排水工程施工方案

1、排水工程施工方案目 录1.编制依据32.工程概况33.施工组织及计划安排54.主要施工方法及技术措施85.施工质量验收标准186.质量保证措施237.安全保证措施258.绿色文明施工措施269.雨季施工措施27京台高速公路（北京段）工程第三标段（K6+400K8+850）排水工程施工方案1. 编制依据1) 京台高速公路（北京段）工程施工图设计2) 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043) 公路路基施工技术规范JTG F10-20064) 公路土工试验规程JTJ051-935) 现况调查资料2. 工程概况京台高速公路（北京段）工程第三标段（K6+400K8+850），设计起点K6

2、+400，位于主线收费站以南，新凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于中郭路以北，全长2.45km。排水系统由梯形边沟、截水沟、矩形盖板沟、矩形沟等组成。路基排水原则上不与农田灌溉、鱼塘水池相干扰，现况水系、农田排灌系统仍保持原有的连续性，即在必要处设置过路涵洞，与桥涵及排灌系统形成综合排水系统。边沟、截水沟就近排入天然水体。路基填方段基本上采用梯形边沟排水，路基挖方段一般采取矩形盖板沟排水，考虑到美观和行驶的安全性，排水矩形边沟上加盖带泄水孔混凝土预制盖板。2.1 结构形式2.1.1 梯形边沟路基填方段采用梯形边沟排水，路面及坡面雨水排入位于公路两侧坡脚外的排水边沟，经涵洞、路外

3、排水沟排入沿线水体。排水边沟为混凝土方砖或混凝土草皮砖护砌梯形断面，依据汇流水量确定断面尺寸为底宽1.0m，深0.5或1m，边坡系数m=1.0。边沟与下游现况沟渠河流等水系相接处对河道坡面及河底进行护砌。2.1.2 矩形盖板沟路堑或低路基段采用矩形盖板沟排数水，矩形盖板沟为浆砌块石矩形断面，依据汇流水量确定断面一般为0.550.5m。矩形盖板沟加盖带泄水孔浅碟型混凝土预制盖板。2.1.3 矩形边沟大型矩形边沟一般设置于主线两侧，为现浇钢筋混凝土结构，断面尺寸主要有1.01.0m 、2.01.5m等。小型矩形排水沟断面形式0.40.35m，主要与墩柱排水管连接。2.1.4 排水涵洞过路管涵一般采

4、用钢筋混凝土管，直径600-1400mm，在ZK8+661.03处设置一道钢筋混凝土箱涵，公路两侧涵洞进出水口、跌水等排水附属构筑物均采用浆砌块石结构。2.2 主要工程量梯形边沟（bh=1.00.5m）：7856m梯形边沟（bh=1.01.0m）：11330m矩形边沟（wh=1.01.0m）：120m矩形边沟（wh=2.01.5m）：2188m矩形边沟（wh=3.01.5m）：44m矩形盖板沟（wh=0.40.35m）：842m矩形盖板沟（wh=0.550.5m）：1674m管涵（0.6m）：1道，15m管涵（0.8m）：14道，138.7m管涵（1.0m）：16道，290m管涵（21.0m）

5、：2道，28m管涵（1.4m）：1道，17.1m方涵（2.02.0m）：1道，62.9m2.3 参建单位建设单位：北京市首发高速公路建设管理有限责任公司设计单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司施工单位：北京市政建设集团有限责任公司3. 施工组织及计划安排3.1 施工日期计划开工日期：2015年6月11日计划完工日期：2016年8月15日3.2 施工计划施工准备 2015.05.202015.5.31主路两侧边沟 2015.6.112015.11.15F1辅路两侧边沟 2015.6.112015.7.15F2辅路两侧边沟 2015.7.12015.9.30A匝道两侧边沟 2015.6.202

