安全设施竣工验收报告(参考版本)

1、*有限公司煤炭洗选设备生产基地建设项目安全设施竣工验收报告建设单位：（盖章）联系人：联系电话：编制日期：前言*有限公司是由*矿业集团、中国煤矿工会*区委员会出资组建，在*高新区注册的一家新投资企业，公司主要经营范围包括煤机机械设备的研制、开发和生产制造；冶金、黄金等系统所需设备的研制及生产制造；洗选设备、大型储备及运输设备的研制及生产制造；大型结构件的加工制作。本公司在*高新区，厂区占地面积65444nf,分为办公区、生产区、仓库区，现已建成办公楼1栋，综合楼1栋，餐厅、机加工装配车间和铆焊车间、电液车间及配套的泵房，变配电室等设施。根据中华人民共和国安全生产法等法律、法规和文件中关于建设（工

2、程）项目安全设施“三同时”的要求，我公司组织有关人员进行安全设施竣工验收。验收组依据国家安全生产法律法规、条例、标准和规范，按照安全设施竣工导则的要求，在对我公司建设项目及其相关设施进行现场考察和审阅资料的基础上，通过定性、定量分析验收，编制完成了本项目的安全设施竣工验收报告。验收组人员姓名职务职称/职业资格签字组长副经理高工副组长办公室主任高工成员部长高工部长工程师部长经济师经理副部长助理工程师副经理报告编制人1 概述1.1 验收目的及原则1.2 验收依据1.3 验收范围和程序2 建设项目概况2.1 建设单位简介2.2 建设项目概况2.3 生产工艺及设备2.4 公用工程及辅助设施2.5 主要

3、安全设施和技术措施2.6 安全生产管理机构及安全管理制度133 危险有害因素分析3.1 主要危险有害物质3.2 主要危险、有害因素分析173.3 公用工程危险有害因素分析3.4 主要危险、有害因素分布3.5 自然条件的危险有害因素分析3.6 危险化学品重大危险源辨识4 符合性验收4.1 安全检查表验收4.2 安全条件综合验收5 安全对策措施建议5.1 验收过程中提出的主要问题及整改建议措施5.2 验收过程中问题整改落实情况5.3 提高安全生产条件的建议6 安全设施竣工结论6.1 建设项目安全状况综合评述6.2 安全验收总体验收结论1 概述1.1 验收目的及原则1.1.1 验收目的安全设施竣工是

4、在建设项目竣工后正式生产运行前（工业园区建设完成后），通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产和使用的情况（或工业园区内安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况），检查安全生产管理到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目（工业园区）满足安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目（工业园区）的运行状况和安全管理情况，做出安全设施竣工结论的活动。安全设施竣工的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高

5、建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.1.2 验收原则（一）遵循“合法性、科学性、公正性和针对性”的原则。（二）验收报告内容全面、重点突出、条理清楚、数据完整、取值合理、结论客观公正。1.2 验收依据1.2.1 法律、法规及指导性文件（ 1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（ 2）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号（ 3）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（ 4）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号（ 5）危险化学品安全管理条例国务院令第344号（ 6）特种设备安全监察条例国务院令第549号（ 7）工伤保险条例国务院令第37

6、5号（ 8）特种设备安全监察条例国务院令第549号（ 9）山东省安全生产条例山东省人民代表大会常务委员会公告第80号10）山东省特种设备安全监察条例山东省人民代表大会常务委员会公告第9号（ 11）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资【2003】1346号（ 12）关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合验收有关问题的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）28号（ 13）关于印发山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）46号（ 14）山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办

7、法山东省人民政府令第177号（15）落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定鲁政办发200754号（16）*市安全生产监督管理办法（试行）*政发200762号（17）山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（省政府第213号令）1.2.2 安全设施竣工标准与规范（1）工业企业总平面设计规范GB5018793（2）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43871994（3）建筑设计防火规范GB500162006（4）有害作业分级GB/T12331-1990（5）生产设备安全卫生设计总则GB50831999（6）生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008（7）安全设施竣工导则AQ800

