飞灰稳定化说明书

1、- 8 -SSZ-10型混合搅拌系统使用说明书无锡思贝斯自动化设备有限公司 2014.4SSZ-10型混合搅拌系统使用说明书 本搅拌混合系统采用SSZ-10双轴混合搅拌机为主机。搅拌物料均匀、强烈，卸料速度连续快速，不仅能搅拌飞灰和干硬性混合物，还可以搅拌轻骨料混合物及各种砂浆等。主要适用于飞灰固化搅拌专业设备。本搅拌站由搅拌系统、飞灰定量、水、水泥、附加剂计量系统，飞灰经过飞灰定量给料机、飞灰螺旋输送机、水泥飞灰定量给料机、水泥称重输送机、混炼机以及气路、电器、微电脑计量控制系统等组成。安装方便，可迅速拆解。、 本搅拌站采用PLC控制及触摸屏控制，并在现场设有电器操作柜。 PLC控制控制搅拌

2、站的自动配料、加水、加附加剂、搅拌速度、连续放料等一系列动作。达到全自动工作状态，并且手动/自动任意交换。 触摸屏控制，选用微机或国产名牌微机、彩色显示器。电器元件选用施耐德产品，PLC、变频器采用西门子产品、保证搅拌站工作的可行性。该系统除包括PLC控制功能外，还有彩色画面显示，全汉字提示，搅拌站的全部工作状态可用数字符号和图形两种方式显示于一屏。可与用户的微机系统联网。一、主要技术性能参数：生产率 m3/h 10-12搅拌机出料容量 m3/h 10-12搅拌机控制方式 恒速运行搅拌机控制范围 m3/h 0-12单件运输最大尺寸 mm 6500×980×1000总重量 T

3、 约3.5二、主要机构简介：1、 搅拌系统：本搅拌系统由搅拌装置、搅拌驱动装置等组成。（1） 搅拌装置：双螺混合机内装有双轴旋转反向的浆叶，桨叶呈重叠状并形成一定的角度。在直联减速器的驱动下，双轴转子以一定的转速反向旋转，轴上的桨叶在旋转中将物料一方面向前推进，一方面将物料沿径向抛洒到叶片的斜前方空间，两侧物料运动方向相反，相互溶入对方区域内，物料来回渗混，中央部位形成一个流态化的失重区和旋转涡流，物料不断的沿轴向、径向循环翻搅，左右交替，相互剪切，从而形成全方位的复合循环，迅速达到均匀混合的效果。（2） 搅拌驱动装置： 搅拌驱动装置，BWD6#-23-22专用减速机，带动搅拌轴旋转，通过一对

4、开式齿轮使二根水平配置的搅拌轴强制同步，作反向等速回转。（3） 喷雾装置： 喷雾装置由压力母管、支管、喷嘴等组成，实现雾状喷洒。 2、飞灰输送系统及计量 飞灰由飞灰筒仓手动插板门、给料机(变频给定)、螺旋输送机进入搅拌机。（1） 混合搅拌机叶片距离为290mm，叶片安装角度为150 。（2） 进出口混合距离为3000mm。 飞灰定量机构由变频给料机、PLC等组成。 飞灰称重输送机上端与螺旋输送机连接，下口与混合搅拌机相连。运行结束后给料机自动停止，飞灰称重螺旋输送机清空后自动停止，搅拌机延时一段时间运行自动停止。3、水泥输送系统及计量 水泥仓手动插板门、给料机(变频给定)，定量输送进入搅拌机。

5、4、飞灰给料机参数型号YCD-H350 出力15m3/h 叶轮转速23r/min 进出口DN350电机功率2.2KW 控制方式：变频控制。5、飞灰称重螺旋输送机SLX-10出力10m3/h， 进出口DN273，电机功率2.25.5KW ， 控制方式：恒速调速6、水泥给料机参数型号YCD-H150 出力3.6m3/h 叶轮转速23r/min 进出口DN150电机功率0.75KW 控制方式：变频控制。6、双轴混合搅拌机参数，型号SSZ-10 出力10m3/h 搅拌转速42r/min 进口500*600带气缸电机功率22KW 控制方式：恒速控制。7、水路系统 供水系统由输送泵、蝶阀、料位计、流量计、

6、管路等组成，由PLC控制。8、附加剂系统 本搅拌站的附加剂系统用磁力泵，通过液位变送器定量将液体状的熬合剂送入稀释搅拌桶中，和定量水经过搅拌稀释后通过输送泵加压打入混合搅拌机内，飞灰、水、水泥、熬合剂按一定比例在混合机内混合搅拌。9、电气控制系统 本搅拌站总装机容量50KW。搅拌站的控制系统由强电驱动、变频器控制、定量给料、外部开关、微电脑控制系统等组成。整个系统的控制可以分手动和自动。（具体操作见电器操作手册）10、机架本搅拌站由一层平台，落料接管等组成。本站的主机安装在一层平台上，给料机，螺旋输送机安装在仓体与混合机之间。三、安装调试与试运转安装前，熟悉本说明书各部分的介绍。 1、外观检查

