马泰壕煤矿3102工作面辅助运输顺槽掘进作业规程

1、马泰壕煤矿3-1煤层一盘区3102工作面辅助运输顺槽掘进作业规程编号： 内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿3-1煤层一盘区3102工作面辅助运输顺槽掘进作业规程项 目 经 理 ： 技 术 经 理 ： 安 全 经 理 ： 机 电 经 理 ： 安 检 部 门 ： 施工队负责人： 编 写 人 ： 中煤第七十一工程处马泰壕项目部2012年4月1日目 录第一章 概况···················&#

2、183;··4第一节 概述第二节 编制依据第三节 技术特征 第二章 地质和水文地质情况··············· 5第一节 工程地质情况第二节 水文地质情况第三章 施工工艺················· 6第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 支护作

3、业第四节 装、运岩（煤）方式第五节 管线敷设第六节 设备及工具配备第四章 质量及技术要求······················17第一节 质量标准第二节 质量要求第五章 劳动组织及主要技术经济指标···············

4、;·18第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第六章 生产辅助系统 ················ 20第一节 通风系统第二节 压风系统第三节 防尘系统第四节 防灭火第五节 安全监测系统第六节 供电系统第七节 供、排水系统第八节 运输系统第九节 通讯系统第七章 灾害预防及避灾路线···········

5、;·········29第八章 安全技术措施····················33第一节 施工准备第二节 “一通三防”管理第三节 顶板管理 第四节 防治水管理 第五节 机电管理 第六节 运输管理 第七节 其它第九章 文明施工、环保职业健康·····

6、83;········· 52第一节 文明施工第二节 环保职业健康第一章 概况第一节 概述工 程 概 况 表巷道名称3-1煤层一盘区3102工作面辅助运输顺槽巷道类别煤巷设计坡度根据实际揭露煤层底板调整巷道用途工作面采掘期间的辅助运输设计长度2061.94m开口坐标x=4342116.5974 y=37402952.2944 z=860.2施工工艺综合机械化掘进马泰壕煤矿3102工作面辅助运输顺槽在3-1煤层中布置，由综掘六队担任该工作面的掘进施工工作，根据现场地质构造环境及设计要求，该巷道施工采用综合机

7、械化掘进，巷道断面为矩形巷道。第二节 编制依据本掘进作业规程的编制依据是：工程编号S1226-163-03内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限责任公司马泰壕煤矿3-1煤层一盘区3102工作面巷道布置及机械设备平、剖断面图；煤矿井巷工程施工及验收规范；煤矿井巷工程质量检验评定标准；煤矿安全规程和其它有关工程建设的相关法律、法规、规范要求。为了确保安全、优质施工，特编制此作业规程。第三节 技术特征辅助运输顺槽断面设计为矩形断面，荒宽6000mm，荒高4200mm，掘进断面25.2m2巷道支护采用锚索锚网支护，巷道铺底200mm，砼强度采用C25砼。水沟荒断面为宽×深=300×300m

8、m，水沟不砌筑，水沟盖板（需要使用盖板的部分）利用厚钢板（便于回收再利用）。附图：顺槽断面图及平面位置示意图。第2章 地质和水文地质情况第一节 工程地质情况煤（岩）层赋存特征3102工作面辅助运输顺槽布置在31煤层中，煤呈黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽，参差状、棱角状断口，内生裂隙较发育，煤层中见黄铁矿薄膜及结核，条带状结构，层状构造；煤厚4.767.63m，平均6.32m。煤层可采厚度2.426.89m，平均6.20m。煤层结构简单, 小部分煤层下部夹有一层0.20m左右的泥岩夹矸，大部无夹矸，厚度变化小，煤层厚度中西部较厚，对比可靠,层位稳定。地质构造概况本巷道掘进过程中地质构造简单,预计无