6、015.7.20B匝道两侧边沟 2015.8.162015.9.30C匝道两侧边沟 2015.6.112015.10.20D匝道两侧边沟 2015.8.162015.9.30E匝道两侧边沟 2015.8.162015.9.30F匝道两侧边沟 2016.3.162016.4.30G匝道两侧边沟 2015.6.112015.10.20H匝道两侧边沟 2015.6.112015.10.20U转匝两侧边沟 2015.6.112015.10.15东赵村桥两侧边沟 2015.8.152015.10.13.3 施工组织3.3.1 作业区划分排水工程根据工程量及作业段长度以及六环路阻隔的特点，将工程内排水工程

7、划分为三个作业区域，分别由三个路基专业作业队施工所属范围内的排水边沟及管涵。六环路以北的主路两侧及U转通道排水工程（ZK6+400ZK6+702.89）由第一路基作业队施工；六环路以南的主路两侧排水工程（ZK7+800.47ZK8+850）由第二路基作业队施工；A-F匝道、辅路、东赵村U转等路段的排水工程由第三路基作业队施工。3.3.2 人员安排按照工程总体施工部署及阶段工期目标要求，为保证工程质量，项目部派一名副经理及一名副总工主抓，施工过程中实行作业区施工现场负责人、技术质量负责人全面负责制，配备质检员、试验员、安全员对工程技术质量、进度、安全及文明施工进行全过程控制。施工队伍选用常年与我

8、单位合作；施工经验丰富的专业作业队，所有人员均要进行入场教育。施工队伍由机械工、配合人员、指挥人员组成，各种机械工及其他特殊工种一律持证上岗。项目部主要人员安排序号岗位职务工作内容1李成现项目经理全面组织、协调管理2孟昭晖项目总工全面技质试测管理3张怀宾、朱红章项目副经理施工现场组织及管理4刘占学 李柏青技术负责技术质量管理，技术交底、总结工作5耿军辉 刘春雪 质量负责现场质量管理控制6赵燕明 见新生试验负责现场试验协调配合及管理工作7张新胜 李保江测量负责测量放线复核8米晨曦资料负责资料收集整理9陈金在 孟令博安全负责现场安全检查10潘无伟材料负责原材料供应协调11申彬、于青春工长现场施工管

9、理施工队劳动力投入计划表序号岗位人数工作内容1管理人员3施工计划、技术实施2作业班长6各班生产进度、质量管理3机械工27机械操作4普工40现场施工5安保3现场安全保卫工作6文明施工10现场及便道清理总 计893.3.3 材料准备本工程所使用的混凝土、钢筋、梯形边沟、矩形边沟预制块及过路管涵所用的混凝土管节均采用业主及监理考核合格厂家生产的产品。施工单位提前对生产厂家进行考察，确保其生产及供货能力可以满足施工进度要求。供货前对其产品进行试验检测，合格后方可使用。排水工程材料应符合下列要求：1）梯形边沟所用大方砖、草地砖、坡顶砖、坡脚砖均采用C30 F150混凝土，M7.5砂浆勾缝，垫层为级配砂石

10、。2）矩形边沟所用U型预制构件采用C30混凝土，M7.5砂浆勾缝，垫层为C10素混凝土。3）350400mm小型排水沟所用U型预制构件采用C25 S6 F150混凝土，1:3水泥砂浆勾缝，垫层为级配砂石。4）矩形盖板沟所用的片石应为开采筛选后边长不小于15cm的石块，强度MU30，无风化、无裂纹、无风化及夹层，砌筑砂浆为M10。预制盖板为C30 F150混凝土，垫层为级配砂石。5）混凝土管节为钢筋混凝土承插口管（级），管基及包封均为C20混凝土。6）混凝土方涵垫层为C15混凝土，涵身为C30 S6混凝土（距离出水口10m内混凝土为C30 S6 F150）。7）所有预制构件均要尺寸准确，强度符合

11、设计及规范要求，表面光洁，颜色一致，无缺棱掉角现象。3.3.4 机械配备根据工程进展情况，提前将土方施工设备进场。测量仪器、试验设备提前检定、校准，符合要求后方可投入工程中。加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力1挖掘机EX300-3C3台1.6m2装载机ZL50C3台3m3吊车徐工QY83台8T4自卸汽车T8156辆30T5水车东风1453辆10T6翻斗车/3辆1m7振动压路机YL183台18T8小型压路机徐工XMR153台1.5T9振动冲击夯HCD906台/10钢筋加工设备/1套/3