8、3-2007（8）建筑照明设计标准GB500342004（9）建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）（10）电气设备安全设计导则GB404683（11）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892（12）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（13）高温作业分级GB/T4200199714采暖通风与空气调节设计规范GB50019200315供配电系统设计规范GB500529516低压配电设计规范GB50054-9517工业企业噪声控制设计规范GBJ878518危险化学品重大危险源辨识G全标志及其使用导则GB2894200820工业管道的基

9、本识别色、识别符号和安全标识GB7231-200321安全色GB2893-200822生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200623工业企业设计卫生标准GBZ1-200724工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-200725危险场所电气防爆安全规范AQ3009-200726钢制压力容器GB150-199827钢制焊接常压容器JB/T4735-199728钢制塔式容器JB/T4710-200529防止静电事故通用导则GB12158-200630劳动防护用品选用规则GB/T11651-198931机械安全防护装置GB/T8196-200332铸造防尘技术规程GB8959-2

10、00733消防安全标志GB13495-199234消防应急灯具GB17945-200035建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年修订版36固定式压力容器安全技术监察规程TSG50004-200937特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号38锅炉压力容器使用登记管理办法锅质检锅2003207号39气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号40气瓶安全监察规定国家质检总局令第46号41电热设备基本技术条件GB10067.5-199342钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-200743起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第92号（44）起重机械危险部

11、位与标志GB15052-1994（45）冶金起重技术条件铸造起重机JB/T7688.15-1999（46）作业场所空气中粉尘测定方法GB5748-1985（47）手持式电动工具的管理、使用、检查维修GB/T3787-2006（48）起重机械定期检验规则TSGQ7015-2008（49）机械加工设备一般安全要求GB12266-90（50）其他相关安全验收标准规范1.2.3 其他相关验收资料（ 1）安全验收委托书；（ 2）工程设计、施工、验收资料（ 3）企业提供的其它文件和资料1.3验收范围和程序1.3.1 验收范围本验收范围限于对*有限公司已建成的办公楼、机加工车间、铆焊车间、电液车间等生产工艺

12、与设备、公用工程设施及其辅助设施、安全管理与应急救援设施、职业安全卫生等安全生产条件进行验收1.3.2 验收程序本项目验收程序详见图1-3-102建设项目概况2.1建设单位简介*有限公司是由*矿业集团、中国煤矿工会*区委员会出资组建，在*高新区注册的一家新投资企业，公司主要经营范围包括煤机机械设备的研制、开发和生产制造；冶金、黄金等系统所需设备的研制及生产制造；洗选设备、大型储备及运输设备的研制及生产制造；大型结构件的加工制作。本公司在*高新区，厂区占地面积65444nf,分为办公区、生产区、仓库区，现已建成办公楼1栋，综合楼1栋，机加装配车间和怫焊车间、电液车间及配套的泵房，变配电室。本公司

13、现有员工882人，设有专职安全管理人员1名，主要负责人、专职安全管理人员和特种作业人员经安全培训考试合格并取得资格证书，其他从业人员进行了三级安全培训教育。企业编制了安全生产责任制、安全管理制度、岗位操作规程和事故应急救援预案。2.2 建设项目概况2.2.1 项目建设过程本次新建项目总占地65444平方米，新建办公楼、生产车间等设施6栋。该项目的可行性研究报告由山东省工程咨询院编制；2006年10月由*市设计院、山东省机械设计院及*市同辉设计院进行设计；2006年11月开始施工建设，2008年9月建设完工。设备购入安装工程从2009年2月份开始至2009年7月底完工。2008年10月16日，*

14、市公安消防大队对该公司的办公楼（*高公消（建验）字【2008】第0048号）、综合楼（*公消（建）字【2008】第0044号）进行了进行了消防设计审核，并出具了建筑工程消防设计的审核意见书；公司电液车间（*公消（建）字【2008】第0047号）、机加装配车间（*公消（建）字【2008】第0046号）、铆焊车间（*公消（建）字【2008】第0045号）进行了消防设计审核，并出具了建筑工程消防设计的审核意见书；2008年9月22日，*市气象局对该公司进行了建设项目防雷装置竣工检测（验收报告编号：08092201）；2008年10月，*市环境保护监测站对该项目进行了建设项目竣工环境保护验收监测，并出

