市政要点资料

1、或称之为上（表）面层、中面层、下（底）面层。151K410000市政公用工程技术1K411000城镇道路工程1K411010城镇道路工程结构与材料1K411011掌握城镇道路分类与分级一、城镇道路分类 分类方法：地位快速路、主干路、次千路及支路；对交通运输作用全市性道路、区域性道路、环路，放射路、过境道路等；运输性质公交专用道路、货运道路、客货运道路等；根据环境中心区道路、工业区道路、仓库区道路等。 以地位、交通功能、服务功能快速路、主干路、次干路与支路。快速路交通功能，大容量、长距离、快速交通的主要道路。主干路交通功能为主，道路网的主要骨架。次干路区域性的交通干道，交通集散服务，兼有服务功能

2、。支路解决局部地区交通，以服务功能为主。二、城镇道路分级 除快速路外根据城市规模、设计交通量、地形等分为I、u、W级。 设计速度是不同的。三、城镇道路路面分类 按结构强度高级路面适用于城市快速路、主干路。次高级路面城市次干路、支路。 按力学特性分类柔性路面荷载作用下产生的弯沉变形较大、抗弯强度小，代表是各种沥青类路面。刚性路面板体作用，抗弯拉强度大，弯沉变形很小，代表是水泥混凝土路面。1K411012掌握沥青路面结构组成特点一、结构组成（一）基本原则（二）路基与填料 路基断面形式路堤路基顶面高于原地面的填方路基；路堑全部由地面开挖出的路基（又分重路堑、半路堑、半山峒三种形式）；半填、半挖横断面

3、一侧为挖方，另一侧为填方的路基。 路基填料高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适用做路基填料。（三）基层与材料 基层是路面结构中的承重层，主要承受车辆荷载的竖向力。 常用的基层材料无机结合料稳定粒料包括石灰稳定土类基层等。嵌锁型和级配型材料（四）面层与材料 高等级沥青路面面层可划分为磨耗层、面层上层、面层下层， 沥青路面面层类型热拌沥青混合料（HMA）含SMA（沥青玛蹄脂碎石混合料）和OGFC（大空隙开级配排水式沥青磨耗层）等。冷拌沥青混合料温拌沥青混合料面层一一在120130C时拌合沥青贯入式次干路以下路面层，厚度不宜超过lOOmm。沥青表面处治面层改善碎（砾）石路面的作用。二、结构层

4、与性能要求 路基整体稳定性、变形量控制 基层承载力和较大的刚度；抗冲刷能力和抗变形能力。不透水性好。 路面直接同行车和大气相接触的层位，承受行车荷载引起的竖向力、水平力和冲击力的作用。承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量1K411013掌握水泥混凝土路面构造特点一、构造特点（一）垫层 季节性冰冻地区防冻垫层；水文地质条件不良、湿度较大排水垫层；不均匀沉降或变形半刚性垫层。 垫层的宽度应与路基宽度相同，最小厚度为150mm。（二）基层 特重交通贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。 基层的宽度300mm

5、（小型机具施工时）或500mm（轨模或摊铺机施工时）或650mm（滑模或摊铺机施工时）。（三）面层 多采用普通（素）混凝土板 具有足够的强度、耐久性（抗冻性），表面抗滑、耐磨、平整。 采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度。二、主要原材料选择 水泥快速路、主干路应采用道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。粗骨料一一最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm；碎石不得大于31.5mm；砾石不宜大于19.Omm；钢纤维混凝土粗骨料最大粒径不宜大于19Omm。 砂海砂不得直接用于混凝土面层。 外加剂 钢筋 胀缝板厚20mm，

6、经防腐处理。 填缝材料宜加入耐老化剂。1K411014熟悉沥青混合料组成与材料（一）材料组成 沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素拌合而成的混合料的总称。（二）基本分类 按材料组成及结构连续级配、间断级配混合料。 矿料级配组成密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径一一特粗式（公称最大粒径大于31.5mm）、粗粒式（公称最大粒径等于或大于26.5mm）、中粒式（公称最大粒径16mm或19mm）、细粒式（公称最大粒径9.5mm或13.2mm）、砂粒式（公称最大粒径小于9.5mm）沥青混合料。 按生产工艺按按热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料