9、大断层及地质构造影响，掘进过程中预计局部地段受小断层影响，顶板破碎易风化掉顶，但无落差大于1.5米以上的断层影响，无岩浆岩侵入。煤层顶底板概况3-1煤层顶板岩性为砂质泥岩；底板岩性以砂质泥岩、泥岩为主，其次为粉砂岩。其孔隙率较小，岩石隔气性能较好，煤层顶底板岩石大部分为软弱岩石，个别为半坚硬岩石与坚硬岩石，工程地质条件较差。3-1煤层赋存特征表指标参数备注煤层厚度（平均）6.2m煤层倾角（平均）13°煤层硬度系数f23煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自然发火期/d容易自燃/自燃煤尘爆炸指数（%）3040第二节 水文地质情况本工作面掘进期间直接充水水源为3-1煤层顶

10、板侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层，该含水层补给条件差，预计巷道在掘进过程中顶板会出现淋水，在掘进过程中应加强排水及防治水工作，预计巷道正常涌水量为5m3，最大涌水量8m3。附图：巷道地质预想柱状图第三章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案：辅助运输顺槽采用EBZ-200型悬臂式掘进机掘进，电动滚筒皮带配合SSG-800型胶带输送机运输，多工序平行交叉作业，全断 面一次成巷的施工方法。二、开口施工方法 施工前测量人员提前定出开口位置，标定巷道中（腰）线，严格按线施工，并在开口10m附近位置做加强支护，开口施工前根据本次开口断面的大小应在开口连接处提前施工锚索两根，以加强对开口处支护，开口施工采

11、用综掘机掘进，装载机装运煤至皮带，再通过皮带、装载机转运至防爆四轮车通过副井罐笼提升至地面。三、完善局部通风、供电，安装风水管路等。在开口前必须安装好安全监测系统，瓦斯传感器安装好并正确使用；开口5m后，完善通风系统，风筒接到迎头；当巷道掘进20m时，安装好供风、供水系统。四、安装调整好运输设备。开口部分采用掘进机掘进，铲车运煤，掘进40m后，安装电动滚筒皮带，利用辅助运输大巷北翼现有胶带输送机，通过防爆四轮车运输至副井大罐笼提升至地面，运输系统形成。五、巷道文明生产分工：保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘；施工的毛水沟滞后工作面不得超过20m。 六、施工放线：严格按导

12、线点进行，采用激光导向，激光每200m前移一次。激光距顶板500mm，边激光距帮300mm。严格按给定的中心线及腰线施工。第2节 凿岩方式一、破岩方式：掘进机破煤。二、掘进工艺1、进刀割煤工艺：选用EBZ-200型悬臂式掘进机，采用自下而上，先割中间后割两帮的成巷方式。在激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位置,进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割; 顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即铺好顶网，并护好顶再向下切割，实现正规循环作业。2、截割顺序图采用由下向上、先帮后顶的方式进行截割成巷。 3、施工工艺流程切割运料安

13、全检查交接班 临时支护顶板支护两帮支护第三节 支护作业一、临时支护设计（一）支护形式：采用前探梁做为临时支护。（二）支护材料：前探梁选用Ø45×4000mm钢管4根，单根长4米，间距为0.8米，3根为一组，3根正常使用，备用前探梁数量不少于1根，背木不少于4根，每根前探梁用3个吊环固定，吊环由Ø16mm钢筋与U型扁铁连接制成。（三）临时支护方法：1、巷道掘进时，前探梁必须及时紧跟迎头，最小控顶距为800mm，最大控顶距为2800mm，临时支护必须在掘进后及时进行。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于三个吊环，由外向里推移，前探梁上用木板接实顶板，木板规格

14、为2000mm×200mm×30mm。2、安装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，并在空顶部分铺好塑料网，将塑料网按顺序置于前探梁上，接着把前探梁后端两个吊环卡子分别固定在前后两根锚杆上。每根前探梁使用固定卡子数量至少为两个，且迎头第一排锚杆上必须使用卡子。3、临时支护采用3根前探梁进行支护，吊环两边间隔50mm打上直径20mm的孔，两端焊M22螺帽，每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面上巷中相邻锚杆的间距，其上用背木背实楔紧。前探梁前排背木至迎头最大间距不得