15、具了检测报告（*环（站）字B类2008第391号）；2009年7月进行了试车，并开始试运行至今，目前安全设施正常，装置运行状况良好。2.2.2 项目地理环境（一）建设项目选址建设项目位于*市高新技术产业开发区，在配天门大街以南，风天路以东，*甬*钢铁公司以西，紧邻京沪、京福高速公路和104国道，东临京沪铁路，所在地地理位置优越，交通便利。（二）周边环境该项目北侧为空地（距离公司100米），东侧为甬*机械公司（距离该公司50米），南侧为空地（距离该公司50米），西侧是风天路（路东为果园）。（三）自然条件1. 气象条件该地区属暖温带大陆性半湿润季风气候，寒暑适宜，光温同步，雨热同季；春季干燥多风，

16、夏季降雨集中，温热高温；秋季雨量骤减，多为秋旱；冬季寒冷少雪，无霜期年平均189天，日照充足。（1）气温：平均气温12.513.5C。（2）历年平均气压：99.9Kpa（3）降雨：年平均降雨量：693.8mm（4）风向：最大风速24m/s2.2.3 地质条件厂址所在地为高新区西南部，不属于泥石流、易塌陷及煤炭采空区。场区范围内未发现不良地质现象，稳定性良好。2.2.4 抗震设防烈度根据GB50011-2001（2008年版）建筑抗震设计规范，*市的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.10g。2.2.5 总图运输及平面布置（一）总图及平面布置该项目新征土地209亩，总平面布置采用平坡式

17、布置，厂区北边为生活办公区，南侧为生产区，厂区北面、西面各设大门1处，人流与物流分开；办公楼南侧500米处为机加装配车间，建筑面积11232nf；机加装配车间南侧为怫焊车间建筑面积达9828m2；为满足生产需要，在机加装配车间西侧新建了电液车间，电液车间北侧800米为综合楼及餐厅；电液车间南侧为变配电室。厂区内道路宽18米，基本成环形，可满足消防通道要求。总平面布置图见附件。（二）工厂运输厂内运输主要包括货场与车间内运输、车间与仓库之间的材料和产成品搬运，合计运输量约为7.5万吨，均采用电动平板车、叉车等运输；厂外运输主要采用汽车运输。汽车运输已委托社会专业运输公司负责。2.2.6 主要经济技

18、术指标如表2-2-2表2-2-2主要经济技术指标表序号项目名称单位增量备注一项目投入总资金万元34553一固定资产万元32086二安全投入万元1152.3 生产工艺及设备2.3.1 主要原料及产品（一）原料该项目需主要原材料为板材、型材、管材、方钢和圆钢等，材质主要为40Cr,年需量约为11300吨。（二）产品该公司主要产品为矿井专用提升设备、洗选加工设备及快速定量自动设备。2.3.2 工艺及设备生产工艺流程如下：怫焊件：理化检验一抛丸除锈一下料平板一质检一组装焊接一检查一加固一喷漆一检查机加工件：材料理化检验下料机械加工热处理机加工-检查总装件：机加工件组装.检查一怫焊件同机加工件组装一起吊

19、作平衡试验一校正检查一包装入库该项目涉及设备比较多现列举主要工艺设备见表2-3-1。表2-3-1主要设备一览表序号名称单位数量来源1数控车床台682钢板预处理先台13钢板校平机台34数控切割机台35卧式带锯机台46整体抛丸除锈机台47空气压缩机台68起重机台389台车回火炉台110数控立式车床台1211液压牛头刨床台812数显镶床台1713立式砂轮台314CU气体保护焊机台6015钻床台2416铳床台2017磨床台1618储气罐台1压力容器新增设备1空压机台4液压压装机台2折弯机台1卧式液压校直机台1压力机台4卷板机台12.4公用工程及辅助设施2.4.1 给排水2.4.1.1 厂区给水该项目供

20、水来自开发区自来水管网，通过DN100I道引入，粉衣层给水系统、消防系统两部分。其中，一次给水系统包括全厂生产、生活给水。另外，厂区设80m3生活水池及300m3消防水池。2.4.1.2 厂区排水厂区污水、废水集中汇流排入污水管网，再排入市政污水管网集中处理。2.4.2 供电及通讯2.4.2.1 厂区供电该项目供电设置变配电设备6套，总容量为5730KVA中央配电室高压柜采用KYN28型14台，直流屏2台2.4.2.2 电气设备办公楼、综合楼、车间为非爆炸危险区，电气设备选型为普通型。2.4.2.3 防雷及防静电接地根据该项目加工工艺和建筑物的类型，按第三类防雷建筑物进行设计；设备的防静电接地