7、与清理检查主机、配料站的完整情况，清除机身外部的积灰和杂物，并在各润滑嘴处加注润滑油。 2、安装步骤本机安装需起重5T，起吊高度达10m的起重机一台和熟练起重工二名。（1）按施工现场布置图（见图4）作好平面布置，根据平台布置设计并加固安装机架位置，并保证各相对位置尺寸的准确，及水平尺校准基础的水平。（2）安装主机、栏杆等。（3）安装给料机。（4）安装气动插板门，手动插板门与仓体相连。（5）安装水路等。（6）气路安装（7）电线电缆安装（1） 电气安装搅拌站的电气控制系统通常已经安装调试过，只是在运输时才拆开包装，因此，现场的电气安装步骤如下： a、通电源：三相四线制380±%V，50H

8、Z，外电源首先接入控制柜、操作室。 注意：机架整体必须良好接零保护。 b、联接控制台与机架上各电机、电器的电缆，（各电缆的线端预留在控制室内）。 c、连接驱动线。例：给料机、插板门、水泵、螺旋输送机等散离机架的电器电机。 上述各件安装后，用户可按场地条件及生产情况，自行配作进、排水道等工作设施。 3、调试 调试应分电、气及机械三项，逐项进行。（1） 电器控制装置的调试，强电控制装置调试（即手动调试） A、合上电器箱内各断路器，观察电气系统有无异常现象（异常的声响、冒烟、火花、或异味）。如无异常现象，检查三相电压在360V400V之间。B、按下搅拌机起动按钮，搅拌机起动运转对应指示灯亮，观察搅拌

9、轴转向是否正确，调节变频器改变运行速度是否正常，按下搅拌机停止按钮，搅拌机停转，指示灯熄灭。C、按下给料机起动按钮，给料机起动运转对应指示灯亮，观察给料机转向是否正确，调节变频器改变运行速度速度是否正常，按下给料机停止按钮，给料机停转，指示灯熄灭.D、旋转插板门旋钮，观察插板门打开/关闭状态，全开/全关信号是否正常 E、按下供水泵起动按扭，供水泵起动运转，对应指示灯亮，观察水泵转向是否正确，调节阀控制流量，喷雾状态是否正常，按下水泵停止按钮，水泵停转指示灯灭。 F、调试稀释系统各路泵及电磁阀，起动运转是否正常，对应指示是否正常，观察加剂泵运转方向是否正确，液位开关是否指示正确。G、将手动、自动

10、旋钮旋至自动位置。1：混合系统运行/停止顺序 （a）、按下混合系统自动启动按钮，启动顺序如下 先启动出口阀-混合机-飞灰称重螺旋输送机-飞灰给料机-供水泵。同时水泥定量给料机进料。 （d）、按下混合系统自动停止按钮，停止顺序如下先停止飞灰给料机（水泥给料机）-延时称重螺旋输送机-延时停供水泵-延时混合机。 ( e) 、注意调节飞灰给料机放灰量（螺旋称重机10T/h），调节水泥给料机放灰量（飞灰10%,）,供水量调整到1.5m3/h-2.8m3/h( f ) 、配 料 料 方： 飞灰1000公斤，石灰100公斤熬合剂30公斤，再生水210公斤,2、稀释配料系统自动调试：（具体操作见电器操作手册）

11、， 8：空载试运转a、利用搅拌和停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴慢慢地间断回转一周，观察其搅拌转向是否正确，叶片是否擦碰衬板，若搅拌轴转向不符，则可通过任意调换电源线的两根线头来调整转向。b、启动搅拌轴，要求空转12h，观察运动部件的声响是否正常，浮动密封及搅拌支承的温升是否正常（一般不得超过40）。c、检查各电机旋转方向是否与规定相符，运转过程中如听到异常的声响，应立即按下总停按钮，停车检查。 d、拨动各操枞键钮，检查气缸动作是否正常，气路是否漏气。四、维修和保养 1、每次使用时检查项目（1） 稀释系统各桶液位是否正常；（2） 各设备电机运行状态是否正常（3） 检查气压是否稳定在0.6Mpa左

12、右；（4） 检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；（5） 检查料仓料门等关闭是否灵活，料斗下有否堆积物。 2、每次使用后的保养（1） 清理混炼机叶片内外、卸料门、料斗上的积料。（2） 清理搅拌机喷水系统（喷嘴保持清洁）。（3） 停机后，将所有开关处于非工作状态后。 3、每周检查保养须知（1）向润滑点加油一次，（混合机轴承，混合机减速机，混合机连动齿轮，给料机减速机） （2）检查供水系统中各阀是否可靠。检查各管道上Y型过滤器 （3）检查各行程开关是否灵活，动作是否正确，若有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。（4）对搅拌叶片的连接螺栓予以紧固，及时调整叶片与筒体的间隙。（5）检查电器各触头情况。（6）喷水系统上喷嘴清理一次。伍、安全操作注意事项1、搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作