15、大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮不得大于400mm。前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁后排吊环上合适的孔内将前探梁锁紧。若背木不接顶时，必须使用多层背木背实，前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后20m（右帮）范围内。（四）临时支护质量标准和要求：1、巷道施工过程中临时支护必须紧跟迎头，前探梁必须规范使用。2、巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保至少有三组卡子有效使用。3、每循环装前探梁前，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，在空顶部分铺好网片，然后按要求装前探梁并打注锚杆。4、金属前探梁防滑措施：将前探梁

16、销子螺帽上紧，使扁铁将前探梁夹紧，防止前探梁下滑。5、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁卡子，前探梁卡子螺丝直接固定在锚杆上。6、前探梁及所铺好的塑料网必须紧贴顶板，接顶不实处必须用楔子或板皮背实。（五） 临时支护工艺截割掘进后首先敲帮问顶->穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好网片->将前探梁三个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。 附图：临时支护平剖示意图二、永久支护设计（一）支护形式：采用锚索锚网作为永久支护。（二）支护材料：1、锚杆：顺槽顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Ø18×2000mm；托盘为铁制，规格为150×150&#

17、215;8mm穹形铁制托板。顺槽正帮采用Ø22×2000mm玻璃钢锚杆，托盘为木制，规格为200×200×50mm。顺槽副帮采用螺纹钢锚杆，规格为Ø18×2000mm；托盘为铁制，规格为150×150×8mm穹形铁制托板。2、网片：网片采用高强度塑料网，规格为3500×1200mm.3、锚索：锚索规格采用Ø15.24×6000mm钢绞线，锚索托盘为铁制，规格为300×300×12mm穹形铁制托板，仅在开口处加强支护时使用。4、锚固剂：锚固剂型号采用2350型树脂锚固

18、剂。（三）支护参数：顺槽为煤巷，采用锚索锚网支护，材料为玻璃钢锚杆、金属锚杆、高强度塑料网片，间排距为1200×1200mm，全断面挂网，顺槽正帮使用玻璃钢锚杆，其它部分为金属锚杆。（四）锚杆安装工艺1打锚杆眼打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时，必须先处理掉。打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过50mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣积水清理干净。打眼时，必须在前探梁掩护下操作，打

19、眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依此进行。2安装锚杆1) 帮部锚杆安装安装前应将眼孔内的积水，煤渣用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人，把1.5块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒锚杆机卡住螺帽，开动机具，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去机具，搅拌旋转20-35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽并用力矩扳手给锚杆施加一定预紧力，帮部锚杆抗拔力不得小于70KN，锚杆拧紧扭矩不得小于100N·M。2) 顶板锚杆安装首先

20、检查眼孔的眼位和角度，合格后先把树脂锚固剂放入眼内，用锚杆或钎子送入眼底，再用锚杆机注入锚杆并旋转，使树脂锚固剂锚固，再拧紧螺帽，并用力矩扳手检测，顶部锚杆抗拔力不得小于90KN，锚杆拧紧扭矩不得小于100N·M；顶帮锚杆安装好，当班必须抽查，试验锚固力，不合格的要及时处理。3) 锚索施工及安装工艺1、准备工作（1）备齐打眼工具，安装所有的工具并检查其完好性，有问题及时处理。（2）领取备齐本班安装所需的各种规格的树脂药卷、锚索、索具及器具。2、锚索眼施工（1）严格按照规程设计的锚索间排距布置，准确掌握锚索眼的方向及眼深。（2）量测眼深、方向，不合格的重新补打。3、安装（1）安装工具为

