车工试题(制修传)

1、一、判断题;1. 机械制图图样上所用的单位为 CM 。 ( X 2. 基准轴的上偏差等于零。 ( 3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。 ( 4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角。 ( X 5. 我国动力电路的电压是 380V 。 ( 6. 机床“点动”方式下,机床移动速度 F 应由程序指定确定。 ( X 7. 退火和回火都可以消除钢的应力,所以在生产中可以通用。 ( X 8. 加工同轴度要求高的轴工件时,用双顶尖的装夹方法。 ( 9. YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的 80%。 ( X 10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 ( 11. 不完全定位和欠定位所限

2、制的自由度都少于六个,所以本质上是相同的。 ( X 12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。 ( 13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。 ( X 14. 一般 CNC 机床能自动识别 EIA 和 ISO 两种代码。 ( 15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效,不能延续到下一段指令。 ( 16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点。 ( 17. 加工单件时,为保证较高的形位精度,在 一次装夹中完成全部加工为宜。 ( 18. 零件的表面粗糙度值越小,越易加工 ( X 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得的两主切削刃长度不等,钻出的孔径回大于钻头直径。

3、( 20. 一般情况下金属的硬度越高,耐磨性越好。 ( 21. 装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。 ( 22. 基准孔的下偏差等于零。 ( 23. 牌号 T4和 T7是纯铜。 (× 24. 耐热性好的材料,其强度和韧性较好。 (× 25. 前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利。 ( × 26. 用大平面定位可以限制工件四个自由度。 ( × 27. 小锥度心轴定心精度高,轴向定位好。 (× 28. 辅助支承是定位元件中的一个,能限制自由度。 ( × 29. 万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。 ( 30.

4、CNC 机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表 X 轴。 ( 31. 表达零件内形的方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。 ( 32.Ø38H8的下偏差等于零。 ( 33. 一般情况下,金属的硬度越高,耐磨性越好。 ( 34. 用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。 ( × 35. 从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好。 (× 36. 只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。 (× 37. 车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件的自由度。 ( × 38. 辅助支承帮助定位支承定位, 起到了限制自由度的作用,

5、能提高工件定位的精确度。 (× 39. 游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。 ( 40.CNC 机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表 Z 轴。 (× 41. 机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关的前面。 (× 42. 带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。 ( ×43. 粗车轴类工件外圆, 75o 车刀优于 90o 车刀。 ( 44. 粗基准因牢固可靠,故可多次使用。 (× 45. 液压传动不易获得很大的力和转矩。 (× 46. 在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡

6、盘。 (× 47. 铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细。 (× 48. 普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。 ( 49. 多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高的劳动生产率。 ( 50. 在相同力的作用下,具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 ( × 51. 熔断器是起安全保护装置的一种电器。 ( 52. 在常用螺旋传动中,传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。 (× 53. 铰孔是精加工的唯一方法。 ( × 54. 数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了。 ( 55. 液压系统适宜远距离

7、传动。 (× 56. 用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液。 (× 57. 圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。 ( 58. 在丝杠螺距为 12mm 的车床上,车削螺距为 3mm 的螺纹要产生乱扣。 (× 59. 编制工艺规程时,所采用的加工方法及选用的机床,它们的生产率越高越好。 ( × 60. 实际尺寸相同的两副过盈配合件,表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量,可取得较大的连接强度。 ( 61. 广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 ( 62. 基准孔的下偏差等于零。 ( 63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大。 ( 64.

8、 螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。 ( 65. 为了保证安全,机床电器的外壳必须接地。 ( 66. 机床“快动”方式下,机床移动速度 F 应由程序指定确定。 (×67. 发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警。 ( 68. 车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分的冷却液。 ( 69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。 ( 70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。 (×71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位的干涉。 ( 72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准。 ( 73. 两个短 V 形块和一个长 V 形块所限

9、制的自由度是一样的。 ( × 74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低。 ( 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。 ( 76. 工件在夹具中的定位时,欠定位和过定位都是不允许的。 ( 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准。 ( 78. 一般以靠近零线的上偏差(或下偏差为基本偏差。 ( 79. 公差等级代号数字越大,表示工件的尺寸精度要求越高。 ( × 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削。 ( × 81、车工在操作中严禁带手套。 (82、 变换进给箱手

10、柄的位置, 在光杠和丝杠的传动下, 能使车刀按要求方向作进给运动。 (× 83、车床运转 500h 后,需要进行一级保养。 (84、切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液。 (×85、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料。 (×86、进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。 (×87、 90度车刀(偏刀 ,主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 (88、精车时,刃倾角应取负值。 (×89、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。 (×90、中心孔钻得过深,会使中心孔磨损加