21、与防雷共用接地装置。该项目的防雷防静电设施已经进行了检测验收。2.4.2.4 通讯在整个厂区办公楼、车间、综合楼都有开发区内程控电话，负责全厂与外部的通讯联络；主要负责人和安全管理人员有无线通讯设施，在紧急状态下能保持联络畅通。2.4.3 仪表及控制系统该项目属机械加工行业，加工工艺简单，生产过程中主要靠就地仪表控制。为防止有人员检修时，他人误操作造成意外伤害，设有检修安全门电器闭锁装置，人员检修设备时，打开安全门使设备操作回路自动断电，他人无法操作启动设备。2.4.4 采暖、通风（一）采暖该项目采用天然气锅炉供热取暖系统。为满足车间需要增购买了20台小太阳电暖器（二）通风生产车间以自然通风为

22、主，辅以机械通风。2.4.5 土建按照现行的国家标准建筑设计防火规范GB50016-2004该项目生产的火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，满足规范要求。本工程新建厂房及设施为钢架结构，设计建筑物的耐火等级为二级，结构可靠度采用的设计基准期为50年，抗震设防烈度为6度。建构筑物一览表序号名称层数火灾危险类别结构类型耐火等级1办公楼多层丁类砖混二级2综合楼5丁类砖混二级3狮焊车间1丁类钢结构二级4机加装配车间1丁类钢结构二级5电液车间1丁类钢结构二级2.4.6 消防（1）该公司消防系统分为室内、室外和办公楼自动喷淋三个独立的消防系统，水源来自自来水供水管网，消防设备采用全自动气压消防增压稳压设备，

23、三个消防系统6台消防水泵，水量为20L/S,分别为一备一用。厂区内有室外地上消防栓7个。（2）办公楼配有室内消防器材45台，综合楼各配有室内消防器材25台，机加装配车间配有8Kg干粉灭火器30具，35Kg干粉灭火器1具，2Kg干粉灭火器1具，室内消火栓50个（消防供水管道采用DN65无缝钢管）；怫焊车间配有8Kg干粉灭火器42具，35Kg干粉灭火器3具，室内消火栓68个；电液车间配有8Kg干粉灭火器16具，35Kg干粉灭火器1具，室内消火栓2台，室外消防栓4台，餐厅35Kg干粉灭火器1具，8Kg干粉灭火器4具；变配电室配有3Kg二氧化碳灭火器8具，消防沙筒2个。（3）厂区设车道宽18米，道路上

24、空无障碍物，消防车道基本成环形。（4）2008年10月16日，*市公安消防大队对该公司的办公楼（*高公消（建验）字【2008】第0048号）、综合楼（*公消（建）字【2008】第0044号）进行了进行了消防设计审核，并出具了建筑工程消防设计的审核意见书；公司电液车间（*公消（建）字【2008】第0047号）、机加装配车问（*公消（建）字【2008】第0046号）、怫焊车问（*公消（建）字【2008】第0045号）进行了消防设计审核，并出具了建筑工程消防设计的审核意见书。该厂消防设施的配置符合建筑设计防火规范第8章、建筑灭火器配置设计规范的规定。（附明细）单位干粉灭火器消防设施配置35kg8kg

25、4kg2kg数量数量数量数量室内消防栓室外消防栓四连跨1165254五连跨130150七连跨34219682综合楼20餐厅14保卫部6办公楼456综合楼251露天跨33合计611838213162.5 主要安全设施和技术措施为实现建设（工程）项目的本质安全，我公司在建设过程中遵守了安全设施同时”的规定，确保建设（工程）项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。该项目的主要安全卫生设施和技术措施如下：1、设备的转动部分有防护罩；2、办公楼、综合楼、车间设备有防雷接地设施，已有相关部门进行了检测；3、剪板机有限位装置和双手操作按钮；4、多数手持电动工具有漏电保护器；5、办公楼

