钢结构工程监理细则_图文

1、中国(温州国际激光与光电产业联合研究院钢结构工程监理实施细则 浙江五洲工程项目管理有限公司项目监理机构(章:专业监理工程师:总监理工程师:日期: 2015年3月5日目录一、工程概况 (3二、专业设计概况及专业施工特点 (3三、编制依据 (5四、监理工作流程 (6五、监理工作的控制要点及目标值 (14六、监理工作方法与措施 (22七、安全监督 (24 一、工程概况及专业特点1、工程名称:中国(温州国际激光与光电产业联合研究院。2、工程地点:本工程位于温州市高新园区。基地东邻文昌路,西侧为高压线和上江河,北邻兴国路,南侧为铁路,位于文丰路(规划中与兴平路(规划中交叉口。3、工程规模:整个项目用地面

2、积为8516.83平方米,地上建筑由26层主楼和5层裙房组成,地下建筑由2层地下车库、自行车库及附属设备用房等组成。总建筑面积约50484.0平方米,其中地上建筑面积约38325平方米,地下建筑面积约12159平方米。4、工程概算:14184.3987万元。5、结构形式:框剪结构。6、本工程主要参与单位如下:建设单位:温州高新技术产业园区发展总公司;设计单位:浙江大学建筑设计研究院有限公司;监理单位:浙江五洲工程项目管理有限公司;施工单位:温州建设集团有限公司;二、专业设计概况及专业施工特点本工程钢结构设计年限为50年,安全等级为二级;设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g、设计地震分

3、组为第一组设计,场地类别为类;基本风压取50年一遇基本风压W=0.06KN/。主钢骨柱由十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁组成。钢柱、钢梁所用钢板及热轧型钢均采用Q345B等级钢。普通螺栓均为安装螺栓,性能等级采用4.6级,应符合现行国家标准六角头螺栓C级的规定,高强度螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓,Q235钢摩擦面的抗滑移系数不小于0.45;Q345钢摩擦面的抗滑移系数不小于0.5。主体金属为Q345钢时,采用E50xx型焊条,主体金属为Q235钢时,采用E43xx型焊条,当Q345钢与Q235钢连接时,采用Q235钢对应的焊条43xx型焊条。焊丝的药剂型号为:Q235钢时:采用H0

4、8A,H08E,焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂; Q345钢:Q235钢时:采用H08A,H08E,焊丝,配合高锰型焊剂。焊缝等级:所有焊缝均要求与母材等强,角缝焊接质量等级为三级,对钢柱对接,钢柱和钢梁工厂拼接的对接焊缝,其质量为一级。钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝,坡口焊施焊后,需在焊缝背面清除焊根后进行补焊(衬板要切除,焊缝应符合一级焊缝的要求。a钢骨柱、钢柱在翼缘上下各600mm的节点范围内的所有连接焊缝;b梁与柱刚接时,梁翼缘与柱身的连接焊缝,腹板连接板与柱的连接焊缝; c钢骨柱、钢柱上下柱的对接连接焊缝;d梁与梁刚连接时,梁翼缘间的连接焊缝;e柱身壁板的拼接焊缝。

5、同一节柱内只允许一次拼接,且拼接位臵应相互错开大于1m,拼接位臵在层高的1/2处;f梁的拼接焊缝。且拼接位臵应在梁跨的1/3处。翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位臵应错开200mm以上;同时应避免与加劲板重合,腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm。其余焊缝应符合二级焊缝要求。根据结构及现场条件,其吊装手段多样。针对本工程中构件单件尺寸长、单体重量重、部分构件超越塔吊的起重范围,所以针对这些难点必须分别对十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁等采取相应的起重工艺。例如:塔吊、汽车吊等。 三、编制依据1、已批准的监理规划;2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料;1、建筑结构荷载规范 GB

6、50009-20122、建筑抗震设计规范 GB50011-20103、钢结构设计规范 GB50017-20034、型钢混凝土组合结构设计规程 JGJ 138-20015、钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS 28:906、钢骨混凝土结构技术规程 YB 9082-20067、建筑钢结构防火技术规范 CECS 200:20068、多高层民用建筑钢结构节点构造详图 01(04SG5199、型钢混凝土组合结构构造 04SG52310、型钢混凝土组合楼(屋盖结构构造 05SG52211、钢管混凝土结构构造 06SG52412、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200113、建筑结构焊接规范3