12、.3.5 场地准备跟随拆迁进展，在首先施工的路基部位，尽早安排排水边沟及过水管涵的施工，并疏通施工范围的现有排水系统，保证雨季中的路基排水畅通。施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。对现场进行地下管线勘察，对照设计图纸进行坑探，确认没有地下管线时方可进行土方开挖。如有管线应视情况提前进行改移或加固予以保护。3.3.6 水电供应施工过程中所用的水源由提前报装的1#-4#生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。施工电源从自立的1#-4#变压器接出，同时配备发电机以保证备用。3.3.7 技术准备组织所有施工人

13、员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。提前上报施工方案，对施工队伍进行入场教育，无安全技术交底不得进行施工。4. 主要施工方法及技术措施4.1 施工测量按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，用全站仪测设出边沟中线及上口边线，并用石灰在地面上标记。校核现场地面高程与设计图纸是否一致，在保证流水断面及排水路由的前提下，可适当调整沟底高程与周围地势相协调。如果出入较大，则及时通知设计人员调整。4.2 沟槽开挖沟槽开挖方向一般从下游向上游进行。梯形边沟、大型的矩形边沟采用人工配合挖掘机开挖，开挖至距设计槽底1015cm时，人工清底、修坡，避免超挖，扰动底层。小型盖板沟及排水沟主要以人工一次开挖到底。

14、开挖清理完毕后，请监理检验，其中矩形边沟还要求地基承载力大于60KPa。雨季施工，配备抽水机，保证基坑不受水浸泡。方涵、圆管涵基槽开挖尺寸比圆管涵基础每侧宽出50cm，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖放坡根据土质情况采用1:0.33。开挖弃土置于挖沟边线2m以外，以减少坑壁荷载，保证基坑稳定。4.3 梯形边沟梯形边沟下为30cm厚的级配砂石垫层，沟底砂石采用人工振动夯夯实整平，侧壁砂石随砌筑随填筑夯实，压实度不小于95%。预制块挂线安装，确保整体线型直顺、流畅。依次安装沟底的坡脚砖、草地砖；然后安装靠路侧的坡面大方砖及另一侧的坡面草地砖，最后安装坡顶砖。要求预制块下砂砾垫层必须饱

15、满平整，用橡胶锤敲打挤严。边沟坡面用1:1.5坡度尺控制坡度符合设计要求。坡面大方砖应错半块排列，砌缝宽10cm，缝内填M7.5水泥砂浆，最后勾平缝。每15m设置3cm沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。4.4 矩形边沟矩形边沟下为8cm的C10混凝土垫层，采用溜槽入模，人工振捣密实，最后木抹抹平，及时覆盖洒水养生。U型块安装前在垫层上弹设安装墨线，下卧2cmM7.5砂浆找平。采用人员配合吊车由低向高逐块安装（侧壁有排水孔一侧应靠路面一侧）。吊装应缓慢、平稳，吊点采用侧壁上的预留孔以平衡起吊。预制块缝宽10mm，缝内用M7.5砂浆勾平缝。0.350.4m小型排水沟主要连接墩

16、柱排水管与路侧边沟，下设15cm厚的级配砂石，密实度大于95%，采用2cm厚度1:3水泥砂浆砌筑，缝宽1cm。4.5 矩形盖板沟盖板沟下设20cm厚的级配砂石垫层，压实度95%。沟身为M10砂浆砌MU30片石，挂线砌筑，每分层高度1520cm。砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。先砌排水沟底部，后砌排水沟侧壁，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石