26、、综合楼、车间、餐厅、变配电室都配备了灭火器和消火栓；6、防雷、防静电设施比较齐全，已有相关部门进行了检测；7、高低压供电设备、设施均按规定安装防止漏电的安全保护装置。8、对可能危及到人员安全的机械转动部位均安装了防止人员触及的安全防护装置，并悬挂有安全警示标志。9、为防止有人员检修时，他人误操作造成意外伤害，设有检修安全门电器闭锁装置，人员检修设备时，打开安全门使设备操作回路自动断电，他人无法操作启动设备10、配备了必要的劳动防护用品，如：绝缘手套，防护眼镜，绝缘靴，员工定期发放工作服、手套、胶鞋、毛巾、口罩、肥皂等；并在夏季发放防暑降温物品2.6 安全生产管理机构及安全管理制度2.6.1

27、安全生产管理机构设置及人员配备公司设置了1名专职安全管理人员。公司的主要负责人、专职安全管理人员已由*市*山区安全技术服务中心进行安全培训取得了上岗证资格，并每年进行再培训。2.6.2 其他人员的安全知识公司121名特种作业操作人员经过专门培训持证上岗，其他从业人员及新进人员都经过了公司的三级安全培训学习，经过考核合格上岗。2.6.3 安全生产责任制公司制定了管理人员、各职能部门、各级人员的安全职责，内容较为全面，贯彻了安全生产的最新法律、法规内容。公司每年与各级部门及人员签订安全目标责任书。2.6.4 安全生产管理制度通过开展安全标准化建设，公司共制定了安全生产责任制度、安全生产管理制度和应

28、急救援、隐患排查、治理制度伤亡事故管理制度、职业安全健康教育制度、特种设备及人员安全管理制度、防火安全管理制度、危险作业审批制度、电气临时线审批制度、厂内交通安全管理制度、职业病预防管理制度、安全防护设备管理制度、防尘防毒设施管理制度、女工和未成年人保护制度、安全生产“五同时”管理制度、劳动合同安全监督制度等31项制度，并建立健全了各种制度的记录。2.6.5 岗位操作规程公司制定了各岗位操作规程，如：机床岗位操作规程、切割机岗位操作规程、数控设备岗位操作规程、电焊机岗位操作规程、冲床岗位操作规程操作规程等各种61项操作规程。2.6.6 安全生产投入自标准化建设以来，公司对以下五方面的投入：（1

29、）完善、改造和维护安全防护设备、设施；（2）配备必要的消防器材和现场作业人员劳动保护用品；（3）安全生产检查与验收；(4)安全技能培训；(5)其他与安全生产直接相关方面；(6)职业健康查体及职业卫生监测；(7)职业卫生防护设施。(8)应急演练投入(9)缴纳工伤社会保险金公司实际安全生产投入总计：90万余元。3危险有害因素分析3.1 主要危险有害物质3.1.1 危险有害物质及危险特性该公司在生产过程中使用少量的危险化学品氧气、乙快、油漆。其危险特性如表3-1-1主要危险物质特性表危险特性序号物质名称闪点C引燃温度C爆炸极限V%火灾危险类别危险性类别1氧11无意义无意义乙第2.2类不燃气体2乙烘义

30、3052.180甲第2.1类易燃气体3油漆乙易燃液体3.1.2 物质危险特性汇总该项目涉及的氧气、乙快、油漆危险、有害物质主要危险特性如下:氧气标识央文名：oxygen分子式：Q相对分子量：32.00危规号：22001UN编号：1072CAS号:7782-44-7理化性质外观形状无色无臭气体临界温度C118.4熔点C-218.8临界压力/Mpa5.08沸点c-183.1燃烧热KJ/mol无相对密度（水为1）1.14(-183C)最小引燃能量/MJ无相对密度（空气为1）1.43饱和蒸汽压506.62(-164C)溶解性溶于水、乙醇毒性与健康危害接触限制中国未制定标准前苏联未制定标准美国未制定标准