7、、施工单位提交的施工组织设计4、合同、招投标文件 四、监理工作流程根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施。一、事前控制1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告批复前,施工单位应提供至少下列资料:a.施工企业资质等级证书(原件及复印件(留存;b.施工企业法人营业执照(原件及复印件(留存;c.本市建设工程施工许可证(原件及复印件;d.管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证(原件及复印件;e.办理质检、安检等手续的证明文件(原件及复印件;f.设计图纸通过专业审核的证明文件(原件及复印件。审查注意事项:a

8、.上述各证件的时间有效性;b.本工程xx专业应具备相应专业资质。必须提供资质证明资料。否则,不具备承包本工程资格;c.本工程施工单位为业主直接发包(或由总承包单位再分包,除必须严格审查上述资料外,还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议,方可进场。2.审查施工单位质保体系、安保体系是否健全:a.质保、安保体系的组织机构落实情况;b.质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。(如:应急预案、安全文明措施费用计划等3.组织设计交底和图纸会审:开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚,或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与

9、的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要,盖章后生效,执行。4.审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案,审查重点:a.本方案能否满足国家现行的规范、标准,特别是强制性标准条文的要求;b.施工程序及技术措施是否合理,并与本工程现场实际是否相符,具有针对性和可操作性;c.施工工艺是否合理、先进,能指导现场施工。特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准;d.安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否有应急预案;e.现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名,加盖公章后报监理。经专业监理工程师和总监审批后,方可施工。监理将严

10、格按照审批后的施工方案督促检查和验收。5.加强材料、设备进场时的检查、验收工作:a.凡进场的主材(含构、配件及设备,均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供:产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告(或型检报告、中文说明书、商检证(进口商品等质保资料以及材料设备报审单(附:材料、设备清单一份监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相关规定应进行复试的,则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试,待复试结论出来后确定是否进场使用。 注:对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复检,其复检结果应符合现行国家产品标准及设计要求。(1

11、、国外进口钢材;(2、钢材混批;(3、板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5、设计有复检要求的钢材;(6、对质量有疑义的钢材;钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批钢材重量不超过60t。二、事中控制1.施工中工序检查及验收:a.监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督,严格要求施工单位按审查合格的设计文件(图纸、变更单、技术核定单等及提交设计院审核批准的深加工蓝图和经审批同意的专项施工方案的要求施工;b.施工单位在施工中,如发现

12、图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况,不得擅自更改随意施工。监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题,通过设计单位办理设计变更签证,最终按变更内容施工;c.验收工序的确认应严格按市质检站的统一验收表中的要求执行。但考虑到工程较大,施工时间较长,存在一定的流水作业,因此每道工序验收次数(即检验批的确认将按现场实际情况与施工单位协商确认。d.关于工序验收程序,详见工序验收工作流程图。施工方必须在自检合格的基础上,向监理办理报验手续。监理一般在24小时内进行验收。如验收不合格,经整改后一般在24小时内可重复报验;e.工序验收时,监理将根据巡视及旁站中发现的问题,按照规范的要求进行

13、认真检查和验收并同时完成必要的平行检验工作。本工程应对每层钢构件的制作、安装的焊缝进行无损探伤。一级焊缝要求100%检测,二级焊缝要求20%检测,监理抽查5-10%。验收完成后及时签署验收意见;f.隐蔽工程的验收尽量做到随工程的进展及时验收,必要时留存一些影像资料以备查。2。施工过程中一旦发生重大设计变更,且此变更将对建筑功能或结构产生影响时,该变更必须取得原设计审查机构的审查同意。并应取得建设方和监理的认可。特别是因为现场施工原因而需要进行一些一般性的设计变更,也必须由设计单位出设计变更。施工方不可为满足施工需要而随意更改设计图纸。 三、事后控制1.分部、分项工程施工完成,监理将要求施工单位

