对化肥企业自备锅炉除尘脱硫改造的探讨

1、提升高度+够，扩，效果较差。随力国家对大气染物排放的要求+断提高，必须4求更好的锅炉除尘脱硫技术，使锅炉烟尘和8，2排放达到国家标准，烟囱外排。2相关参数2.1锅炉燃烧参数含挥发物质试分数ydk低位发热量18.注5沸腾炉和7循环流化床锅炉燃用造气炉渣为主。2.2锅炉烟气参数2.2.1风量14粉煤炉原始烟气含尘排放质量浓度1锅炉除尘脱硫现状以湖南金信化工有限责任公司为例，该公司热电厂现有7台锅炉14为35粉煤炉，5为351弗腾炉，6为75粉煤炉，7为75循环流化床炉。16炉均采用卧式文丘里麻石水膜除尘；7锅炉静电除尘，炉内脱硫。1物麻汀水膜除个器坩高双主坩中副机文丘里管在塔4.处切向进入水膜除尘

2、器，系统阻力约为12005锅炉麻石水膜除尘器塔高14，双主塔单副塔，文丘里管在塔高4.8爪处切向进入水膜除尘器。系统阻力约为13001；1；6锅炉麻石水膜除尘器塔高181双主塔单副塔，系统阻力约为180 13.5炉锅炉烟气经过麻任水膜除尘器进入6，1烟肉外得；6和7炉锅炉烟气分5沸腾炉原始烟气含尘排放质量浓度13000 7循环流化床锅炉原始烟气含尘排放质量浓根据环保部门和公司的监测结果显，烟气外排烟气的原始温度为1501；经过原有的水膜除尘器后烟气温度降为4，0冬和75.0夏，会产生结露，腐蚀管道和风机。4.2设计指导思想充分利用现场条件，因地制宜，减少工程投资。严格执厅3；境保护的各项规定，

3、确保处理6的度气排放达到国家有关排放标准。本着技术先进运行可靠操作管理简单的原则，选择处理工艺及设备，使灵活性先进性和可靠性有机地结合起来。5改造方案的选择5.1吸收洗涤液的选择根据公1棚具体怙况，尤论采用哪种1艺设备，均要求洗涤吸收脱硫剂选公外排的含氨废水。含氨废水自生产车间汇入集水池，加入适量的稀氨水后，由水泵压送到每个除尘脱硫装置，装置出来的灰水汇入到原灰济水处即。系统，完成最终处理。利叫含氨废水脱硫的主要化学反应如下5.2改造方案1仍然采用文丘里加麻石水膜除尘器脱硫除尘。5.2.1改造内界原出口竖烟道，拆除原有除尘器及文丘里管；新设计安装1台脱硫除尘制做安装除尘器平台爬梯；烧筑除尘器基

4、础；制做安装除尘器供水管阀；制做安装除尘器出口至贤烟道的连接烟迅6751锅炉除尘器的改造。改造原有文丘里烟道及文丘里喷嘴以减少文丘里段阻力约3014，1速扩大流迎截面后的入烟逍拆除原有捕滴器溢流槽上部，重建新的脱硫除尘器上部，设内芯柱高度，增设两层除尘脱硫的斜孔板自液作用和除雾脱水的螺旋板为优质+锈钢1制做肀台及爬梯；制做安装供水装置；保留原有竖烟道，重新加高及联接过烟道全为麻石件。5.2.2改造方案的工艺流程改造方案的工艺流程1.除尘水5.2.3烟气除尘机理采用4级除尘，可确保整体除尘效率达到99以第1级在入口烟道段，捕滴器入口前沿加装强雾化喷嘴，将干烟气中的烟尘润湿和凝聚，将小颗粒凝聚成大

