措施。9 9）对特种工艺的控制）对特种工艺的控制一般指化学、冶金、生物、光学、声学、放射性、锻造、焊接、表面处理、热处理等工艺。严格控制工艺操作、设备仪器、工作介质、工作环境及人员因素等。应制订专用的技术文件和质量控制程序等。（p171)6.3 质量检验质量检验借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的把测定的结果同规定的质量标准质量标准比较，从而判断比较，从而判断产品产品合格或不合格合格或不合格的活动。的活动。u符合性判断合格与否u适用性判断 在合格的情况下，做

16、出适用或不适用的判断。即在使用时，能够满足顾客要求的程度。符合性判断一般由检验员或操作员负责执行适用性判断一般由企业管理部门或专门组成的委员会负责执行。不仅有保证职能，还有预防、报告职能。（1）. 保证职能（把关职能）。 剔除不合格品，决定是否接收（2）.预防职能 。 通过首件检查或工序中规定频次的抽检，预防同类问题。（3）报告职能。 把检验数据记录好，为改进设计、提升质量提供依据。2. 2. 质量检验的程序质量检验的程序（1 1）明确质量要求：）明确质量要求：根据产品技术标准，明确检验项目和每个项目的要求。在抽样检验情况下，还要明确采用什么样的抽样方案。检验员和操作者应明确什么是合格品或合格

17、批，什么是不合格品或不合格批。（2 2）测试：）测试：用适当方法或手段测试产品，获得正确的质量特征值和结果（3 3）比较：）比较：将测试得到的数据同规定的质量要求比较（4 4）判定）判定 ：根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。（5 5）处理）处理 : : a. 对单个产品合格的放行，不合格的打上标记，隔离存放，另行处理。 b.对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 c.记录测量数据和判定结果，反馈给有关部门，以便其改进质量。不合格的原材料不投料不合格的原材料不投料; ;不合格的半成品不往下道工序流；不合格的半成品不往下道工序流；不合格的零部件不装配；不合格

18、的零部件不装配；不合格的产品不出厂；不合格的产品不出厂；没有标准的产品不能生产没有标准的产品不能生产. .4.质量检验的种类工序检验成品检验进货检验成批进货检验首批样品检验完工检验巡回检验首件检验最终检验/出厂检验(1) 进货检验进货检验对原材料、外购件、外协件等进货物质进行的质量检对原材料、外购件、外协件等进货物质进行的质量检验。在货物入库之前或投入之前进行。验。在货物入库之前或投入之前进行。首批样品检验：首批样品检验：对供应单位的对供应单位的样品检验样品检验。是外协件管。是外协件管理的重要组成部分，目的在于审核供应单位有无质量理的重要组成部分，目的在于审核供应单位有无质量保证的能力，也可为

19、以后成批进货的质量水平提供衡保证的能力，也可为以后成批进货的质量水平提供衡量依据。量依据。成批进货检验。成批进货检验。 是对供应单位是对供应单位正常交货时的成批物正常交货时的成批物质进行检验质进行检验，目的是防止不符合质量要求的原材料、，目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件等进入生产过程，并为稳定的秩序和外购件和外协件等进入生产过程，并为稳定的秩序和保证成品质量提供必要的条件，也是对供应单位质量保证成品质量提供必要的条件，也是对供应单位质量保证能力的连续性评定的重要手段。保证能力的连续性评定的重要手段。(2) 工序检验工序检验工序在加工中的检验，目的是防止产生大批不合格产品，防止不

20、合格品流入下道工序。u首件检验： 在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品的检验。u巡回检验： 检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行的检验。u完工检验：对一批产品中最后制造的产品检验。是对完工后的产品质量进行检验，保证不合格的成品不出厂。也是质量信息反馈的一个质量来源。5. 质量检验的方法质量检验的方法(1) (1) 单位产品检验法：单位产品检验法：单位产品是组成产品总体的基本单位，如一台收音机、一平方米布等。借助一定的测量方法，测出质量特性，与技术标准比较，判定合格还是不合格。(2) (2) 批产品检验法：批产品检验法：批产品是由若

21、干单位产品组成的产品总体。批产品的质量检验就是判定整批产品质量好坏的检验。u全数检验u抽样检验为什么抽样检验可以促进生产者加强质量管理？Here comes your footer361.层别法(Stratification)2.查检表(Checksheet)3.排列图(Pareto Diagram)4.鱼骨图(Casue and Effect Diagram)5.散布图(Scatter Diagram)6.直方图(Histogram)7.控制图(Control Chart)6.4 现场质量控制方法现场质量控制方法6.4.1 基本QC七大方法37a.什么是品管七大手法？什么是品管七大手法？b.