21、：风动锚杆机、手动涨拉千斤顶、专用搅拌器。（2）检查锚固剂是否合格，锚索两端头切割的是否合格，不合格的均不能使用。（3）用锚索将规定规格及数量的树脂药卷缓缓推至眼底，锚索下端联接上专用搅拌套后插在风动锚杆钻机的输出轴上。（4）搅拌：开始阶段钻机马达转速和气腿的推进速度稍慢一些，以减少锚索的摆幅度，必要时应由12人扶住锚杆机头，待锚索全部进入眼孔后，采用全速旋转搅拌1520秒。（5）停止搅拌，收缩锚杆钻机气腿，移开打下一个钻孔。（6）锚索打住10分钟后，先卸下专用搅拌器，装上专用托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置。（7）2人将涨拉千斤顶套在锚索上，并用力托住。（8）开泵进行涨拉，并注意观察压力

22、表读数锚索抗拔力不得小于120KN。（9）卸下涨拉千斤顶。4）、技术要求锚杆钻孔的施工要求（1）在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在±30mm范围内。（2）要求保证钻孔平、直，不出现台阶。（3）钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。（4）锚杆钻孔应严格按设计要求施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在±5°范围内。（5）因地质条件影响出现锚杆孔周围煤岩面不平整时，必须刷平煤岩面以保证锚杆托盘紧贴煤岩面；锚杆安装完毕外露超长时，必须在锚杆托盘后加木托盘以保证锚杆托盘紧贴煤岩面，锚杆托盘后严禁使用

23、两个及以上数量的木托盘，否则必须重新补打锚杆。（6）锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。（7）树脂药卷安装要求：药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达到设计要求。 第3节 装、运煤方式工作面掘进机割煤，经（电动滚筒皮带）转载到SSG-800型胶带输送机出煤。第4节 管线敷设一、风筒吊挂风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），平直吊挂，距底板不小于1.9m，拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补好。风筒出口距工作面不大于5m。二、动力电缆及信号电缆电缆吊挂在巷道右帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1

24、.5m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2200mm为准，允许误差±50mm，且吊挂平直。在电缆上每隔200m有分支的地点、接线盒两端应悬挂电缆走向标识牌，回撤时标识牌同时交回。标识牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。三、风、水管路1、风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，排水管路吊挂在风、水管路下方，与水管之间的间距为200mm，风管下平面距底板1.0m。风、水管路采用双股8铁丝将专用挂钩固定在巷帮的锚杆上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个螺母之间，吊挂点间距为6m

25、，且吊挂牢固、平直、间距一致。吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多于铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防刮伤工作人员。2、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。3、风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水

26、管路P001”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。第5节 设备及工具配备一、 主要机械设备明细表：序号设备名称型号单位数量功率（KW）1掘进机EBZ-200台12002胶带输送机SSG-800部22*403液压锚杆机MYT-115Q台4754风机FBD9.6/2*30台22*305水泵BQF-50/25台待定4二、主要电气设备明细表：序号设备名称规格型号单位数量1移变KBSGZY-315/0.69台12移变KBSGZY-500/0.69/1.14kn台13真空磁力启动器QJZ-300/1140台24照明信号综保KSGZZ-

27、0.66/4台25磁力启动器BQD10-80ZD台3第4章 质量及技术要求第一节 质量标准 本工程严格按照设计施工图纸施工，认真执行国家标准煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）及煤矿井巷工程施工规范、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程质量保证资料评比办法运行实施。第二节 质量要求（一）技术质量要求1、严格按图纸施工，按线作业；工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。测量人员严格按测量规程作业，中、腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中、腰线距迎头不能超过30m，临时中腰线紧跟迎头，使用激光时每班进班前必须对激光进

