GB213QuickChangeover-Ch

1、GB213-1July, 2003GB213-2典型项目成果典型项目成果理解转换时间理解转换时间。学习快速转换原理及其在分析转换中的使用。学习快速转换原理及其在分析转换中的使用。理解理解14零校准（零校准（ 14 ZERO ADJUST）技术。技术。开发团队实施快速转换技术。开发团队实施快速转换技术。创建一个快速转换实施行动计划创建一个快速转换实施行动计划。开始实施行动计划。开始实施行动计划。GB213-3管理挑战管理挑战 管理挑战应在做项目之前写出来，它应该详细写出机构要作管理挑战应在做项目之前写出来，它应该详细写出机构要作这个研讨的需求及目的。管理挑战需要建立项目的方向及明这个研讨的需求及

2、目的。管理挑战需要建立项目的方向及明确框架，团队要有职责计划及实施策略。确框架，团队要有职责计划及实施策略。GB213-4什么是生产设备转换什么是生产设备转换?“从上一个订单中最后一个合格部件在从上一个订单中最后一个合格部件在生产线上运行完毕，到下面订单的第一生产线上运行完毕，到下面订单的第一个合格部件生产完毕，这之间的内部机器个合格部件生产完毕，这之间的内部机器停止运转时间！停止运转时间！”这个通常称为部件这个通常称为部件-部件的转换部件的转换GB213-5生产设备转换生产设备转换准备准备调整调整准备准备: 从前一个生产订单中的最后一个合格产品到下面第一个产品生产完成所需要的总时间 (合格的

3、合格的 或或 不合格的不合格的)。调整调整: 从准备结束到稳定生产出合格产品的时间。这个时间是用来“调整”流程生产出第一个合格部件所花费的时间。GB213-6换一个轮胎需要多长时间换一个轮胎需要多长时间? 录像: 优胜者所用的时间优胜者所用的时间GB213-7缩短从订单输入到运输到客户手中的周期。转换时间缩短 50% 到 90% 或更多。降低库存 80% 或更多。改进客户服务。改进产品质量。降低成本。提高产能及节约资源。增加销售收入。GB213-8QCO 将如何影响工厂的运作将如何影响工厂的运作:频率更高的转换。更小的批量。改进库存周转。减少废料。改进对客户的响应性及灵活性。GB213-91.

4、 定义内部及外部因素定义内部及外部因素2. 将内部因素转变为外部因素将内部因素转变为外部因素3. 简化内部因素简化内部因素4. 简化外部因素简化外部因素定义定义在机器停止运转时完成的部分。在机器停止运转时完成的部分。在机器运转期间完成的部分在机器运转期间完成的部分。缩短机器时间（改变方法缩短机器时间（改变方法/改善方法）改善方法）。减少劳动时间及成本。减少劳动时间及成本。内部内部外部外部简化内部简化内部简化外部简化外部准备工作准备工作: 记录当前流程及时间记录当前流程及时间GB213-101内部内部转换时间转换时间定义定义 内部及外部因素。内部及外部因素。3转换转换 内部因素为外部因素内部因素

5、为外部因素。4简化简化 内部因素。内部因素。2消除消除 外部因素外部因素- 75% -90% 增加产量增加产量1减少减少 50%工序工序 A工序工序 A工序工序 A工序工序 A工序工序 B工序工序 B工序工序 B工序工序 BGB213-11因素因素移动设备移动设备安装设备安装设备设备调整设备调整检查产品检查产品/QIP等待等待QIP, 部件部件, 原料或信息原料或信息5%10%75%10% 总转换时间总转换时间加工准备加工准备 设备停止运转设备停止运转。 (内部的内部的) GB213-12当设备安排妥当后，他们将当设备安排妥当后，他们将100% 运转。运转。加工准备时间少于加工准备时间少于 1

