盖板涵监理控制要点

1、精选优质文档-倾情为你奉上B13 二中路（徐淮路南外环）新建工程监理工作控制目标及控制要点（盖板涵工程）内容提要：第1节 、盖板涵施工放样 第二节、原材料试验 第三节、盖板涵施工 第四节、按照施工图设计具体施工要求 第五节、涵洞工程施工监理补充要点 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2013年3月23日 江苏省建设厅监制二中路（徐淮路南外环）新建工程盖板涵工程监理控制目标及控制要点一、工程概况及特点二中路东侧绿化带下新建BXH=4X3米盖板涵，北侧接徐淮路现状盖板涵，由北向南排入现状拉玛河内。二中路与徐淮路、镇江路、民便路交汇处有三个现状涵洞，本次所做涵洞与此三

2、个现状涵洞顺接，总长度约为910m。第一节、盖板涵施工放样一、准备工作（一）在测量放样开始前，承包人应提交测量放样方案，内容包括：测设部位、测设方法、测设计算书和校核的方法等。（二）测量专业监理工程师应对测量方案进行审核，使之满足以下要求：1、测量放样所用的测站点及后视点必须为控制点；2、测量方案必须能保证足够的精度，在测量过程中不受施工干扰；3、所有定位放样的都必须进行一测两复，放样测站与复核测站不能为同一测站，每一次设站除定向外，不得少于一个检核方向；4、所有计算准确无误。 二、测量报验1、测量人员放样完毕后，填写施工放样报验单并附测量资料，报测量监理工程师，待检验合格后，方可进行下步工作

3、。2、测量人员应放出承台的中心十字线报测量监理工程师检查，内容包括：a、盖板涵的中心偏差；b、盖板涵扩大基础顶面高程；c、盖板涵扩大基础底标高；d、测量监理检查合格后，方可进行盖板涵底板下结构施工工作。3、测量监理涵身控制工作在扩大基层完成以后，由测量人员放出基础的中心点和边线，报测量监理工程师，报验的资料包括：a、底板、墙身的顶面高程；b、轴线的偏位情况； 第二节、原材料试验（一）砂（细骨料）工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。砂子筛分析及杂质含量应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）规定。（二）石子（粗骨料）工程用石子应采用坚硬的碎石，并按其产地、类别、加

4、工方法、规格进行检验。石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合桥规JTJ0412000规定。（三）水泥工程所用水泥，必须符合国家技术标准的要求。水泥标号的选用，应以使所配制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则。水泥厂家的选定，应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。（四）外加剂工程所用外加剂，必须经有关部门检验并附有产品合格证书，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB 8076-1991）的规定，其标准按照桥规（JTG/TF5 0-2011）规定。 （五）钢筋工程用钢筋应具有出厂质量证明书，出厂合格证，其力学性能必须符合国家标准，钢筋及其焊接接头各项质量指标应经

5、检验合格后方可使用。钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理，并且有良好的排水措施，以免材料受污染锈独，钢筋堆放时其下面必须垫有枕木 第三节、盖板涵施工盖板涵施工应从施工方案、场地布置等直到检测的每一个环节都严格控制，以确保盖板涵施工的质量，首先审查施工单位编制的盖板涵的施工方案，主要包括：场地布置、施工工艺、技术难点的施工方案和施工措施、质量和进度保证措施、特殊情况应急措施等，检查施工场地是否符合要求。 一、扩大基础施工监理1、无水或浅水施工扩大基层的开挖应按公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中的规定办理，主要是做好基底排水和边坡支护工作。基坑开挖完后，将基底按扩大基层底设计标高进

6、行硬化，并按图纸设计要求进行底板下部结构施工，严格控制垫层顶面标高。 2、钢筋加工钢筋按设计要求加工制作，监理控制要点如下：（1）钢筋焊接制作，首先要检查焊工的岗位证书；级钢筋必须使用502或506的焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝10d，双面焊焊缝5d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度为0.7d；（2）主筋焊接时，相邻焊接位置要错开50cm内，接头数量不超过50%，箍筋与主筋的点焊数要25%，不得有明显烧伤其咬边深度大于0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足4mm现象。（3）若采用搭接焊接高，且各钢筋接头要错开50d，同一断面的接头数量不超过50%。（4）保护层按5预留，用作保护层的垫