5、颗粒，为烟气进捕滴器作前期准备。此段除尘以重力沉降为主，效率约为5.第2级烟气切向进入捕滴器，烟尘在高速旋转上升中被甩向筒壁，继而被自上而的简壁水膜捕捉携带至灰斗，完成2级除尘，前2级除尘效率可达到90左右。第3级颗粒较大的烟尘在前2级除尘中基本被除去，但颗粒较小的烟尘小于等于20如靠离心力较难除去，而随烟气流继续上升，当通过脱硫塔板时，气流分别从上万个筛孔中通过，将筛板上的水层冲破，形成火小不等的水珠，这心7尺珠，而波气流携带上升，时而粘合凝聚变大又下降，在塔板上方形成层厚约以幻，了以气液沸腾层吏烟气和液体充分接触。烟气中的小径粒烟尘被吸附于这些水珠中。大部分随水珠落入塔底池完成第3级除尘，

6、此时除尘效率可达到97.左。第4级高速流动的烟气流是有定的携带能力的，附着于小粒径水珠中的烟尘通过塔板后继续水珠水雾有效捕捉除去，含于其中的烟尘也同时被除去，4级后除尘效率可达99以上。5.2.4投资运行典5炉改造费用54万元台，6炉改造费用32万元，7炉不改造，加强管理即可。改造后运行费用比改造前略有，加。5.3改造方案2采用佳宇牌尚效脱硫除尘装置。15炉采用佳宇牌35型1个主塔1个副塔结构。原有4麻石水膜除尘器为3塔结构，主桥前设有简易文丘里管，主塔内径160，塔高121原5锅炉采用的文丘里麻石水膜除尘器，主满足改造后脱硫除尘体化的要求。为节省投资，将原有主塔全部拆除，并在原有基础上重建1

7、主塔1副塔结构。主塔新建工程新建主塔内径280，高度为18.4叫能满足脱硫除尘装置要求。在筒体外勾缝，内开防带水梢反螺旋梢及检查孔，按设汁要求在每个主塔体内安装3层旋流板1层除雾板2套人血积唢淋装置及防带水系统，脱硫除尘塔外壳采用麻1制造，内件山，耐酸31不锈钢制造。烟气脱硫除尘反应在吸收塔内有再除尘高效脱硫吸收脱水功能。在烟道入口下端至第1级旋流板以下，筒体中间安装导流拄。原仅文氐里管顶拆除重建，改为烟气脱硫除尘初级阶段，亦为烟气迸入主塔的迎道。副塔基本保持不动，只作相应增处理并与主塔相接。对筒体内装置涂涮防腐蚀耐磨材料，以延长内构件的使用寿命。设备总阻力小于120，1.改造后5锅炉脱硫除尘

8、要求水量每台，少达到801001人厂等于，装置上部出口压力大于0.251；1.5.3.275！1炉的改造除尘装置。经核算，原有6麻石水膜除尘器主塔内径350，1可满足改造后脱硫除尘体化的要求。将原主塔拆除至平台，以上部分重建，塔体，高至20.7作筒体外勾筐，内开防带水槽，反螺旋槽以及检查孔，按设计要求在每个主塔体内安装3层旋流板1层除雾板2套大面积喷淋装置以及防带水系统。在烟逍入口下端至第1级旋流板以。简体中间安装导流柱。原有文丘里管上顶均拆除重建，改为烟气脱硫除尘初级阶段，亦为烟气进主塔的通道。副塔基本保持不动，只，高至20.7，并与主塔相接。原有7锅炉烟气采用3级静电除尘器处理，烟气仍未能

9、达标排放，从取得高脱硫除尘效率和综合利用考虑，采用干湿2级除尘，即在现有电除尘器后面新增1套佳宇牌75型脱硫除尘装置。该装置采1主塔副坩结构，3坩内径350，塔，20.7叫塔的构件和选材与6锅炉烟气脱硫除尘装置相同。对简体内装置涂涮防腐蚀耐磨材料，以延艮内构件的使用寿命。设备总阻力小于1200；1.改造后脱硫除卞塔要求水量每台最少达到120140阳大于等于，装置上部出口压力大以上筒体外壳均采用麻石制造主塔也可全部完座厉弯滓，赢棚1赫概磐锢，段区内壁光滑，减少了阻力，降低了烟气含湿量，不带水。5.3.3除尘机理道以切线进入筒体，绕着底部的稳流柱减速2.842，18旋转上升，遇到从喷管大面积旋转喷

