北三环试桩方案

1、东新区北三环龙湖中环路东立交桥工程钻孔桩试桩方案编制： 复核: 批准： 市公路工程公司二一三年九月十五日目 录一、工程概况0二、试桩目的0三、施工组织及试桩安排03.1钻孔桩主要机械配备03.2钻孔桩试桩管理及施工人员配备13.3钻孔桩试桩施工计划时间及里程13.4试桩类型及数量1四、施工准备1五、施工工艺25.1平整场地25.2桩位放样25.3护筒埋设25.4制备泥浆35.5钻机就位35.6钻孔35.7清孔45.8钢筋笼加工及吊放55.9水下混凝土灌注6六、质量标准76.1 钻孔76.2 钢筋（原材料及加工）86.3 钢筋（连接及安装）96.4 砼（原材料）96.5砼（配合比）106.6 砼

2、（施工及养护）11七、施工中应注意的问题12八、安全措施13九、环境要求14十、成品保护15十一、质量记录15十二、试桩总结16附：17一、工程概况东新区北三环龙湖中环路东立交桥工程施工一标起讫里程BHK5+670-BHK6+600.034，全长930.034米。含北三环主线桥一座，桥梁起止里程为BHK5+840.53-BHK6+153.07,全长312.54米，桥墩基础采用1.6m的钻孔灌注桩，桥台采用重力式桥台，桩接承台式基础，桩基均采用1.2m的双排钻孔灌注桩。全桥设计桩基钻孔桩118根，共计5924延米,本标段施工人员，机械设备，劳务分包队伍及施工图纸已到位，具备了开工的条件。大批量钻

3、孔桩开工前选取两根桩作为工艺性试验，共计104延米。二、试桩目的1、通过工艺性试桩，以复核地质资料及设备、工艺等是否适宜，确定混凝土拌和料配和比、塌落度、商品砼运输时间、拔管速度等各项参数，报送监理单位单位审核后进行施工。2、通过工艺性试桩，检验施工组织设计的合理性和可操作性。3、通过工艺性试桩，检验设计配合比的合理性。（混合料的各项技术指标）4、通过工艺性试桩，确定最佳的机械设备组合。5、通过工艺性试桩，收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，以便指导后续大批量的钻孔桩的正常进行。三、施工组织及试桩安排3.1钻孔桩主要机械配备主要机械配备表序号机械名称规格型号数量1旋挖钻12旋挖钻1

4、3吊车4装载机5钢筋调直机6钢筋弯曲机7钢筋切断机8交流弧焊机9发电机300KAV23.2钻孔桩试桩管理及施工人员配备人员配备情况一览表技术人员和管理人员职务职称/备注志友项目经理高级工程师聂玉涛项目副经理工程师卢淑萍技术负责人高级工程师孟祥利现场负责人工程师薛占芳试验负责人工程师王晶安全负责人工程师朱巧玲测量负责人工程师金鑫质检负责人工程师技 工工种计划数量到场数量备注电焊工1515钻机操作手33混凝土工55钢筋工2018辅助施工人员1815 3.3钻孔桩试桩施工计划时间及里程3.1试桩时间：2013年9月17日;3.2试桩里程见“附：北三环主线桥试桩里程、桩号及桩径统计表”3.4试桩类型及

5、数量试桩数量为两根，直径分别为1.2m和1.6m。桩长见“附：北三环主线桥试桩桩号及桩径统计表”试桩采用旋挖钻钻孔桩施工工艺。四、施工准备1、桩体混合料所用原材检验合格，配合比设计完成，且经过监理机构审批。2、项目测量人员已会同监理对试桩位置及高程进行复测。且定出具体试桩位置。3、施工机械到位，机械性能良好。4、施工围的地上地下障碍物已经清理或改移完毕。5、形式报告已经过审批，对现场施工人员进行了技术交底。6、试桩前已检查钻机钻头直径，其尺寸不小于设计桩体直径1.0m。7、施工图纸现场核对工作已经完成。8、施工检测设备及计量器具已标定。五、施工工艺钻孔桩施工工艺流程图桩位放样护筒埋设搭设钻机平