31、侵入途径吸入健康危害常压卜，当氧的浓度超过40%寸，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%勺氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%A上时，出现面部肌肉抽动、面色苍S、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa（相当于吸入氧浓度40%£）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。燃烧爆炸危险性燃烧性助燃闪点无意义引燃温度无意义爆炸极限无意义危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙快、甲烷等）形成有爆炸

32、性的混合物。燃烧分解产物稳定性稳定聚合危害/、聚合禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙快。乙快标识央文名：acetylene分子式：C2H2相对分子量26.04危规号：21024UN编号：1001CAS号74862物理性质外观与形状无色无臭气体临界温度35.2C熔点-81.8C(119Kpa)临界压力6.14Mpa沸点-83.8C燃烧热KJ/mol1298.4相对密度（水为1）0.62最小点火能量/MJ0.02相对密度（空气为1）0.91饱和蒸汽压4053Kpa(16.8C)溶解性微溶于水、乙醇、溶于丙酮、氯仿、苯毒性与健康危害接触限制中国未制定标准刖苏联未制定标准美国TVLTWAACGIH窒

33、息气体侵入途径吸入健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑、后眩晕、头痛恶心、共济失调。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点无引燃温度C305爆炸极限2.180危险特性极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。燃烧分解产物COCO2稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化合物强酸、卤素溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服，尽可能切断泄漏源。合理通风喷雾状水稀

34、释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。灭火方法切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄火止在燃烧的气体，喷水冷却容器。灭火剂：水、泡沫、干粉。丙烯酸、醇酸系列油漆3.1.3 危险、有害物质分布标识主要成分丙烯酸树脂、植物油、醇酸树脂、催干剂、有机溶剂。相对分子质里：毒性与健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害制备和使用漆的工人可有头疼、恶心、皮肤病症等。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/C引燃温度/C爆炸极限（衿危险特性易燃。遇明火燃烧时,放出有毒气体。燃烧分解产物稳定性稳定聚合危害/、聚合禁忌物强氧化剂溢漏处置迅速撤离泄漏污染区出入。切断火源，建议应防防护服。尽可能切断泄:性空间。小

35、量泄漏；用活，构筑围堤或挖坑收容。用,.人员至安全区，并进行隔离，严格限制急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至收或运至废物处理所处置。槽车或专用收集器内，回1灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产过程中涉及到的氧气、乙快、油漆等危险、有害物质具体分布情况如表:表3-1-2危险、有害物质分布表序号卷称车间机加装配车间狮焊车间仓库1氧气VV2乙烘VV3油漆V3.2 主要危险、有害因素及采取措施本项目是以机械加工为主，其生产过程存在着不同类型和不

36、同程度的危险有害因素，主要包括机械伤害、触电、灼烫、噪声、振动、粉尘、火灾、爆炸、起重伤害、高空坠落和物体打击、淹溺等危险、有害因素。（一）电焊作业职业危害的防护电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，采取一系列有效的防治措施：（ 1）提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；（ 2）改善作业场所的通风状况；（ 3）加强个人防护措施；（ 4）强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。（二）机械设备本质安全措施（ 1）采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。（ 2）安装紧急停车开关和限位装置。（ 3）设有检修安全门电器闭锁装置，人员检修设备时，打开安全门使设备操作回路自动断电，

37、他人无法操作启动设备。（三）防粉尘措施该项目电焊作业会产生粉尘，该单位为在有粉尘作业的场所的人员配有粉尘口罩等个人防护用品，能基本满足防尘的要求。（四）卷入与绞碾伤害我公司机加工车间内的车床、冲床等机械设备存在转动部位，若操作人员在工作中未正确穿戴防护用品，工作服的衣领、袖口、下摆等处均可能发生卷入与绞碾伤害，另外，尤其是女职工，把长发露出帽外，也容易发生卷入与绞碾伤害。该单位在生产过程中，严格要求操作人员正确穿戴劳保用品，同时在高速旋转的机泵联轴器处以及皮带处采取防护措施。3.3公用工程危险有害因素及对应措施3.3.1 电气火灾电气系统的危险性主要是交流电引起的。若电气设备接地不良、过载、短