14、做好如下工作:a.对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改,为预验收做好准备;b.做好系统检测、测试,并取得相应检测报告(包括钢材的复试报告、焊缝的探伤报告、防火涂料的复试报告;c.整理完整的施工资料,供验收时审查。资料至少包括如下内容:竣工报告、施工组设计(施工方案、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、设备运行记录、系统试、冲洗、调试及联动记录。有关检测报告、材料复试报告等、各分部分项工程质量评定记录。针对本工程应提供:钢结构工程施工图及相关设计文件;施工现场质量管理检查记录;有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;有关观感质量检

15、验项目检查记录;分部工程所含各分项工程质量验收记录;分项工程所含各检验批质量验收记录;强制性条文检验项目检查记录及证明文件;隐蔽工程检验项目检查验收记录;原材料、成品质量合格证明文件,中文标志及性能检测报告;不合格项目的处理记录及验收记录;重大质量、技术问题实施方案及验收记录;其他有关文件和记录。2.组织建设、设计(勘察、施工(总、分包、行业主管部门等单位参加的工程(预验收会议。提交其质量评估报告并签署分部分项工程质量评定表。监理各项工作流程图如下:1.施工阶段监理质量控制工作总流程图(图一2.分包单位资格审查流程图(图二3.技术联系或工程变更工作流程图(图三4.材料、设备核验工作流程图(图四

16、5.工序(检验批质量验收工作流程图(图五6.隐蔽工程验收工作流程图(图六 图 1 施工阶段监理质量控制工作总流程图编制与交底监理实施计划确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标审查开工前的准备情况具备开工条件继续准备签发开工令否是班组自检限期整改整改返工符合标准分项竣工初验专职质检员检验通过预验收符合标准参加各方验收(业主组织是是是是否否否否否监理工程师验收办理有关签证整理资料、监理监督保修是否最后工序监理进场与监理准备工作分项工程施工是是是否否否 图2 分包单位资格审查流程图图3 技术联系或工程变更工作流程图选择分包单位总承包单位填写 分包单位资格报审表监理工程师审查、协调签

17、认审查意见总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工不同意同意技术联系事项提出 填报技术联系、工程变更单总监理工程师组织审核并报建设单位同意,签署技术联系与工程变更单设计单位 等部门施工单位实施磋商同意或变更 图4 材料核验工作图施工单位提出样品技术资料施工单位提出工程材料工程材料/构配件/设备报审监理工程师签署工程材料工程材料/构配件/设备报审意见施工单位采购附合格证进场施工单位按要求抽样(监理见证取样测试施工单位提出工程材料/构配件/设备报审监理工测试程师签署工程材料/构配件/设备报审意见投入使用否否可可 图5 检验批、分项工程、分部(子分部工程质量验收监理工作流程图填报检验批、分项

18、工程、分部(子分部工程报验单承包方现场检查 专业监理工程师 平行检测(检验测试专业监理工程师 资料审查 专业监理工程师签署检验批、分项工程验收记录 (监理工程师承包方整改签署分部(子分部工程质量验收单(总监理工程师分部(子分部工程检查结果审核 (总监理工程师检验批、分项工程检查结果审核 (监理工程师合格合格合格不合格不合格不合格检验批、分项工程 完工自检合格承包方 图6。隐蔽(预检工程验收流程图分包施 工 单 位 自 检 合 格 施工单位整改施工单位填写报验申请监理签署报验申请监理签发书面监理通知有关各方验收(如有要求工程隐蔽监理工程师复验申报 不符合要求符合要求符合要求不符合要求(必要时 五

19、监理工作的控制要点及目标值本专业工程的监理目标:工序质量控制检查度达100%,材料、设备质量控制检查度100%,隐蔽工程100%现场验收,旁站100%按规定实施,巡视平行检查、见证每天不小于3小时,确保质量等级达到合同要求。1、钢结构制作监理要点序号控制要点检查数量、方法1 原材料:1钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求;2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。3钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件,其品种、

20、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告;4扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力,其检验结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧。高强螺栓孔外50MM范围内不允许喷漆。5钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;6钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求,厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求,且最薄处厚度