28、行校对，使激光照在中线上。2、巷道宽度：中线至任一帮不小于设计，不大于设计150mm；3、巷道高度：不小于设计，不大于设计100mm；（二）锚网索支护技术质量要求（1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75°；锚杆（索）托板必须紧贴岩面；（2）顶部锚杆眼深1920mm，锚杆外露部分不小于20mm，不大于50mm；锚杆安装完半小时后要进行再次预紧。（3）锚索眼深6000mm，安装完后锚索外露部分不超过300mm。（4）锚杆、锚索紧跟迎头，失效锚杆、锚索必须及时补打；（5）塑料网平直、紧贴顶板，不得割坏。（6）锚杆、锚索、药卷和托盘

29、材质要符合设计要求。第5章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式巷道掘进采用 “三八”制（一天三班，每班八小时）组织施工，三班掘进， 插班检修。每班进尺6.4m，每日进尺19.2米。二、劳动组织1、按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等，只有这些制度得到落实，才能达到正规循环作业。2、每个生产班必须由跟班队干统一领工，做到集体入井。3、每班入井前，必须由当日值班队干召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按

30、顺序乘罐。要准时入井，安全及时到达作业地点。三、劳动力配备本工作面配备人员共66人，每班各工种人员配备情况见表。 劳动组织表名称早班中班夜班队干111班长111验收员111掘进机司机111掘进工91111电钳工622小计191717合计53在册人数66出勤率80%四、循环作业图表（见附图）第二节 主要技术经济指标 技术经济指标一览表序号项目单位技术经济指标1巷道长度m20662班进尺m6.43日进尺m19.24掘进断面m225.25日出勤人536正规循环率807月进尺m576 第六章 生产辅助系统第一节 通风系统掘进工作面施工过程中采用压入式通风，局部通风机安设在副井环形车场北翼内，安装一路采

31、用一路800强力胶质风筒经辅助运输大巷北翼向工作面导风，掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。 一、掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值风量。（一）按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦绝掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；k掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 k掘通 = 2.5。首先根

32、据公式： （m3/min）计算该掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）q瓦掘 该掘进工作面瓦斯平均涌出量0.1（m3/t.d）；S荒 巷道正常掘进时最大荒断面积，取25.2m2； L 日进尺，取19.2m；R 煤岩容重，1.35 t/m3 ；则q瓦掘 = 0.1×19.2×25.2× 1.35 /(24×60) = 0.045Q掘 = 100×0.045×2.5 =11.25（m3/min）（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。Q掘= 4×40=160m3

33、/min）（三）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘= Q局机×I ×K （m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机风机的实际吸风量,288.75m3/min。I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取 2台。K防止吸入循环风的备用系数，取2.5Q掘288.75×2×2.5=1443.75m3/min）（四）掘进工作面风速验算1、按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量Q掘15×S掘（m3/min）式中：Q掘 掘进工作面的实际需风量。 S掘 掘进工作面的断面积25.2（）。1443.75m3/min15×25.2=378m3/min

34、。2、按最高风速验算掘进工作面的最高风量Q掘240×S掘（m3/min）式中:S掘掘进工作面的断面积，25.2m2。1443.75m3/min240×25.2=6048（m3/min）根据上述计算，选择两台FBD9.6/2×30Kw（风量6801325 m3/min）型对旋式局部扇风机，压入式通风，采用一路800强力胶质风筒导风，能够满足要求。 二、局部通风机的安装地点及安全质量标准要求1、局部通风机安装在北辅助运输巷进风处。掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。 2、局部通风机必须指定人员管理，并实行挂牌管理.3、局部

35、通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，保证高压部位严密不漏风。4、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，局部通风机必须吊挂，有消音器。6、风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒出口距迎头距离：不大于5m。7、破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和及时排出有害气体。8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为：800mm；安设标准：接头采用双反压边；接头严密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。三、通风系统新鲜风流