7、块与钢筋之间要用铁丝捆绑牢固。（5）钢筋制作完和焊接后，必须通过自检合格，上报监理工程师检查，在得到认可后，才能进行下一步工作。3、混凝土浇筑混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不应大于30cm；混凝土振捣时，应控制振捣的间距和插入深度，并避免振动棒接触模板、钢筋及其它预埋件。振捣的要求以砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。底板施工完成以后，先由承包人对底板的质量进行自检自评，监理工程师按一定的频率抽检和评定。抽检资料应附示意图，标明检查尺寸和部位。 二、墙身施工监理由于墙身是外露结构，除了内在质量要满足设计和规范要求以外，还应保证其外观质量。墙身模板采用定型钢模，模板的加工制作按批准

8、的设计图进行加工，其焊接质量应满足施工受力需要。（一）模板1、钢模出厂之前，监理工程师应组织有关一起对钢模进行试拼，从而检查钢模垂直和水平接缝的密合、错台，以及焊缝和表面平整度等情况，若不满足要求立即修正，直到合格为止。2、模板试拼合格后，将钢模按上下、左右拼接顺序进行编号，以利于现场施工时按编号组拼。3、模板支立前，应先用电动钢刷将模板表面的浮锈打掉，并用柴油或汽油清洗干净，然后涂上优质脱模剂。如果模板暂时不安装，还应用塑料薄膜将刷完脱模剂的模板盖起来，防止污染。4、模板支立后，应先将下口按设计平面位置定位并用钢筋固定起来；然后用至少3根定位索将模板上口按平面位置和垂直度拉起来，并且在施工中

9、严禁碰撞定位索。5、混凝土浇筑平台应单独支立，不得与钢模连接一起，以免施工时触动模板使模板移位或倾斜6、在混凝土灌注过程中，对模板的垂直度应跟踪检查，以确保墩柱的垂直度。（二）钢筋绑扎（略）。（三）混凝土浇筑1、墙身混凝土的坍落度宜控制在68，有利于改善混凝土的外观质量。3、当混凝土的下落高度超过2m时，应挂串筒，以防混凝土离析和水泥浆溅到模板上，在混凝土表面留下斑点影响美观。4、墙身质量检查评定标准见下表：墙身质量检查评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Mpa）在合格范围内按JTJ071-98附录D检查352相临间距（15用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处

10、103竖直度（）0.3%H且20用垂线或经纬仪，每柱纵、横检查2处154墙（墩）顶高程（）10用水准仪检查105轴线偏位（）10用全站仪测量纵、横各2点206断面尺寸（）15检查3个断面10三、预制板梁施工监理 在施工前，要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划，监理工程师应根据设计、规范和工程总进度计划的要求，重点审查施工方案的可行性、预制板预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等。（一）预制场地和台座1、预制场地应平整、坚实，根据地基情况和气候条件，采取必要的排水措施，承力台座应有足够的强度和刚度。2、预制前，对台座及各项设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。4、预制台座应满足抗滑、抗倾覆

11、及其强度等要求，以防浇筑混凝土或存板过程中，由于台座的不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。5、预制台座的间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地的工作范围等因素综合考虑。6、台座表面应光滑平整，在2m长度上的平整度2，当气温变化大时应设伸缩缝。7、台座上预留的模板拉杆孔的位置必须与模板一致。（二）板梁预制板梁的预制，应按经审批的施工方案中所确定的顺序进行，一般顺序是“先架的先制，后架的后制”。其质量控制要点如下：一、预制模板除应满足前述一般的要求外，还应满足以下要求：1、要求模板具有一定的强度和刚度，面板变形不得超过1.5mm。8）同时检查模板的几何尺寸，其承载能力、刚度、稳定性，模板拼装时接缝应严密