17、块应交错、座实挤紧。每15m设置3cm沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。墙身砌筑完毕后，在墙顶支搭模板浇筑C20混凝土帽梁，帽梁应将砌石不平处找平，外露顶面应平滑顺直。盖板采用C30混凝土预制，用人工配合小炮车逐块安装到位，盖板下卧2cmM10砂浆，要求座浆严密，无空洞。4.6 圆管涵4.6.1 平基本工程的过路管涵均采用180的C20混凝土管基，管顶覆土大于0.7m小于1.2m的直接回填，管顶覆土大于1.2m且小于6m的管顶浇筑C20混凝土满包封保护。管基应坐落在坚实的土层上，如发现管基地质情况不良，应全部清除，换填级配砂石并分层压实，压实度不小于97%。管基模板采用竹

18、胶板，立模按照基础放样的尺寸进行，模板后用钢钎固定，防止浇筑时跑模。立模后再采用钢尺进行尺寸核对，满足设计要求后方可进行混凝土浇筑。管基分两次浇筑，先浇筑管道底下部分（管道接口部位根据承口长度打出隔断先不浇筑），待安放管节后再浇筑管底以上部分。混凝土浇筑采用溜槽入模，浇筑方向由低向高。混凝土自由倾落高度不大于2m，人工振捣密实并用木抹整平，浇筑后及时覆盖洒水养生。4.6.2 管道安装待基础强度达到2.5MPa后，弹放管道中心墨线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管节采用吊车用高强呢绒带吊入基槽

19、内，避免伤及管体。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧用管基同标号混凝土垫块挤严。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差、中心偏差、相邻管内底错口均要符合规范要求。安装注意事项1）对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。人工将胶圈应均匀滚动到位，沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。2)顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时

20、应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，直径大于600mm的管，应有人进入管内检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置，接口处缝隙应均匀在10-15mm。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“外露”等现象。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承

21、口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。4.6.3 接口及包封管顶覆土大于0.7m小于1.2m的管涵，在顶装完毕后，用砂浆将接口缝隙填满，抹完后覆盖洒水养护，防止空鼓开裂。管顶覆土大于1.2m且小于6m的管涵，浇筑C20混凝土满包封。浇筑前应先将二次管基混凝土顶面凿毛，并清理干净。混凝土坍落度控制在102cm，人工整形抹平。每道圆管涵设置沉降缝按每46m分段布置，沉降缝贯穿整个断面（包括基础）。缝内填嵌缝材料，缝宽3cm，最后用聚氨酯密封膏封闭。沉降缝两端面应竖直、平整，上下不得交错。4.6.4

22、 回填土管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的85%时，可以进行涵洞洞身两侧的回填。沟槽采用小型夯实机具夯实，分层压实厚度不宜大于15cm，回填应对称分层，两侧回填高差不超过1层。回填材料采用砂砾类透水性材料，压实度不小于96%。涵洞顶部填土厚度大于0.5m后方可用压实机具碾压。4.7 方涵4.7.1 基础处理方涵基础应坐落在坚实的低液限粘土层上，如为人工填土层、淤泥质土等不良土质应换填级配砂石并分层压实，压实度不小于97%，基础处理时下挖深度与外扩范围比为1:1。基槽开挖后应约请地勘单位进行验槽，要求地基承载力大于120KPa。4.7.2 混凝土垫层施工垫层采用C

23、15混凝土浇筑，厚度10cm。两端头模板采用812cm方木支搭，浇筑时采用溜槽入模，平板夯或振捣棒振捣。振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活并及时覆盖草帘子或岩棉被养生，达到设计强度75后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线，划定箱涵底板中线及边线位置。4.7.3 钢筋加工及安装钢筋在加工场进行加工，加工前要调直并清除表面油渍、锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头

24、位置，确定钢筋的下料长度。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用电弧焊焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊时不得小于10d；如采用绑扎连接时，钢筋搭接长度52d。同一截面上的接头数量不得大于50%。电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d ，施焊时药皮要随焊随敲打，钢筋交叉点用火烧丝绑扎结实。钢筋净保护层厚度4cm，在钢筋与模板之间要绑扎与墙体相同标号的混凝土（塑料）垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4块。为保证钢筋位置准确