7、、再生沥青混合料等。（三）结构类型 嵌挤原则构成和按密实级配原则构成的两大结构类型。 结构组成三种形式一一密度p、空隙率W、矿料间隙率VMA不同密实一悬浮结构：较大的黏聚力c,但内摩擦角小较小，高温稳定性较差。骨架一空隙结构：内摩擦角小较高，但黏聚力c较低。沥青碎石混合料（AM）和OGFC排水沥青混合料。骨架一密实结构：内摩擦角小较高，黏聚力c也较高。沥青玛谛脂混合料（简称SMA）是这种结构典型代表。二、主要材料与性能（一）沥青 粘结性按按抵抗变形的能力即沥青的黏度。对高等级道路，夏季高温、重载交通用稠度大的沥青；对冬季寒冷、交通量小的道路宜选用稠度小的沥青。 感温性按按黏度随温度变化的感应性

8、。表征指标是软化点、针入度指数（PI）。 耐久性按按老化后沥青的质量变化、残留针入度比、残留延度（10或5）等。 塑性按按外力作用下发生变形而不被破坏的能力，即反映沥青抵抗开裂的能力。改为10延度或15延度。在冬季低温或高、低温差大的地区，要求采用低温延度大的沥青， 安全性（二）粗骨料 城市快速路、主干道路表面层粗骨料压碎值不大于26%，对沥青的黏附性应大于或等于4级。（三）细骨料 沥青混合料中天然砂用量不宜超过骨料总量的20%，SMA、OGFC不宜使用天然砂。（四）矿粉 城市快速路、主干道的沥青路面不宜采用粉煤灰作填料。（五）纤维稳定剂 不宜使用石棉纤维。250高温条件下不变质。三、热拌沥青

9、混合料主要类型 普通沥青混合料AC按按城市次干道、辅路或人行道等。 改性沥青混合料按按较高的高温抗车辙的能力、低温抗开裂的能力、耐磨耗能力和延长使用寿命。城市主干道和城镇快速路。 改性（沥青）SMA按按采用改性沥青，材料配比采用SMA结构形式。1K411015了解沥青路面材科的再生应用一、再生目的与意义（一）再生机理 旧沥青路面材料的再生，关键在于沥青的再生。（二）再生效益二、再生剂技术要求与选择（一）再生剂作用 调节过高的黏度并使脆硬的旧沥青混合料软化，便于充分分散，和新料均匀混合。（二）技术要求 具备适当的黏度； 良好的流变性质； 具有溶解分散沥青质的能力； 具有较高的表面张力； 耐热化和

10、耐候性三、再生材料生产与应用 再生沥青混合料配合比设计可采用普通热拌沥青混合料的设计方法按按马歇尔试验方法。 再生剂选择与用量的确定应考虑旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏度等因素。1K411020城镇道路路基施工1K411021掌握城镇道路路基施工技术本条介绍了城市道路路基工程施工的特点、施工程序、施工要求及质量检验的要点。一、路基施工特点与程序（一）施工特点 路基施工以机械作业为主，人工配合为辅；采用流水或分段平行作业方式。（二）基本流程1准备工作2附属构筑物 涵洞（管）等构筑物可与路基（土方）同时进行，地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。3路基（土、石方）施

11、工 开挖路堑、填筑路堤，整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工程等。二、路基施工要点（一）填土路基1路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。粒径超过lOOmm的土块应打碎。3地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm,宽度不应小于1.Om。5碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。6填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。（二）挖土路基3挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。4.压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。5碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土

12、、晾晒等措施。6 过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。（三）石方路基三、质量检查与验收 主控项目按按压实度和弯沉值 一般项目按按路基允许偏差和边坡等要求。1K411022掌握城镇道路路基压实作业要点 处理好压实机具、压实方法与压实厚度三者的关系，达到所要求的压实度。一、路基材料与填筑（一）材料要求 填料的强度（CBR）值应符合设计要求。（二）填筑 填土应分层进行，填土宽度应比设计宽度宽500mm。二、路基压实施工要点（一）试验段 试验目的主要有：（1） 以便确定路基预沉量值。（2） 合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。（3