12、，在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。2、底模板应根据涵跨设置预拱度。结合施工的实际情况，正确预计板体的拱度变化情况，采取相应措施。在施工过程中若有疑问，应报告监理工程师，会同业主、设计单位协商解决。3、模板的稳定性检查：支撑体系是否牢固，在振捣过程中，在振动力作用下模板不得产生变形或位移。在施工前，要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划，监理工程师根据设计、规范的要求，重点审查施工方案的可行性、预制板预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等。4、浇注过程中，经常检查底模及侧模的变形情况。5、脱模剂在外露面模板应采用同一品种，不得使用废机油等料，并不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处；脱模剂使

13、用前必须经监理工程师检查同意。6、脱模时，必须检查拆模时的混凝土强度，侧模拆除时要注意其棱角的完整，芯模或预留空洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。7、重复使用的模板应经常检查、维修。整修后的模板未经监理工程师同意，不得使用。（三）混凝土灌注1、灌注混凝土是关系盖板涵质量的关键环节，也是监理质量控制的重点。承包人要做到从人员组织、材料、机械，到前后场充分准备；对于监理工程师来说，则要坚持全程旁站，并做好记录。 2、结构监理工程师还应全面检查承包人的各项准备工作，主要包括：人员组织和到位情况、原材料充足与否、机械设备能否满足灌注需要，以及各种应急措施的落实情况

14、，等到所有准备工作完成后，签署承包人的混凝土灌注申请 3、混凝土拌和物运到灌注地点时，监理工程师应抽查其均匀性和坍落度等指标，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不合格，应予以废弃，不得使用。 4、在灌注混凝土期间，应备有吊机、发电机以及其他应急用的机械设备，以便随时处理施工中的问题。 5、混凝土浇筑应上下一次浇筑。先浇筑底板（同时腹板部位浇筑至底板承托顶面，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板、顶板。 6、预制完成以后，要按要求进行编号，注明日期，做好预制盖板施工台帐，详细记录浇筑时间等。 7、盖板吊运时，混凝土强度不应低于设计强度的75%。吊点位置应按设计规定设置。 8、盖板吊运和堆放的支

15、承位置应与吊点位置一致，并支承牢固，避免损伤构件。 9、盖板的运输方向应顺高度方向竖直放置，并有防倾倒的固定措施。卸板时，必须等支撑稳妥后，才可卸除吊钩。 10、预制板的堆放应按吊运和安装次序堆放，堆码的高度要根据台作的基础情况确定，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点出，上下垫木必须在一条垂直线上。（四）盖板的质量检测1、施工单位应对盖板加工施工过程的各道工序进行自检，并将检验结果报监理工程师签认，根据施工的实际情况，监理工程师应对盖板的钢筋加工进行检查，包括盖板的总体质量（完整性、平整度等）强度则通过砼试块检测，如果监理工程师对盖板质量有怀疑或试块强度不能符合要求时，则可要求对该

16、盖板进行钻孔取芯检测。2、盖板砼龄期需28天后检测；3、如砼的连续、完整性、砼的均匀密实性、盖板截面状况以及有无关明显缺陷等。4、对于盖板质量检测，监理工程师应及时收集并整理日常资料，等检测结果出来以后，依据施工原始资料、日常资料和检测资料，判明盖板的质量情况。 预制板质量检验标准见下表：预制梁（板）质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度（Mpa）合格标准内按JTJ071-98附录D检查，3组/每梁2混凝土弹性模量（Mpa）合格标准内1组/工作班3长度（梁、板）+5，-10用钢尺量，1处/梁板4宽度（梁、板）（mm）干接缝10用钢尺量3处/每梁板接缝205板梁顶

17、面宽度（mm）30用钢尺量5处/跨6高度（mm）梁、板+5用钢尺量两端2处/每梁板板梁+0，-57预应力钢束位置（mm）重心6用钢尺量箍筋中距128腹（肋）板厚度（mm）0，+10用钢尺量两端及跨中 3处/梁、板9跨径（支座中心距）（mm）20用钢尺量，2处/梁、板10支座表面平整度（mm）21处/每支座12平整度（mm）5用2m直尺，23点/梁13外观要求1、梁体表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露。2、麻面面积不得大于1%。不合格的梁板不得用于本工程。梁板如有损伤、裂缝等经技术鉴定不影响使用或表面缺陷，应在起吊前修补好。预制板监理工作流程图承包人修正底模检查1、不变形扭曲 2、强度、刚度3、