25、，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。本工程方涵与新建路夹角为77，按设计要求在进出水口处1.5m范围顶板钢筋应扇形布置，钝角侧间距最小应大于5cm，锐角侧与标准段一致，侧墙及底板钢筋相应调整。而且在洞口边缘25cm范围钢筋加密间距为8cm。4.7.4 底板混凝土施工准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按图纸绑扎好底板钢筋，并按设计位置预埋侧墙钢筋底板模板采用标准钢制模板，按标高做好底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。模板应表面平整，拼接紧密，支撑牢固。施工底板混凝土时应一次浇筑到侧墙的墙根八字以上10cm处。混凝土浇筑前应对支架、模板、分别进行检查验收

26、，符合要求后，方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密；模板内面均匀涂刷脱模剂。底板采用C30预拌混凝土浇筑，溜槽入模（条件受限可采用泵车浇筑），使用插入式振动器振捣，振倒时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应留有510cm 的距离，插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拨出振动棒；振动棒应进免碰撞模板和预埋件，在每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。混凝土应在浇筑后及时覆盖养生。在底板强度达到2.5Mpa后，对侧墙一次浇筑面进行凿毛，凿毛深度0.51cm，露出混凝土中的大颗粒石子，保证侧墙混凝土的连接良

27、好，凿毛后用空压机清理干净。4.7.5 侧墙及顶板混凝土施工1）排架支搭顶板混凝土厚度25cm，采用标准碗扣支架作为支撑。碗扣支架立杆间距6060cm，横杆步距1.2m。上下设可调丝杠的顶、底托，丝杠调出量不得大于30cm。支架顶托挂线调高后安放纵、横梁方木，用铅丝固定。纵梁采用812cm方木（顺通道向），间距60cm，横梁采用1010方木，间距40cm。2）钢筋绑扎在底板混凝土上放线后再次校正预埋钢筋。先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画出分档标志，绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙筋逐点绑扎，搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。双排钢筋

28、之间绑扎或点焊间距支撑筋。双排钢筋外侧扎垫块，以保证钢筋保护层的厚度。3）模板制作及安装顶板及侧墙内侧模板采用5cm厚木板，光面钉1.2cm厚酚醛覆膜胶合板。侧墙外侧模板可与内侧模板相同也可采用标准钢模板。顶板及侧墙内侧模板采用5cm厚木板加工拼装成大模板，用铁钉将5cm厚木板固定在竖向812的木方上，形成整体；木板密铺，不留间距，对木板表面进行刨平处理，按布置尺寸弹线，铺钉模板。模板内侧贴1.2cm厚的酚醛覆膜胶合板。拼块时模板拼块以45米为宜，所有胶合板接口部位均要进行刮直，使拼缝接口严密，接缝处用腻子填实压平。当接口两侧模板有高差时，采取对下部木板进行重新刨平处理，对所有接口均用水平尺检

29、查平整度。调好后用铁钉将板固定在木板上。拼装完后的模板接口要平顺，缝宽控制在1mm以内，接口两侧模板高差不得大于1mm。成型后的模板进行编号。模板制作完成堆放时，应平放垫木上，垫木要水平，高低一致，与地面应有20cm以上的距离。防止模板在存放过程中由于受力不均而扭曲变形。侧墙外侧模板可采用60（30）150cm的标准钢模板，卡环连接。模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆。模板外露面涂刷脱模剂并保证均匀。外侧用812cm方木支撑加固。竖向方木间距0.70m。侧墙模板拼装后，横肋采用双48钢管，间距75cm。布置20对拉螺栓，螺栓孔纵向间距

30、为0.75m，横向间距0.7m。螺栓采用25PVC管作为套管，与模板接触面设橡胶垫。螺栓两端套扣，设双层螺母紧固。侧墙模板支搭后，用48钢管戴可调顶、底托做斜向支撑，斜撑横向间距不大于2m，竖向间距不大于1.5m。斜撑与模板接触面背楔子，确保支撑紧密不松动。斜撑长于4m时，需要设置横向联系杆。密切注意边坡土质冻融变化，以防止斜撑走位。4.7.6 混凝土浇筑混凝土采用泵车浇筑，坍落度按1216cm控制。浇筑时保证倾泻高度不得大于2m。分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑速度不宜过快，控制在0.51.0m/h。使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的