38、路、散热不良、安装使用不当等，均会引发电气火灾；若火灾爆炸危险场所的电气设备选择和使用不当，出现电气火花，有引发火灾爆炸事故的可能；如果电气设备漏电，则会发生触电事故。表3-2电气系统危险有害因素一览表单元危险部位危险物质主要危险、危害对应措施电缆架空电缆交流电一旦发生掉线等事故，可能引起火灾、爆炸、电击等重大危险伤害后果电缆沟敷设或埋地敷设。电缆绝缘物交流电电缆敷设没有按规定设阻燃设施，电缆沟洞、竖井、穿墙等没做好封堵，电缆就地敷设或埋地敷设或与热体管道、油管道近距离敷设，易引起火灾或沿电缆就地埋设，易给以后不知情人员挖土刨地工作时，以金属硬物击伤电缆，造成设备事故及人员触电事故。按规程及设

39、计要求敷设电缆，不得就地埋设，不得无序乱放置，作好分段阻燃，采用封、堵、隔、涂、包等办法避免火灾曼延，电缆应远离油管、热体架设，并做好阻燃措施。低压配电装置用电设备带电部分及外罩交流电设备老化或缺陷、漏电接地线接零保护缺陷或违章作业造成工作人员触电伤害。检修消除设备缺陷，进行接地接零保护设施普查测试，完善接地保护设施，严格执行规程制度。电动工具器具带电部分及外罩、导线、开关交流电破损、老化、无漏电保护器或小合格，或违早作业，造成工作人员触电伤害。淘汰不合格工器具或检修鉴定合格后使用，严格执行操作规程，正确安装接入漏电保护器。电气安全用具操作杆、绝缘手套、绝缘携带式接地线交流电安全用具不合格或长

40、期不鉴定，电压等级不符，使用方法不对，造成操作人员触电伤害。购买经省、部级认定的生产厂家的合格产品，按规定定期检验并标证，使用人员按电压等级正确使用。该项目电气设备、照明设施以及电气线路等低压配电系统存在电气火灾的危险。(1)过载是指电力线路和电气设备在运行过程中通过的电流超过安全载流量或额定值的现象，由于电流的发热量与电流的平方成正比。因此，过载时，发热量往往大大超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾。(2)短路是指电气线路或设备中相线与相线之间短接，或相线与大地、相线与中性线之间的短接现象。发生短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路中电流突然增大

41、，在短路处可产生高达700的火花，甚至产生6000以上的电弧，不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物着火及易燃物质与空气混合物爆炸。（ 3）接触电阻过大。当电流通过时，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧，使金属导线变色甚至熔化，严重时引起附近的可燃物着火造成火灾事故。（ 4）电火花或电弧引起的火灾和爆炸。电火花、电弧的温度极高，可达5000，不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。（ 5）缺少避雷设施，避雷设施接地不良，接地电阻过大，雷击时数十至数百万伏的雷电冲击能使电器、设备设施的绝缘材料损坏，造成大面积停电或引起短路，导致人身

42、触电、引起火灾爆炸事故。（ 6）低压配电系统（包括设备设施）遇水或其它导电物质等引起电器设备短路，产生电火花，有引发火灾、爆炸的危险。（ 7）进入配电柜的电缆口未封堵，鼠类或其他动物进入，有引发设备短路，继而造成火灾或其它生产事故的危险。（ .3.2供水系统的危险性分析给排水系统存在电气伤害、机械伤害等危险。（ .3.3工厂运输危险性分析原料以及产品依靠汽车运输，这就存在车辆碰撞、挤轧、擦刮设备等事故的危险，同时也有可能发生人员受到车辆伤害的危险。常见的车辆伤害事故有：车辆行使中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而

43、产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，作业人员精力不集中、麻痹大意，作业条件不符合安全要求以及运输设备和运输工具缺陷。（ .3.4消防危险性分析消防设施放置位置不合理或者器材过期，厂区内的消防通道被占用或不畅通，消防水供应不足等因素，发生火灾时若不能及时灭火而导致火灾扩大范围而造成严重后果。（ .3.5空压机如果空压机发生故障，或操作不当超压运行，易引发爆炸事故发生；若泄漏的空气与可燃气体或可燃液体蒸气接触，形成爆炸性混合物，遇明火或其他激发能源，即可发生爆炸、火灾；若润滑油用量过大或质量不合格，在气缸内挥发产生大量积炭，被空气氧化，引发爆炸。若空气