11、快。 (×91、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。 (92、麻花钻刃磨时,只要两条主切削刃长度相等就行。 (×93、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。 (94、车圆球是由两边向中心车削,先粗车成型后在精车,逐渐将圆球面车圆整。 (×95、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 (96、三角螺纹车刀装夹时,车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则回产生牙型歪斜。 (97、倒顺车法可以防止螺纹乱牙,适应与车削精度较高的螺纹,且不受螺距限制。 ( 98、直进法车削螺纹,刀尖较易磨损,螺纹表面粗糙度值较大。 (99、加工脆性材料,切削速度应减小

12、,加工塑性材料,切削用量可相应增大。 (100采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹,当切削力超过一定值时,车刀能自动让开,使切削保持 适当的厚度,粗车时可避免 " 扎刀 " 现象。 (101、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时,车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。 ( 102、当工件转 1转,丝杠转数是整数转时,不会产生乱。 (×103、高速钢螺纹车刀,主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。 (104、梯形内螺纹大径的上偏差是正值,下偏差是零。 (×105、对于精度要求较高的梯形螺纹,一般采用高速钢车刀低速切削法。 (二、 选择题;1、变换(D 箱外的手柄,可以使

13、光杠得到各种不同的转速。A ;主轴箱 B;溜板箱 C;交换齿轮箱 D;进给箱2、 主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使刀架作(B 进给运动。A ;曲线 B;直线 C;圆弧3、 ( C的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A ;主轴箱 B;溜板箱 C;交换齿轮箱4、 车床的丝杠是用(A 润滑的。A ;浇油 B;溅油 C;油绳 D;油脂杯5、 车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,一般采用(D 润滑。A ;浇油 B;弹子油杯 C;油绳 D;油脂杯6、 粗加工时,切削液应选用以冷却为主的( CA ;切削液 B;混合液 C;乳化液7、 C6140A车床表示经第( B次重大

14、改进。A ;一 B;二 C;三8、 加工铸铁等脆性材料时,应选用(B 类硬质合金。A ;钨钛钴 B;钨钴 C;钨钛9、 刀具的前角面和基面之间的夹角是(C 。A ;楔角 B;刃倾角 C;前角10、 前角增大能使车刀( A 。A ;刃口锋利 B;切削锋利 C;排泄不畅11、 选择刃倾角是应当考虑( C因素的影响。A ;工件材料 B;刀具材料 C;加工性质12、 车外圆时,切削速度计算式中的直径 D 是指(A 直径。A ;待加工表面 B;加工表面 C;已加工表面13、 粗车时为了提高生产率,选用切削用量时,应首先取较大的(A A ;背吃刀量 B;进给量 C;切削速度14、 切断时的背吃刀量等于(B

15、 。A ;直径之半 B;刀头宽度 C;刀头长度15、 切断刀折断的主要原因是(B 。A ;刀头宽度太宽 B;副偏角和副后角太大 C;切削速度高16、 麻花钻横刃太长,钻削时会使(B 增大。A ;主切削力 B;轴向力 C;径向力17、 对于同一圆锥体来说,锥度总是( 。A ;等于斜度 B;等于斜度的两倍 C;等于斜度的一半18、 一个工件上有多个圆锥面时,最好是采用(A 法车削。A ;转动小滑板 B;偏移尾座 C; *模 D;宽刃刀切削19、 圆锥管螺纹的锥度是( C 。A ; 1:20 B; 1:5 C; 1:1620、 精车球面时,应(A 。A ;提高主轴转速 B;提高进给速度 C;提高中小

16、滑板的进给量 21、 为了确保安全,在车床上锉削成形面时应(A 握锉刀刀柄。 A ;左手 B;右手 C;双手22、 滚花时应选择( C的切削速度。A ;较高 B;中等 C;较低23、 硬质合金车刀高速车削螺纹,适应于(C 。A ;单件 B;特殊规格的螺纹 C;成批生产24、 硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取(B m/min。A;30-50 B; 50-70 C; 70-9025、 车床上的传动丝杠是(A 螺纹。A ;梯形 B;三角 C;矩形 - 作者:Jacky26图样中螺纹的底径线用( C 绘制。(A粗实线 (B细点划线 (C细实线 (D虚线 27. 装配图的读图方法,首先看( B ,了解部

17、件的名称。(A零件图 (B明细表 (C标题栏 (D技术文件28. 公差代号H7的孔和代号(C 的轴组成过渡配合。(A f6 (B g6 (C m6 (D u629. 尺寸Ø48F6中, “6”代表(B (A尺寸公差带代号 (B公差等级代号 (C基本偏差代号 (D配合代号 30. 牌号为 45的钢的含碳量为百分之( C 。(A45 (B4.5 (C0.45 (D0.04531. 轴类零件的调质处理热处理工序应安排在( B 。(A 粗加工前 (B 粗加工后,精加工前 (C 精加工后 (D 渗碳后 32. 下列钢号中, (A 钢的综合力学性能最好。(A45 (BT10 (C20 (D083