13、） 按压实度要求，确定压实遍数。（4） 确定路基宽度内每层虚铺厚度。（5） 根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。（二）管道回填与压实 管顶以上500mm范围内不得使用压路机。 覆土厚度不大于500mm对管道结构进行加固。 覆土厚度在500800mm保护措施。（三）路基压实 土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。 夯击面积重叠1/41/3。三、土质路基压实质量检查1K411023热悉岩土分类与不良土质处理方法一、工程用土分类（一）工程用土分类 分类指标土颗粒组成、土塑性指标、土中有机质（二）按照土的坚实系数分类五类

14、二、土的性能参数（一）土的工程性质（二）路用工程（土）主要性能参数含水量W;天然密度p;孔隙比e；塑限Wp；塑性指数Ip；液性指数IL;孔隙率。三、不良土质路基处理方法： 软土天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低等特点。常用的处理方法可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施。 湿陷性黄土土质较均匀、结构疏松、孔隙发育，在一定压力下受水浸湿，土结构会迅速破坏。处理采取换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法等方法。 膨胀土具有吸水膨胀性或失水收缩特性的高液限黏土。采取的措施包括用灰土桩、水泥桩；开挖换填、堆载预压。 冻土增加路基

15、总高度；选用不发生冻胀的路面结构层材料；隔温性能好的材料；防冻层厚度。1K411024了解水对城镇道路路基的危害一、地下水分类与水土作用（一）地下水分类 液态水有吸着水、薄膜水、毛细水和重力水，其中毛细水可在毛细作用下逆重力方向上升一定高度。 根据地下水的埋藏条件又可将地下水分为上层滞水、潜水、承压水。二、地下水和地表水的控制（一）路基排水 分为地面和地下两类各种管渠、地下排水构筑物。（二）路基隔（截）水三、危害控制措施1K411030城镇道路基层施工1K411031掌握不同无机结合料稳定基层特性一、无机结合料稳定基层二、常用的基层材料（一）石灰稳定土类基层 石灰稳定土有良好的扳体性，但其水稳

16、性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土。 石灰稳定土的干缩和温缩特性十分明显，且都会导致裂缝。 严格禁止用于高等级路面的基层，只能用作高级路面的底基层。（二）水泥稳定土基层 水泥稳定土有良好的板体性，其水稳性和抗冻性都比石灰稳定土好。 容易干缩，低温时会冷缩，而导致裂缝。 水泥土只用作高级路面的底基层。（三）石灰工业废渣稳定土基层 二灰稳定土有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性，其抗冻性能比石灰土高很多。 二灰稳定土也具有明显的收缩特性，但小于水泥土和石灰土 禁止用于高等级路面的基层，而只能做底基层。 二灰稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层。1K411032掌握城镇道路基层施工技术

17、一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层（一）材料与拌合2城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式。5宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀，（二）运输与摊铺3宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5。5 雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。（三）压实与养护2摊铺好的稳定土应当天碾压成活，。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士2%范围内3由两侧向中心碾压；内侧向外侧碾压。5压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护。6稳定土养护期应封闭交通。二、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）（一）材料与拌合4拌合时应先将石灰、粉煤

18、灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。（二）运输与摊铺（三）压实与养护1 .混合料每层最大压实厚度为200mm,且不宜小于lOOmm。3禁止用薄层贴补的方法进行找平。4.养护期为714d。三、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层（一）材料与拌合（二）运输与摊铺2宜采用机械摊铺且厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象时，应及时翻拌均匀。（三）压实与养护2.控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm,表面平整、坚实。1K411033了解土工合成材料的应用一、土工合成材料（一）分类（二）功能与作用 具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。二、工程应用（

19、一）路堤加筋（二）台背路基填土加筋（三）路面裂缝防治 玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5-1.O倍。土工织物应能耐170c以上的高温。（四）路基防护（五）过滤与排水层1K411040城镇道路面层施工1K411041掌握沥青混合料面层施工技术一、施工准备（一）透层与粘层 基层表面喷洒透层油。 双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油。 沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5时施工。（二）运输与布料 沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。 摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，开始摊铺前

20、等候的运料车宜在5辆以上。运料车应在摊铺机前100300mm外空挡等候，避免撞击摊铺机。二、摊铺作业（一）机械施工2 .1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接。3 .预热熨平板使其不低于100C。4 .缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在26mmin的范围内。5 .摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。6 .热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度。三、压实

21、成型与接缝（一）压实成型3 压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经等因素经试压确定。4 .初压宜采用钢轮压路机静压12遍。5密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用低频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅。6 终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。8压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。（二）接缝1 .上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。3高等级道

