污水处理厂设备安装监理细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上贵阳市彭家湾路五里冲棚户改造区污水处理厂工程设 备 安 装 专 业监理实施细则广州市宏业金基建设监理咨询有限公司贵阳市彭家湾路五里冲棚户改造区污水处理厂工程项目监理部年 月 日 目 录1、 编制依据42、 工程概况43、 质量控制44、 设备基础预留洞、预埋件的监理重点及措施65、 设备进厂检查验收86、 设备本体安装的监理控制重点及措施86.1、 格栅除污机的安装控制重点及措施86.2、 水泵的安装控制重点及措施86.3、 除臭设备的安装控制重点及措施96.4、 鼓风装置的安装控制重点及措施96.5、 搅拌系统装置的安装控制重点及措施96.6、 爆气设备的安装控制重

2、点及措施106.7、 吸、刮泥机的安装控制重点及措施106.8、 污泥浓缩脱水机的安装控制重点及措施116.9、热交换器系统的安装控制重点及措施116.10、启闭机及闸门的安装控制重点及措施116.11、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施127、 设备的调试128、 设备的验收139、 设备安装工程监理资料13 贵阳市彭家湾路五里冲棚户改造区污水处理厂工程设备安装专业监理实施细则1. 编制依据1.1. 广州市宏业金基建设监理咨询有限公司与贵阳宏益房地产开发有限公司的监理合同。专业监理工程师以合同确定的权利和职责，按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查，协调现场各承包单位及有关单位间的关

3、系，负责对合同文件的解释和说明，处理有关问题，以确保合同的圆满执行；1.2. 贵阳市彭家湾路五里冲棚户贵阳改造区污水处理厂工程监理规划；1.3. 贵阳市彭家湾路五里冲棚户贵阳改造区污水处理厂建设施工图1.4. 国家有关工程建设的法律法规、行规及“XX省建筑工程地方法规汇编”1.5. 工程使用的施工验收规范及文件等：1.5.1. 搅拌机电机采用规范旋转电机质量验收规范GB 50170；1.5.2. 滗水器电器控制系统安装质量验收采用电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254；1.5.3. 备有设备专业的各种设计或施工用的工具书、安装机械和焊接施工验收规范GB50231-2009、GB

4、50236-2011。1.5.4. 其他国家规定的施工验收规范等。2. 工程概况项目名称：贵阳市彭家湾路五里冲棚户贵阳改造区污水处理厂建设工程建设单位：贵阳宏益房地产开发有限公司设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司施工单位：广州白云电气设备股份有限公司勘察单位：贵阳建筑勘察设计有限公司建设地点：贵阳市五里冲工程规模：6万吨/日污水处理量（其中近期3万吨/日，远期3万吨/日）主要设备：格栅除污机、管式微孔曝气器、除臭成套装置、鼓风装置、搅拌系统、吸刮泥机、污泥浓缩脱水机，紫外线消毒设备、各类型水泵等。3. 质量控制通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事

5、后全过程质控，确保工程质量达到合同规定的等级要求。3.1. 质量控制程序：3.1.1. 施工单位自检合格后填质量验收通知单交监理工程师要求检验，监理工程师收到通知后，应在合同规定时间内（按项目部规定不超过24小时，实际上为赶进度尽量做到监理人员接到通知随时）到现场检验，检验合格后签发质量验收单予以确认；3.1.2. 监理工程师在签发“中间交工书”后可支付这部分工程款的中间结算要求，若监理工程师检验施工项目质量不合格，监理工程师有权指令其进行施工处理或暂停施工；3.2. 质量事前控制度：3.2.1. 收集熟悉掌握施工设计的技术要求和有关设备安装施工验收规范标准以及设备材料的安装使用说明，对项目中

6、关键设备重点设备作详细研究；3.2.2. 参与审查施工单位质保体系，查验资质和上岗证；3.2.3. 审查施工组织设计、设备材料、检验试验、调试、试车等方案；3.2.4. 做好设计交底和图纸会审工作并认真记录；3.2.5. 审查批准施工单位提交的施工过程质量控制点质控措施、质检方法；3.2.6. 协助业主做好现场准备、检查及验收施工场地的质量；参与或组织对设备基础验收，为施工单位提交质量合格的施工场地和进场条件；3.2.7. 加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收，严把材料设备进场质量关。3.2.7.1. 主材进场必须检查是否有出厂合格证，品种、规格、型号、材料性能等是否满足设计要求；3.

