生产管理与计划控制曾进贤

1、Taiwan VMTA Group1生产管理与计划控制生产管理与计划控制实务实务曾进贤曾进贤 老师老师Taiwan VMTA Group2一、一、制造行业的组织与运作流程制造行业的组织与运作流程v从接单到交货流程合理化从接单到交货流程合理化v流程中各过程必须加以控制流程中各过程必须加以控制v部门与部门间的接口必须梳理明确部门与部门间的接口必须梳理明确v拟定或执行计划必须涵盖各项活动拟定或执行计划必须涵盖各项活动Taiwan VMTA Group3管理必须掌握的条件管理必须掌握的条件v各项活动的优劣直接影响结果各项活动的优劣直接影响结果v输入输入-信息信息v输出输出-产品或服务产品或服务v资源资

2、源-人人、机机、料料、环环v制度制度-作业方法作业方法v管理者管理者-负责人负责人v监控监控-绩效控管绩效控管Taiwan VMTA Group4生产与管理生产与管理v生产生产 : : 将生产所需要的资源加以组合，转换成产品或服将生产所需要的资源加以组合，转换成产品或服务的产出的过程。务的产出的过程。v管理管理 : : 设法设法通通过运用他人的智能与努力完成工作任务。过运用他人的智能与努力完成工作任务。Taiwan VMTA Group5生产部门的职责生产部门的职责v保质保质-符合客户要求符合客户要求v保量保量-满足交货数量满足交货数量v保期保期-减少交货风险减少交货风险v保本保本-保证营业利

3、润保证营业利润Taiwan VMTA Group6管理者的管理者的P P、D D、C C、A A拟定拟定计划计划结合结合组织组织选人选人用人用人领导领导教导教导监督监督控制控制评估评估得失得失追踪追踪考核考核沟通沟通协调协调Taiwan VMTA Group7计划要素计划要素v做什么做什么? ?v何时做何时做? ?v谁来做谁来做? ?v必须兼顾品质、时间、经济三条件必须兼顾品质、时间、经济三条件Taiwan VMTA Group8二、二、生产计划的构成要素生产计划的构成要素v产能产能-人工或设备人工或设备、工装工装、量具设备负荷量具设备负荷v物料需求物料需求-采购周期采购周期v途程计划途程计划

4、-作业顺序与内容作业顺序与内容v标准工时标准工时-工序工时与总工时工序工时与总工时Taiwan VMTA Group9生产计划的目的生产计划的目的v配合销售计划，确保交货日期及产量配合销售计划，确保交货日期及产量。v掌握订单负荷分布。掌握订单负荷分布。v原物料零组件需求及采购依据。原物料零组件需求及采购依据。v调整重要原料，零组件，成品适当库存量。调整重要原料，零组件，成品适当库存量。v作为增作为增、减产规划依据。减产规划依据。Taiwan VMTA Group10计划前的认知计划前的认知v接单周期接单周期( Lead Time L.T )v采购周期采购周期( Lead Time L.T )v

5、生产周期生产周期( Lead Time L.T )v宽放时间宽放时间( Lead Time L.T )Taiwan VMTA Group11大生产计划大生产计划v依据依据: :v功能功能: :v特性特性: :Taiwan VMTA Group12中生产计划中生产计划v依据依据: :v功能功能: :v特性特性: :Taiwan VMTA Group13日生产计划日生产计划v依据依据: :v功能功能: :v特性特性: :Taiwan VMTA Group14计划不如变化计划不如变化? ?v大计划大计划v中计划中计划v小计划小计划Taiwan VMTA Group15途程计划的内容途程计划的内容v作

6、业顺序及作业内容作业顺序及作业内容v零组件装配顺序零组件装配顺序v决定每一制程所需人数、设备决定每一制程所需人数、设备v规划每一制程包括准备所需之时间规划每一制程包括准备所需之时间v规划经济加工批量规划经济加工批量Taiwan VMTA Group16三、三、日程计划日程计划v日程计划的目的日程计划的目的-满足交货期限。满足交货期限。v日程计划的因素日程计划的因素-时间。时间。v生产量增加，生产量增加， 原物料零组件也随之增加。原物料零组件也随之增加。v生产的数量不仅影响时间，相对的也影响制造成本。生产的数量不仅影响时间，相对的也影响制造成本。Taiwan VMTA Group17编订日程计划

7、的资料收集编订日程计划的资料收集v客户指定的交货日期资料或根据以往生产经验客户指定的交货日期资料或根据以往生产经验所需的最少时间所需的最少时间。v有标准产品时，库存应做预测存量管制有标准产品时，库存应做预测存量管制。v设备使用稼动率情况设备使用稼动率情况。v原物料、零组件的使用情况原物料、零组件的使用情况。v外协厂的能力及进度掌控外协厂的能力及进度掌控。Taiwan VMTA Group18日程计划的排定日程计划的排定v需考虑交货时间、加工时间、制造时间。需考虑交货时间、加工时间、制造时间。v制造时间制造时间= =加工时间加工时间+ +宽放时间。宽放时间。v要达成如期交货目的，制造时间可从交货

