北坡竖井砼衬砌

1、永久船闸地下输水系统北坡竖井砼施工作业指导书1、 说明永久船闸地下输水系统北坡竖井包括阀门井和下游检修井，分埋藏段和外伸段。其中阀门井由工作门井、上游检修井和水泵井组成。根据北坡竖井特点，模板工艺采用两种型式：内模为自升式爬模（简称爬模），外伸段外模采用悬臂模板；本指导书仅对爬模施工工艺的各道工序提出一些操作方法、标准及主要注意事项，供各工序作业人员操作时执行。2、 施工工艺流程2.1、 埋藏段基础欠挖处理（锚杆造孔注浆）基础岩面清理地质编录基础验收、缝面验收钢筋绑扎钢板凳预放（二期键槽及悬臂梁预留孔槽模板支立）（金结插筋安装）爬模爬升就位校正模板验收，钢板凳定位加固仓面清理、浇筑前准备仓面验

2、收砼入仓砼平仓振捣砼缝面处理脱模砼养护下一仓施工2.2、 外伸段 缝面验收钢筋绑扎钢板凳预放（二期键槽及悬臂梁板预留孔槽模板支立）（金结插筋安装）内模爬升、外模安装就位后校正模板验收钢板凳加固仓面清理、浇筑前准备仓面验收砼入仓砼平仓振捣砼缝面处理脱模砼养护下一仓施工注：a、原则上上道工序未验收不得进行下一道工序施工，但无前后关系、可平行施工的工序可不受此限。b、管道安装：穿插进行分段安装。 、括号中的内容是在有要求的部位才进行。3、 埋藏段施工3.1、 欠挖处理采用手风钻造孔，浅孔小药量爆破，造孔由各作业队完成。装药、爆破由三联公司爆破组实施。爆破参数要严格按技术部有关措施执行。欠挖处理应尽可

3、能一次处理完，如无条件也要提前最少一仓高度（3.3m）处理。对于够不到的地方应搭脚手架，脚手架采用钢管架，站管、横管间距不大于1.5m，并用铅丝把钢管架牢固地固定于井壁锚杆上，作业平台用5cm木板或竹跳板铺成，木板和竹跳板要用铅丝和钢管架牢固绑扎，平台外侧应有栏杆围护。爆破时，必须对已浇砼及模板进行保护；联线后，钢管架拆除，在爬模内圈桁架上满铺竹跳板，以防止飞石砸坏已浇井壁及下部阀门井砼；砼缝面也要用破木板或竹跳板覆盖，机械设备尽可能吊出工作面，如吊不出（象滑模液压系统）要用厚木板遮盖。另外，在所要爆破的岩面上，满挂竹跳板或钢丝网覆盖，并用铅丝绑扎于锚杆上，用以控制飞石。3.2、 锚杆造孔、注

4、浆由于设计变更，竖井需增加的锚杆（闸室以上30米，竖井井口段全衬井5米，半衬井15米范围）为便于施工，应分仓进行，采用风钻造孔，孔深、孔径、孔向要符合设计要求，锚杆要在验孔后方可注浆。3.3、 基础表面清理分仓进行（要高于浇筑层厚），松动岩块人工清撬，岩壁青苔、水锈、破碎块用高压风水自上而下进行冲除。3.4、 地质编录基础岩面清理完成后，作业队要及时通知技术部地质人员，地质人员会同设计进行编录。3.5、 基础验收、缝面验收基础面要达到无欠挖，无松动岩石，岩面冲洗干净后方可进行基础验收，基础验收时应提供竖井开挖断面图，地质编录资料，自检资料。缝面处理要达到表面无污物、无乳皮、粗砂微露、无积水后方

5、可验收，另外，井口锁口砼面要人工凿毛。3.6、 钢筋绑扎应按“先外后内，先弯后直，层次清晰，相互配合”的原则进行，即：先绑扎外侧（靠岩壁侧）钢筋，再绑扎迎水面钢筋，带弯钩钢筋要优先绑扎。水泵井主筋与贴角筋应分层同时进行，并和工作门井岩壁侧钢筋配合绑扎。钢筋绑扎前要进行测量放线：测量队应把砼边线及高程点放于略高于砼收仓面的岩壁上，然后根据砼边线焊内、外层架立筋，架立筋采用25钢筋，应垂直与水平主筋焊接，外侧架立筋应位于主筋外侧，焊在锚杆上，间距2.0m。内侧架立筋：由于工作阀门井主筋为双层，架立筋可以用分布筋代替，上游检修井和水泵井的架立筋焊于模板侧，以便于钢筋绑扎，内侧架立筋间距2.0m，根据