36、：副井环形车场北翼局部通风机北翼辅助运输大巷3201工作面辅助运输顺槽乏风流：3201工作面辅助运输顺槽辅助运输大巷北翼风副井贯通联络巷回风立井地面附图：3102工作面辅助运输顺槽通风系统示意图 第二节 压风系统根据计算和实际节能需要，地面压风站的螺杆式压风机由159×6mm压风管经风井井筒、风副井贯通联络巷、北翼辅助运输大巷至工作面后30m处，然后用分风器和高压胶质风管供风，最低风压不小于0.4 Mpa。第三节 防尘系统综合防尘管理措施1、在距迎头200m范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不超过50m，同时必须确保喷雾完好，在割煤、打眼时必须打开

37、且正常使用。巷道掘进200m后，在拔门口附近向里50m处加设一道全断面喷雾装置。2、巷道内要按规定定期进行全断面洒水灭尘（全巷道每圆班洒水一次，迎头每小班洒水不得少于一次）。3、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。4、隔爆设施的安装地点、数量、水量、质量必须符合指挥部有关规定。5、掘进机割煤时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。6、各转载点必须设齐喷雾装置，并保证正常喷洒。7、喷雾管理牌应悬挂在上风侧5m处，并由当班班队长负责.8、供水管路每50m安设一个三通闸阀。第四节 防灭火防灭火和防自燃发火管理措施1、入井人员严禁穿化纤服装，严禁携带烟火和易燃物品入井。2、电气开关保护整定值及电缆使用

38、要符合技术要求和相关规定。3、任何人在井下发现火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法进行灭火，控制火势，并汇报调度室，按避灾路线将所有受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。加强电气设备及机械设备管理，电器设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。4、在施工过程中，尽量避免因敲打、撞击、磨擦、电器设备失爆或电缆损坏漏电等现象可能产生的火花或明火。5、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，转载机机尾及皮带架下煤泥必须班班清理，以防煤泥堆积磨擦着火。6、皮带机头、移变等等主要配电点每处必须配有效干粉灭火器两个和不少于0.5立方的黄沙，所有下井人员要熟悉

39、灭火器的使用方法和存放地点。7、若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤有味等自然发火预兆时要及时洒水降温，严防发生火灾并汇报调度室，以便及时采取防范措施。8、存放油脂地点，要配备好灭火器、砂箱，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。9、加强管理。转载机司机认真负责，防止皮带机头堆煤、皮带跑偏等可能引起火灾。10、跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对所包设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常进行。第五节 安全监控管理迎头及回风流中各设一台瓦斯传感器，T1距迎头不大于5米，T2距第一汇合点1015m处。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电

40、范围掘进工作面 （T1）距迎头不大于5米1.0%CH41.3%CH4<1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进巷道回风第一汇合点前10-15米 （T2）0.8%CH40.8%CH4<0.8%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备技术要求：1、瓦斯传感器必须垂直悬挂，距顶不大于0.3米，距帮不小于0.2米。切不得悬挂于有淋水的地方，妥善保护好监控设施2、每班必须在距迎头5米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点为1.0%1、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可人工通电开启。2、每班在迎头5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0

41、%。3、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300，距巷道侧壁不少于200，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。5、安全监控装置每天由专人负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。立即安排人员进行处理。6、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便

42、携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。7、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由建设单位负责。当工作面洒水时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5米范围内。8、班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室汇报，并协助处理。探头、探头管理牌板及通风管理牌板必须由班队长负责正规填写、挪移和保护。9、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区

43、内的机电人员负责维护。施工队若须更换或拆除时，必须与建设方联系，共同处理。第六节 供电系统一、供电系统工作面回风顺槽采用掘进机施工，工作面配备一部掘进机、二部胶带运输机、一部电动滚筒皮带及照明综保等设备。工作面各机电设备的工作电压为660V，主回路电源来自矿方35KV变电所，电缆采用MYJV42-3×70型。电缆通过风井井筒敷设到风井下井口临时变电所的配电点馈电开关上，然后从配电点馈电开关负荷侧接电缆经过辅助运输大巷北翼至辅助运输顺槽各用电设备。移变、馈电开关等设备安装在胶带大巷矩形断面开口刷大处。二、电压等级工作面动力电源电压等级为660V，照明、信号综保电压等级为127V。第七节