18、3. 常温下刀具材料的硬度应在( A 以上。(AHRC60 (BHRC50 (CHRC80 (DHRC10034. 三星齿轮的作用是( D 。(A改变传动比 (B提高传动精度 (C齿轮间联接 (D改变丝杠转向 35. 一对相互啮合的齿轮,其模数、 ( B 必须相等才能正常传动。(A齿数比 (B齿形角 (C分度圆直径 (D齿数36. 数控车床中,目前数控装置的脉冲当量,一般为( B 。(A0.01 (B0.001 (C0.0001 (D0.137. MC是指( D 的缩写。(A自动化工厂 (B 计算机数控系统 (C柔性制造系统 (D数控加工中心 38. 工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括

19、(A 。(A定位基准 (B粗基准 (C精基准 (D设计基准39. 零件加工时选择的定位粗基准可以使用( A 。(A一次 (B二次 (C三次 (D四次及以上40. 工艺系统的组成部分不包括( C 。(A机床 (B夹具 (C量具 (D刀具41. 车床上的卡盘、中心架等属于( A 夹具。(A通用 (B专用 (C组合 (D标准42. 工件的定位精度主要靠( A 来保证。(A定位元件 (B辅助元件 (C夹紧元件 (D其他元件43. 切削用量中( A 对刀具磨损的影响最大。(A切削速度 (B进给量 (C进给速度 (D背吃刀量44. 刀具上切屑流过的表面称为( A 。(A前刀面 (B后刀面 (C副后刀面 (

20、D侧面 20. 为了减少径向力, 45车细长轴时,车刀主偏角应取( C 。(A30°45° (B50°60° (C80°90° (D15°20°46. 既可车外圆又可车端面和倒角的车刀,其主偏角应采用( B 。(A30° (B45° (C60° (D90°47. 标准麻花钻的顶角 的大小为( C 。(A90o (B100o (C118o (D120o48. 车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴( A 进给。(A倒转,车刀由右向左 (B倒转,车刀由

21、左向右(C正转,车刀由左向右 (D正转,车刀由右向左49螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为( D 。(A大径 (B中径 (C小径 (D导程50、数控机床有不同的运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用 ( B 的原则编写程序。(A刀具不动,工件移动 (B工件固定不动,刀具移动(C根据实际情况而定 (D铣削加工时刀具固定不动, 工件移动; 车削加工时刀具 移动,工件不动51. 数控机床面板上 JOG 是指( B 。(A快进 (B点动 (C自动 (D暂停52. 数控车床的开机操作步骤应该是( B 。(A 开电源,开急停开关,开 CNC 系统电源 (B 开电源,开 CN

22、C 系统电源,开急停开关 (C 开 CNC 系统电源,开电源,开急停开关 (D都不对53. 以下( A 指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停。(A M01 (B M00 (C M02 (DM0654. 机床照明灯应选( C V 供电。(A220 (B110 (C36 (D8055. 图样中所标注的尺寸,为机件的( B 完工尺寸。(A 第一道工序 (B 第二道工序 (C 最后一道工序(D 中间检查工序56. 公差为 0.01的Ø 10轴与公差为 0.01的Ø 100 轴相比加工精度( B 。(A Ø10高 ( B Ø100高 ( C 差不

23、多 (D 无法判断57. 如图所示 , 尺寸Ø20的公差等于(A 。(A 0.021 (B 0.021 (C 0 (D 19.979 58. 含碳量小于( A 钢称为低碳钢。(A 0.25% (B 0.15% (C 0.6% (D 2.11%59. 调质处理是指( D 和高温回火相结合的一种工艺。(A 完全退火 (B 去应力退火 (C 正火 (D 淬火60. 以下材料中,耐磨性最好的是( D 。(A 纯铜 (B 铸铁 (C 中碳钢 (D 高碳钢61. 加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦,从而( A 切削 力。(A 降低 (B 减少 (C 增大 (D 升高62.

24、 为了减少刀具磨损,刀具前角应( D 。(A 小些 (B 较小些 (C 大些 (D 较大些63. 刀具角度中对断屑影响较大的是( C 。(A 前角 (B 后角 (C 主偏角 (D 副偏角64. 以下不属于啮合传动的是( B 。(A 链传动 (B 带传动 (C 齿轮传动 (D 螺旋传动65. 液压系统的工作压力取决于( D 。(A 泵的额定压力 (B 泵的流量 (C 压力表 (D 外负载66. 滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为( B 。(A小于 2圈 (B 24圈 (C 46圈 (D 大于 6圈67. 只有在( B 和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用。(A 设计基准 (B 定位元件 (