22、路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。四、开放交通自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。IK411042掌握改性沥青混合料面层施工技术一、生产和运输（一）生产 通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高1020C。 改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，具有添加纤维等外掺料的装置。 改性沥青混合料的拌合时间应适当延长。 贮存过程中混合料温降不得大于10，贮存时间不宜超过24h;改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。二、施工（一）摊铺 宜使用履带式摊铺机。摊铺温度不低于160。 改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至13m/min。（

23、二）压实与成型 初压开始温度不低于150，碾压终了的表面温度应不低于90。 不宜采用轮胎压路机碾压。 振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。1K411043掌握水泥混凝土路面施工技术一、混凝土配合比设计、搅拌和运输（一）混凝土配合比设计 混凝土的配合比设计在兼顾技术经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求；高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h,低温施工时，终凝时间不得大于lOh；（二）搅拌1搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备（三）运输1 混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完成的允许

24、最长时间应符合规定。二、混凝土面板施工（一）模板1 .宜使用钢模板，木模板直线部分板厚不宜小于50mm,每0.8lm设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为1530mm,每0.50.8m设1处支撑装置。（二）钢筋设置（三）摊铺与振动1三辊轴机组铺筑混凝土面层2采用轨道摊铺机铺筑3采用人工摊铺混凝土分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前进行，且下层厚度宜为总厚的3/5。（四）接缝1胀缝设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部胀缝板和安装传力杆。2 传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。另一种是支架固

25、定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。3 横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种。昼夜温差确定切缝方式。4 热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心宜低于板面12mm。（五）养护采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10以上的地区或日均温度低于5施工的混凝土板应采用保温养护措施。养护时间不宜小于设计弯拉强度的80%,一般宜为1421d。（六）开放交通在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。1K411044熟悉城镇道路大修维护技术要

26、点一、微表处（Micro-SurfacingTechnique）工艺（一）工艺适用条件1 原路面的强度满足设计要求、路面基本无损坏，经微表处大修后可恢复面层的使用功能。（二）施工流程与要求5 不需碾压成型，摊铺找平后必须立即进行初期养护，禁止一切车辆和行人通行。6 通常，气温2530c时养护30min满足设计要求后，即可开放交通。二、旧路加铺沥青混合料面层工艺（一）旧沥青路面作为基层加铺沥青混合料面层（二）旧水泥混凝土路作为基层加铺沥青混合料面层三、加铺沥青面层技术要点（一）面层水平变形反射裂缝预防措施2在沥青混凝土加铺层与旧水泥混凝土路面之间设置应力消减层，具有延缓和抑制反射裂缝产生的效果。

27、（二）面层垂直变形破坏预防措施（三）基底处理要求1K412000城市桥梁工程1K412010城市桥梁工程结构与材料1K412011掌握城市桥梁结构组成与类型一、桥梁基本组成与常用术语（一）桥梁的定义（二）桥梁的基本组成1桥跨结构：跨越障碍的主要承载结构，也叫上部结构。2桥墩和桥台（通称墩台）：支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的构筑物，也叫下部结构。3支座：在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。4锥形护坡：（三）相关常用术语1净跨径：2总跨径：3计算跨径：5桥梁全长：6桥梁高度：7桥下净空高度：8建筑高度：9容许建筑高度：13.涵洞：多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄

28、水结构物，均称为涵洞。二、桥梁的主要类型（一）按受力特点分1梁式桥竖向荷载作用下无水平反力的结构。梁内产生的弯矩最大。2拱式桥竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力，承重结构以受压为主。3刚架桥梁和柱的连接处具有很大的刚性，在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。4悬索桥悬索为主要承重结构，自重轻，刚度差，有较大的变形和振动。5组合体系桥斜拉桥也是组合体系桥的一种。（二）其他分类方式1按用途划分2按桥梁全长和跨径的不同分3按主要承重结构所用的材料4按跨越障碍的性质5按上部结构的行车道位置分。1K412012掌握不同形式挡土墙的结构特点一、常见挡