44、 供、排水系统1、供水系统压力水水源来自地面水源井内由57×5mm无缝钢管做供水管通过风井井筒、风副井贯通联络巷、北翼辅助运输大巷至工作面后30m处，再用分水器和高压胶质水管供水。2、排水系统工作面掘进期间水沟紧跟迎头，及时清理水沟淤泥，保持水流畅通。顶板出现淋滴水点时应根据实际情况，采取安装导水管的方法将水沿帮部导入沟内。当工作面涌水小于10m3/h时，可通过BQF-50/25风动潜水泵将水排至水沟内。当工作面距离风井井底水窝太长掘进涌水无法自流时，安装两趟2寸临时排水管路，排水管滞后工作面2030m，水泵和排水管路用相同规格的软胶管进行连接，通过排水管路将水排到后巷能实现自流的水

45、沟内。保证巷道内每个排水点的排水能力不低于20m3/h。工作面的水经风井口临时沉淀池沉淀后再排至风井井底水窝后由布置在临时水泵房的两台DC100-80×6型新型高扬程卧泵排出，DC100-80×6型新型高扬程卧泵的排水量Q=102m3/h，扬程497m，重量为3.17吨，电机容量280kw，电压等级6KV，排水能力满足要求。3、临时水仓的地点和容积风井井底水窝作为临时水仓使用，容积390m3。第八节 运输系统1、材料运输路线：副井副井环形车场北翼辅助运输大巷北翼工作面。2、煤的运输采用EBZ-200 型悬臂式掘进机割煤装煤，配合电动滚筒皮带、SSG-800型胶带输送机，经副

46、井环形车场北翼利用铲车装运至防爆四轮车经副井大罐排至地面临时煤场。附图：3102工作面辅助运输顺槽运输系统示意图第九节 通讯系统1、通讯系统为满足3102工作面辅助运输顺槽掘进工作面通讯需要，井下工作面、各胶带机头分别设一部生产防爆电话，用于各工作岗位之间相互联系，工作面电话距离迎头不超过50m，根据情况由维修电工随迎头前移，本迎头安装的电话能够直接和地面值班室、井下信号站及其他地点直接联系并随时向调度室汇报井下的生产情况。2、信号系统转载点、胶带机信号：工作面、各胶带机头分别安设一部信号铃，工作面信号铃距离迎头不超过50m，用于各工作岗位之间相互信号联系。3、设备、设施安全质量标准及要求1通

47、讯线路严禁出现破皮、断线或通讯信号不清等现象。2通讯光缆敷设符合标准要求，机电队必须经常维护通讯电话，保证完好及24小时畅通。3通讯光缆及设备随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于20m，具体由机电队负责。第七章 灾害预防及避灾路线第一节 应急措施一、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，危及安全时应及时佩带自救器尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速撤至井底车场下井口处，通过罐笼升井。撤离时，应

48、两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。二、突水事故应急措施1、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。2、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁地区的所有人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区

49、域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤至风井下井口，通过罐笼升井。3、由现场负责人清点人数后及时向调度室汇报，并按照水灾事故应急救援指挥中心命令进行下一步行动。三、冒顶事故应急措施1、事故发生后，现场人员一定要保持头脑清醒，这时应沉着冷静，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报；现场要统一指挥，只留一盏矿灯供照明使用，并用铁锨、铁棒、石块等不停地敲打通风、排水的管道，向外报警，使救援人员能及时发现目标，准确迅速地展开抢救。2、一旦发生顶板冒落事故时，应

50、组织有关人员迅速赶往现场进行抢救被困人员、恢复通风，抢救时应注意以下几点：1）首先探明冒顶区域范围是否有被埋压堵截的人员，一般采用呼叫、敲打、使用地音探听器等方法直接与被困人员联络，以确定被困人员所在的位置和人数。2）积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员输送新鲜空气、饮料和食物。3）处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。4）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。5）在冒落区工作时，要有准备地做好安全退路，派专人观察周围顶板变