21、不应低于设计要求的85%。全数检查。查验质保资料、复验报告。2 放样、号料的质量控制:1应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查;2应对样板、样杆按照图纸进行量测;3放样所用的度量工具,放样前必须校验,并查对计量检定证书;4板材切割:零件的宽度、长度±3.0;切割面平面度 0.05t且不大于2.0;割纹深度 2.0;局部缺口深度 1.0大于1.0的缺口补焊磨平20N拉力拉尺量测检查,按照放样图尺寸核对;3 零件加工的质量控制:1剪切温度:普通碳素结构钢当环境温度低于-20,低合金钢当环境温度低于-15时,不得进行剪切工作;2用于机械剪切的零件,剪切线与

22、号料线的允许偏差不得大于2.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生大于1.0mm的缺楞;3切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;4对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构,剪切或气割后应将零件边缘23mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉;5坡口加工,除设计有特殊要求外,均应按照气焊、手工电弧焊及气观察、尺量检查 体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88,和埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB986-88的规定加工。6检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求,以及焊接收缩量的预留。7边缘加工:零件的宽度、长度±1

23、.0;加工边缘直线度 L/3000 且不大于2.04 钢结构组装质量控制:1焊接组装时,应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时,应按照对称焊法或跳焊法;2用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前,均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板;3组装后的构件刚度较差,易失稳。在吊离模架或底样时,应注意选择重心吊点,使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施,禁止吊装或拖动受力过大,防止构件变形或损坏。4测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值,并反馈到下节柱的制作长度中去。5焊接H型钢组对:检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸<500±2.0;截面高

24、度 h500-1000±4.0;截面宽度b±3.0;腹板中心线偏移2;翼缘板垂直度b/100且不大于3.0;弯曲矢高L/1000且不大于5.0;腹板局部平面度(1M范围内t<143.0,t142.0;柱身扭曲h/250且不大于5.0;柱底到牛腿支撑面距离±L/2000±8.0;柱脚底板平面度5.0;柱脚螺栓孔中心对轴线的距离3.0;牛腿面的翘曲2.0;螺栓孔径+1.0,-0;同一组内任意两孔间的距离±1.0;两端铣平时构件长度±2.0;铣平面对轴线垂直度L/1500检查焊接工序。观察、钢尺量测5 钢结构安装质量控制:1钢构件的外

25、观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001的规定;2对本工程而言,主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内。定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求;上节柱与下节柱对口错边,钢柱的垂直度检查与测量;检查上节柱与下节柱组对间歇,严防间隙过小无法溶透;调整及纠偏方案,测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值,并反馈到下节柱的制作长度中去;柱牛腿与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度;安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定,防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。(刚性固定是必要的3焊钉焊接弯曲30°检验及外观检查:每批同类构件抽查

26、10%,且不少10件,被抽查的构件,每件检查焊钉数量的1%,且不少于3个。全数检查。观察,钢尺量测,试孔器检查。6 钢结构焊接连接质量控制:1钢构件的焊接质量,应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002,J218-2002以及设计的要求;2焊缝外观质量检查,对于三级焊缝,直径1.0mm的气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个。咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%。对于一、二级焊缝,表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷,二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超10倍放大镜观察检查。检查焊

27、缝无损检测报告。钢尺、焊缝量规检查。 过焊缝长度的10%;一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;同类构件抽查10%,且不少于3件;每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条;每条检查1处,总抽查数不少于10处。3焊缝的无损检验,应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001中第5.2.4条的要求;4焊缝的尺寸检查,应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002, J218-2002中第7.2条中的相关规定。同类构件抽查10%,且不少于3件;每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条;每条检查1处,总抽查数不少于10处。55焊接H型

28、柱,在2倍翼缘宽度范围内其H型柱两端hf不得低于设计值。6、全溶透焊缝hf为t/4,允许偏差0-4mm。7查验施工方焊缝无损检测报告。7 钢结构除锈质量控制:按照设计要求应达到Sa2级标准,工厂内应采用喷砂除锈。现场应用手工电动除锈机除锈。观察检查,对比Sa2级标准样板检查。8 钢结构防腐涂装质量控制:1钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收,钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求,并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺;2钢构件涂装环境应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001中第14.1.4条的规定;3钢构件涂装漆膜厚度应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB502