6、测量队所放高程点和主筋间距把主筋位置用红油漆标示于架立筋上，主筋绑扎自下而上分层进行，外圈钢筋及其它带钩钢筋的接头宜采用冷挤压接头，直筋宜采用直螺纹连接。采用冷挤压连接的，钢筋挤压端在绑扎时要喷漆做标识，并把钢筋插到位，接头周围要留出足够空间，以方便挤压操作。采用螺纹连接的，在绑扎时把两端钢筋对直，用管钳把接头上好。主筋绑扎完成后，方可绑扎分布筋，但工作阀门井迎水面侧应先绑扎模板侧主筋，再接着绑扎分布筋，最后绑扎内侧的第二层主筋。钢筋在模板校好后，还应进行调校，靠模板侧要垫砼垫块，以确保钢筋的保护层。钢筋遇爬模牛腿盒时，主筋只能断开一根向砼内弯折避让（弯折长度不小于锚固长度），断开处尚需增加一

7、根同规格直钢筋加强（伸入盒子两侧各一个锚固长度）。其余主筋及分布筋侧移避让。3.7、 钢板凳预放钢筋绑扎完成后，要预放钢板凳，根据测量放设边线和高程点找出钢板凳位置，放上钢板凳，并用扎丝扎牢，预放钢板凳面应低于砼面，不影响爬模运行。3.8、 二期键槽及悬臂梁板预留孔洞模板支立模板用3cm木板拼装。上游检修井门槽二期模板后用5×8cm拉条支撑，60cm一层，模板内侧的三条边用短钢筋焊于主筋上抵紧，避免砼浇筑时移位。二期键槽模板后用5×8cm拉条做背方，支撑有两种方式：一是焊拉筋，拉筋用12钢筋，间距60×60cm，拉筋焊于锚杆根部，或已浇入砼的竖向钢筋根部。拉筋要拉

8、直，并尽量垂直于模板，拉筋与模板之间夹角不得小于45°，拉筋之间或拉筋与螺杆之间搭接焊接长度不小于12cm，焊缝必须饱满无夹渣。拉筋的其它要求可参见技术部编制的拉筋施工技术要求。第二种支撑方式：待爬模校正后，用短方木（5×8cm）一端与背方固定，另一端抵于爬模上，50cm一层，间距50cm，方木在水平和竖直方向上尽量对正，并在水平和竖直方向上用5×8cm拉条把短方木连成一个整体，连接用木拉条以贴紧爬模为宜。悬臂梁预留孔槽模板（木盒子）仓外拼好，现场安装时，先找准位置，并把所遇钢筋标示于模板口，开槽后，扣于爬模上，底面待预埋钢筋放好后拼装，侧面、底面焊钢筋架力加固，

9、避免移位。所有木模板拼装都要光洁平整、拼缝严密，拼缝过大处用封口胶带粘贴，各种开槽处用三层板补拼严实。3.9、 金结插筋安装根据所放点线在木模板上找出插筋位置并用油漆标注，电钻开孔，插入插筋，调整插筋位置、外露长度，垂直度符合要求后，用短钢筋把插筋焊于锚杆上或结构钢筋上加固。插筋安装要求在键槽模板拼装前完成，必须根据测量点线，保证安装精度，拼装模板时，先在木模板上开槽，卡于插筋处，这样方便模板安装拆除。3.10、 爬模爬升就位校正模板爬升前钢筋接头必须施工完毕，爬模顶升至浇筑高度后，模板表面污物必须清理干净，并刷脱模剂后方可校正，并测量验收，爬模运行由钢模厂负责，清理工作则由各作业队完成，砼浇

10、筑前，各作业队还应在爬模上口进行加固：用钢管和调节丝杆把模板上口抵于岩壁上或相邻模板上，每1.5m设一道。3.11、 钢板凳加固必须在爬模验收后进行，调整预放于钢筋上钢板凳至设计位置，并使钢板凳表面紧贴模板，用短钢筋焊于钢筋上加固，钢板凳拆模后及时找出。3.12、 仓面清理已浇筑砼的缝面和基础岩面可能由于间歇时间较长，经水浸形成水锈，并有污物沉积或缝面处理没有达到要示，应有冲毛机冲除，必要时，人工凿除，仓面亦用冲毛机冲洗干净，排除积水。岩面渗水必须要加以引排，对于比较集中的渗水，应钻孔埋管引出仓面，钻孔沿裂隙布置，间距2.0m，孔深1.0m，内插PVC管，管口用纱布包严，孔内管壁上密布孔眼，孔

11、口周围用水泥砂浆或水玻璃封堵，渗水经PVC直接排出仓面，对于不集中的细微渗水可在靠岩壁侧仓面挖一条排水沟，并设数个集水坑，并在集水坑上铺彩条布，浇筑时人工及时排除。竖井如设计要求固结灌浆，则应埋设灌浆管，灌浆管两端封堵，一端抵于模板上， 一端穿过外层钢筋，并固定牢固，孔口涂红漆做标识，以便拆模后找出。仓面必须经自检合格后方可申请验收。3.13、 砼入仓砼入仓采用溜管（Mybox）+溜槽+溜筒方案。受料口位置要便于搅拌车卸料，又要满足仓面分料要求，溜管上部用6mm厚钢板焊成的漏斗做受料口，漏斗要牢固固定于井口锁口砼上，入口处用12钢筋焊成10×10cm的筛网，防止超径石进入。溜管宜采用

