6S管理在发电厂安全管理中的应用

1、.窗体顶端窗体顶端窗体顶端6S管理在发电厂安全管理中的应用（原创）窗体顶端6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规X员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。 1.6S管理概述 6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。 1.1整理 将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下： (1)腾出空间备用； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所。 1.2

2、整顿 合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下： (1)使工作场所一目了然； (2)减少寻找物品的时间，提高效率； (3)清除过多的积压物品。 1.3清扫 对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。 1.4清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规X化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下： (1)通过制度化来维持已取得的成果； (2)维持整洁的工作环境； (3)减少工业伤害。 1.5素养 要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。 (1)提升“人的品质

3、”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人； (2)养成良好的习惯，遵守规则做事； (3)培养积极创新的精神； (4)每个人充满活力，营造团队精神。 1.6安全 清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。 (1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生； (2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 26S管理在安全管理中的应用及效果 2.1整理工作的应用及效果 将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。 通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害

4、等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。 减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。 2.2整顿工作的应用及效果 整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素场所、方祛、标识；三定定点、定容、定量。 2.2.1定置图管理 在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行定置管理图管理，即现场所有的物品

5、都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。 2.2.2目视管理 目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置安全逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防X措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。 2.3清扫工作的应用及效果 清

6、扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、保护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、保护的异动。 在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规X，对设备的“跑、冒、滴、漏”进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。保证机组在干净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。对油库、制氢站、电缆沟等重大危险源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高安全可靠性。 2.4清洁工作的应用及效果 “清洁”是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。需要将好的方法，要求

7、总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成绩，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。 2.4.16S管理标准及管理考核实施办法 标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规X要求的基础上，也要按6S管理的要求进行管理。在6S责任区域划分表的基础上，各部门在自己的责任区内，按照6S管理标准的要求，有效地开展6S管理工作，同时为部门6S管理考核提供依据。对各部门的6S管理考核目的在于鼓励先进、鞭策后进、确保安全、共同前进，整体提升形象和管理水平。 6S考核就是要通过这种方式

8、对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批评和督促后进部门。各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。通过6S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升安全水平的目的。 2.4.2员工反违章积分考核制度 为杜绝违章现象的发生，避免因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，根据6S管理的原则，制定反违章积分管理实施办法。按照全员参与的管理原则，对发生的违章行为按照个人违章，部门违章和企业违章进行考核。同时，根据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。违章的考核分为积分考核、经济处罚和曝光等3种形式，对违章者要采取3种

9、并用的考核手段，规X员工的作业行为。 2.4.3生产现场文明卫生保持标准 制定“生产现场文明卫生保持标准”，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供安全、卫生的环境。对所有区域进行责任划分，保证责任到人；对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位；对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环；对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、安全的场所。 2.4.4安全设施标准化要求 根据6S管理要求，制定安全设施标准化管理要求，全面推进安全质量标准化工作，提高员工对现场危险源的辨识能力。对

10、安全标志、设备标志及安全工器具、警示线、安全防护的图形和配置规X、设备巡检走向图及生产现场各层消防设施分布图等内容进行了规X和明确。使现场安全设施管理达到规X和统一，为员工创造一个清晰、安全的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。 2.5员工素养的提升 素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规

11、定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。 发电厂在近一年的6S管理推行工作中，以“三对”(对照标准、对照检查表格、对照实际现场情况)工作为方法，以落实各级安全生产责任制为核心，建立安全长效机制，深入开展反违章和全员控制差错工作，杜绝无票作业，不断规X员工的现场作业行为。员工的安全意识有了很大的提高，完成了从“要我安全”到“我要安全，我会安全，我保安全”的转变，为规X员工个体行为，创建本质安全型企业打下了坚实的基础。 3结束语 整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全这6个“S”并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场