44、质量差，有害成分如水、尘、油等含量超标，会损坏空压机部件，给气动设备、气动元件造成一系列危害，导致气动仪表误差大、返修率高。另外，空压机是噪声源，因此本岗位还有噪声危害；作业人员在检修时违章操作、设备运转时进行作业或防护设施不标准、未防护等，均有发生机械伤害的可能C3.4 主要危险、有害因素分布、危险有害部位火灾机械伤害噪声振动触电粉尘起重伤害物体打击高处坠落淹溺灼烫机加装配车间VVVVVVVV狮焊车间VVVVVVVV变配电室VV电液车间VVVVVV泵房VV仓库VV3.5 自然条件的危险有害因素分析自然环境条件中对生产装置及其相关设施可以造成危险的因素主要包括地震、雷击、风、气温、暴雨等。(1

45、)地震该项目建设地的抗震设防烈度为6度。强烈地震能对建(构)筑物、设备和管道造成破坏。（ 2)雷击本项目为机械加工，建筑及设备缺少防雷电设施就有可能遭受雷电侵袭破坏，电器设备火灾爆炸、人身伤害等。缺少避雷设施或避雷设施接地不良，放静电接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。（ 3)气温在高温环境下，生产人员在高温环境中易出现操作失误。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂，并造成物质泄漏和人员冻伤（ 4）风风对本项目基本无影响。（ 5）暴雨夏季时节，往往伴有暴雨，若厂区防洪及排水设施不良，会对生产区造成影响。其他地质条件对生产装置无不良影响。3.6危险化学品重大危险源辨识3.6.1 危险化

46、学品重大危险源简介危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所定义为单元。对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。另外，根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见规定：重大危险源申报登记的范围包括贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力

47、容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库。3.6.2 危险化学品重大危险源辨识（一）根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）进行辨识该项目涉及的乙炔被列入GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中表1第16项，其临界量为1吨，由于该公司使用乙炔量较少，不存储，故不构成重大危险源。油漆被列入危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）表2中易燃液体第三项，其临界量为5000t。由于该单位所使用的少量油漆不储存、不运输，经辨识该单位无重大危险源。（二）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见进行辨识。按照关于开展重

48、大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）的要求，易燃介质、最高工作压力0.1MPa、且PVR100MPam3的压力容器（群）；额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉；输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm设计压力4MPa的管道及输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm,设计压力4MPa,设计温度400c的管道也属于重大危险源申报范围。该项目不涉及或条件不符合，因此，该项目设施不属于重大危险源的申报范围。综上所述，我公司所使用

49、的少量危险化学品不构成重大危险源，该项目所有设施也不属于重大危险源的申报范围。4符合性验收4.1 安全检查表验收4.1.1 检查单元划分根据建设（工程）项目的实际特点，将检查目标划分为五个部分：（一）安全生产管理；（二）建（构）筑物及场地布置；（三）工艺及设备；（四）安全工程；（五）其它综合性措施。4.1.2 安全检查表检查表4-1-1安全生产管理检查表序号检查内容法规、依据检查结果实际情况1.1生厂企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。安全生产法第五条符合公司安全责任制明确规定公司法人对安全负全责。1.2企业法定代表人和分管经理必须经过安全教育并经考核合格后方能任职。安全生产法第二

50、十条基本符合企业法定代表人和分管经理都经过安全教育并经考核合格1.3企业的主要负责人对本单位安全生产工作负扃卜列责任：1、建立、健全本单位的安全生产责任制。2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。3、保证本单位安全生产投入的有效实施。4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5、组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。6、及时，如实报告生产女全事故。安全生产法第十七条符合安全责任制明确规定主要负责人的责任。1.4企业应按国家有关规定设置安全生产管理机构及配备专（兼）职安全生产管理人员。安全生产法第十九条基本符合设有专职安全员1.5企业设置的职能部门，均应按*市安全生产责任制实施办法的规定，对本部门的安全生产工作负责。«*巾安全生产责任制实施办法符合各职能部门、总经理、各部门负责人均已制定安全职责。1.6企业安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格安全生广法第二十条符合安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格1.7企业要严格按照国家关于安全生产的法