脱硫改造工程安装系统焊接作业指导书

1、江苏井神2X240t/h高温高压循环流化床锅炉烟气脱硫改造工程施工方案报审表 编号：ZSHNJ-TL-AZ-002致 北京中轻国际工程项目管理有限公司江苏井神项目 监理部： 现提出 江苏井神热电脱硫改造工程安装系统焊接 施工方案(作业指导书)，请予审批。附件：江苏井神热电脱硫改造工程安装系统焊接作业指导书 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理师： 监理工程师： 年 月 日J/GC011工程名称：江苏井神2×240t/h高温高压循环流化床锅炉烟气脱硫改造工程机组容量：2×240t/h 编 号：TL-AZ-002作 业 指 导 书

2、作 业 项 目 名 称江苏井神脱硫改造安装工程系统焊接出 版 日 期审 核批准编 写编 写 单 位中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司目 录1 工程概述2 编制依据3 作业条件4 机具、工器具配备5 劳动力组织6 作业程序计划7 施工技术措施8 质量控制及保证措施9 安全文明施工10 环境保护注意事项11 成品保护及其它注意事项12 工程建设标准强制性条文13 危害因素控制计划表14 环境控制计划表1、工程概述1.1工程简述 本工程建设2台240t/h高温高压循环流化床锅炉配套的湿法烟气脱硫设施及公用系统（脱硫塔采用一炉一塔，公用系统按两套脱硫系统一并考虑）。脱硫系统安装工程包括：烟气系

3、统安装（烟道及其支架的制作、安装；临时烟囱的制作、安装、拆除；原烟气烟道与原砼烟道的接口改造；净烟气烟道与原有砼烟道的接口改造；旁路挡板门与原有砼烟道的接口改造；原烟气挡板门、净烟气挡板门的安装；旁路挡板门安装及拆除等）；碱渣浆液存储系统、浆液供给系统、事故浆液系统、排空系统、湿式吸收塔系统装置、石膏浆液排除系统、工艺水供应系统、压缩空气系统、吸收塔的钢结构、楼梯和平台等的安装施工 ；检修起吊设施的安装。本作业指导书针对以上安装工作的焊接编写。2、编制依据2.1江苏井神2×240t/h高温高压循环流化床锅炉烟气脱硫改造工程安装施工组织设计2.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-

4、20122.3电力建设施工质量验收及评价规程 （第7部分：焊接） DL/T5210.7-2010 2.4电力工程建设强制性条文（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 2011年版2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-212.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DJ5009.1-20022.7焊工技术考核规程 DL/T 67920122.8现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.9钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.10立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20052.11中石化南京工程有限公司提供的图纸3、作

5、业条件3.1焊工特种作业证已报审批准。3.2焊机已到位，并布置完毕，接地验收合格，具备使用条件。3.3已到现场焊接材料验收合格。3.4所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，方可上岗作业。3.5施工技术措施编制出版，施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。3.6作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。3.7具备拼装或安装条件。4、机具、工器具配备序号工器具名称规格数量1逆变焊机ZX7-400ST30台2焊条烘箱YGCH-G-100型1台3角向磨光机1008台4焊条保温筒5kg30只5龙头线75

6、mm²1000米6电焊钳300A60把7面罩40只8尖锤50把5、劳动力组织序号工种人员数量备注1焊接施工负责人12焊接技术员13焊接质检员14安全员15焊工156电工16、作业程序计划 6.1作业程序交底坡口清理点焊加固正式焊接打磨、清理检验 6.2 作业计划： 开工时间：2014年05月05日 完成时间：2014年07月20日7、施工技术措施7.1 焊前准备焊接材料电弧焊条：按设计采用E4303(J422)焊条，氩弧焊丝采用TIG-J50(我国GB8110ER501) 焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质

7、证明要作为竣工资料。 焊接材料的使用要做到可追溯。 焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足 “电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。 焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。7.2焊接技术措施及要求结构形式主要有圆筒、弯头、直管、三通以及异形件等；焊缝的接头形式主要有对接接头和角接接头。焊接方式：吸收塔、白泥浆液罐工艺水罐、烟道、平台扶梯等材质为Q235的构件，采用家J422焊条进行手工电弧焊接。压缩空气管道采用TIG-J50氩弧焊，工艺水管道、氧化空气管道，小管道采用全氩弧焊工艺；200mm的碳钢管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面；200mm的碳钢管道采用手工电弧