29、土墙的结构形式及特点图1、3、4、5、7、9二、挡土墙结构受力图（a）静止土压力（b）主动土压力（c）被动土压力三种土压力中，主动土压力最小；静止土压力其次；被动土压力最大，位移也最大。IK412013掌握钢筋混凝土施工技术一、钢筋施工钢筋施工包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装等内容。（一）一般规定6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。（二）钢筋加工1钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。5钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制。（三）钢筋连接1热轧钢筋接头（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。（4）受拉构件中

30、的主钢筋不得采用绑扎连接。2钢筋接头设置（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（四）钢筋骨架和钢筋网的组成与安装4钢筋的混凝土保护层厚度（4） 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度。二、混凝土施工混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。（一）原材料计量骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。（二）混凝土搅拌、运输和浇筑 开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间搅拌机类型、搅拌机容量、坍落度 混凝士拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。2混凝土运输(3)出现分

31、层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。(7)采用泵送混凝土时，间歇时间不宜超过15min。3混凝土浇筑(1) 浇筑前的检查 检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性， 检查钢筋及预埋件的位置、规格， 原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。(2) 混凝土浇筑混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(三)混凝土养护2 洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于1

32、4d。3 当气温低于5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。三、模板、支架和拱架(一)模板、支架和拱架的设计与验算3设计模板、支架和拱架时应按表1K412013-2进行荷载组合。表中：模板、拱架和支架自重新浇筑混凝土、钢筋混凝土或土亏工、砌体的自重力；施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；振捣混凝土时的荷载；新浇筑混凝土对侧面模板的压力；倾倒混凝土时产生的荷载；其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。4 验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定系数均不得小于1.3。5 验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：(1) 结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/40

33、0(2) 结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1250(3) 拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；(4) 钢模板的面板变形值为1.5mm6 模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：(1) 设计文件规定的结构预拱度；(2) 支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；(3) 受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；(4) 支架、拱架基础受载后的沉降。(二)模板、支架和拱架的制作与安装2支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。5支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。(三)模板、支架和拱架的拆

34、除1模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。3模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。1K412014掌握预应力混凝土施工技术一、预应力混凝土配制与浇筑(一)配制1预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。(二)浇筑1浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。2对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。二、预应力张拉施工(一)基本规定2预应力筋采用应力控制方法

35、张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。(二)先张法预应力施工施工程序：制作张拉台座及底模钢筋制安预应力制安及张拉模板安装-浇筑混凝土混凝土养护放张。1张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。3同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。5 张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412014-2的规定。6 放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。分阶段、对称、交错地放张。(三)后张法预应力施工施工程序：底模制作钢筋制安

36、预应力孔道外模混凝土浇筑混凝土养护预应力安装张拉压浆封锚1预应力管道安装应符合下列要求：(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。(3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。(4)管道安装就位后应立即通孔检查；2预应力筋安装应符合下列要求：(1)先穿束浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。(2)后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。(4)穿束后至孔道灌浆完成应防锈措施：(5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。3预应力筋张拉应符合下列要求：(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未

37、要求时，不得低于强度设计值的75%。(2)曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。(4)采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。(6) 张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。4孔道压浆 孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。 每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评窟依据。 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。 封锚混

38、凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。 吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。1K412015熟悉预应力材料的技术要求一、后张预应力材料（一）后张预应力筋（1） 后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。4预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验（三证）（1）钢丝一一每批重量不得大于60t,抽查形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。（2）

39、 钢绞线钢钢（3） 精轧螺纹钢筋钢钢5 存放的仓库。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。6预应力筋的制作（1） 预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。（2） 预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。7预应力筋安装时应注意：（1） 预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。（2） 采取防锈或防腐措施，防止溅上焊渣或造成损坏。（二）管道1后张工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。3金

40、属螺旋管的检验（1） 金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书（三证），外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。（2） 累计半年产量或50000m生产量为一批。4管道的其他要求（2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0-2.5倍。（5）预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m,波纹管不宜大于0.8m,胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。（7） 管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。（8） 管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。（10）预应力筋和金属管

41、道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。二、锚具和连接器（一）基本要求1后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。4锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。（二）验收规定1锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书，（三证），进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。2锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。3静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，由国家或省级质量技术监督

42、部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。三、张拉后预应力筋与锚具的保护预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。1K412016熟悉混凝土强度及配比要求一、混凝土的抗压强度二、混凝土原材料三、混凝土配合比设计步骤（一）初步配合比设计阶段，水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定（二）试验室配合比设计阶段，根据施工条件、材料质量的可能波动调整配合比。（三）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定。（四）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整。1K412020城市桥梁下部结构施工1K4