18、不影响振捣混凝土养生继续养生混凝土强度检查检查结果不合格不合格合格审批开工报告1、审批人、材料、机械2、仪器检验校定3、工艺设计和计算复核4、材料抽检试验报告5、混凝土配合比设计承包人及时调整监理旁站1、施工程序2、现场检验3、现场记录发现问题补充开工报告审批结果不同意旁站监理1、水泥混凝土配合比2水泥混凝土和易性3、现场浇筑同意钢筋模板检查（常规）发现问题返工修理检查结果不合格合格及时调整1、外形尺寸2、凿毛清洗合格模板检查（常规）混凝土检验（常规）返工修理检查结果不合格合格合格合格成品验收混凝土浇筑旁站不合格责令承包人及时调整生产，改进工艺预制板安装监理工作流程预制板检查1、梁体损伤2、外

19、形尺寸审批开工报告1、人、材料、机械设备2、吊装方案3、承载试验报告不同意承包人重作开工准备审批结果审批结果不合格同意合格吊装就位检查1、平面位置2、倾斜度承包人整修不合格审批结果承包人调整合格认可后临时固定，全跨安装就位后，重新检查调整，焊接固定。横隔板施工、安装，中间交工验收四、盖板涵伸缩缝1、盖板涵伸缩缝是为了保证盖板涵结构在气温变化、活载作用和混凝土徐变等影响下，能够自由变形，防止雨水垃圾泥士等渗入。监理对伸缩缝进行检查，应严格按照图纸设计和相关规范进行施工，严格控制其直顺度、密实度、平整度。2、盖板涵伸缩缝质量检查标准见下表：伸缩缝质量检查允许偏差项 目允许偏差缝 宽符合设计要求高差

20、(mm)2纵坡一般0.3%横向平整度用3m直尺，不大于3m 第四节、盖板涵按照施工图设计具体施工要求一、图纸设计要求 盖板涵涵身及基础采用C30钢筋混凝土，盖板均采用C30钢筋混凝土。其质量要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）的有关规定。普通钢筋采用HPB235和HPB335钢筋，钢筋应符合GB1499.1-2008标准和GB1499.2-2007标准。有关盖板涵施工工艺及其质量标准，均按公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中的有关规定执行。另外，根据结构的特点，应严格按照以下要求进行施工。1、 盖板涵涵身采用现场浇筑工艺。2、 涵洞应先盖板，用水泥砂浆填满

21、盖板与涵身台帽间隙后，方可后进行涵侧土回填，涵后土回填时应两侧对称回填。涵身及盖板需达到设计强度的100时方可回填涵顶土。3、 箍筋末端应做成弯钩，弯钩长度应满足规范要求。4、 焊接钢筋时，要根据规范要求，严格检查焊接质量和几何尺寸。5、 盖板与涵身接触面设置1厚油毛毡。6、 盖板涵身砼浇筑时不得在有水的情况下进行，施工时应做好排水工作，地下水位降至基础底以下50.7、 盖板浇筑应严格保证混凝土的质量、强度和弹性模量，并注意混凝土的养生。8、 施工时，对于预制的盖板的强度必须达到设计强度的90后，方能脱模吊运，预制板采用钢丝绳捆绑或利用预留吊装钢筋N7吊装，钢丝绳的捆绑位置应尽量靠近板端，但不

22、准利用栓钉孔吊装。二、涵洞工程的专业工程特点本项目工程没有做专门的地质勘探，仅参考附近位置处的江苏洋河酒厂洋河包装物流中心22万吨酒罐区项目A区岩土工程勘察报告，位于二中路东侧，涵洞断面为BH=4m3m，总长度约为910m。技术指标：对承载力不满足的软基进行处理时，挖除淤泥至粘土层，基础部分软基处理造成超挖部分采用底板下抛毛石50，上设15碎石垫层及10C15砼垫层，新做涵洞与现状涵洞交界面处土体用钢板桩支护，避免开挖对现状涵洞基础土扰动。二中路与徐淮路、镇江路、民便路交汇处的三个现有涵洞及本涵洞在拉玛河的出口为四个控制点，本涵洞涵底高程在这四个控制点，依次为：13.9m、13.26m、13.