10、淋出来的液滴。烟尘中出现大颗粒捕集小颗粒小颗粒凝聚成大颗粒的凝并现象。在惯性力和离心力的作用下，烟尘中比重大粒径较大的颗粒由于碰撞作用而被液滴捕集。脱硫除尘后的液滴被离心力甩向塔壁，形成沿壁旋转的液环，受屯力作用而沿欺流至环形的集液槽中，再通过溢流装置流到下装置中形成砘脱层，然后，个液体流个水池，吒排水沟。由于液体分子间都有间隙，烟气中比重小分散度大的微细尘粒从初级净化装置中的水雾和薄膜中逸出后，升入34级净化装置中，又逐级被凝并，力口大体积比重后被捕分离，除尘率在99以上。净化后的气体则进入液气装置，干段区进行气液两相分离除雾率达9097，然后，净气体送入副塔，经烟气再热处理后，经引风机排入

11、烟囱放空。5.3.4改造投资与运行费用费用68万元，7炉新建费用83万元。每年新，运行费用电约22万元。5.4改造方案3采用撕式除屯脱硫设备进行改造。5.4.4炉除尘脱硫系统的改造原麻石水脱除尘器。塔不动，拆除原文丘里管，再在塔的定高度处外加1级预处理鼠加装雾化装置。将原锥斗下降至地面改造成泡沫净化池。经喷雾净化后的气体诉经原麻水膜除尘器下部新开设的激通道。以定的违度和度进原麻石塔内，随同喷雾净化后的废水共同自激净化，形成定塔由引风机排入烟道。净化后的废水由水封池排入沟内。5.4.256炉除尘脱硫系统的改造原麻石水膜除尘器主塔不动，拆除原文丘甩管，再在塔的定高度处外加1级预处理室，加装雾化厂部

12、新开设的自激通道，以定的速度和角度进入原麻石塔内，随同喷雾净化后的废水共同自激净化，形成定的泡沫层进行泡沫吸收后再经离心脱水，通过原副塔由引风机排入烟道。净化后的废水由水封池直，1入沟内。7炉不改造，加强管理即可。5.4.3烟气除尘机理03型除尘脱硫的技术集多种除卞脱硫原理于体。烟气进入塔体后，先后经过润湿与初净化激，化泡沫吸收气液分离等过祀得到充分地净化。烟气的润湿与初净化烟气经烟道进入烟气预处理室内与雾化成定粒度的净化液体在紊流状态1进良好充分的接触，烟得到浸润吸收，同时细的烟尘颗粒，大了粘结凝聚力。在此过程中对烟尘的沙化效卞达烟气的自激强化经过润，与初净化的烟分配给各强化通逍的过程，在记

13、气流力的作用下，冲破了细微尘粒面的气膜，使细微尘粒得到了进步的良好浸润，同时强化了气的传质过程，将面积较大的细微尘粒与还未能参与反应的硫化物吸收厂来。聚积在塔内的吸收液在强大气流的作用下，自动激化形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层。在此过程中，除尘效率可达7075，脱硫效率可达50左右。泡沫层吸收除尘由十气流在预处理宰内分配给各充气通道气液的强大作用力下，把积聚在塔内优化，对烟尘的汴化4硫化物的脱除都有良好的效果。在此过程中，除尘效率可达92以上，脱硫效率可达60以上。气液分离经过前面3个过程，烟气得到了良好到良好的分离。分离后的气流由引风机排走。分离出的含尘含硫液体与塔底的积聚液起外排，进入水处理系统。5.4.4改造投资与运行费用15炉34万元台，6炉87万元。因继续使用原风机水策故运行费用基本不，加。63种改造方案的烟气净化效果比