8、时间倒要达成如期交货目的，制造时间可从交货时间倒算出工作开始的时间。算出工作开始的时间。v往往工厂愈忙愈有订单，事先考虑宽放时间，设往往工厂愈忙愈有订单，事先考虑宽放时间，设备，人力的规划来达成。备，人力的规划来达成。Taiwan VMTA Group19甘特图甘特图(GANTT CHART) 注注 : : 计划与实际进度以量化数据体现更为明确计划与实际进度以量化数据体现更为明确产产品品品品名名规规格格日程日程1 1 2 23 34 45 56 62929 3030 3131A1A1计划计划实际实际A2A2200200 2002002102101401405050计划计划实际实际Taiwan

9、VMTA Group20四、四、负荷计划负荷计划v生产能力生产负荷是最经济理想的。生产能力生产负荷是最经济理想的。v订单生产方式一般采取能力订单生产方式一般采取能力+ +负荷的方针。负荷的方针。v总需要量总需要量 生产能力时，会导致交期延误。生产能力时，会导致交期延误。v为满足交期，可根据预测允许一定的产品库存量为满足交期，可根据预测允许一定的产品库存量。v可将各单位或机器别的生产能力发生不平衡或可将各单位或机器别的生产能力发生不平衡或 产生瓶颈时产生瓶颈时，可以运用加班可以运用加班 、外协、人员支、外协、人员支 持等，来调整克服或分别加以解决。持等，来调整克服或分别加以解决。v可利用时间研究

10、分析制程中的工作分配情况。可利用时间研究分析制程中的工作分配情况。Taiwan VMTA Group21负荷计划负荷计划-实例说明实例说明v钱多多任务厂依据生产所需的数量必须钱多多任务厂依据生产所需的数量必须 9090，000000小时来完成，假如每人每月之小时来完成，假如每人每月之 有效工作时数为有效工作时数为8 824=19224=192，所需人力，所需人力 9090，000/192=468000/192=468人，假如现今工厂人，假如现今工厂 只有只有400400人，在不增加人力情况下，可人，在不增加人力情况下，可 将大约将大约8080人的工作负荷外包出去或运用人的工作负荷外包出去或运用

11、 加班方式补救加班方式补救。Taiwan VMTA Group22v在在计算所需人力时应加以考虑计算所需人力时应加以考虑400400人请假率人请假率(1+(1+X%) X%) 离职离职(1+(1+X%) X%) 新产品加入生产的效率降低率新产品加入生产的效率降低率(1+(1+X%)X%)Taiwan VMTA Group23组织架构内各部门的作业关系图组织架构内各部门的作业关系图通知单出货通知单出货业业务务厂厂商商会计会计成本成本发票发票请款请款采采购购生管生管出货明细表出货明细表客户订单客户订单出货通知单出货通知单生产计划生产计划业务料需求业务料需求订购单订购单设设计计客客户户订订单单交交货

12、货单单交货日报表交货日报表订购验收单订购验收单品品管管仓储仓储生产计划生产计划生产生产发料单发料单或领料单或领料单生产日报表生产日报表外包外包生生产产计计划划成品入库单成品入库单外包交货单外包交货单订购验收单订购验收单成品入库单成品入库单确确认认交货日报表交货日报表生产计划生产计划Taiwan VMTA Group24五、五、生产现场人员的权责生产现场人员的权责v了解与教导产品规格、制程的要求、产前试作的了解与教导产品规格、制程的要求、产前试作的结果与问题点的解决。结果与问题点的解决。v记录已生产产品的病历，并予以教育属下。记录已生产产品的病历，并予以教育属下。v生产流程的控制及进度追踪。生产

13、流程的控制及进度追踪。v三呆的评估及质量问题的发掘与改善以及防误措三呆的评估及质量问题的发掘与改善以及防误措施的设计与制作。施的设计与制作。v生产安排、设备调整、教导。生产安排、设备调整、教导。v设备点检保养、量具校正检定。设备点检保养、量具校正检定。Taiwan VMTA Group25生产现场人员的权责生产现场人员的权责v原物料零组件加工品的供应及保存管理原物料零组件加工品的供应及保存管理v异常品或客诉问题的对策执行及成效评估。异常品或客诉问题的对策执行及成效评估。v质量文件、图纸、样品与记录的管制管理。质量文件、图纸、样品与记录的管制管理。v浪费的追踪管理与控制，环境的整理整顿与浪费的追