51、化，注意检查瓦斯变化情况；在清除冒落矸石时，要小心地使用工具，以免伤害被困人员；应根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。四、火灾事故应急措施 1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，危及安全时应及时佩带自救器尽快撤至快速撤至风井下井口，通过罐笼升井，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤至副井下井口，通过罐笼升井。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火

52、区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致受灾范围的扩大。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。五、发生灾害时撤退的原则1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工应沉着冷静，针对各种灾害采取不同的措施。2、现场负责人必须准确掌握入井人数以及工作面人员的分布情况。3、水灾撤退原则：选择通往安全出口的最

53、短路径撤退，人往高处走，人员不准向独头巷道内避灾。4、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退，迎着新鲜风流走。第二节 避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘路线工作面辅助运输大巷北翼副井环形车场北翼副井地面。2、避水路线工作面辅助运输大巷北翼风副井贯通联络巷风井地面。见附图：工作面避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备一、培训学习准备施工前，由队长主持，组织技术人员传达贯彻马泰壕煤矿3102工作面辅助运输顺槽掘进作业规程及相关安全技术措施，并进行考核、签字，成绩合格后方可上岗作业，不合格人员必须补考且合格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员，必须进行补充贯彻、签字和

54、考试，成绩合格后方可下井作业。二、现场施工准备1、开工前，组织技术和管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，准备好各种技术资料和表格，对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、施工前，地测部门必须提前用红漆标出施工开口位置，施工单位严格按设计进行施工。3、开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。加强顶帮支护，按设计要求及时施工锚索。4、开工前提前按设计要求，形成通风系统和其它系统，同时准备好各种支护材料和所需工具。第2节 “一通三防”管理一、通风管理（一）通风1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌板和专职局扇司机牌板。不得出现无计划停风，有计划停风的必须有

55、专项申请，并附有停风安全措施。2、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。并且主、备扇必须实现自动切换。所有使用的局扇都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。备用局扇试运行前，应先检查供电系统、局扇零部件和风筒三通，必须全部保证完好。3、风筒出口距迎头的距离：煤巷不得大于5m，半煤岩不得大于8m。 4、局扇实行“三专两闭锁”，每天应有专人检查一次；每班试运行备用局扇一次，并将试验情况详细填写在牌板上。5、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。6、迎头不得随意停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。7、局

56、扇风筒高压部位有衬垫（不漏风）；局扇的设备齐全，局扇吸风口要有风罩和整流器，局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于1.5m。局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风）无破口。迎头风筒不得落地，风筒严禁出现反接头、跑漏风、用铁丝穿扎风筒等现象。9、风筒吊挂必须平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒弯处要设正规风筒弯头或缓慢拐弯，杜绝拐死弯；异径风筒接头必须使用过度节，先大后小，杜绝花接。10、巷道施工时，破损的风筒要及时更换或修补，以保证工作面的供风。 11、工作面风速保持在0.25m/s4m/s。12、风筒必须按规定每圆

57、班冲刷一次，不得出现积尘现象。13、保护好通风设施；设施周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。14、必须采用抗静电、阻燃风筒；局扇附近备有风筒三通，掘进迎头附近备有风筒。备用风筒上架管理。15、掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。16、施工时必须保护好风水管路和“一通三防”设施。（二）双风机双电源自动切换装置管理规定1、双电源必须处于合闸状态，并且电源及电站处于完好状态，不得中断供电。2、启动器接线腔左侧为主风机接线腔，右侧为备用风机接线腔，在使用中暂不使用的喇叭口应用压盘，金属堵板和密封圈进行可靠堵封。3、由于保护系统采用可靠性集成元件，不要随意拆卸，插件紧固螺钉要注意拧紧。4、双风机双电源自动切换装置应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。5、双风机双电源自动切换装置附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁开启自动切换装置，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可再送