6、台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验5.1平整场地桩基钻孔前清除地表杂物，对原地面进行平整，必要时更换软土并夯填密实。 5.2桩位放样钻孔桩位测量放线，并在每个桩位处定出十字控制桩。5.3护筒埋设钢护筒在加工场里制作，护筒采用610mm厚钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒径大于桩直径2040cm，护筒长度为2.04.0m，用汽车运输至现场进行埋设安装。使用水准仪将高程引到护筒上，并做红漆标记。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护

7、筒顶部高出地面50cm，且高出施工水位或地下水位1.52.0m。5.4制备泥浆泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，若在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔原土造浆护壁。各项指标如下：泥浆比重1.051.3；粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率4；PH值应大于6.5；胶体率95；失水率（ml/30min）：1420。必要时再掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。5.5钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。5.6钻孔钻机就位后，钻头中心点对准

8、桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔落钻钻进提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。每钻进1m掏渣时，均要检查土层变化情况，与设计地质对照，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。5.7清孔清孔必须达到两个要求：第一是满足泥浆指标，符合清孔后的要求；第二是保证灌注混凝土前，沉碴厚度符合有关规规定。施工中进行两次清孔

9、。5.7.1第一次清孔：当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。抽浆法清孔：采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。换浆法清孔：采用正循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔悬浮钻碴较多的泥浆换

10、出。直至孔底钻碴清除干净。清孔应达到以下标准：孔排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。5.7.2第二次清孔：由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计围以后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。5.8钢筋笼加工及吊放钢筋笼在钢筋加工场地分节制作，笼体焊接牢固，并按设

11、计要求竖向焊接一道钢筋保护支架，每道沿圆周对称的设置4个，以保证钢筋的保护层厚度，并按设计要求安装和固定声测管。钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在运输过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。安装钢筋笼由吊车吊装，采用两点起吊，以防止骨架在起吊过程中变形。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上

12、三分点之间。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接或单面焊。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开至少20d连接。接头焊接好后，

13、骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h浇注混凝土，防止坍孔。声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管无异物，水下混凝土施工时在管灌满水，严禁漏浆进管。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处应光滑过渡，管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。5.9

14、水下混凝土灌注采用250mm无缝钢导管集料斗法灌注混凝土。钢导管每节长2.02.5m, 底节长4m，配12节长11.5m调整节短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，先进行试拼并做水压试验并按自下而上顺序编号和标示尺度。导管顺直、居中吊放入孔，防止提升导管时卡挂钢筋笼。导管吊入孔，其下端距孔底0.30.5m。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。混凝土在商混站集中拌合，混凝土运输车运输，汽车起重机提升灌注。水下混凝土一次连续灌注完成。混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于1m的要求。封

15、底后导管埋入混凝土中的深度始终控制在26m之间，孔深时，适当加大埋深。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。防止提升导管时断桩。混凝土灌注高度大于桩顶设计高度1.0m，以保证桩体质量，并作好施工记录。水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水按配合比拌合，混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1820cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作，砼灌注在首批混凝土初凝以前的时间完成。六、质量标准6.1 钻孔6.1.1主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1地质条件与设计地质相符全部检查检查施工记录、观察2孔径、孔深、孔型符合设计

16、要求全部检查测量检查、检孔器检查3护筒质量及安装坚实不漏水，埋深符合要求全部检查观察和测量检查4泥浆指标符合要求全部检查泥浆比重和含砂率试验5孔底清渣孔底沉渣清除干净，符合规（和设计10cn）要求全部检查测量6.1.2一般项目序号项目允许偏差检验数量检验方法1护筒顶面位置50mm全部检查测量检查倾斜度倾斜 12孔位中心50mm3倾斜度16.2 钢筋（原材料及加工）6.2.1主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1钢筋材质符合规和设计要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验2环氧涂层钢筋的涂层质量/3钢筋保护层垫块材质符合设计要求全部检查按规定方法试验4钢

17、筋弯钩、弯起180°弯钩/直角形弯钩/弯起钢筋/箍筋弯钩/6.2.2一般项目序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1钢筋外观钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈全部检查观察2受力钢筋全长±10按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件尺量弯起筋弯折位置20箍筋净尺寸±36.3 钢筋（连接及安装）6.3.1主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1纵向受力筋连接方式符合设计要求全部检查观察2钢筋接头质量符合规和设计要求外观质量全部检查；力学性能检验每批抽检一次观察和尺量；拉伸试验或冷弯试验检验3钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求全部检查观察和尺量4钢

