风亭施工方案

1、目录11、编制说明21.1编制依据21.2编制原则22、工程概况22.1施工规模、位置22.2地质概况33、施工总体部署43.1施工平面总布置说明53.2现场管理及组织说明53.3施工组织机构53.4龙溪站现有人力资源及设备情况64、围护结构的施工组织及方法、程序说明和附图74.1搅拌桩的施工84.2、钻孔桩施工95、基坑开挖支护及弃土外运155.1基坑开挖155.2基坑支护（支撑架设）165.3基坑排水166、号出入口及B端一号风亭主体结构工程的施工组织及方法、程序说明和附图166.1结构工程施工步骤166.2主体结构钢筋砼结构施工节段划分166.3主体结构施工组织及工艺177、结构防水工程

2、施工组织及方法、程序说明和附图237.1施工组织237.2防水卷材施工237.3砼结构自防水247.4变形缝防水施工258、施工期间对周围建筑物的影响监测方法、程序说明和附图259、号出入口及B端一号风亭工期施工工期计划2710、对工期保证措施(落实到各大项目)2811、安全、文明施工的保证措施2911.1安全防护2911.2临时用电2911.3机械安全30号出入口及B端一号风亭总平面图号出入口及B端一号风亭位于主体结构中南侧，现施工围挡范围内，场地开阔地下无管线穿过；由于结构西端25米处于广佛线施工10标盾构施工场地内，按照业主要求，保证其盾构按期始发，此25米结构要在6月10日前完工、移交

3、。号出入口及B端一号风亭位采用明挖顺做法，围护、主体结构自西向东施工，先保证在节点工期前完成西端25米结构，后进行剩余结构施工。根据实际工期情况和现场条件，号出入口及B端一号风亭施工大致分为两阶段施工，即西端25米的号出入口围护结构和主体结构施工为第一阶段；出入口剩余部分和风亭的施工为第二阶段。 其中出入口的出地面部分位于B端风亭结构上部，安排在风亭主体结构完成、回填到位后，再施工出入口这部分的主体。号出入口及B端一号风亭分十步施工，具体施工步骤如下：第一步，施工现场清理，放线，进场钻机及开挖泥浆池等场地布置； 第二步，出入口西端25米范围内31根钻孔桩施工；第三步，出入口西端25米范围内搅拌

4、桩以及单管旋喷桩施工；第四步，出入口西端25米范围施工冠梁以及支撑，同时施工剩余围护桩和出入口基底加固施工；第五步，出入口西端25米土方开挖，架设第二道支撑；第六步，安全出口及冷却塔：先施工安全出口较低处底板，再施工安全出口较低处侧墙和冷却塔底板，回填安全出口较高处底板下土方再施工安全出口较高处底板，最后施工安全出口及冷却塔剩余侧墙顶板；B端2号风亭先施工底板，再施工侧墙与顶板，最后施工顶板以上部分的排风口。第七步，土方回填恢复路面 由于B端一号风亭位于现场地钢筋堆放以及加工厂、仓库位置，需要重新布置施工现场，其中主要项目说明如下：1、现场钢筋堆放场以及钢筋加工厂向现场东侧移动。2、接水、接电

5、利用龙溪站施工的原有布置不变。3、在开挖基坑东侧布置渣土池。4、在现场东北门各设置一个洗车槽和一个沉淀池，污水经沉淀为清水后就近排入市政下水管道；施工供电、接水点仍采用原现场布置。5、材料堆放等利用龙溪站现有的施工场地。技术管理 开工前，编制详细的实施性施工组织设计，制定切实可行的质量体系和安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全、质量教育，施工中，配合项目部做好材料试验，工程监测和环境监控工作，对各道工序实行“三检”制度，使每个环节都处于受控状态，确保工程质量。安全文明施工严格施工纪律，工地围蔽完整美观，场内机械整洁停放整齐，材料堆码工整，各种标牌、标语醒目，各种管

6、线横平竖直，排水沟加盖。工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地要冲洗干净。组长：赵书银副组长：刘振华、翟胜文、刘炳飞组员：施一石、张胜初、彭翠效、廖祥杰、尹航、李世英、余贵良、李彩龙、苏海军、邱晓雷1、人力情况主体结构施工队钢筋绑扎工18人，电焊工12人，木工6人，电焊工4人，架子队20人，杂工3人，电工1人，仓库管理员1人，共75人。防水施工队3人。土方施工队3人。2、物资材料情况主体结构队伍主要材料设备如下：现有材料名称数量碗扣式脚手架62000m*3.85kg/m（部分租赁）钢背撑80m，140榀F60钢管60根*6m木模板1600块*1.22*2.44方木7000条，250方

7、32工字钢（垫背撑）80m结构队伍主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)1钢筋切割机1-99.012气焊气割设备4-3插入式振捣器88-12m-99.014风镐1003-1103-1199.075空压机100.126汽车吊（租赁）1YQ16YQ1698.077钢筋调直机103-11-99.18电焊机1200.59钢筋弯曲机2大宇0.15m399.1110抽水机2LBA-12LBA-1209.0111手持式切割机4Cs-150-2005.2钻孔桩施工流程图见图4.2-1所示。沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样沉埋护筒钻机就位平整场地加工护筒钻进清 孔钻孔注泥浆

