BA工序基础知识介绍

1、BA工序基础知识介绍1放线;乱丝停车装置;除鳞箱;高压水冲洗;酸洗;酸洗水冲洗;热水洗;硼砂浴;目录目录拉拔车台; 模子;模盒；钢丝拉拔变形；半成品钢丝的生产流程；2放线的作用是为生产线连续生产做准备,通过盘条首尾焊接保证生产线的连续运行.主要工艺控制点:1.投产盘条,符合生产要求;2.盘条表面无大量锈蚀和明显划痕刮伤,盘条无乱丝;3.C型钩表面无明显的沟槽;4.钢丝焊接执行SOP,回火形成的氧化皮打磨干净;放线放线3乱线停车装置的作用是当钢丝相互缠绕或钩在C型钩时，为避免钢丝拉断而停车。主要工艺控制点:1.钨钢圈自由活动无棱角,不损伤钢丝;2.保证能正常检查乱丝;3.尼龙套完好; 乱丝停车装

2、置乱丝停车装置4除鳞箱的作用是基于钢丝和氧化皮不同的塑性和弹性,反复弯曲钢丝,达到除鳞的目的,是钢丝拉拔的主要处理方法.钢丝基体具有良好的延展性,而氧化皮是脆性的.在弯曲过程中,钢基的外层组织受塑性变形,产生延伸,氧化皮没有能力跟随钢丝延伸,于是氧化皮和钢丝产生剥离力使氧化皮掉落.氧化皮能阻止线材在贮存和运输过程中产生氧化.去除氧化皮的必要性,氧化皮比钢丝更坚硬而且更小的延展性.拉拔过程中,氧化皮被撕裂成薄片,较多薄片会压入进钢丝基体,这会导致钢丝表面损伤和较大变形时断丝,这些硬且脆的氧化物粒子会导致模耗增加和卷筒磨损.另一方面,大部分钢丝在拉拔前会被涂上某一种涂层（例如硼砂）.钢丝拉拔时,氧

3、化物粒子会脱离钢丝,从而使钢丝表面形成没有涂层的斑点这些没有涂层的斑点形成局部的钢丝和模子直接接触,钢丝和模子发生咬焊,导致钢丝表面损伤,增加模耗. 氧化皮粒子还会掉落在皂粉盒中,被带入模子,影响润滑状况,再次对钢丝表面造成损伤并增加模耗.在皂粉盒内的氧化皮粒子还聚集在压力模的压力腔内.为此,即便是已除去氧化皮的钢丝,每天更新每道次一半的皂粉也是很重要的.除鳞箱除鳞箱氧化皮的结构氧化皮的结构钢丝基体钢丝基体最外层最外层=FeO70%=FeO70%中间层中间层=Fe=Fe3 3OO4 430%30%最内层最内层=Fe=Fe2 2OO3 31%1%5主要工艺控制点:1.钢丝位置在压线轮内,并保持正

4、中;2.除鳞轮和校直轮的合金圈,自由转动,不损伤钢丝表面;3.钢丝刷中钢丝位置正中,钢丝刷保持完好;4.断丝检测开关,能准确检测断丝;除鳞箱除鳞箱6除鳞箱的机械除鳞方法会将盘条表面的氧化皮剥离掉下,但不可避免地会有细小的氧化皮颗粒粘附在钢丝表面上,高压水冲洗的作用是使用一定压力的水来冲洗钢丝表面,争取将这些细小的颗粒从钢丝表面除去.主要工艺控制点:1.用水等级:自来水; 2.出口气刷状况:钢丝位置居中,没有液体带出;高压水冲洗高压水冲洗7酸洗过程中盘条和盐酸反应生成的氢气可用来剥落氧化皮.(即第二次清除氧化皮)酸槽是用自动添加水的方式来调整液位,定期添加酸由PLC控制.盐酸的主要成分是HLC,

5、HLC气体是有毒的气体.主要工艺控制点:1.槽液浓度:157-170 g/l ; 2.用水等级:纯水或者软水; 3.槽液温度:65 +/- 5 OC ;4. 槽液Fe2+ 浓度:20-120 g/l ; 5.液位:盘条完全浸入槽液; 6.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出;酸洗酸洗8酸洗酸洗9用清水洗去酸洗中的钢丝带来的残酸.水冲洗方式逆流水冲洗,即水的溢流方向和钢丝的走向相反,因溢流的水中有一些酸,通过管路由废酸处理站处理.主要工艺控制点:1.用水等级:纯水或者软水; 2.添加水流量:100 +/- 20 g/l ;3.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出;酸洗水冲洗酸洗水冲洗10通过蒸汽将水