6、0 分钟分钟 (平均平均)。工具工具/设备处于设备处于“完美完美”状态下，不需要调整。状态下，不需要调整。标准订单完成时间。标准订单完成时间。GB213-13规则规则 1 转换都是在工作场所开始和结束的。转换都是在工作场所开始和结束的。规则规则 2 将内部转换转变为外部转换，改善剩余的内部转换，然后将内部转换转变为外部转换，改善剩余的内部转换，然后 再改善外部转换。再改善外部转换。规则规则 3 螺钉是我们的敌人螺钉是我们的敌人。规则规则 4 如果你必须使用你的双手，确保你的双脚要站稳。如果你必须使用你的双手，确保你的双脚要站稳。规则规则 5 不要倚赖特殊的工具不要倚赖特殊的工具/机器调整技能。

7、机器调整技能。规则规则 6 将所有转换操作标准化。将所有转换操作标准化。规则规则 7 不要轻易改变标准，除非这个改善方法可以被证明有效。不要轻易改变标准，除非这个改善方法可以被证明有效。规则规则 8 有最好的成功示范实践有最好的成功示范实践 (S.D.P.), 则应用到其他地方并且广则应用到其他地方并且广为传播。为传播。GB213-14T-6 规程T-5 安全T-1 适当安排T-2 整齐T-3 清洁T-4 清洁GB213-15! 指派专人来转换指派专人来转换。! 关注设备改善项目关注设备改善项目 (“问题设备问题设备”处理方法处理方法)。! 指派领导来决定改造或修理旧的设备。指派领导来决定改造

8、或修理旧的设备。! 将工程学引进到设备将工程学引进到设备-改造过程中来。改造过程中来。! 设立机器内部调整的最长时间限度。设立机器内部调整的最长时间限度。! 培训及认证同事来做转换工作。培训及认证同事来做转换工作。! 专用转换设备，通过部件编号给设备分组。专用转换设备，通过部件编号给设备分组。GB213-16! 设备维修计划设备维修计划。! 使用使用“先进后出先进后出”的顺序给部件编号的顺序给部件编号。! 机器增加新部件时要考虑生产现有部件的成本。机器增加新部件时要考虑生产现有部件的成本。! 划分生产方法。划分生产方法。! 通过设计，在设备中应用标准组件概念。通过设计，在设备中应用标准组件概念

9、。! 设备的预处理。设备的预处理。! 首先使用普通工具，再使用普通设备。首先使用普通工具，再使用普通设备。GB213-17快速转换专家团队快速转换专家团队(QCUG)已经证明已经证明70%-80%的生产设备的转换时间是用在设备调的生产设备的转换时间是用在设备调整上面。这些设备是可以用来缩短这个时间的。它们没有什么特殊顺序，但每个设整上面。这些设备是可以用来缩短这个时间的。它们没有什么特殊顺序，但每个设备都被证明是有益的。备都被证明是有益的。指派专门转换人员指派专门转换人员 (工作团队结构工作团队结构)这可以使工作人员严格集中在更换设备或准备生产设备上面。益处益处 改进转换的一致性；明确工作责任

10、；缩短转换时间。使用“绿卡”系统。从专家专家层面为转换人员制定标准及鉴定。关注设备改善项目关注设备改善项目 (“问题设备问题设备” 方法方法) 通过Pareto分析，识别最差的设备 (如. 模子，冲模), 并首先着眼于这个设备的改善。益处益处 集中力量，获得更好的投资回报。指定领导来决定改造或继续修复旧设备指定领导来决定改造或继续修复旧设备这个人应该能够带来足够的必要资源来评估设备的现有状况，从而确定最佳的行动方针。益处益处 管理层了解特殊问题；并为解决问题投入更多资源GB213-18将工程学引进到设备改造过程将工程学引进到设备改造过程在改造之前，申请工程方面的输入信息，通过设计消除现有设备问