12、8管，下口略收，插入下边的钢管中不少于20厘米并加钢筋焊接，每根溜管必须用两根挂好（钢丝绳的固定可以在井口设置地锚），再用钢筋焊于井壁锚杆上，无论何种方式，都必须保证溜管的稳定、牢固。Mybox 每12米设两个。溜管下端用溜槽分料，溜槽用钢管架支撑，溜槽坡度以i=1:2为宜，溜槽分料口入仓位置，在水泵井侧不少于6个，在非水泵井不少于3个，检修井上下游，大井下游处各设一个入仓位置不少于2 个，方能满足砼平仓要求。溜槽末端应加设档板，并挂溜筒，溜筒应与砼浇筑面垂直，溜筒出口距浇筑面距离不大于1.5米。3.14、 砼平仓振捣在浇筑第一层砼前应在老砼面上满铺一层23cm厚水泥砂浆，以保证新老砼结合良好

13、。砼应按应一定的方向顺序分层浇筑，分层厚度不大于50cm，整个过程应均匀下料，模板还要满足上层覆盖前春不出现初凝两侧砼浇筑高差不大于50cm，防止模板偏移。砼采用人工平仓。砼振捣采用软管振捣器。振捣应在平仓后立即进行，振捣棒应尽可能垂直插入砼中，振捣第一层砼时，振捣棒插入砼之中，以头部不触及老砼面，但相距不超过5cm为宜，振捣以上各层时，则应插入下层砼5cm左右，使上、下层结合良好。振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，振捣棒距模板距离20cm，严禁振捣棒直接角及模板、钢筋、预埋件。振捣时间以1530秒为宜，严禁过振、欠振，具体以砼不再显著下沉，

14、气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，另外在靠近模板部位尚需加强振捣。砼浇筑过程中应设专人检查模板、埋件，以防偏移。砼因故出现超过允许间歇时间，如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑，否则应立即停仓，按施工缝处理。砼浇筑过程中，如发现砼出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况时应尽快向值班技术员和值班队长反映，以便及时联系处理。3.15、 缝面处理一般在浇筑完24小时左右（视气温和砼强度等情况而定）开始用冲毛机冲毛，冲毛标准：砼表面、无杂物、无乳皮、粗砂微露。冲毛的具体要求详见技术部颁发的冲毛作业技术措施。3.16、 脱模对于爬模，应在砼强

15、度达到25kg/cm2以上，能保证砼表面 及棱角不因脱模而损坏时，才能脱模。一般3天后脱模，脱模后，模板在下一仓钢筋绑扎完成、接头挤压完后方可爬升。3.17、 砼养护夏季施工时，砼浇筑完12小时后，即可浇水养护，尤其是爬模脱模后，应对砼表面不间断浇水养护28天。在冬季则应对竖井爬升部位内口进行封堵；在爬模内围圈上满铺竹跳板，并覆盖保温被。收仓后，应对外露砼面铺盖保温被或草袋进行保温。4、 外伸段施工4.1、 外伸段施工大部分工序和埋藏段相同，在此不再详述，经下对几个主要工序加以说明。4.2、 井口段基础处理。如设计要求处理井口、基础或井圈砼，则要按设计要求执行。4.3、 钢筋绑扎：原则上和埋藏

16、段相同，但外伸段可先绑扎内层钢筋或内外层钢筋同时绑扎。4.4、 模板就位：校正爬模和埋藏段相同。外模采用悬臂模板，在外伸段第一层悬臂模板支撑彩拉筋和外撑相结合，拉筋采用16钢筋，水平间距1.5m，竖向五层，拉筋必须焊于锚杆或竖向已浇入砼钢筋根部，拉筋必须拉直，焊缝长度不小于16cm，拉筋与模板夹角必须大于45°，模板背后，方木支撑水平间距1.5m，为防止模板偏移，浇筑时必须把浇筑速度控制在1.0m/h内。4.5、 砼入仓：泵车入仓。在大象泵布料杆可控制范围内，用大象泵直接入仓，大象泵够不到的地方，用泵车接导管入仓。导管布置在便于分料，导管出料口应接弯管，下挂溜筒，溜筒出口距砼面距离不大于1.5m。4.6、 砼养护；上面砼浇筑12小时后已可浇水养护。井壁模板脱模后不间断洒水养护，但入冬季后井外壁必须挂保温被，砼外露表面必须铺保温被，井内口应铺竹跳板。气温低于5时严禁洒水养护。5、 其它5.1、 管道安装：要在钢筋绑扎前把水泵井排水管，冲淤管和门楣通气管分段安装，安装高度应高于要浇筑层砼面30cm，方便下段安装焊接；钢管用吊车