25、C 测量基准 (D 夹紧元件68. 工件定位时,作为定位基准的点和线,往往是由某些具体表面体现的,这个表面称为 ( D 。(A 安装基准面 (B 测量基准面 (C 设计基准面 (D 定位基准面69. 工件的( C 个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一的位置,这种定位称为 完全定位。(A 4 (B 5 (C 6 (D 770. 平头支撑钉适用于( B 平面的定位。(A 未加工 (B 已加工 (C 未加工过的侧面 (D 都可以71. 工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于( C 定位。(A 完全 (B 部分 (C 重复 (D 欠定位72. ( A 是计算机床功率,选

26、择切削用量的主要依据。(A 主切削力 (B 径向力 (C 轴向力 (D 周向力73. 以下不属于三爪卡盘的特点是( B 。(A Ø10高 ( B Ø100高 ( C 差不多 (D 无法判断74. 如图所示 , 尺寸Ø20的公差等于(A 。(A 0.021 (B 0.021 (C 0 (D 19.979 75. 含碳量小于( A 钢称为低碳钢。(A 0.25% (B 0.15% (C 0.6% (D 2.11%76. 调质处理是指( D 和高温回火相结合的一种工艺。(A 完全退火 (B 去应力退火 (C 正火 (D 淬火77. 以下材料中,耐磨性最好的是( D 。(

27、A 纯铜 (B 铸铁 (C 中碳钢 (D 高碳钢78加大前角能使车刀锋利、 减少切屑变形、 减轻切屑与前刀面的摩擦, 从而 ( A 切削力。 (A 降低 (B 减少 (C 增大 (D 升高79. 为了减少刀具磨损,刀具前角应( D 。(A 小些 (B 较小些 (C 大些 (D 较大些80. 刀具角度中对断屑影响较大的是( C 。(A 前角 (B 后角 (C 主偏角 (D 副偏角81. 以下不属于啮合传动的是( B 。(A 链传动 (B 带传动 (C 齿轮传动 (D 螺旋传动82. 液压系统的工作压力取决于( D 。(A 泵的额定压力 (B 泵的流量 (C 压力表 (D 外负载83. 滚珠丝杠螺

28、母副中负载滚珠总圈数一般为( B 。(A小于 2圈 (B 24圈 (C 46圈 (D 大于 6圈84. 只有在( B 和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用。(A 设计基准 (B 定位元件 (C 测量基准 (D 夹紧元件85. 工件定位时,作为定位基准的点和线,往往是由某些具体表面体现的,这个表面称为 ( D 。(A 安装基准面 (B 测量基准面 (C 设计基准面 (D 定位基准面86. 工件的( C 个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一的位置,这种定位称为 完全定位。(A 4 (B 5 (C 6 (D 787. 平头支撑钉适用于( B 平面的定位。(A 未加工 (B 已加工 (C 未加

29、工过的侧面 (D 都可以88. 工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于( C 定位。(A 完全 (B 部分 (C 重复 (D 欠定位89. ( A 是计算机床功率,选择切削用量的主要依据。(A 主切削力 (B 径向力 (C 轴向力 (D 周向力90. 以下不属于三爪卡盘的特点是( B 。(A 找正方便 (B 夹紧力大 (C 装夹效率高 (D 自动定心好91. 车通孔时,内孔车刀刀尖应装得( A 刀杆中心线。(A 高于 (B 低于 (C 等高于 (D 都可以92. 若偏心距较大而复杂的曲轴,可用( D 来装夹工件。(A 两顶尖 (B 偏心套 (C 两顶尖和偏心套 (D

30、 偏心卡盘和专用卡盘 93. 车普通螺纹,车刀的刀尖角应等于( D 度。(A 30 (B 55 (C 45 (D 6094 .车孔精度可达( C 。(A IT4-IT5 (BIT5-IT6 (CIT7-IT8 (DIT8-IT995. 安装刀具时,刀具的刃必须( C 主轴旋转中心。(A高于 (B低于 (C等高于 (D都可以96. 刀具路径轨迹模拟时,必须在( C 方式下进行。(A点动 ( B快点 (C自动 ( D手摇脉冲97. 在自动加工过程中,出现紧急情况,可按( D 键中断加工。(A复位 (B急停 (C进给保持 ( D三者均可98. 画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些

31、零件均按( A 绘 制。(A不剖 (B半剖 (C全剖 (D剖面99. 在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注( C 符号,用一个视图就可以 表达清晰。(AR (B (CS (DO100. 用游标卡尺测量 8.08mm 的尺寸,选用读数值 i 为( B 的游标卡尺较适当。(Ai=0.1 (B i=0.02 (C i=0.05 (D i=0.015101. 配合代号 H6/f5应理解为(A 配合。(A基孔制间隙 (B 基轴制间隙(C基孔制过渡 (D 基轴制过渡102. 牌号为 35的钢的含碳量为百分之( C 。(A 35 (B 3.5 (C 0.35 (D 0.035103轴类零件的淬火热处