11、题。益处益处 消除问题而不是再造问题；找到可能没有考虑到一些的问题。为机器内部调整设定最大时间限制为机器内部调整设定最大时间限制时间限制应该包括一个平均设备准备时间加上最短调整设备时间。 当超过了这个时间限制，这个设备将从生产设备中拿出来，并交给转换人员来确认维修。应该做出一个重复出现问题的设备清单。益处益处 识别 问题 设备; 增加生产 (使用一台机床来生产，而不是检修); 提高转换人员的认识及改善机会。为转换人员进行培训及认证为转换人员进行培训及认证这是指外部转换。开发并备案标准转换程序。益处益处 提高转换的一致性。使用部件编号（使用部件编号（P/N)为转换提供专用设备为转换提供专用设备这

12、使得设备群设备群一体化。改变整个配置而不是分离单个部件。益处益处 使一组设备/设备群报废时间相同，提高部件编号的连续性。这比从机器上取下设备更有其优势。减少外部更换时间，避免设置调整。减少了额外的转换时间，节省了准备时间GB213-19设备维修计划设备维修计划在设备损坏之前确定替换计划，包括改造设备的各个级别-通常这会减少生产量。益处益处 -优质产品及减少修理时间。使用使用“先进后出先进后出”原则安排部件编号原则安排部件编号调整安排，使得设备上最后编号的部件是下个设备所使用的第一个编号部件。益处益处 减少转换；提高产品的一致性和质量。增加新部件时，考虑生产现有部件的成本增加新部件时，考虑生产现

13、有部件的成本在给设备增加新的部件时，工程上应该考虑增加转换产生的成本，增加调整及设备维修时间，可能产生降低所有部件的标准速率。 益处益处 -更好地理解掌握真实真实成本，识别备用部件的机会，如一个新的设备，模具，装配部件。划分生产的方法划分生产的方法 (安排先后顺序安排先后顺序)当 2个或更多的设备具有相同的部件编号，替换部件编号，这样具有不同的部件编号的设备就可以被区分。益处益处 消除在多于一个的设备上转换或者减少对这些设备的转换频率。使用 “安排先后顺序”来掌握要领。安排的目的是使设备上的部件编号标准化。GB213-20在设备上应用组合式概念在设备上应用组合式概念通过设备设计来应用。这是指设

14、备中可拆卸的模块化部件。可以将设备群自动组合。益处益处 每个模块中的设备组均匀磨损；提高部件编号的连续性，当返回到部件编号时的连续性的提高（工具可能由于更换模具而更换）。这使得从机器上取下设备更有其优势。减少外部更换时间。预处理设备预处理设备整合外部转换 (非生产设备)。 设备要求手工操作或设备需要进行工作转换时应当应用。同时当进行复杂转换时，也可应用。 益处益处 消除了机床中手工操作反复试验所耗费的时间；手工操作可以由具有娴熟技巧的人来做。 (在使用这个技巧时要小心 只针对设备改善。)GB213-21使用普通设备及设备使用普通设备及设备 使用同一种类型的普通设备（压模、冲压、装配机械、工具库

15、等）以及设备库 (模具箱、模具库、工具坯料等) 是采购及制造策略的一部分。 益处益处 普通设备及设备有存货。为特殊需求所做的改变可以在最后一步实现。从一个产品翻新到另一个产品的量不大。只需要一套备用设备及培训指导。 这个方法也将缩短80%的特殊模具交货时间以及改造设备的时间。还有其它很多益处，包括大量减少机器备件的数量。这个方法还能平衡产品流及设备产量。GB213-22团队领导团队领导14 策略技巧策略技巧整个团队的整个团队的愿景及使命愿景及使命目标目标/目的目的测量测量原材料设备原材料设备零调整零调整团队明星团队明星*设备准备团队设备准备团队(2 人人/团队团队)明星明星*外部设备外部设备转