6、加热,盘条经过热水后,可以更有效的去除表面残留的氯离子,同时为涂硼做预热准备.主要工艺控制点:1.用水等级:纯水或者软水; 2. 槽液温度: 90 +/- 5 OC; 3.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出;热水洗热水洗11盘条经过硼砂槽之后,通过出口的气刷控制,使用盘条表面均匀的存留一定量的硼砂,为盘条拉拨做准备.干燥后的硼砂成为润滑载体,进入皂粉盒中,吸附皂粉,形成润滑层.在正常生产速度下,要检查盘条进入拉拨车台前的干燥程度.用手摸盘条表面,在硼砂箱出口处一米之内,应是湿的且较粘;但在进入拉拨车台前,应完全干燥.主要工艺控制点:1.槽液浓度:350 g/l ; 2.用水等级:纯水或者软水;

7、 3.槽液温度:95 +/- 10 OC ; 4. 槽液内氯离子浓度:300 mg/l ; 5.出口气刷:盘条位置居中,无槽液带出,出口处盘条表面干燥,进入拉拨车台前完全干燥; 6.盘条表面硼砂含量:3-6 g/m2硼砂槽硼砂槽12盘条干燥区盘条干燥区+润滑层形成润滑层形成拉拔车台拉拔车台13拉拔车台拉拔车台-第一道次第一道次第一道次皂粉盒内部第一道次皂粉盒内部14拉拔车台拉拔车台-第一道次第一道次15拉拔车台拉拔车台-中间道次中间道次BSSC公司BA工序生产线拉拔车台统一为Jupiter-B,木星B车台,共有五个道次.16拉拔车台拉拔车台-矢量圈径矢量圈径钢丝拉拔时，为了使钢丝在同一圆周面变

8、形均匀，钢丝进模子、出模子和卷筒切点应该在同一直线上，并且钢丝水平。图1中，钢丝出模盒时，钢丝朝上或朝下翘即称为矢量高度不好。在生产中，矢量为负，钢丝不能很好地沿着卷筒逐圈上升，会造成卷筒夹丝；矢量为正，会使钢丝弹性太大，上部钢丝易跳出卷筒。图2中，钢丝出模盒时，钢丝朝内或朝外翘即称为圈径不好。在生产中，圈径太小，钢丝不能很好地沿着卷筒逐圈上升，会造成卷筒夹丝；圈径太大，会造成卷筒乱丝，停车时还会使钢丝掉下卷筒。 17拉拔车台拉拔车台BSSC公司BA工序生产线拉拔车台统一为Jupiter-B,木星B车台,共有五个道次.18拉拔车台拉拔车台-OM19拉拔车台拉拔车台-收线收线收线钢丝要求：*直径

9、： SL：中间道次=目标值+/-0.05mm SL：成品道次=目标值+/-0.03mm*椭圆度：SL：中间道次=0.05mm(实际0.025mm) SL：成品道次=0.03mm *圈径： WL：82.5+/-7cm*矢量高度：WL：7+/-7cm*残余涂层： WL：2.5+/-1g/m2*标签：准确，可读*生产领班可根据生产需要而临时改变长度,不需记录。*排线良好20模子模子拉丝模由两个部分组成：模芯和模套。模芯由钨碳合金制成，模套由工具钢制成。模芯分为5个区间：入口锥、润滑锥、变形锥、定径带定径带和出口锥。21模子模子22模子模子导线模放在模盒前端，除非有损坏或维修需要，正常生产及改规格不须

10、更换导线模。更换导线模必须经领班批准，并将旧模放在指定地点。操作工在穿丝或拉拔的钢丝质量有问题时要注意导线模的质量，使其保持良好的运行状态，不刮伤钢丝。其直径比进线钢丝直径大0.5mm0.8mm。它的作用主要引导钢丝进入皂粉盒，防止钢丝在进入皂粉盒时刮伤，影响钢丝表面质量。压模和导线模的加工精度是一样的。通常，对导线模的直径没有严格要求。压模放在拉丝模前端，换模时注意不要将压模与拉丝模位置放反，模子的出口与拉丝模的入口通过模垫连接。压模的模链与拉丝模的模链一一对应，在改规格时操作工要将整套压模取下清理干净，放到指定的地点，改规格时优先使用旧的模链。操作工在换模及改规格过程中清理模子时不要将模子

11、与硬物撞击，避免损坏模子的入口及出口。其直径比进线钢丝直径大0.30mm0.35mm。压模与拉拔模之间，可以形成一个压力腔。在这个压力腔内皂粉不断的被积聚和压缩，因此会产生很高的压力和温度，从而可以软化被钢丝带进压力腔的皂粉，增加皂粉的粘性。拉丝模是使钢丝通过拉拔产生直径变化的模子，根据处于模链的位置分为成品模和中间模两种，根据实际情况需要进行，垫片只能使用一次，每次换模要更换模垫。废的模子放在废模收集桶中。因为BA工序生产规格所限，改规格更换模子较少。23模盒模盒24钢丝拉拔：用牵引力将钢丝拉过直径比钢丝小的模子，从而产生钢丝直径连续减小长度增加但不损失体积的过程。没有体积损失也即前后体积相等。1米5.5mm的盘条可以拉拔成1344米0.15 mm的单丝。 压缩率：钢丝经过拉拔后，横截面的减少量与原横截面之比（），用来表示钢