23、18m、13.15m，控制点间以直线顺接。施工时第二个控制点（二中路与镇江路交汇处）及第三个（二中路与民便路交汇处）控制点处涵底高程可根据现状涵洞底高程做适当调整。 本类涵身适用于道路桩号K0+20.00-K0+990.00，共长910m。 主要材料：底板、涵身盖板均采用C30混凝土，其受力钢筋及构造筋均采用II级钢筋，涵身沉降缝间距不超过15m，沉降缝处应按照图纸设计要求做好止水措施。 第五节、涵洞工程施工监理补充要点1、施工准备阶段监理内容1）、检查承包人的施工备料，由承包人自检合格后报送试验监理工程师抽检，抽检合格的材料才能允许使用。2）、复核承包人推荐的砼及砂浆配合比，并将确定的配合比

24、报送监理组审核，监理组审批后方能用于工程施工。3）、复核承包人的测量放样，对承包人涵洞通道的轴线及控制桩放样进行复核，并复核承包人的测量计算数据。4）、检查承包人的施工机具准备情况。对砼拌和设备的计量系统、小型机具、吊装机械等进行审查。5）、检查构件预制准备情况。盖板涵的盖板一般是现场预制。应对其生产工艺、生产质量保障措施进行严格审查。6）、审查承包人的开工申请报告，如确实具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段质量控制与监理要点（1）基坑开挖及基础结构处理基坑开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地基情况，检查基底的均匀性、稳定性及承载力（小桥及涵洞的地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可

25、采用振动压路机静压观测）。使其沉降基本完成，以保证建涵后沉降量满足设计要求。同时检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。并检查施工原始记录。基坑开挖经以上检验合格后，应紧接着进行抛毛石、静压观测，合格后铺设碎石垫层，然后浇筑C15砼垫层，并紧接着进行下一工序的施工，承包人应采取措施，保护基坑的暴露面不致破坏。砼垫层应为底板的连续材料层，施工过程中不得有离析现象。砼垫层浇筑时，应防止砼中的水分被基底吸收或积水渗入砼中而降低砼的强度，砼垫层的尺寸应符合图纸要求。底板应按图纸要求设置沉降缝。（2）涵身底板砌筑A混凝土浇筑涵洞采用就地浇筑工艺。全涵可采用两次浇筑，第一次浇筑为底板，第二次浇筑为涵身。两次

26、浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝、土、砂浆等）B拆模板时应避免产生较大的震动。侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100%时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在盖板后涵身两侧对称进行。C当采用焊接时，可按本细则和桥涵规范采用相应的焊接长度。D每道盖板涵均需设置变形缝，分段长度每隔15米设一道变形缝，其防水措施按图纸设计要求处理。（3）、涵身盖板施工A砼的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉毛。涵台或盖板可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。B图纸有要求将钢筋砼盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚

27、栓。C盖板涵盖板在预制时，应注意检查上、下面的方向，同时应业主领导要求在预制盖板时在盖板涵顶部应相应设置检查孔，便于将来使用时方便。斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。D盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸。并检查涵台强度是否达到设计强度的70%以上。盖板安装时必须坐浆稳固。E盖板安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆填满，如系吊环应锯掉，相邻板块之间采用1：2水泥砂浆填塞密实。（4）、进出水口1）进出水口应采用砼或圬工修筑。所用原材料及砂浆应符合设计要求。2）帽石及一字墙应表面平整、轮廓清晰、线条平直。进出水口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。（5）防水 盖板与涵台支承面之间垫两层油毛毡，盖

28、板采用预制安装，用MU10水泥砂浆填满盖板与涵身间隙，待水泥砂浆强度达到70%后，方可进行涵侧土回填，涵身及盖板需达到设计强度的100%时方可回填涵顶土，板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。（6）、施工注意事项1预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上时才能进行脱模、移动和堆放，预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。2涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压，并注意两边对称进行。3施工时，当涵顶覆土厚小于0.5m时，应严禁重型车辆通过，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。4上下部连接处施工时，应将台帽高度浇筑到与盖板顶面处齐平，盖板搁置平稳并使盖板与台墙顶紧，起支撑作用。