8、供水测量钻孔深度、斜度、直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装导管检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒下孔位施工凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产 图4.2-1钻孔桩施工流程图1、施工准备表层按设计标高拉槽卸土后，现场放线定出桩位，做好桩位轴线标记和桩位测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位轴线正确无误，开挖探槽探明无管线埋在地下时，方可埋设护筒，当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时，适当调整桩间距避开。2、护筒设置护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.52m，其内径宜比桩身设计直径大100mm,护筒应有足够的强度和钢度，接缝和接头

9、紧密不漏水。护筒按照设计桩位中心线外放4cm埋设，埋设深度1.21.5m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm。护筒的顶部开设12个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。护筒顶部焊接加强筋和吊耳，便于护筒的安装、拆除。护筒采用钻机压入，位置应准确，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L（L为护筒的全长），在护筒口的外部回填粘土，分层夯实，以防漏浆。3、泥浆制拌根据现场土质，开孔以及钻孔至粘土层时可原土造浆。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位1m以上。泥浆主要控制指标如表4.2

10、-2所示。泥浆制备及测试技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；设置泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、砂石泵、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施，如图4.2-3所示。图4.2-3 泥浆循环系统示意图附属结构围护桩施工和施工场地特别狭窄时可采用移动式泥浆箱供浆。4、成孔钻机按施工组织安排的

11、起始位置就位。底座和顶端应平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖，钻进过程中，随时注意控制控制桩体垂直度。钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻锤提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4为止。成孔采用间隔法，每间隔1根桩进行钻

12、孔施工。5、特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：当钻孔倾斜时，可减少冲程，在倾斜侧回填花岗岩进行修正；钻孔过程中遇塌孔严重，立即停止冲桩，并回填粘土，待孔壁稳定后再施工；如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。6、清孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。（

13、1）第一次清孔由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深。清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压515min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含砂量小于4），以保持稳定的水位。（2）第二次清孔在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用导管再进行第二次清孔。方法是采用潜水泥浆泵，利用混凝土钢导管，将新鲜的泥浆压入孔内，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。7、成孔质量检测成孔检测使用JJC-1A型孔径监测系统、测绳、JJX-3A型井斜仪和JNC

14、-I型沉渣测定仪。 孔径监测：JJC-1A型 灌注桩孔径监测系统是孔径监测的最新装备,它由两笔记录仪：（四腿井径仪、电缆绞车和井口滑轮组成）。井径仪的四条腿在孔底张开后贴着孔壁并随着电缆一起提升。测量腿张开的角度通过传感器变为电信号传到地面记录仪。另一方面在电缆提升的同时，装在井口滑轮上的光电脉冲发生器把深度的变化以电脉冲的方式也送到记录仪上。这样，孔径随着深度的变化就被自动记录下来。 孔深的检测达到预定钻孔深度后，提起钻锤，用测绳（锤）测量孔深，沉淤厚度等于钻深与孔深的差值。 垂直度检测：JJX-3A型测斜仪是目前最常用的井斜测量装置。他根据铅垂原理测量顶角。顶角的变化引起电桥桥臂电阻的变化

15、，这个变化的电信号通过电缆在地面仪器上读出，就测出顶角。在实际测量工作中井斜仪外加扶正装置放入孔中并逐点测量顶角。显然当井斜仪一开始发生非零顶角读数时就表示孔壁已经偏移了某个距离，然后根据均角全距法就可以计算出孔底中心的偏移距离。 沉渣的测定JNG-1型沉渣测定仪就是采用环行微电极系探头测定沉渣的专用设备。现场检测时，探头直插孔底原土层，在缓慢拔起的过程中，电阻率的变化曲线可以反映孔底沉淀物的厚度。8、钢筋笼的制作及安装9、水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用隔水栓导管法，混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵车泵送成桩。施工顺序：放钢筋笼安设导管使隔水栓与导管内水面紧贴 灌注首批混凝土连续灌注

16、直至桩顶拔出护筒，如图4.2-5所示。10、混凝土质量检查混凝土施工中，应对其材料的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。并应按要求进行坍落度测定，单桩混凝土量小于25m3，每根桩测定2次；大于25 m3每根桩测定3次。试块数量一根桩不少于一组（三块），同组试块取自同拌或同车混凝土，试块脱模后在混凝土试块标准养护室中养护，试块试验及试验结果判断应执行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87的有关规定。11、成桩质量检验采用低应变检测或钻芯取样。12、施工注意事项 灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。 在灌注过程中，

17、当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽流入漏斗和导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。 在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。 为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。号出入口及B端一号风亭（度不得低于设计要求。直径d-3-3 0，-5砼等级直径钢筋种类号出入口及B端一号风亭标识号名称工期开始时间完成时间1I号出入口及B端一号风亭97.d2009-5-5 2009-8-9 2现场清理及设备进场3.d2009-5-5 2009-

18、5-7 3第一阶段施工（西端25米）35.d2009-5-5 2009-6-8 431根钻孔桩施工11.d2009-5-5 2009-5-15 5搅拌桩施工3.d2009-5-16 2009-5-18 6凿桩头、冠梁及砼支撑施工5.d2009-5-14 2009-5-18 7土方开挖以及支撑架设4.d2009-5-19 2009-5-22 8 西端25米结构施工（第一单元）15.d2009-5-23 2009-6-6 9顶板防水施工2.d2009-6-7 2009-6-8 10底面恢复以及场地清理2.d2009-6-92009-6-10 11第二阶段施工59.d2009-5-16 2009-7-13 12剩余钻孔桩施工22.d2009-5-16 2009-6-6 13搅拌桩施工7.d2009-5-24 2009-5-30 14 桩头清理及冠梁、砼支撑施工5.d2009-5-31 2009-6