31、距离。振捣器插入上层混凝土时要重叠，深入到下层混凝土的1/3处，插入时要垂直于混凝土面，插点要均匀，做到不漏振，不过振。振捣到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆时方可停振。浇筑完毕后，对顶面应及时进行修整、收浆抹平。浇筑混凝土时设木工负责看模，随时检查模板、侧撑情况，发现问题及时校正加固。在混凝土浇筑过程中要随时注意钢筋的位置，如有偏移、下沉要及时纠正；混凝土浇筑终凝后，及时覆盖塑料薄膜和洒水养护7天以上。混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模，待顶板混凝土达到设计强度的85%时，方可拆除支架及顶模。模板拆除后覆盖塑料薄膜继续洒水养护，确保混凝土不开不裂。4.7.7 变形缝施工方

32、涵每隔4-6m设置一道变形缝，缝宽3cm。缝中设置CB3006-30型橡胶止水带，缝内设密闭型低发泡聚乙烯板，并用厚2cm的聚硫密封膏封口。4.7.8 八字进出口施工方涵进出水口墙身及基础采用M10砂浆砌MU30毛料石，每行列应以一丁一顺的方法砌筑，砌石分层水平砌缝大致水平；各砌块的竖缝垂直并相互错开，砌缝饱满。每层镶面石应事先规定的灰缝宽度及错缝位置等放样配好。在砌筑镶面石处，先铺一层比砌缝稍厚的砂浆，顺序安砌料石，随即填塞垂直灰缝并捣实。每层镶面石均应从砌体的转角部分开始安砌，并应首先安砌角石。镶面石砌成后再砌腹石，腹石应与镶面石大致同高。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。

33、石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底。腹石同样应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝中应挤入1/3-1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块，但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。墙体外露部分勾缝采用M10砂浆勾平缝，缝高按2cm控制，应随砌随用灰刀将灰缝刮平，缝体应平整密实，粘贴牢固。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。5. 施工质量验收标准根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004），公路路基施工技术规范（JTJF10-2006），公路桥涵施工技术规范（JTG/

34、TF50-2011）进行控制。5.1 涵洞总体5.1.1 基本要求1) 涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2) 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合。3) 涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。5.1.2 实测项目涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺

35、量：检查35处36净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处1 注：实际工程无项次3时，该项不参与评定。5.1.3 外观鉴定1) 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减13分。2) 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减13分。3) 涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减24分。4) 外露混凝土表面平整，色泽一致。不符合要求时减13分。5.2 涵台5.2.1 基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2) 地基承载力及基础埋置深度须满足

36、设计要求。3) 混凝土不得出现露筋和空洞现象。4) 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。5.2.2 实测项目涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体+30，-10尺量：检查35处1混凝土+20，-103垂直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程（mm）10水准仪：测量3处25.2.3 外观鉴定1) 涵台线条顺直，表面平整。不符合要求时减13分。2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5，不符合要求时，每超过0.5减3分

37、；深度超过1cm者必须处理。3) 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。不符合要求时减13分。5.3 浆砌排水沟5.3.1 基本要求1) 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。2) 浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。3) 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。4) 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。5.3.2 实测项目浆砌排水沟实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32轴线偏位(mm)50经纬仪或尺量：每200m测5处13沟底高程(mm)+15水准仪：每200m5点24墙面直顺度(mm)或

38、坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺：每200m测2处15断面尺寸(mm)30尺量：每200m测2处26铺砌厚度(mm)不小于设计尺量：每200m测2处17基础垫层宽、厚(mm)不小于设计尺量：每200m测2处15.3.3 外观鉴定1) 砌体内侧及沟底应平顺。不符合要求时，减12分。2) 沟底不得有杂物。不符合要求时，减12分。5.4 管节预制5.4.1 基本要求1) 所用的水泥、砂飞石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 混凝土应符合耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等设计要求。3) 不得出现露筋和空洞现象。5.4.2 实测项目管节预制实测项目项次检 查