16、换团队转换团队明星明星*零调整零调整制成品制成品团队明星团队明星*问题设备改造问题设备改造实施团队实施团队(与外部设备与外部设备转换及准备团队转换及准备团队明星及核心工程明星及核心工程紧密相连紧密相连)*鉴定鉴定/标准化标准化GB213-23多数快速转换原理都会被提多数快速转换原理都会被提及。记录下他们能够在及。记录下他们能够在10分分钟之内完成转换的方法。钟之内完成转换的方法。GB213-24到现场收集数据到现场收集数据。在快速转换工作表中记录下现有流程及时间步骤在快速转换工作表中记录下现有流程及时间步骤。对对Reduction工作表分类。工作表分类。转换内部及外部数据转换内部及外部数据。对

17、每一类进行汇总。对每一类进行汇总。在工作表上创建一个行动计划在工作表上创建一个行动计划 (谁谁?/什么什么?/何时何时?/何地何地?/为什么为什么?/如何如何?).准备提交报告准备提交报告。同时对管理层作陈述演讲。同时对管理层作陈述演讲。记录新的转换过程。记录新的转换过程。开始实施开始实施 (预先开始预先开始)。继续实施继续实施: (30 - 60 - 90 天回顾天回顾)换装减少工作表换装减少工作表试行团队试行团队: 例如例如标准换装时间标准换装时间*标准的内部*标准的内部减少75%*标准的内部减少90%减少 50%转换: 流水线 (意味着使其快): (分钟分钟 或或 秒秒)定义: 何时事情

18、如何如何 做事 (方法)?如何如何 方法是否改变?日期日期: 完成? 换装 内部 需要采取的行动内部需要采取的行动外部需要采取的行动要素 (目前) 时间内部 外部转换到外部针对新方法改善针对新方法改善针对新方法 合计合计0000000基线% 改善改善#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!换装减少工作表换装减少工作表试行团队试行团队: 例如例如标准的换装时间标准的换装时间*标准内部的*标准内部减少 75%*标准内部减少 90% 减少50%转换: 流水线 (意味着使之快): (分钟分钟 或或 秒秒)定义: 何时事情如何如何 做完事 (方法)?如何如何 方法是否改变?Date: 做完? 换装 内

19、部的 需要采取的行动内部需要采取的行动外部需要采取的行动要素 (目前) 时间内部的 外部的转换到外部针对新方法改善 针对新方法改善针对新方法得到夹头 / 停机5050501改造夹头 机柜移动喂料管 (6)6606060清理 FF (6) 18180018Duplicate 喂料管018换轴衬18180018Duplicate 轴衬018移开夹头和清理管子 (6)121201209特制的清洁刷0安装新夹头 (6)6606060安装喂料管 (6)6606060安装 Bar End & 调整夹头 (6)6606060 合计合计7772536413337基线% 改善改善6.5%53.2%57.

20、1%快速转换行动计划快速转换行动计划问题描述问题描述行动行动责任责任预定日期预定日期情况情况流程回顾会议日期流程回顾会议日期30 天天 60 天天90 天天GB213-28July, 2003 -GB213-29开始计划开始计划开始开始 + 调整调整 设定团队结构设定团队结构定义团队成员职务定义团队成员职务开始开始 14 个技巧个技巧评估取得的进步评估取得的进步 收集并执行新观念收集并执行新观念为设备的调整设定最大时间期限为设备的调整设定最大时间期限维持积极的环境维持积极的环境GB213-30生产设备转换时间生产设备转换时间 (这通常称为部件到部件的转换) 从上一个订单中最后一从上一个订单中最后一个合格部件在生产线上运行完毕，到下面订单的第一个合格部件生产出来个合格部件在生产线上运行完毕，到下面订单的第一个合格部件生产出来, 这之间的内部机器停止运转时间这之间的内部机器停止运转时间。它包括它包括2部分部分:准备时间准备时间 从上一个生产订单的最后一个合格部件到下一个订单的从上一个生产订单的最后一个合格部件到下一个