8、焊；吸收塔烟气进口 材质是合金的部分，采用ER NiCrMo-4氩弧焊。 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b) 坡口尺寸符合图纸要求。焊件在组对前应将剖口表面及附近母材（内、外壁）油、漆、垢锈等清理干净，直至露出金属光泽，并检查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊，清理范围规定如下：a) 对接接头：剖口每侧各为（10-15）mm；b) 角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm；管子坡口形式： 管子厚度16mm时，采用V形坡口，见坡口图一；管子厚度16mm60mm时，采用双V形坡口，见坡

9、口图二；6070°13mm12mm坡口图一：V形812°25mm12mm坡口图二：双V形3040°焊接坡口的加工： 坡口加工：板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。立焊缝采用v型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。 坡口要求：吸收塔壳板垂直焊缝外坡口角度为30±5°，钝边2±1mm。水平焊缝外坡口角度为50±5°，钝边为2±1mm。7.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于5

10、0mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。有效焊接时管子管内不得有穿堂风。 管子管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过表2 规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图 例管子外径 mmf mm600.57.4 焊接工艺规范见下表： 焊接方式焊条牌号焊接规格 （mm）电流（A）电压（V）电源极性备 注DSE43033.2801202025直流正接DSE43034.01001602026直流正接DSE50153.295-14020-30直流正接DSE50154.0105-15020-30直流正接WS

11、TIG-J502.595-11010-12直流正接WSTIG-J502.595-11010-12直流正接仪用压缩空气管道7.5烟道及吸收塔、白泥浆液罐、工艺水罐的壁板的焊接顺序见下图。壁板焊接顺序的方法按先短后长，先内后外，分段退焊的原则进行。 壁板焊接采用双面焊接。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可作局部返修。烟道壁板焊接结束后，应及时进行所有对接焊缝的煤油渗透试验，发现缺陷及时标识和修补。吸收塔焊接接头型式和尺寸除图中注明外按HG/T20583-2011中规定，角焊缝的焊角尺寸按较

12、薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中的规定。设备制成后，应进行盛水试验，盛水液位高度12.5m。烟气入口一下筒体及烟气进出口管的对接、角接接头（与介质接触部分）应进行煤油渗漏试验。塔壁及烟气入口的加强槽钢、加强H型钢与顶板、壁板、地板连接为焊缝高度8mm，焊接100mm焊缝间隔100mm再焊。吸收塔的盘梯、平台框架、栏杆、钢格栅等构件通用技术要求按JB/T5000.3-2007执行，所有焊缝必须密实，不得有气孔、夹渣、裂纹、收边等缺陷。吸收塔烟气进口合金部分，焊接应严格按照C-276合金的焊接规范执行，焊接部位和焊接材料应采用丙酮清洗，焊接材料必须干净，无氧化皮、油脂和标记颜料。工艺水罐按NB/

13、T47003.1-2009钢制焊接常压容器中立式圆筒形储罐进行试验验收，焊接接头型式和尺寸除图中注明外按HG/T20583-2011中规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中的规定。白泥浆液罐按NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器中立式圆筒形储罐进行试验验收，焊接接头型式和尺寸除图中注明外按HG/T20583-2011中规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中的规定。所有焊接均在衬里前完成。有衬里的管道、设备，施工时严禁在上面进行电焊操作。焊接检验： 外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求

14、，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。 工艺水罐壁板纵向焊接接头应做10% RT检测，按JB/T4730中级合格按JB/T4730中级合格；白泥浆罐纵环缝10% RT检测，按JB/T4730中级合格；吸收塔，最底部壁板纵缝拍2张300mm的片子；其他壁板纵缝每个焊工每种板厚最初3m拍1张300mm片子，然后不考虑焊工人数每30m拍一张300mm片子。吸收塔环缝每种板厚最初3m拍一张300mm片子，然后每60m拍一张300mm片子，按JB/T4730中级合格。8、质量保证措施及质量标准8.1

15、质量保证措施材料进场后检验其材质及规格是否符合设计选用标准的规定，材料必须附有相关证书。依据图纸及相关规范来明确焊接质量,建立焊工自检、质检员抽查的质量反馈体系，焊接检验工作按焊前检查、焊接过程中检查、焊后检查三个过程进行。焊工应对所焊焊缝进行100%的外观检验。对不合格的应坚决整改，直至质量合格为止。开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术规范，焊工必须严格按照作业指导书规定的程序及焊接工艺卡进行施焊，不得随便更改焊接工艺。焊工必须具有相应的资质且经过公司考核合格后方可进行相关作业焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重