32、理工序应安排在( B 。(A 粗加工前 (B 粗加工后,精加工前 (C 精加工后 (D 渗碳后104. 下列钢号中, ( C 钢的塑性、焊接性最好。(A5 (BT10 (C20 (D65105. 精加工脆性材料,应选用( A 的车刀。(A YG3 (BYG6 (CYG8 (DYG5106切削时,工件转 1转时车刀相对工件的位移量又叫做( B 。(A切削速度 (B进给量 (C切削深度 (D转速107. 精车外圆时,刃倾角应取( B 。(A负值 (B正值 (C零 (D都可以108. 传动螺纹一般都采用( C 。(A普通螺纹 (B管螺纹 (C梯形螺纹 (D矩形螺纹109. 一对相互啮合的齿轮,其齿形

33、角、 ( B 必须相等才能正常传动。(A齿数比 (B 模数 (C分度圆直径 (D齿数110.CNC 是指( B 的缩写。(A 自动化工厂 (B 计算机数控系统(C 柔性制造系统 (D 数控加工中心111. 工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括(A 。(A 装配基准 (B 粗基准 (C 精基准 (D 设计基准112. 工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于( A 定位。(A完全 (B部分 (C重复 (D永久113. 夹具中的( A 装置,用于保证工件在夹具中的正确位置。(A定位元件 (B辅助元件 (C夹紧元件 (D其他元件114.V 形铁是以( A 为定位基面的

34、定位元件。(A外圆柱面 (B内圆柱面 (C.内锥面 (D外锥面115. 切削用量中( D 对刀具磨损的影响最小。(A 切削速度 (B 进给量 (C 进给速度 (D 背吃刀量116. 粗加工时的后角与精加工时的后角相比,应( B (A较大 (B较小 (C相等 (D都可以117. 车刀角度中,控制刀屑流向的是( C 。(A前角 (B主偏角 (C.刃倾角 (D后角118. 精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大的( C (A进给量 (B切削深度 (C.切削速度 .(D进给速度119. 粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴的( C 。 (A外圆表面 (B两端面 (C.一

35、侧端面和外圆表面 (D内孔120. 闭环控制系统的位置检测装置安装装在(C 。(A 传动丝杠上 (B 伺服电机轴端 (C 机床移动部件上 (D 数控装置121. 影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是( D 。(A 前角 (B后角 (C.主偏角 (D副偏角122. 为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该 ( C 。(A 不变 (B 由快变慢 (C 由慢变快 (D 先由慢变快再由快变慢123. 数控机床面板上 AUTO 是指( C 。(A快进 (B点动 (C自动 (D暂停124. 程序的修改步骤, 应该是将光标移至要修改处, 输入新的内容, 然后按 (

36、 C 键即可。 (A插入 (B删除 (C 替代 (D复位125 在 Z 轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具 Z 轴坐标不动,按( B 按 钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。(A回零 (B置零 (C空运转 (D暂停126. 发生电火灾时,应选用( B 灭火。(A水 (B砂 (C普通灭火机 (D冷却液127. 含碳量在( A 钢称为低碳钢。(A 0.25%0.6% (B 0.15%0.6% (C 0.6%0.8% (D 0.6%2.11%128. 以下材料中,耐热性最好的是( C 。(A 碳素工具钢 (B 合金工具钢 (C 硬质合金 (D 高速钢129. 车削时,走刀次数决定于

37、( A 。(A 切削深度 (B 进给量 (C 进给速度 (D 主轴转速130. 车不锈钢选择切削用量时,应选择( C 。(A 较大的 V , f (B 较小的 V , f(C 较大的 V ,较小的 f (D 较小的 V ,较大的 f131. 在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的( B 。(A 前角 (B 后角 (C 主偏角 (D 刃倾角132. 以下( D 情况不属于普通螺旋传动。(A 螺母不动,丝杠回转并作直线运动(B 丝杠回转,螺母作直线运动(C 丝杠不动,螺母回转并作直线运动(D 螺母回转,丝杠作直线运动133. 液压泵的最大工作压力应( C 其公称压力。(A 大于 (B 小于 (

38、C 小于或等于 (D 等于134. 以下不属于数控机床主传动特点是( C 。(A采用调速电机 (B 变速范围大 (C 传动路线长 (D 变速迅速135. 工件在装夹中,由于设计基准与( C 不重合而产生的误差,称为基准不重合误 差。(A 工艺 (B 装配 (C 定位 (D 夹紧136. 轴在长 V 形铁上定位,限制了( B 个自由度。(A 2 (B 4 (C 3 (D 6137. 垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于( B 定位。(A 完全 (B 部分 (C 重复 (D 欠定位138. 设计夹具时,定位元件的公差约等于工件公差的( C 。(A 1/2左右 (B 2倍 (C 1/3左右 (D 3倍1