43、12021掌握桩基础施工方法与设备选择一、沉入桩基础（二）施工技术要点1 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。2沉桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。3沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。5控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。（三）沉桩方式及设备选择1锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。2振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。3在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射

44、水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。4静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。二、钻孔灌注桩基础（二）成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。（三）泥浆护壁1泥浆（1） 宜选用高塑性黏土或膨润土。（2） 护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上。2正、反循环钻孔（3） 钻孔达到设计深度，孔底沉渣厚度端承型桩不应大于100mm；摩擦型桩不应大于300mm。（四）干作业成孔1 长螺旋钻孔（1） 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升

45、钻杆。3人工挖孔（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径12002000mm,最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。3） ）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点4） 灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。5） 灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。9场地为浅水时宜采用筑岛法施工，高度应高出最高施工水位0.5-1.Om。10场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。（六）水下混凝土灌注2.混

46、凝土坍落度宜为180220mm。3导管应符合下列要求：（1）导管直径宜为2030cm,节长宜为2m。（2）导管试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。5.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm;导管埋入混凝土深度宜为26m。6灌注水下混凝土必须连续施工。【案例】（2）问题2在沉桩过程中，若遇到贯人度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。（3）问题3当桩尖标高达到设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。当贯入度已达到控制贯入度，而桩间标高未达设计标高时：继续锤击lOOmm左右（或30

47、50击），如无异常变化，即可停止。若桩尖标高比设计值高得多，应与设计和监理单位研究决定。1K412022掌握墩台、盖梁施工技术一、现浇混凝土墩台、盖梁（一）重力式混凝土墩、台施工2.墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.52m。（二）柱式墩台施工6钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。（三）施工盖梁宜采用整体组装模板、快装组合支架；盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。二、预制混凝土柱和盖梁安装（一）预制柱安装3安装后应及时浇筑杯口混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。（二）预制钢筋混凝土盖梁安装1对接头混凝土面凿毛处理。3接头混凝土达到设计强度后，方可卸

48、除临时固定设施。（三）重力式砌体墩台1K412023熟悉各类围堰施工要求一、围堰施工的一般规定（一）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位+浪高+0.50.7m。二、各类围堰适用范围各类围堰适用范围及适用条件表1K412023三、土围堰施工要求（一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填土应自上游开始至下游合龙。（三）堰顶宽度可为12m。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。四、土袋堰施工要求（二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。五、钢板桩围堰施工要求（一）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。（四）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材

49、料捻缝，以防漏水。（五）施打顺序一般从上游向下游合龙。（六）钢板桩可用捶击、振动、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求七、套箱围堰施工要求八、双壁钢围堰施工要求（一）双壁钢围堰应作专门设计，其承载力：刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。（四）在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于Im。1K412030城市桥梁上部结构施工1K412031掌握现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术一、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁3各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。4安装支架时，应根据梁体和支架的

50、弹性、非弹性变形，设置预拱度。6 浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。分段浇筑（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁3浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。（一）挂篮设计与组装挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.30.5.特殊情况下不得超过0.7。（二）浇筑段落（三）悬浇顺序及要求1在墩顶托架或府架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结；2 在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；3在支架上浇筑边跨主粱合龙段；4。最后浇筑中跨合龙段形成连续粱体系。悬臂浇筑混凝土时

51、，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。（四）张拉及合龙1 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。2 预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。3连续粱（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：（4） 合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。（5） 合龙宜在一天中气温最低时进行。（6） 合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。（五）高程控制悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一1 挂篮前端的垂直变形值；2预拱度设置

52、；3施工中已浇段的实际标高；4温度影响。1K412032掌握装配式梁（板）施工技术一、装配式梁（板）施工方案（二）预制和吊装方案3起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；二、技术要求（一）对预制构件与支承结构2 安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置。2混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，一般不应低于设计强度的75%。孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa。吊装前应验收合格。3支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计要求。（二）吊运方案2吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。（三）技术准备三、安装就位的技术要求（一）吊运要求1构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。2吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。（二）就位要求1每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑防止倾倒。1K412033掌握钢一混凝土结合梁施工技术一、钢一混凝土结合梁的构成与适用条件（一）钢一混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成：3