18、筋保护层垫块位置和数量符合设计要求全部检查观察和尺量5环氧涂层钢筋绑扎/6涂层损伤缺陷情况/6.3.2一般项目序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1钢筋接头位置、数量符合规和设计要求全部检查观察和尺量2钢筋骨架在承台底以下长度±100全部检查尺量钢筋骨架直径±20（或设计±10）主钢筋间距±0.5d（钢筋直径），（或设计±10）不少于5处尺量加强筋间距±20箍筋或螺旋筋间距±20垂直度1（或设计0.5）全部检查吊线尺量6.4 砼（原材料）序号项目质量要求检验数量检验方法1水泥质量符合规要求每批抽检一次检查质量证明文件并按

19、批进行规定项目的试验检验2矿物掺和料粉煤灰质量磨细矿渣粉质量渣量料d/硅灰质量/3细骨料质量符合规要求每批抽检一次按批进行规定项目的试验检验4粗骨料质量5外加剂质量符合规要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进行规定项目的试验检验6拌和用水质量饮用水或符合规要求每水源每年抽检一次规定项目的试验检验7附加防腐蚀措施原材料质量/8其他检验项目/6.5砼（配合比）序号项目质量要求检验数量检验方法1配合比试验检验项目坍落度满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺以及规要求同强度等级、同性能、同原材料、施工工艺的砼进行一次配合比选定试验泌水率含气量抗裂性抗压强度电通量抗冻性2砼中总碱含量符合规和设计要求每

20、一砼配合比进行一次计算3砼中总氯离子含量4砼水胶比符合规和设计要求每一砼配合比进行一次计算单方砼胶凝材料用量胶凝材料抗蚀系数5其他检验项目/6.6 砼（施工及养护）序号项目质量要求检验数量检验方法1原材料称重允许偏差符合规要求每工作班1次复称2砂、石含水率测试符合规要求每工作班1次测试，提出施工配合比3坍落度符合要求，偏差±20mm每拌制50m3或每工作班1次坍落度测试4水下砼浇筑工艺符合施工工艺设计要求全部检查观察和测量5入模含气量符合规和设计要求每拌制50m3或每工作班1次试验6入模温度符合规要求每工作班3次并填写测温记录温度测试7与邻接介质温差20每部位1次并填写测温记录温度测

21、试8标准养护试件取样、留置和砼强度等级桩的强度等级符合设计要求；标养试件强度符合设计强度等级的1.15倍每根桩在砼浇筑地点随机抽样制作试件不得少于2组砼强度试验9桩身顶端处理符合规和设计要求全部检查观察和测量10桩身砼质量符合规要求全部检查检查检测报告11桩尖注浆质量/12附加防腐蚀措施质量/13桩的承载力试验符合设计要求按设计要求数量静载试验14其他检验项目/七、施工中应注意的问题1、钻孔桩施工应按有关规定和设计要求进行试桩，以确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。2、钻孔一次连续成孔，钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。3、钻孔作业应连续进行，因故停

22、钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。4、开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。5、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。6、整个钻进过程中，应始终保持孔水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m， 并低于护筒顶面0.3m 以防溢出，并严格控制泥浆比重。7、岩溶地区钻孔桩施工，当填充物

23、为密实或软塑状态时，采用常规泥浆护壁方法；当填充物为流塑状或无填充物时，向孔抛填片石、粘土或灌注混凝土、压浆及采用钢护筒跟进措施，施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻；根据溶洞大小备足成孔用水、粘土、片石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其他严重的事故发生。8、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错

24、误。9、钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。10、相邻钻孔桩钻进待邻孔桩水下混凝土灌注完毕24小时后进行。八、安全措施1、认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。2、钻机机械操作时应安放平稳，防止钻孔时突然倾倒或冲击钻机冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。3、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔情况变化，认真控制泥浆密度、孔水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。4、钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用

25、盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。5、所有钻孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。6、恶劣气候应停止钻孔作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。7、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。九、环境要求1、桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后排放的污水应符合当地环保的标准。2、桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物的干扰和影响。3、桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。4、桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。5、水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。6、作业现场路面干燥时应采取洒水措