压片机说明书

1、 机械原理课程设计说明书 设计名称：干粉压片机构 专 业： 车辆工程 班 级： 0615132 姓 名： 王时敏 学 号：0615132092015年 7月6日2015年7月12日 目录·设计题目3·功能分解机结构选用3·工作原理及工艺动作过程4·原始数据及设计要求5·机构的尺寸计算9·构件组合运动分析11一、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。自动压片机

2、的功能是将不加粘结剂的干粉料（如圆形方糖、药粉）定量送入压形置压制成 × h 圆型片坯， 经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压 形脱离）均自动完成。该机器可以压制圆形片坯、药剂（片）等。2、 功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品。其功能分解如下图 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：(1) 送料机构：为间歇直线运动 , 这一动作可以通过凸轮完成(2) 筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成(3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯(4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道(5) 上冲头往复直线运动

3、，最好实行快速返回等特性。(6) 下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成。三、工作原理及工艺动作过程自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料（如圆形方糖、药粉）定量送入压形置压制成 × h 圆型片坯， 经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压 形脱离）均自动完成。该机器可以压制圆形片坯、药剂（片）等。其工艺动作的分解如图1。图1 工艺动作分解1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.1）。2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.3）。3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图1.4）。4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.5）。5）料筛推出片坯（图1

4、.6）。四、原始数据及设计要求 压片成形机设计数据表方案号电动机转速r/min生产率片/min成品尺寸（×d）Mm，mm冲头压力kgm kgm kgA145010100×6015,000 0.10125B9701560×3510,0000.08104C9702040×2010,0000.0593  图二 设计要求 1.上冲头、下冲头、送料筛的设计要求： (1)上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90100mm。因冲头压力较大，因而加压机

5、构应有增力功能（图2a）。 (2)下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图2b）。 (3)料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约4550mm，推卸片坯（图2c）。上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表。 动作关系表上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休2.设计方案提示： （1）各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有

6、多种不同型式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。 （2）由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构，它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了保证，要求摇杆在铅垂位置的±2º范围内滑块的位移量0.4mm。据此可得摇杆长度 r式中 摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取12。根据上冲头的行程长度，即可得摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于60º为宜。设计曲柄摇杆机构时，为了“增力”，曲柄的回转中心可在过摇杆活动铰链、垂直于摇杆铅垂位置的直线上适当选取，以改善机构在冲头下极限位置附近的传力性能。根据摇杆的

7、三个极限位置（±2º位置和另一极限位置），设定与之对应的曲柄三个位置，其中对应于摇杆的两个位置，曲柄应在与连杆共线的位置，曲柄另一个位置可根据保压时间来设定，则可根据两连架杆的三组对应位置来设计此机构。设计完成后，应检查曲柄存在条件，若不满足要求，则重新选择曲柄回转中心。也可以在选择曲柄回转中心以后，根据摇杆两极限位置时曲柄和连杆共线的条件，确定连杆和曲柄长度，在检查摇杆在铅垂位置±2º时，曲柄对应转角是否满足保压时间要求。曲柄回转中心距摇杆铅垂位置愈远，机构行程速比系数愈小，冲头在下极限位置附近的位移变化愈小，但机构尺寸愈大。 (3)辅助加压机构可采用

8、凸轮机构，推杆运动线图可根据运动循环图确定，要正确确定凸轮基圆半径。为了便于传动，可将筛料机构置于主体机构曲柄同侧。整个机构系统采用一个电动机集中驱动。要注意主体机构曲柄和凸轮机构起始位置间的相位关系，否则机器将不能正常工作。(4) 可通过对主体机构进行的运动分析以及冲头相对于曲柄转角的运动线图，检查保压时间是否近似满足要求。进行机构动态静力分析时，要考虑各杆（曲柄除外）的惯性力和惯性力偶，以及冲头的惯性力。冲头质量m、各杆质量m（各杆质心位于杆长中点）以及机器运转不均匀系数均，则各杆对质心轴的转动惯量可求。认为上下冲头同时加压和保压时生产阻力为常数。飞轮的安装位置由设计者自行确定，计算飞轮转

9、动惯量时可不考虑其他构件的转动惯量。确定电动机所需功率时还应考虑下冲头运动和料筛运动所需功率。3.设计要求： (1)压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构； (2)设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图。 (3)画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，可执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”； (4)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。计算凸轮廓线； (5)设计计算齿轮机构；(6)对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析

10、，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量五、机构的尺寸计算 1.上冲头设计(1)确定曲柄滑块机构尺寸由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，所以采用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量0.4mm。据此 可得摇杆长度： r式中摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取12。取=1.5，将代入以下公式： r得r394选取摇杆r=390mm又 ，连杆L=x r=1.5×390=585mm取上冲头行程S=90 r+L=975 =31º所以摆角为33

11、86;对应上冲头机构中的杆件，此处的r为BD杆，L为DE杆。 上冲头机构图(2) 确定曲柄摇杆机构尺寸用图解法求解曲柄AC和连杆CD的长度： 过A点分别作与CD杆的连线AD1、AD2， 又 AD1CDAC，AD2CDAC； AD1166mm，AD2550mm；测量得： AC91.2578mm，CD434.0770mm；综上，的上冲头各杆件的尺寸如下 AC=91.26mm CD=434mm BD=390mm DE=585mm（3）检验曲柄存在条件: AB=707.21，于是有： AB+ACCD+BD 有：AB+AC=707.21+91.26=798.47mm CD+BD=434+390=824m

12、m 由上可知AB+ACCD+BD成立， 满足杆长条件，且最短杆为曲柄，所以该机构有曲柄存在。2.凸轮机构的设计（1）下冲头中的凸轮： 由于压片成形机的工作压力较大，因此选择直动滚子推杆盘型凸轮，根据行程要求及工艺要求设定凸轮的基圆半径R0=70mm，偏心距e=0，滚子半径r0=7mm,凸轮以等角速度w转动。 其推杆运动路线图见附图2 3.送料凸轮要使料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约4550mm，推卸片坯。送料机构主要作用是将坯料送到加工位置，且能实现间歇要求，对承载能力要求低，故采用凸轮机构。设计送料凸轮的基圆半径R0=100mm,偏心

13、距e=0，滚子半径r0=5mm，凸轮以等角速度w转动。其推杆运动路线图见附图2六、构件组合运动分析1、按工艺动作可分解为三个机构（1）送料,脱离机构：凸轮做周期内带有震荡的直线往复运动（2）上冲头机构：往复直线运动（3）下冲头机构：往复直线运动2、工艺顺序（1）送料料斗将粉料装好料，移动到型腔上方筛料，筛料之前将片坯成型好后推出（卸料），料斗的行程为50mm。行程动作占据0.11个周期的时间（2）料斗振动，将粉料筛入型腔，该动作占0.25个周期；（3）料斗移回原处，同时下冲头向下移动3mm,以防止上冲头下压时，将粉料扑出，该动作占0.194个周期;（4）上冲头向下移动90mm，同时下冲头向上压，行程为8mm，该动作占0.42个周期。接着保压，其时间占0.1个周期；（5）上冲头快速退回至起始位置。下冲头上升16mm，将成品推出型腔。该动作占0.16个周期。3、传动比电动机转速970r/min，生产率为15片/min