39、项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32内径(mm)不小于设计尺量：2个断面23壁厚(mm)-3尺量：2个断面24顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高15长度(mm)-5，0尺量15.4.3 外观鉴定1) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。不符合要求时，每超过1%减3分；深度超过1cm的必须处理。2) 混凝土表面平整。不符合要求时减12分。5.5 管座及管涵安装5.5.1 基本要求1) 涵管必须检验合格方可安装。2) 地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。3) 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无

40、间断、裂缝、空鼓现象。4) 每节管底坡度均不得出现反坡。5) 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。6) 要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。5.5.2 实测项目管座及涵管安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面23相邻管节底面错台(mm)管径lm3尺量：检查35个接头2管径lm55.5.3 外观鉴定管壁顺直，接缝平整，填缝饱满，不符合要求时减13分。5.6 盖板制作5.6.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有

41、关技术规范要求，按规定的配合比施工。2) 分块施工时接缝应与沉降缝吻合。3) 板体不得出现露筋和空洞现象。5.6.2 实测项目盖板制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇201预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧15.6.3 外观鉴定1) 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。不符合要求时每处减0.52分。2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5，不符合要求时，每超过0.5减3分：

42、深度超过lcm者必须处理。3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。5.7 盖板安装5.7.1 基本要求1) 安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2) 盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。3) 板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。5.7.2 实测项目盖板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个22相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查2015.7.3 外观鉴定板的填缝应平整密实，不符合要求时减12分。5.8 箱涵浇筑5

43、.8.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2) 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。3) 箱体不得出现露筋和空洞现象。5.8.2 实测项目箱涵浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面13宽度(mm)30尺量：检查3个断面14顶板厚(mm)明涵+10，-0尺量：检查35处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查35处16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处3尺15.

44、8.3 外观鉴定同于5.6.3。5.9 一字墙和八字墙5.9.1 基本要求1) 砂浆所用的水泥砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 砌块的强度、规格和质量应符合有关规定。3) 地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。4) 砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。5) 抹面应压光、无空鼓现象。5.9.2 实测项目一字墙和八字墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查42平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端13顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端15

45、竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面15.9.3 外观鉴定1) 砌缝完好，无开裂现象：勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减13分。2) 砂浆抹面平整、直顺，无麻面、裂缝，色泽均匀。不符合要求时，减12分。6. 质量保证措施1）建立健全的质量管理体系，以创建优质工程为目标，在项目经理领导下编制质量岗位责任制度，贯彻执行质量终身制。2）项目部设技质部，派专职的质检工程师对工程进行全方位的施工检测，同时施工专业队设专职质检员，班组有专人兼职质检工作。质检人员均持证上岗，施工中坚持自检、专检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。

46、3）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产全过程的质量管理。整个施工中实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的一条龙操作管理方法，确保工程质量。4）各级施工指挥、操作人员按照岗位分工，必须尽职尽责，现场施工加强管理，统一指挥，严肃纪律，杜绝违反操作规程和不执行监理程序的施工现象发生，出现问题对有关责任人严肃处理。5）做好安全技术交底，认真填写图纸会审记录，编制好周密可行的施工方案，上报监理工程师审批后实施。6）加强施工现场的检查验收工作，在监理工程师的密切监督下，通过严格试验、实测实量。对不合格的工序、部位必须返工重做。7）质量保证技术措施依据审批后的施工方案与设计图纸进行放样。确保施工测量精度，严格执行测量复核制度。对预制构件、砌筑材料、回填材料、钢筋、混凝土等实行试验制度，合格后报监理确认批准后方可用在正式工程上。沟槽回填从最低处开始分层填筑，分层碾压密实，严格控制松铺厚度、碾压遍数。管涵接口应平直，环形间隙应均匀，并安装配套的胶圈，填缝材料填塞密实不得有裂隙、空鼓、漏水等现象。严格控制施工过程中的中线、标高、宽度、平整度，保证边坡度、宽度和平整度符合要求。7. 安全保证措施7.1 一般安全措施1）建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实全线各类人员的