29、05-2001中第14.2.2条的要求;涂层干漆膜总厚度:室外应为150um,室内125UM,允许偏差-25UM,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5UM。4钢构件涂装完成后的表面质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001中第14.2.3条的要求。观察检查。温度计、湿度计量测。超声波测厚仪检查。2、钢结构安装工程监理要点序号控制要点检查方法1 钢结构地脚锚栓安装质量控制:1地脚锚栓的固定方式应可靠、牢固,并考虑土建施工影响,不得发生移位;2地脚锚栓的安装偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001中第10.2条中的规定。地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏

30、差0-+30MM,外露丝扣2-3扣审核施工方案相关内容,尺量,经纬仪、水准仪测量。2 钢结构构件吊装质量、安全控制:1吊装方案应安全合理,并应考虑施工荷载,防止构件吊装变形,并应有可靠的临时固定措施;2吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告,起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗;3吊装作业区域应隔离,应设臵醒目标志,并应有专职安全员现场控制。登高作业人员应配备足够的安全防护用具;4钢柱吊装就位后,应及时进行校正其垂直度,校正完毕应按吊装方案审核施工方提交的专项施工方案,复核其吊装验算及吊点选择。对于方案中的专项安全措施应作重点审查。 将钢骨柱上方临时固定牢再开始焊接。特别要注意

31、校正时以土建轴线为准,并采取措施预防焊接变形。 5 钢梁吊装就位后,应用临时螺栓进行连接紧固,如采用高强螺栓连接,高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值,严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪;查验使用证、安全检测报告,注意其真实性和有效性。吊线、尺量,水准仪测量。 观察,检查构件或缆风绳固定是否牢靠。 对吊装过程进行全程旁站。3钢柱安装的质量控制:1钢柱的安装应先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差。重复调整,直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。2、安装的测量,校正应按相对标高或设计标高进行控制。钢柱在安装校正时,水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内,垂直偏差应达到规范规定的1000/L 。测量

32、时应排除阳光侧面直射所引起的偏差,可选用几根标准柱进行对照测量。应在X 轴及Y 轴两个方向架经纬仪进行测量,同时需注意以土建轴线为基准。垂直偏差符合要求时,应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求,以达到双控的目的。3、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系,防止发生意外事故。 4、钢柱,钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固工作。5、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工。按照图纸、规范要求,利用经纬仪、水平仪、皮尺对所有钢柱进行全数检查4钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量控制:1对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核

33、对,应将不同批次的螺栓区分放臵,严禁混批。同时应监督施工方做好存放、保管措施;2高强度螺栓应保持穿入方向一致,并保证连接副各配件安装方向正确。穿入时应保持自由穿入,不得借助外力强行穿入。无法穿入的孔,应采用铰刀铰孔;3高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格,并在有效期内; 4 扭剪型高强度螺栓施拧,应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行,初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。 5应严格检查每班施拧纪录,并按照规范要求进行跟班抽查。对螺栓数量较多的节点,还应仔细检查是否存在漏拧现象,并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。查验质量证明文件,与实物

34、核对。观察检查,跟班检查。 按规格核对扭矩扳手设定扭矩值。观察检查是否拧掉梅花头。5钢结构防火涂料涂装质量控制:1 涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理,并不得有灰尘、杂物等; 2 应严格控制涂装环境温度和湿度,应符合钢结构防火涂料应用技术规范(CECS 24:90中第3.1.6条之规定;3 应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说明确定的涂装遍数进行涂装,并应要求施工方涂装时配备测厚工具随时检测厚度,以达到设计规定的厚度;观察检查,核查构件除锈及防腐涂装质量。温度计、湿度计量测。 观察检查,测 4 完成的涂层应达到设计厚度,且表面不得有流坠、乳突、漏涂、脱粉和明显裂纹,如有个别裂纹

35、,其宽度不应大于0.5mm 。 针或超声波测厚仪检查。观察检查,尺量。3.钢结构专业质量控制点一览表(高层钢结构用 序号 工序名称 质量控制要点具体要求备注1、构件制作构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量焊接等级、构件尺寸、除锈等级符合设计及规范要求,防腐的外观及厚度符合要求驻场检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范2、 预埋件的轴线、标高及固定轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固预埋件的轴线、标高符合设计及规范要求安装时及时用水准仪、经纬仪复测3、 钢骨柱的安装 钢骨柱的垂直度控制、钢牛腿的定位控制、焊接质量的控制,多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的测量。钢骨柱的