39、39. 加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了( B 个自 由度。(A 3 (B 4 (C 5 (D 6140. 精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀的刃倾角应取 ( A 值。(A 正 (B 负 (C 零 (D 都可以141. 用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生( B 。(A 振动 (B 锥度 (C 表面粗糙度不高 (D 同轴度差142. 铰孔是( C 加工孔的主要方法之一。(A 粗 (B 半精 (C 精 (D 精细143. 工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于( A 。(A 工件的长度 (B 材料的热膨胀系数 (C

40、 刀具磨损 (D 其他144. 用螺纹千分尺可测量外螺纹的( C 。(A 大径 (B 小径 (C 中径 (D 螺距145 . 铰孔精度一般可达( C 。(A IT4-IT5 (BIT5-IT6 (CIT7-IT9 (DIT9-IT10146. 若程序中主轴转速为 S1000,当主轴转速修调开关打在 80时,主轴实际转速为( A 。 (A800 (BS8000 (CS80 (DS1000147. 数控车床 X 轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为 20.030mm ,应通过面板输入 X 值为( A 。(AX20.030 (BX-20.030 (CX10.015 (DX-10.015148.

41、 机床“快动”方式下,机床移动速度 F 应由( C 确定。(A程序指定 ( B面板上进给速度修调按钮 (C机床系统内定 ( D都不是 149、下列材料中,属于低合金钢的是(D 。( A Q235-B ( B 20g ( C 1Cr18Ni9Ti ( D 16Mn150、为提高钢的硬度和耐磨性,应进行热处理(C 。( A 正火 ( B 退火 ( C 淬火 ( D 回火151、下列钢管中公称直径不是 Dg50的是(D 。( A 68×10 ( B 68 ( C 2 ( D 51×3152、中压所指的压力范围(B 。( A 1.6-2.5Mpa ( B 1.6-10Mpa ( C

42、 2.5-6.4Mpa ( D 6.4-10Mpa 153、下列电压属于安全电压的是(D 。( A 110V ( B 220V ( C 380V ( D 36154、轴承 D207G276-82其内径为(B 。( A 27 ( B 35 ( C 40 ( D 45155、 T r40×14(PT -8-L :的梯形螺距为(C ( A 17 ( B 8 ( C 14 ( D 40156、 S30×6-3锯齿形螺纹的公称直径为(A 。( A 30 ( B 6 ( C 3 ( D 18157、 英制螺纹 G1中“G”表示(A 。( A 牙型代号 ( B 序号 ( C 螺距代号 (

43、 D 旋向代号158、 帘布结构的三角带,其胶帘布在带的(C ( A 包布层 ( B 伸张层 ( C 张力层 ( D 压缩层159、三角带适合的工作速度为(C m/s( A V10 ( B V20 ( C 5V25 ( D 10V30160、用做切削速度比较高的刀具,一般选用的材料是(A ( A W18Cr4V ( B TY2A ( C Cr12161、单向受力的螺旋传动机构广泛采用(D ( A 三角螺纹 ( B 梯形螺纹 ( C 矩形螺纹 ( D 锯齿形螺纹 162、粗车细长轴时,工件应采用(D 装夹。( A 三爪卡盘 ( B 四爪卡盘 ( C 两顶尖 ( D 一顶一夹163、当零件尺寸较大

44、,而孔径较小时,该孔采用(B 加工。( A 车削 ( B 镗削 ( C 铰削164、标准麻花钻的螺旋角应在(B °之间。( A 15-20 ( B 18-30 ( C 40-50165、铰出的孔径尺寸缩小是由于(A ( A 使用乳化 液 ( B 使用了非水溶性切削液 ( C 采用干铰166、用硬质合金车刀车三角螺纹时,应采用(C 法( A 左右切削 ( B 斜进 ( C 直进167、 (C 度车刀的刀尖角大于 90度,刀头强度最好,耐用度高。( A 45 ( B 90 ( C 75168、修整成形面时,一般使用(D ( A 三角锉 ( B 方锉 ( C 圆锉 ( D 平锉和半圆锉16

45、9、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为(B ( A 实际偏差 ( B 上偏差 ( C 下偏差 ( D 公差170、粗车(A 件时,一般采用乳化液冷却。( A 钢 ( B 铸铁 ( C 铜171、切削铸铁等脆性材料一般(A ( A 不加切削液 ( B 选用极压切削油 ( C 选用乳化液172、加工不锈钢工件时,最好选用(C 牌号车刀。( A YG ( B YT30 ( C YW2173、在切削用量中,对车刀寿命影响最大的是(C ( A 切削深度 ( B 进给量 ( C 切削速度174、车刀的刀尖角是在(B 内测量出来的。( A 切削平面 ( B 基面 ( C 主截面 ( D 副截面175、为