7、2.7.2. 业主采购的设备由业主组织开箱检查，设备图或设计型号等详细登记验收，不合格或合格证等资料不全的设备和材料不能用于工程或查清原因；3.3. 质量事中控制：3.3.1. 重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等；3.3.2. 严格工序交接检查验收制度，施工方自检合格后监理复验合格，才能下道工序操作，否则不能做下一道工序工作；3.3.3. 严格执行工程隐蔽检查制度；3.3.4. 严格审查工程变更和设计修改；3.3.5. 及时处理质量事故3.3.6. 写监理日记；3.3.7. 审批开工报告、复工报告；3.3.8. 施工、质量动态跟踪监控，质量问题制止纠正，限期整改，对下列问题有权行使质

8、量控制权，通过总监下达停工令：3.3.8.1. 施工中出现质量异常经提出未采取措施扭转；3.3.8.2. 隐蔽工程未查验合格擅自封闭者；3.3.8.3. 监理工程师要求整改仍继续施工；3.3.8.4. 未经监理工程师审查同意擅自变更设计修改图纸施工者；3.3.8.5. 未经监理工程师审查的人员或不合格人员进入现场施工者；3.3.8.6. 使用原材料构配件不合格或未经检查确认者，或擅自采用未经审查认可的代用材料者；3.3.8.7. 擅自使用未经监理单位认可的分包商进场施工。3.4、停止点和见证点活动3.4.1、质量控制点制定：3.4.1.1、施工方施工前的质量控制，予以审核；3.4.1.2、对见

9、证点停止点审核。3.4.1.3、见证点的实施程序：3.4.1.4、24小时前书面通知监理工程师；3.4.2、 监理工程师现场见证：3.4.2.1、约定时间未见监理工程师则认为监理工程师已认可，监理工程师要承担相应责任；3.4.2.1、作记录和认可签证。3.4.2.2、停止点的实施程序：3.4.2.3、施工方提前24小时告知监理工程师；3.4.2.4、监理工程师约定时间到现场；3.4.2.5、监理工程师约定时间未到现场，不允超越在停止点施工，由双方重新约定时间见证作停止点的记录和签证。3.5、 质量的事后控制：3.5.1. 按规范要求或设计要求进行强度试验、严密性试验及设备单机试车及系统联动调试

10、工作，并组织验收。3.5.2、认真审核施工方提交的设备安装竣工图及其他技术文件资料：技术交底；材质与产品检验；施工试验报告；施工记录。并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收（详见建筑工程文件归档整理规范一书）。3.5.3、进行单位工程、单项工程的中间验收，参与单位工程或工程项目的竣工验收。4. 设备基础预留洞、预埋件的监理控制重点 本工程中预埋件工作量较大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。4.1

11、、预埋件施工前的准备4.1.1、 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。4.1.2、 预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4.1.3、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强

12、度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。4.1.4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。4.2、预埋件的焊接4.2.1、预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm

13、，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.3、预埋件的固定预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。4.3.1、 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：4.3.1.1、平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。4.3.1.2、角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。4.3.1.3、面积大的预埋件施工时

14、，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。4.3.2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：4.3.2.1、预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。4.3.2.3、预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。4.3.3、 预埋件固定位置的要求预埋件不

15、得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。4.4、预埋件在砼施工中的保护4.4.1、 砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。4.4.2、 砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。5. 设备进厂检查验收5.1. 清点箱号、箱数，检查包装；5.2. 核对设备和附属

16、设备与图纸或清单和出厂证书等是否齐全，检查设备是否有损坏、变形、锈蚀、缺件等；5.3. 查资料文件、装箱清单等是否齐全；5.4. 参加验收的各单位代表在设备验收清点记录上签字存档。6. 设备本体安装的监理控制重点6.1、 格栅除污机的安装控制重点6.1.1、格栅除污机安装在基础上应牢固；6.1.2、格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行；6.1.3、耙齿与栅条的合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，合深度应不小于35mm；6.1.4、栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象；6.1.5、格栅除污机应定位准确

17、。安装角度偏差应符合产品随机技术文件的规定。各机架的连接应牢固；6.1.6、机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施；6.1.7、格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙；6.1.8、格栅除污机安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差20mm，l 设备标高允许偏差±20mml 栅条纵向面与导轨侧面平行度允许偏差0.5/1000mml 设备安装倾角允许偏差±0.5mm6.2、 水泵的安装控制重点6.2.1、潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统；6.2.2、引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；6.2.3、立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂

18、直，连接牢固；6.2.4、螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；6.2.5、水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实；6.2.6、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；6.2.7、水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm；6.2.8、潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施；6.2.9、离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差：l 安装基准线与建筑轴线距离允许偏差±10mm，与设备平面位置允许偏差±5mm,与设备标高允许偏差±5mml 泵内水平度纵向允许偏差0.05/1000mm，横向允许偏差0.10/10

19、00mml 皮带轮、联轴器水平度允许偏差0.5/1000mml 水泵轴导杆垂直度允许偏差1/1000mm，全长36.2.10、螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。6.3、 除臭设备的安装控制重点.3.1、设备基础应平整，安装固定可靠，安装位置的标高应符合设计要求，各连接口应无渗水现象；6.2.2、设备安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差10mm；l 设备标高允许偏差±20mm；6.4、 鼓风装置的安装控制重点6.4.1、鼓风机基础与安装应严密、无松动，安装完后应进行清洗；6.4.2、联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要