36、安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求 安装后检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范4、 钢梁的安装 钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量 钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量符合设计、规范要求安装后检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范 3.2钢结构专业质量控制点一览表(厂房钢结构用序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、构件制作构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量焊接等级、构件尺寸、除锈等级符合设计及规范要求,防腐的外观及厚度符合要求驻场检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范2、预埋件的轴线、标高及固定轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固预埋件的轴线、

37、标高符合设计及规范要求安装时及时用水准仪、经纬仪复测3、钢骨柱的安装钢骨柱的垂直度控制、焊接质量的控制钢骨柱的安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求安装后检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范4、钢屋架的预拼装跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离,接口截面错位,拱度,节点处杆件轴线错位、高强螺栓的安装质量钢屋架预拼装的总长、接口截面错位的数据、起拱值、节点处杆件轴线错位值、高强螺栓的安装质量符合设计、规范要求预拼装后检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范5、钢屋架的安装钢屋架安装精度(垂直度、侧弯曲、间距等、墙架、檩条等次要构件安钢屋架安装精度、墙架、檩条等次要构件安装精度符合

38、设计、规范要求(安装时需特别注意每日安装的安装完成后检查,检查标准详见钢结构 装精度 屋架必须形成稳定的空间单元,才可停歇工程施工质量验收规范6、 屋面板的安装 屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长度、安装精度屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长度、安装精度符合设计、规范要求。屋面压型板的搭接应做360度咬边,脊瓦两边须做好密封处理,压型板与突出屋面的交接处应做泛水处理,压型板伸入檐沟的长度不小于50MM ,檐口处的屋面板需加固,屋面开孔大于300MM ,应采用次结构加强。压型板的搭接应符合以下要求:截面高度>70MM ,搭接长度375MM ;截面高度70MM

39、 ,屋面坡度<1/10时,搭接长度250MM ,屋面坡度1/10时,搭接长度200MM.安装完成后检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范 7、防火涂料的施工防火涂料的厚度及外观 防火涂料的厚度及外观符合设计、规范要求(防火涂料的厚度应抽查同类构件数目的10%,均不少于3件。每使用100T 或不足100T 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度,每使用500T 或不足500T 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结和抗压强 度。3.3钢结构专业质量控制点一览表(钢网架用序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、预埋件及支承面预埋件中心线、螺栓中心线对定位轴线的偏移、预埋件支承面的水平度、标高、支承垫块

40、的种类、规格、摆放位臵和朝向、支座锚栓的锚固支座支承面质量标准符合规范规定。支承垫块的种类、规格、摆放位臵和朝向符合设计要求、支座锚栓的锚固符合设计要求检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范2、钢网架结构构件及零部件制作螺栓球的加工、焊接球的加工、钢管杆件、封板、锥头、套筒的加工螺栓球的加工、焊接球的加工、钢管杆件、封板、锥头、套筒的加工质量应符合规范要求可驻场检查,也可让加工单位作为成品提供质保资料3、钢网架结构焊接焊缝的外观、焊缝等级焊缝的外观、及焊缝的等级标准符合设计及规范要求焊接后检查,一级焊缝100%检查,二级焊缝20%。4、钢网架结构安装小拼单元、中拼单元、总拼单元的安装质量、挠度

41、值的测量小拼单元、中拼单元、总拼单元的安装质量符合规范要求、在总拼完成及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且挠度值不应超过设计值的1.15倍安装完成后检查,检查标准详见钢结构工程施工质量验收规范 六、监理的工作方法与措施(一本专业工程质量控制的监理工作。通过监理工作的流程来操作。其主要的工作方法大致如下:1.见证取样:凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。监理在现场进行检查和验收。若根据有关规范或标准的要求,需进行复验的则现场随机抽样送检(具体详见材料、设备验收一览表。2.巡视:现场施工期间,监理将派出人员每天定期或不定期到现场。对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。对发现的问题一般发出一