16、大质量问题时，报告上级有关人员，不得自行处理。焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行技术指导监督。质检员及时记录、检查和整理焊接资料。工程结束，记录资料齐全、 完整。8.2质量标准要求。 焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100自检，工地专职质检员做100专检，并认真做好记录。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的20%且30mm为优良，错口值10%且不大于1mm；氩弧焊打底的焊缝不允许有未焊透。焊缝外形尺寸应符合设计要求及规范优良标准：焊缝余高不大于3mm，余高差不大于

17、2mm。同时，根部凸出2mm,根部内凹1.5mm、2mm、2.5mm。 焊接后经外观检验合格，热处理（如需要）结束后，及时委托进行无损检验，检验方式、检验比例符合焊接技术规程、验评标准及图纸设计要求。 返修焊口的焊接工艺与正式焊口相同，检验比例100%。焊缝外形尺寸标准（接头类别按图纸要求对照）焊缝表露缺陷允许范围（接头类别按图纸要求对照） 焊缝外观质量检查标准（接头类别按图纸要求对照） 焊缝外观质量检查标准（接头类别按图纸要求对照）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差（接头类别按图纸要求对照）焊接角变形允许范围（规格按图纸要求对照）9、安全文明施工9.1 正确使用“安全三宝”，高空作业系好安全

18、带，安全带要悬挂在牢固可靠的上，穿防滑工作鞋。脚手架搭设应符合相关要求，严防高空坠落事故的发生。工作时禁止穿拖鞋、赤膊、严禁酒后作业，带病作业。 发生事故及时上报，并保护好现场。9.2 焊接、切割及热处理的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。9.3 施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。9.4 电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。9.5使用电动

19、工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手用力。9.6推拉闸刀时应戴好绝缘手套，站在开关侧面开启焊机，防止电弧击伤。9.7电焊机、烘箱等外壳必须可靠接地（接地电阻小于4欧姆），焊钳、焊线等必须绝缘性能良好，无破损。9.8拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备；皮线破损处用绝缘胶带包好，并经常检查电焊皮线的完好程度。9.9现场焊接二次线，氧乙炔、氩气皮管应统一布置，不得随地拖拉，乙炔瓶应直立放置，使用时必须设置有效的防回火装置；氧、乙炔瓶不得同车运输，放置时需相距5米以上，并远离明火。9.10禁止用磨光机和砂轮机在现场磨削钨

20、棒。9.11脱硫改造高空作业较多，交叉作业也较多，施工人员要切实做好“三不伤害”。尽可能避免交叉作业。交叉作业时，应注意工作点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。焊接切割工作需针对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割地点周围5m范围内易燃、易爆物品的检查，清除后再作业；确实无法清除时，必须搭设安全可靠的隔离层，并在现场配置灭火器等消防防护设施，并有设监护人员在场监督指挥。9.12工作场所应有良好照明，应采取有效措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的地方进行焊接时，要有挡光屏。9.13在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木块或采取其它防止触电的措施。9.14不宜在雨、雾以

21、及大风天气（六级以上时，停止高空作业）进行焊接或切割作业，如确实需要，应采取遮蔽措施。现场道路及脚手架、跳板、走道应及时清除积水，并采取防滑措施。9.15严禁在禁烟区内吸烟。在禁火区域内及周围动用电焊、切割等作业必须遵守办理动火作业票制度。9.16焊接、切割、热处理等工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。9.17焊接施工作业地点的临空面、孔洞应有可靠的安全防护措施。随着作业环境的变化，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。安全网每段应及时张挂，下层地面拉设警戒绳，并由有专职人员监护。10、环境保护注意事项10.1建立焊

22、条头、焊丝、钨棒头回收制度，杜绝随意丢弃。10.2制定节约用材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施，尽量利用可循环材料。10.3现场材料堆放有序，储存环境适宜，措施得当。11、成品保护及其它注意事项11.1平台及栏杆不得作为设备吊装或抛挂的起点，不得损坏平台格栅、栏杆，严禁使钢梁产生永久变形。11.2不得在设备上动用电焊，设备上所有焊疤必须打磨光滑。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流、或随意焊接临时支撑物。11.3对于安装好的设备，禁止随便动电、火焊，安装临时加固铁件应割除打磨干净。坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，注意成品保护。12、工程建设标准强制性条文（电力工程部分

23、）12.1.管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。12.2. 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。12.3. 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。12.4. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。12.5. 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。12.6. 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。9. 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中