顶管施工专项方案10.docx

1、第一节顶管施工专项方案10【深化】ng?5藉对路面标虹设计管中心标高（Dt««±（n）曾冲及跋（，）W«r«*咨三号*S?5535iiiI""iiii|JOTJ31PN7J32rw卷f苓I?-言一AisMIMZH.efwar082二11000胸铜*6000x800/15mm900A115003000650001650罹瞻柿工作井平都1;10011000x500x5007、下管：该工程采用50T吊车下管。用吊车将管吊起后，使役管达到预定部位。下每节管子要检查管节的高程和导向，看其是否符合设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨&#

2、177;o接口时用钢套环将下入管节和前节役管连接在一起，顶进就位后用砂浆及填缝料将管间缝隙密封。8、挖土：挖土时使用短把小铁锹。每次挖土长度0.2至0.5米，不得超过0.5米，挖砂长度不得超过0.2米，挖好一次土后，立即进行顶进。禁止挖土长度过长及挖土半径过大，防止蹋方带来地面沉降。管前掏土也是顶管施工质量的关键，人工掏土时，要掌握管子的方向，在此要严格掌握先上后下地下水情况应用不同的刨土方法及管子校正方法随时注意前方情况和第一节管子上下左右的变化，在变位小时若土质允许，可用超挖土方校正，在变位大时要用木杆支千斤顶方法校正，若管下基础承载力小时，还需采取铺小砾石，级配砂石等处理措施。135度以

3、下与管底外壁平，也可视土壤坚固状态预留1cm,让管子前进时切去，这样可以防止管端下沉，土挖运完成后，即刻顶进一次，每次顶进必须测量。9、出土将土人工由管内运到工作井位置，装入手推车，然后用钢索绳吊装到井上，倒在井上一侧。堆积量足够时，用自卸车运走。每顶进一次测量一次，首节管起导向作用，因此顶进要随时检查，不超50cm必须测量一次。（1）高程测量用水平仪测量，工作坑内要设两个临时水准点每顶进一次测量一次。（2）中线测量每节顶进后采用全站仪测量。先把中心线移至工作坑内，再运用全站仪实测，看是否能与中心尺（管内设中心尺）的中心是否吻合。如果发现偏差时要采用挖土的方法进行校正。（3）顶管纠偏方法：人工

4、纠偏，随偏随纠。挖土时一侧超挖，一侧不超挖或留5-10mm的土坎在顶进中使管中心徐徐复位。（六）管接口质量控制1、所用管节为钢承曰管橡胶圈接曰及企口管橡胶圈接口，接曰处止水密封性能好。选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。2、管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止钢承口管接口的套环受压变形。3、尤其对于钢承口管，接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀,

5、应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。（七）工作井回填工作井土方问填前彻底清除坑底淤泥、积水，选择含水量适当的好土分层网填，对于回填土质含水量较大的情况，适当加灰。采用小型夯实机械逐一夯实，每层填厚不宜大于20cm,对于拐角铁夯难以夯到的地方采取手夯实。并按规定分层检测密实度。四、顶管常见问题的防治（一）管道轴线偏差过大管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。1、原因分析。（1）地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。

6、（2）顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。（3）千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。2、预防措施。（1）顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。（2）采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。（3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。（4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。（二）地面沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使

7、管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。1、原因分析。（1）开挖端面的取土量过多或过少，使工具管（铁板刃脚）推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。（2）管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。（3）管道外围环形空隙（工具管外径与管节外径之差）引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的损失。（4）管道接口不严密，造成水土流失。2、防治措施。（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。（2）依据油泵压力表读数，掌握顶进压力，保持顶

8、进力与前端土体压力的平衡。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。（4）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。（三）顶力突然增大1、原因分析。（1）土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。（2）管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。（3）顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。（4）顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。2、防治措施o（1）顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。（2）顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（3）停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。（四）钢筋混凝土管道接口渗漏1、

9、原因分析。（1）管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。（2）管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。（3）接口或止水装置选型不当。2、治理方法。可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理（尽量采用图纸要求的注浆方式）。（五）钢筋混凝土管节裂缝管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。1、原因分析：（1）管节质量不合格。（2）顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。（3）运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。2、治理方法。认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法,处理后应

10、能保证结构原有的承载能力和整体性。（六）顶管前端正面上体坍塌顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。1、原因分析。（1）前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。（2）敞开式顶进时，人工一次挖土量过大。（3）遇有流砂情况。2、预防措施。（1）顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。（2）认真做好土体的降水工作。五、管线保护措施根据对现状管线的详细调查，以及对结构施工范围有无其他管线的进一步核查，再由结果确定管线的保护措施。（一）管线调查1、施工前期组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探