14、踪管理与控制，环境的整理整顿与 识别。识别。Taiwan VMTA Group26v制程中的管制项目、检验方法的规划、执行制程中的管制项目、检验方法的规划、执行、评估、分析、记录。评估、分析、记录。v各制程、工作站之间的产品数量移转之控制。各制程、工作站之间的产品数量移转之控制。v产品设计变更或制程变更后的管制。产品设计变更或制程变更后的管制。v人员工作士气激励与工作状况的监督。人员工作士气激励与工作状况的监督。Taiwan VMTA Group27生产现场各阶层人员的权责划分生产现场各阶层人员的权责划分 人人事事物物权权责责行行高阶高阶中坚中坚基层基层掌握管理方法掌握管理方法掌握工作态度掌握

15、工作态度掌握工作方法掌握工作方法计划计划执行执行Taiwan VMTA Group28工厂干部的工作任务工厂干部的工作任务v充实自我及工作前充分的准备充实自我及工作前充分的准备v工作教导与士气激励工作教导与士气激励v工作指派与指令传承工作指派与指令传承v记录记录与统计与统计v产品品质的控制与不良品的追踪与处理产品品质的控制与不良品的追踪与处理v问题改善问题改善v制造成本制造成本v工作环境工作环境Taiwan VMTA Group29不同不同形形态的生产管理态的生产管理v订货生产订货生产 特别加强设计工程图面，及外协的管理。特别加强设计工程图面，及外协的管理。v多样少量生产多样少量生产 采用加班

16、或设立小生产线生产，采用加班或设立小生产线生产， 类似机器集中。类似机器集中。Taiwan VMTA Group30v断续生产：断续生产： 量小分批制造，量大连续生产，应避免设量小分批制造，量大连续生产，应避免设 备闲置。备闲置。v外包生产外包生产 欠缺设备，技术，超负荷，欠缺设备，技术，超负荷， 应有交期与品应有交期与品 质的共识。质的共识。Taiwan VMTA Group31开源与节流开源与节流v企业面临竞争者的压力日趋严峻企业面临竞争者的压力日趋严峻，必须培养企必须培养企业的应变力，即开源节流。业的应变力，即开源节流。v开源开源-分散市场，发展新产品，提高产品的附分散市场，发展新产品，

17、提高产品的附加价值。加价值。v节流节流-工作的改善，制程的创新，掌握及控制工作的改善，制程的创新，掌握及控制浪费。浪费。Taiwan VMTA Group32现场存在的事实现场存在的事实有附加价值的工作有附加价值的工作行为行为( (实际作工时实际作工时) )50%50%必要之动作但不能必要之动作但不能产生附加价产生附加价( (附属作业工时附属作业工时) )绝对必要加以改善绝对必要加以改善无意义的工作无意义的工作浪费浪费( (浪费工时浪费工时) )Taiwan VMTA Group33六、六、工厂普遍存在的工厂普遍存在的1212大浪费大浪费v无意义工作的浪费无意义工作的浪费v错误命令的浪费错误命

18、令的浪费v等待的浪费等待的浪费v物品取放的浪费物品取放的浪费v动作的浪费动作的浪费v库存过多的浪费库存过多的浪费Taiwan VMTA Group34工厂普遍存在的工厂普遍存在的1212大浪费大浪费v搬运的浪费搬运的浪费v返工的浪费返工的浪费v生产过多或不足的浪费生产过多或不足的浪费v意外的浪费意外的浪费v不正确使用或不良操作的浪费不正确使用或不良操作的浪费v寻找的浪费寻找的浪费Taiwan VMTA Group351212大浪费的改善程序大浪费的改善程序v宣导：宣导：v诊断：诊断：v教育训练：教育训练：v分组讨论：分组讨论：v成果发表：成果发表：Taiwan VMTA Group36现场问题

19、的发现与解决方法现场问题的发现与解决方法v人多的地方人多的地方v材料堆积的地方材料堆积的地方v成品堆积的地方成品堆积的地方v半成品堆积的地方半成品堆积的地方v搬运次数多且长，容易造成碰损搬运次数多且长，容易造成碰损v人员松散的地方人员松散的地方v准备工作的时间多于操作时间准备工作的时间多于操作时间Taiwan VMTA Group37七、七、动作及时间分析动作及时间分析动作分析程序图动作分析程序图列出后进行距离与时间分析列出后进行距离与时间分析操作操作运送运送待料待料检验检验库存库存搬运距离搬运距离( (M)M)单位时间单位时间( (M)M)nc4000nc4000底盘底盘储于储于B B料架上料架上叉车叉取叉车叉取运到运到#1#1冲床冲床2 220200 03 3200200 20 20 1.0 1.0钢板钢板Taiwan VMTA Group38构想具体化构想具体化Taiwan VMTA Group39经济动作原则经济动作原则v人体的利用人体的利用v工作位置的安排工作位置的安排Taiwan VMTA Group40程序研究的五大步骤程