让ModelCHECK规范您的设计

1、 让ModelCHECK规范您的设计“ModelCHECK真的为我们解决了大问题，它规范了我们的设计，大幅提高了设计准确性，提高了设计效率。使我们的设计更加完美。可以说ModelCHECK是我们设计者的保护神”；这是某家电集团设计部X经理在一次总结会上的讲话。但就在一个月前，他还经常为设计拖期和下游的模具部门和加工部门投诉而头疼。这倒底是为什么呢？首先我们来了解一下该公司的设计情况。该公司使用Pro/Engineer作为设计工具，使用IntraLink作为设计协同与数据管理系统。设计的模式有两种：一、自行设计，即设计任务由本部门工程师完成。二、外包设计，即将设计任务交给其他设计公司来

2、做。但下游的模具和加工仍然由本公司来完成。由于设计任务比较繁重和不同专业的设计，该公司已经发展了许多优秀的设计公司。以上两种模式在总设计中大致各占一半。所有的设计数据都要进入IntraLink中进行管理。接下来我们来看一下。设计部遇到的主要问题。1. 模型信息不全完整的设计，不仅仅包括产品的几何形状，还包括与之相关其他信息，如非尺寸参数（包括材料、规格、创建者、部门等等）、命名规则等信息。，虽然为了规范设计，公司设定了各类设计模板。尤其对于外包设计，都要求使用标准的模板进行设计。但却没有办法保证所有的设计人员都是用了模板，即使使用了模板也无法保证他在设计过程中没有更改模板。因此仍然需要花费大量

3、的时间检查和修改模型。而且一旦发现问题由于模型信息不全，很难直接找到创建者或者修改者。从而浪费了大量的时间和精力。正如X经理所说：“模型看起来都一样，但要检查和修改这些“一样的模型”，或者找到模型原来的设计者，甚至要花上比设计还要长的时间。”2. 模型的质量无法保证虽然产品的设计周期越来越短，但通过努力大部分设计都能按期交付。但是交付的设计模型，却不断接到模具部门和加工部门的投诉。由于模型本身的质量不过关，导致后续的分模和加工编程无法进行。例如被实体包围的空腔、一些微小的边、非标准的孔径等。这些有的会导致分模失败，有的没有对应的加工方案或者大幅提高了加工成本。这些类似的问题人为检查模型很难发现

4、问题。正如X经理所说：“我们的工程师都具有丰富的设计经验，产品结构是完美的。但由于模型质量不过关，无法提供完美的模型，导致设计失败。这种感觉别提多沮丧了。”3. 设计数据无法重用所有的设计数据都存储在IntraLink服务器中，但这些数据却无法安全重用。由于无论什么样的数据都可以存储到服务器中。因此无法保证所有的模型都是正确而规范的模型。工程师不敢冒然借用已有的产品。更改借用产品也比较困难。往往更改借用产品要花上比重新建模更长的时间。正如X经理所说：“我们需要一个Intralink守护神，让只有严格符合公司要求的模型才能入库”该如何解决上述问题，X经理尝试过很多办法，例如加大规范培训力度，工程

5、师互检等，但都收效甚微。作为Pro/Engineer的忠实用户，他将这些问题反馈给PTC，希望在使用Pro/Engineer全面的设计功能的基础上，能通过简单快速的方案解决这些问题。PTC的实施顾问很快为该公司进行了ModelCHECK配置。对于工程师来讲，在设计过程中，只需要一个按钮就可以发现模型中存在的问题。对于外包设计，模型的检查就更加容易。而且只有通过ModelCHECK检查的模型，IntraLink才允许其入库。很好的解决该公司的难题，提高了设计质量和效率。因此才有了本文开头X经理的总结。那究竟什么是ModelCHECK，为什么说ModelCHECK是设计者的保护神呢？ModelCH

6、ECK是一个集成应用程序，在 Pro/ENGINEER 内透明地运行。ModelCHECK是一种可提高Pro/ENGINEER 生产率并能加强质量控制的附加软件。它能检查到Pro/ENGINEER 模型中出现的那些使模型难以共享或难以重新使用的问题，并能够提供指导来帮助修复模型。ModelCHECK具有功能与特点：直接集成到Pro/ENGINEER中，可分析零件、绘图及组件是否与公司的标准和正确的建模方法相一致配置有效的公司标准设计方法采用常用的设计技术和质量控制手段，提高了数据的重用性及早发现几何问题，使成本尚处于较低水平时纠正它们以动态 HTML 报告的形式显示分析结果，并提出改进建议。M

7、odelCHECK 报告出现在 Pro/ENGINEER 内嵌的浏览器中促进标准设计方法的应用，从而提高下游用户的有效使用，还可提高设计的重用性ModelCHECK检查Pro/ENGINEER零件、部件和工程图，以确保它们遵循公司建模标准和正确的建模方法。如果检查出有不合规范的实体，系统就会通知用户，并给出确定实体模型问题的工具，用户通常可以在基于Web的、熟悉的ModelCHECK界面中，自动改正。ModelCHECK通过让用户建立后续应用能很好再利用的优秀模型，来简化设计小组工程师的工作。ModelCHECK的使用非常简单，在设计过程中或者设计结束的时候，通过Pro/ENGINEER菜单在

8、交互模式下运行ModelCHECK。如图一所示。图一：ModelCHECK菜单其中单击“ModelCHECK 交互（M）”(ModelCHECK Interactive) 快速检测当前零件、组件和绘图单击“ModelCHECK 再生（C）”(ModelCHECK Regenerate) 首先再生零件、组件和绘图，然后检测运行ModelCHECK检测后，会在Pro/Engineer内置的浏览器中的得到检测报告。ModelCHECK 报告以 HTML 格式为基础，可通过配置直接输出到指定的目录。图二是一个连接板模型运行ModelCHECK检测后得到的检测报告。图二:ModelCHECK检测报告通过

9、检测报告我们可以很清楚的看到检测结果，报告中列出了模型存在的问题、问题统计、模型的状态。ModelCHECK主要用来找出下列三种类型的问题。公司标准冲突：例如：参数、层、命名标准等不良的建模惯例：例如：倒圆角做参照、早期倒角、隐含特征等制造性问题：例如：微小边、非标准孔径等其中问题类型分为如下两种，具体每个问题的种类可根据公司标准自行定义：错误属于模型中的问题，可影响公司内部的生产率或成本。这些问题必须立即调查并修正。警告的严重性稍低于错误，但也可能影响到生产率和成本。它允许工程师自行判断是否更改，调查原因，模型允许存在一定数量的警告。从该报告中我们可以看到存在作物，所以其状态为红灯。必须修改

10、模型。选择问题信息可进一步获得错误说明，如倒圆角子项-倒圆角是个“不稳定设计特征”，不可作为其他特征的父项，列出问题特征，并可以在图形区加亮相应的特征及参照，指导工程师快速找到错位所在并更改。如图三所示。图三:错误相关加亮重新编辑定义采用正确的建模方法，这里将孔的定位参照更改为侧面而不是倒圆角的边。如图四所示。图四：重新编辑定义还可以通过检测报告直接对模型进行更改。例如图五是丢失层的添加。图五：直接添加缺少的层对于警告问题可查看详细信息，并根据模型要求考虑是否修正。例如ModelCHECK有些参数并不是模板中要求添加的，工程师就得自己判断是否需要保留。图六：非起始零件参数判断解决所有问题后再次进行分析，发现模型的状态为绿灯，这样经过ModelCHECK检测的模型就完全符合公司的标准和质量规范。图七：通过检测的报告如果利用IntraLink