46、了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为(B 伏以下。( A 24 ( B 3 ( C 48176、下列材料中(B 是优质碳素结构钢。( A T8 ( B 20 ( C 40Cr177、机床床身一般选用(A 来制造。( A HT250 ( B QT700-2 ( C ZG200-400178、国家标准机械制图中规定的基本视图的数量是(C 个。( A 1 ( B 3 ( C 6179、局部放大图所采用的比例一定(B 。( A 是放大的比例 ( B 大于原图所采用的比例 ( C 不能是 1:1180、用砂轮和其他磨具加工工件表面的工艺过程称为磨削,磨削的方法有多种,我们通常讲 的磨削

47、是指(B 。( A 研磨 ( B 轮磨 ( C 旋磨 ( D 珩磨181、设备的(D 保养由专业人员负责。( A 例行 ( B 日常 ( C 一级 ( D 二级182、 工件的外圆形状比较简单, 长度较长, 但内孔形状复杂, 长度较短, 定位时应当选择 (A 作精基准。( A 外圆 ( B 内孔183、车床上的卡盘,中心架属于(A 夹具。( A 通用 ( B 专用 ( C 组合184、 YG 类硬质合金刀具适宜加工(B 材料。( A 塑性 ( B 脆性 ( C 难加工185、 螺纹车刀纵向前角大于 0°时, 若车刀的刀尖角等于牙形角, 则车出螺纹的牙形角 (A 。 ( A 变大 (

48、B 等于刀尖角 ( C 减小186、车削外圆时,切削热大部分由(A 传散出去。( A 刀具 ( B 工件 ( C 切屑 ( D 空气187、前刀面与基面间的夹角为(B 。( A 刃倾角 ( B 前角 ( C 后角188、进给抗力对加工过程的影响是(B 。( A 使工件弯曲变形 ( B 过大会使走刀系统零件损坏 ( C 把工件车成腰鼓形189、切屑收缩系数值大,说明工件材料塑性(A 。( A 大 ( B 中 ( C 小190、钻削时切削热大部分由(A 传散出去。( A 刀具 ( B 工件 ( C 切屑 ( D 空气191、牛头刨床刨削时的主运动是(C 。( A 刀具的升降 ( B 工作台的往复

49、( C 滑枕的往复运动192、当车刀的刀尖高于工件中心时,刀具的前角一般(B 。( A 减小 ( B 增大 ( C 无变化193、齿轮的轮齿折断一般发生在(C 部位。( A 齿顶 ( B 节线 ( C 齿根194、切削用量中对切削温度影响最大的是(A 。( A 切屑速度 ( B 进给量 ( C 切屑深度195、三角带轮的直径是指带轮上通过三角带横截面(C 处的直径。( A 外径 ( B 内径 ( C 中性层 ( D 中间196、当系统的工作压力和环境温度较低时,宜采用粘度(A 的液压油。( A 较高 ( B 较低 ( C 任意197. 将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热

50、处理过程为( B 。 (A 退火 (B 回火 (C 正火 (D 淬火三、填空题:1、车床加工所用的刀具主要是(车刀 。2、加工时主运动一般为工件(旋转运动 。3、切削用量的三要素(切削速度 (进给量 (切削深度 。4、在车削过程中为实现从工件上切除多余金属,刀具与工件之间有相对运动,在相对运动中 包括(主运动和(进给运动 。5、车刀按用途的不同可分为(外圆车刀 (端面车刀 (切断刀 (镗孔刀 (螺纹刀 (成形 刀等。6、车刀的切削部分是(前刀面 (后刀面 (切削刀等所组成。7、车刀常用的材料分为(高速钢 (硬质合金 。8、常用的磨刀砂轮有两种,分别为(氧化铝 (碳化硅 。9、切削液作用(冷却

51、(润滑 (清洗 (防锈 。10、 1英寸 =(25.4 mm11、 1英尺 =(12英寸12、 1毫米 =(1000微米13、 10Mpa=(100 kgf/cm214、 3/4吋 =(6吩15、 10吋 =(254 mm16、 45钢的平均含碳量是(0.45% 。17、碳钢按含碳量可分为(低 (中 (高碳钢三种。18、M30×3左表示的螺纹的螺距是(3 mm ,其中左表示(左螺纹 。19、焊接接头的四种基本型式是(对接 (角接 (搭接和(T 型接 。20、 HT20 40表示物质名称(灰口铸铁 。21、 QT60 20表示物质名称(球墨铸铁 。22、 0Cr18Ni9Ti 表示物质