20、求；6.4.3、管路上的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象；6.4.4、消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求；6.4.5、鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定；6.4.6、设备安装位置和标高应符合设计要求；6.4.7、鼓风装置安装允许偏差：l 轴承座纵、横水平度允许偏差0.2/1000mml 轴承座局部间隙允许偏差0.1mml 机壳中心与转子中心重合度允许偏差2mml 设备平面位置允许偏差10mml 设备标高允许偏差±20mm6.5、 搅拌系统装置的安装控制重点6.5.1、搅拌机的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准旋转电机质量验收规范（GB 5

21、0170）的规定；6.5.2、搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不的超过油量的10%；6.5.3、搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如；6.5.4、搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统；6.5.5、搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求，搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象；6.5.6、搅拌机应有可靠的防腐措施；6.5.7、搅拌机及推流装置安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差20mml 设备标高允许偏差±20mml 导轨垂直度允许偏差1/1000mml 设备安装角允许偏差1°l 消化池搅拌机轴中心允许偏差10mml 消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量允

22、许偏差20mml 消化池搅拌机叶片下端摆动量允许偏差2mm6.6、 爆气设备的安装控制重点6.6.1、爆气设备平面位置与标高应符合设计要求；6.6.2、设备固定应牢固。爆气产生的冲击力影响3m半径，明敷管应采取加固措施；6.6.3、微孔爆气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；6.6.4、系统安装完毕后，微孔爆气器管路应吹扫干净，出气空不应堵塞；6.6.5、微孔爆气装置应做清水爆气试验，保持出气均匀；6.6.6、表面爆气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置；6.6.7、爆气设备安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差10mml 设备标高±10mml 布置主支管水平落差±

23、;10mm6.7、刮泥机、吸刮泥机的安装控制重点6.7.1、设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测；6.7.2、设备刮板与池底间隙应符合设计要求，撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象；6.7.3、刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠；6.7.4、刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定；6.7.5、刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装；6.7.6、刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差：l 驱动装置机座面水平度允许偏差0.03/1000mml 链板式主链驱动轴水平度允许偏差0.03/1000mml 链板式主链从动轴水平度允许偏差0.

24、01/1000mml 链板式同一主链前后二链轮中心线差允许偏差±3mml 链板式同轴上左右二轮轮距允许偏差±3mml 链板式左右二导轨中心距允许偏差±10mml 链板式左右二导轨顶面高差允许偏差0.5/1000mml 导轨接头错位（顶面、侧面）允许偏差0.5mml 撇渣管水平度允许偏差1/1000mml 中心传动竖架垂直度允许偏差1/1000mm6.8、污泥浓缩脱水机的安装控制重点6.8.1、污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品随机文件技术要求，安装位置和标高应符合设计要求；6.8.2、高速离心污泥浓缩脱水机安装质量应符合产品设计规定；6.8.3、管路、阀的连接应牢固

25、紧密、无渗漏；6.8.4、带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性；6.8.5、污泥浓缩脱水机安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差10mml 设备标高允许偏差±20mml 设备水平度允许偏差1/1000mm6.9 热交换器系统的安装控制重点6.9.1、污泥控制室热交换器应做水压试验。以最大工作压力的1.5倍，蒸汽部分应不低于供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa（在试验压力下，稳压10min）；6.9.2、高温水系统中，循环水泵和热交换器安装的相对位置应符合设计要求；6.9.3、如无设计要求时，壳管式热交换器的封头与墙壁或者屋顶的距离不得小于换热管的长度；6.9.4、设备

26、保温层厚度允许偏差：l 瓦块制品保温层厚度允许偏差±5%mml 柔性材料保温层厚度允许偏差±8%mml 水泥保护壳厚度允许偏差±5%mm6.10 启闭机及闸门的安装控制重点6.10.1、闸门安装应牢固，密封面应严密，闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏，闸门标高及垂直度应符合设计要求；6.10.2、启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠；6.10.3、启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线；6.10.4、设备安装前，密封面应清洗干净；6.10.5、启闭机、闸门安装允许偏差：l 设备标高允许偏差±10mml 设备中心

27、位置允许偏差10mml 闸门垂直度允许偏差1/1000mml 闸门门框侧槽垂直度允许偏差1/1000mml 闸门门框底槽、水平度允许偏差1/1000mml 闸门升降螺杆摆幅允许偏差1/1000mm6.11、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施 参照厂家的安装技术文件7. 设备调试 设备调试工作主要是各种检查和测量、静态|和动态试验、冷态和热态试验、空载和有载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等。 为了做好设备调试工作，施工单位应事前编制设备调试方案，并上报项目监理部及业主审核，审核未通过的方案不得使用。方案中应明确调试的目的、范围及参加调试的人员名单，对调试

28、中出现的问题应分设备类型详细记录，并阐述故障现象。对出现的故障现象应进行原因分析，并提出解决措施进行整改，直至设备正常运转。7.1设备调试中的监理控制重点 l 空载试车（1）. 严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）. 检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）. 检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）. 检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）. 鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再

29、与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（6）. 刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；l 负载试车（1）. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；（2）. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；（3）. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，