22、品管七大手法的意义？品管七大手法的意义？ 是日本人首先提出来的 是一种统计手法在品管中的应用 是发现与解决问题一种思想，方法以及工具 用事实与数据说话 全面预防 全因素、全过程的控制 依据PDCA循环突破状予以改善 层层分解、重点管理38391.层别法n 所谓层别法，就是把收集来的原始数据按照的一定的目的与要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种方法。a.什么是层别法？什么是层别法？40n 分层原则是使用同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能小，而层与层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用。b.分层的原则？分层的原则？c.层别法的用途？层别法的用途？分层法的应用步骤：1.收集数据

23、或意见2.根据目的不同选择分层标志3.分层4.按层归类5.画分层归类图表n 常与其它统计方法结合起来应用n 它是一种非常重要的统计方法Here comes your footer41n 这是一个专题，也是一种方法，n 许多英文的QC 7 Tools 培训资料里，Graphs已经取代了层别法。d.图表的选择？图表的选择？Here comes your footer42条形图这么多的图表，我到底如何选择呢？这么多的图表，我到底如何选择呢？柱形图折线图散点图簇状图面积图曲面图圆环图饼图瀑布图子弹图柏拉图直方图雷达图推移图甘特图43442.查检表它是用来系统地收集资料（数字与非数字),确认事实并对资料

24、进行粗略整理和分析的图表。a.什么是查检表？什么是查检表？b.查检表的使用目的？查检表的使用目的？用于记录用于调查用于日常管理46c.查检表的使用要点？查检表的使用要点？ 观察事实，观物要细心，客观 收集胡数据应能获得层次的情况 注意样本取得之随机性与代表性 观察数据是否集中在某些项目，各项目有何差异 明确检查的责任者，并告诉其收集数据的目的及方法 查检表的应用程序：1.确定收集资料的具体目的2.确定为达到目的所需收集的资料3.确定对资料的分析方法以及责任人4.编制用于记录的表格5.通过收集和记录某些资料来使用表格6.必要时，评审并修订表格473.排列图a.什么是排列图？ 根据所搜集之数据，按

25、不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。知识链接：1.意大利经济学家-Pareto2.美国质量管理学专家 -朱兰博士3.80/20法则48b.排列图的用途？排列图的用途？找出影响产品质量的主要因素（主要问题）识别质量改进的机会特别提示：1.应用时结合鱼骨图“，”对策表”。49c.从排列图获取的信息？从排列图获取的信息？各项不良个数，缺陷数，损失金额等的数量占全体的多少？各分类项目的大小及其占有率是多少？各分类项目的大小排列顺序如何？可以预想某项不良减少后的改善效

26、果(会使总体不良减少多少或者总体效益增加百分之多少)如何？可以确认不良对策或改善措施的效果。可以观察不良，缺陷等分类项目的变化。Here comes your footer504.鱼骨图 一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时，我们将这些原因(要因)加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图，因果图，由于形状像鱼的骨图，所以又叫做鱼骨图。a.什么是鱼骨图？51b.鱼骨图的类型？鱼骨图的类型？结果分解型 - 其特点是沿着”为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层剖析。工序分类型 - 首先按工艺流程把各个工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来，然后把各个工序中

27、影响影响工序质量的原因查出来，再填写在相应的工序中。原因罗列型小贴士：1.5M1E与5W2H2. 头脑风暴（诸葛亮会）3.要因确定在末端的因素上，并将它圈起来。52c.鱼骨图的应用范围？鱼骨图的应用范围？分析因果关系表达因果关系通过识别症状分析原因，寻找措施，促进问题解决。535.散布图散布图是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散布图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态便可推断成对数据之间的相关程度。散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系。a.什么是散布图？什么是散布图？YX0Here comes your footer54b

28、.散布图的类型？对照典型图例判断法象限判断法相关系数判断法c.散布图的相关性判断？相关的概念：1.完全相关关系2.相关关系3.不相关556.直方图直方图直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。a.什么是直方图？56b.直方图的作用？直方图的作用？了解品质分布的状况，对品质状况分析有极其重要的参考价值；显示波动的形态，知道其是否变异；较直观地传递有关过程质量状况的信息；研究过程能力或预测过程能力；制定产品的规格界限；求分配的平均值和标准值。57c.直方图的形状分析与判断？58d.与规范界限