52、名称(不锈钢 。23、 E4303表示物质名称(普通焊条 。24、 A130表示物质名称(不锈钢焊条 。25、车床上所用夹具可分为(通用夹具 (专用夹具和(组合夹具等几类。26、卧式车床的主轴支承大多采用(滚动轴承 ,一般为前两点支承。27、卧式车床主轴是(空心阶梯轴 。28、 (开停装置用于控制主轴的起动和停止。29、 (标准公差是用来确定公差带大小的。30、 (配合公差就是允许间隙或过盈的变动量。31、钳工是机械加工行业中一个工种,它的工作内容,主要是指用(手工工具 ,对金属工件 进行(錾削 、锉削、 (钻孔等加工过程,最后达到我们的要求尺寸或形状、光洁度等。 32、我们接触比较多的螺纹,

53、主要是(英制螺纹 (圆柱管螺纹 (圆锥管螺纹等。33、游标卡尺是利用(主尺和(副尺相互配合进行读数的。34、框架水平仪由(框架和(水准器组成,封闭的玻璃管里面装酒精或(乙醚 。35、划规主要用来量取尺寸、 (等分线段 、 (等分角度 、划圆孔和划圆弧,以及找正圆心等 用途。36、麻花钻由(柄部 (颈部和工作部分组成,中心钻主要用来钻削(轴类工件端面上的 中心孔。37、板牙是用来(套丝用,丝锥是用来(攻丝用。38、零件的加工质量包括(加工精度和(表面质量 。39、零件一般分(专用零件和(通用零件 。40、机械传动按传递方式不同可分为(磨擦传动和(啮合传动两种。41、三角带轮的轮槽夹角有(34&#

54、176; (36° (38°三种,带轮直径越大,轮槽夹角就(越 大 。42、内齿轮的齿顶在它的分度圆(之内 ,齿根在它的分度圆(之外 。43、带传动适宜用于两轴中心距(较大的场合,过载时产生(打滑 ,因此能起到安全保护 作用。44、三视图的投影规律是:主、俯视图对正,主右视图(高平齐 ,俯、左视图(宽相等 。 45、螺杆上螺纹的大径用(粗实线表示,小径用细实线表示,在垂直于螺纹轴线的投影面 的视图中,表示牙底的(细实线只划 3/4圈。46、中心孔的尺寸以(圆柱孔直径为标准。47、车低阶台轴时,偏刀的主刀刃应与工件(轴线垂直。48、M24×1.5表示基本尺寸为 24

55、, (螺距为 1.5的(普通细牙三角螺纹。49、修磨麻花钻中心处前面,是为了增大(前角 。50、千分尺是生产中最常用的精密量具之一,它的测量精度一般为(0.01。51、公差代号由(基本偏差代号和(标准公差等级代号组成。52、切削液应根据(工件材料 、 (加工性质 、刀具材料和工艺要求等来 选择。53、切削温度的高低是由(产生热和(传散热两方面综合影响的结果。54、为保持车床正常运转和减少磨损,必须经常对车床(所有磨擦部分进行润滑。55、车床正常运转(500 小时,需进行一次保养。56、为了提高刀尖的强度和车刀的耐用度,将刀尖处磨成(圆弧型或(直线型。57、常用的车刀材料有(高速钢和(硬质合金钢

56、两大类。58、为了防止发生人身和设备事故,电器设备安全用电的措施主要有(保护接地 (保护接中 线两种。59、锥度是指正圆锥底圆直径与(锥高之比。60、重新安装砂轮后,要进行检查,经(试转后才可使用。61、精心保养和使用机器设备,确立(爱机如命的思想,是管好、用好设备的根本保证。 62、加工细长轴时,应抓住(中心架跟刀架的使用 (解决工件热变形伸长 (合理选择车刀 几何形状等三类关键技术。63、工件在夹具中加工时影响位置精度的因素有(定位误差 (夹具安装误差 (加工误差 。 64、切削收缩系数能直观反映(切削变形程度的大小。65、精车钢类工件应选用的硬质合金牌号是(YT30 。66、影响断屑的主

57、要因素有(断削槽宽度 、 (切削用量 、 (刀具角度 。67、提高车刀前刀面和后刀面的刃磨质量可减小(磨擦力 ,就可控制一部分切削温度升高。 68、合理选择冷却润滑液可以减小塑性变形和刀具与工件间的磨擦,使(切削力减小。 69、机床的精度主要包括(几何精度和(工件精度 。70、车床主轴轴向窜动量超差,车削时工件产生(端面平面度超差 。71、变速机构用来改变主动轴与从动轴之间的传动比,使主轴(转速固定不变时,从动轴 得到多种(不同的转动。72、变向机构用来(改变机床运动部件的(运动方向。四、简答题:1、 切削液的主要作用是什么?答:切削液又称冷却润滑液,主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外,还有冲去 切屑的清洗作用,从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。2、 车螺纹时,产生扎刀是什么原因?答:(1车刀前角太大,