42、些口头指令或要求,以帮助施工人员正确作业。3.旁站监理:对关键部位或工序,其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序,在现场旁站监督。其全过程的完成情况,并形成旁站记录。本专业的具体旁站内容详见下表附:工程钢结构专业旁站部位一览表序号旁站的工序旁站要求备注1、钢结构安装(1、施工企业应在钢结构需要旁站的关键部位、关键工序(如地脚螺栓的埋设,钢柱、钢梁的吊装、现场焊缝检测等进行施工前24小时,书面通知项目监理部(包括当班质检人员名单,监理部将安排旁站监理人员会同施工单位制件人员实施旁站。(2、旁站监理人员主要职责:a、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗、施工机械、建筑材料准备情况;b

43、、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;c、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验;d、做好旁站记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。(3、旁站监理人员发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令其立即整改;发现其施工活动已经或有可能危急工程质量的,应及时向领导汇报,由总监下达暂停施工指令或其他应急措施。(4、旁站监理记录是重要的原始资料。凡旁站监理人员和施工方现场质检员未在旁站监理记录上签字的,不得进入下道工序施工。旁站监理记录是监理工程师或总监工程师在相应文件上签字的依

44、据;工程竣工验收后,旁站监理记录应随同监理资料存档备查。在旁站过程中务必督促施工单位设臵安全区域,采取可靠安全措施,保证吊装安全。 4.工序验收及平行检验:施工单位每道工序完成后,下道工序开始前,均应在自检合格的基础上向监理报验。监理按正常程序派人员到现场验收。检查施工单位是否按设计图纸(含设计变更单及技术核定单内容及施工验收规范的要求进行施工的。同时在必要时,将按一定比例进行检测,独自记录其数据(即平行检验以判定其工序合格与否。5.口头通知:对一般的工程质量问题或工程事项,口头通知其整改或执行。在前述的巡视中已有说明。6.工作联系单:涉及工程质量及其他方面的一般事项,以提醒和要求施工方执行的

45、,可以监理工作联系单形式发文给施工单位。7.监理通知单:监理人员在巡视、旁站、验收等工作中发现的一些质量及其他方面(如:进度、造价、安全等必须要求施工单位整改的,均以监理通知单书面通知施工方。施工方不得以任何理由拒收。并且在监理要求的期限内完成整改工作,再报监理复验。8.工程暂停令:对施工单位连续违规施工且又拒不整改,以致影响整个施工质量时,监理在与建设方沟通的情况下,视现场实际情况,向施工方发出全部或局部工程暂停令。以遏制施工方盲目施工的势头,确保工程施工质量。必要时还可向政府主管部门书面反映现场情况。9.例会:监理每周组织建设方、施工方以及设计方、材料商等召开工程例会。会议总结上周施工方的

46、施工质量以及安全、进度等情况。以要求施工方及时给予整改。10.专题会议:对施工中的一些关键工序、难点、重点部位等需要参建各方进行协调的,监理将及时组织各方召开专题例会。从技术角度、研究和制定其技术方案并要求各方协调好各自的工作以解决施工中的各种技术问题。11.备忘录凡对现场工程质量生产不利影响的有关事项。监理提出并需要终止其行为。虽经最终努力而仍无法达到其结果的或未予采纳执行的,监理将向其行为的责任方发出监理备忘录。作为监理对该事项处理意见或看法的最终说明。该备忘录可抄报政府有关主管部门(包括建设方(二质量控制的主要措施:1.组织措施:a.监理方,组建以总监理工程师为首的现场监理项目部。制定监

47、理规划、各专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完善监理运行制度,并指定钢结构专业监理工程师负责本专业的施工质量的控制工作。b.施工方,监理重点审核施工方的质保、安保体系及落实情况。确保现场有一个强有力的施工管理班子。2.技术措施:a.认真阅读本专业设计图纸,全面掌握本工程专业设计的技术要点,各分项工程的主要材料使用情况、施工工艺情况以及质量控制点。b.认真审核施工方的施工组织设计(或专项施工方案、审核内容前已阐述。c.重点控制本专业中的施工难点和重点,确保施工质量达到预控要求。本工程的施工难点和重点主要有:各类钢构件的定位、安装(定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制;焊接质量控制(焊缝等级的要求,焊接变形的控制与纠偏;防腐防火涂料的质量(外观及厚度3.进度措施:a.审核施工方管理班子的人员配备、资质、业务水平能否适应工