29、（公差）的比较？与规范界限（公差）的比较？597.控制图 控制图是一种可在现场直接研究质量数据随时间变化的统计规律的动态方法。a.什么是控制图？什么是控制图？Xbar 图R 图Control Chart60按数据性质分类 1.计量值控制图计量值控制图 a.平均值与全距控制图(X-R chart) b.平均值与标准差控制图(X- chart) c.中位值与全距控制图(X-R chart) d.单值控制图(X chart) e.最大值与最小值控制图(L-S chart) 2. 计数值控制图计数值控制图 a.不良率控制图(P chart) b.不良数控制图(Pn chart) c.缺点数控制图(C

30、chart) d.单位缺点数控制图(U chart)按控制图用途分类 1.解析用控制图解析用控制图 2.管制用控制图管制用控制图b.控制图的分类？控制图的分类？术语解释：1.计量值数据-连续型数据是可以连续取值的数据，可以用测量仪器具体测量出小数点一下的数值。如长度，温度，压力等2.计数值数据-离散型数据是不能连续取值，只能以个数计算的数值。如不合格品数，疵点数，缺陷数等61 质量特性 质量指标 工艺参数 c.控制图的控制对象？控制图的控制对象？ 诊断：评估过程的稳定性。 控制：决定某过程何时需要调整，何时需要保持原有状态。 确认：确认某一过程的改进。 d.控制图的应用范围？控制图的应用范围？

31、SPC 手册里面描述的控制图选用程序621. 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点内的点 子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。采取措施。2. 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 1）点子超出或落在控制线上； 2）控制界线内的点子排列不随机：e.控制图的判断准则？控制图的判断准则？f.控制图的八大判异准则？控制图的八大判异准则？63f.控制图的八大判异准则

32、控制图的八大判异准则6.4.2 现场问题解决七步法现场问题解决七步法 （1）把握现状（2）设定改善目标（3）要因解析（4）研讨对策（5）计划实施（6）效果确认（7）效果巩固P（计划）A（处理）C（检查）D（执行）质量改进案例质量改进案例某电器公司是一个以半导体为主要产品的专业电子设备生产企业，甲车间属于该厂半导体制造部，负责半导体母板表面进行配线的工序。这道工序的要求非常严格，是以微米为单位进行的作业。 QC小组以“生产顾客欢迎的产品”成品装配工序概要为目标，持续不断地开展改进活动。韩福荣编.现代质量管理学.机械工业出版社,2007.08.工序概要：工序概要：玻璃膜涂敷机可分为涂敷和烘烤两部分

33、，在涂敷时，边烘烤边旋转，使涂敷液(在烘烤后就形成了玻璃膜)从喷嘴上滴下，然后在电路板上形成均匀的涂膜。因为电路板上有很多宽l0mm、高5mm以下的极细的铝辅线。为了减小两个层面辅线的距离，需要进行玻璃膜的涂敷。距离变大，在通电时辅线可能被烧坏。（1）把握现状）把握现状(1)调查烘烤报废数时，平均每月达到了18件。(2)经过更进一步分析后发现，涂敷膜厚度不够的占42。(3)用直方图来进行统计时，偏移出下限的占8，工序能力指数CPK仅为0.55(2) 设定目标设定目标经过小组全体人员商定，将完成时间定为8月底前，将废品从现在的每月18件降低到每月9件。 决定各步骤的责任人，在3月底前制定出解决方案。（3）要因解析）要因解析所有成员使用因果图分析后，找出以下两方面主要原因：所有成员使用因果图分析后，找出以下两方面主要原因：(I)(I)涂敷液置换的时间不一致。涂敷液置换的时间不一致。(2)(2)在喷嘴上着有涂敷液的结晶。在喷嘴上着有涂敷液的结晶。接着，决定各重要因素调查的内容并着手进行调查根据以上调查，我们知道了每个人所用涂敷液置换时间的差异，以及喷嘴导槽上附着的涂敷液结晶会造成膜厚度小的情况（4）研讨对策）研讨对策根据调查结果，运用树图进行对策的研究和探讨(参照图423)。对策对策l l：对程序进行监控的同时，操作置换开关。对程序