11、测及调查工作。2、主动与市政相关管理部门取得联系，收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。3、在施工前对施工范围采用管线探测仪进行核查，再利用人工挖槽进一步明确施工范围有无其他管线通过，以及明确通过管线的各种参数。（二）管线保护两个顶管施工范围内的管线，在结构施工过程中不可避免的会受周围地层变形的影响。过量的地层沉降会导致管线断裂，影响正常使用，严重时将有可能造成灾难性事故的发生。针对上述情况，从控制施工引起的地层变形入手，将管线的被动变形控制在允许范围内。由于管线对沉降影响的敏感性及耐受力因材料、连接方式、接口材料以及施工质量、使用年限的不同有较大差异。因此在施工中须对保护的管线，根

12、据其不同的管线类型适应变形的特性，确定其在地层中的控制标准。对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形及不均匀沉降，因此确保基坑稳定是施工的重点，应采取以下措施：1、施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。2、加强施工管线监控，根据不同的管线，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时加固，确保管线保护管理在可控状态下有效进行。3、加强地面沉降监测，尤其对沉降敏感的管线要单独布点监测，并及时分析评估施工对管线的影响，根据施工和变位情况调节观测的频率，及时反馈信息指导施工。4、当施工前预测

13、和施工中监测分析确认某些重要管线可能受到损害时，将根据地面条件、管线埋深条件等采用临时加固、支吊或管下地基注浆等保护方案，并经监理工程师批准后实施。5、加强与有关管线单位的协同合作，顺利完成对管线的调查与保护工作。六、测量及安全监测措施1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员f项目部f监理工程师，确保测量万无一失。2、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10°20°,不得大于0.5°o并设置偏差警戒线。3、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进时正确，以最终

14、符合设计坡度要求和质量标准为原则。(-)顶进过程中的安全检测及日常巡视1、管道顶进期间，安排人员对工作坑进行观测，观测点如下图所示：通过观测A、B、C三点之间的距离，确定工作井是否变形。2、安排专人对现场做日常巡视，并做详细记录，对于不符合规定的应及时制止。巡查记录表如下图所示：七、安全文明施工措施(一)安全管理建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度（二）井口安全防护措施1、施工现场严禁闲杂人员入内，工作井周围设置防护栏；2、施工现场设置醒目的安全施工标语牌、警示牌、危险地加设警示牌，进行规范安全防护，在夜间悬挂红灯；3、做好临时用电施工安全措施和停电应急预案；4、工作井的不仅体安全性

15、现在井壁的加固，工作井的内外围护同样重要，在工作井倒挂完后除工作的一面外在其他三面还须1.8米高的夹心板围挡三面围起来，在最外侧布设1.2米高的建筑钢管对整个施工区域进行维护，在无人作业时用反光带在外围全部围起来并在显目地方悬挂相关提示标语。在夜间特别是在各路口和危险地段的井口悬挂了红灯，以作警示。5、挖出的土方要及时运走，不让异物坠落坑内，坑内所有施工人员必须佩戴安全帽和其他安全防护措施。6、为高效安全顺利地完成该顶管工程，我公司指定专人每日对各施工点（段）容易疏漏的环节进行安全巡视，由施工员做好危险源台帐认真填写巡察记录。（三）吊装安全措施1、吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢

16、丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；起吊管材时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。吊起的管材、土体不得在空中长时间停留，在空中短时间停留或起吊时，井下作业人员应躲进管内。操作人员不得离开工作岗位;0900人孔0900人孔5.24网钢幻000x800,岸15mm6499集水勘300美水麴30011000工作井平面图2-21:100浅化海水曾舸DN250,PN=1.6MPa二、施工部署起吊前应检查起吊设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。2、起吊设备在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物

17、，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起吊设备发生故障无法放下重物时，施工人员立即撤出危险作业面，严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点。3、吊装施工必须由专业特种作业人员、信号工、司索工等所有人员持证上岗，且作业时安排专职安全员进行现场安全管理。（四）施工临时用电措施1、施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行，设置总配电室。2、进出配电室的线路应从墙面的预留套管或从地沟中穿出穿进；配电柜固定在墩台上柜前柜后均设置绝缘台（垫）；配电室内设置绝缘灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程牌上墙

18、，安全标志牌齐全。3、施工现场临时用电根据规范。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色多股铜芯线，保护零线单独布设不作他用，施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，重复接地应与保护零线连接，其接地电阻值W10。4、施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱一分配电箱一开关箱）、两级保护（总配电箱开关箱）。5、施工现场临时用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。6、施工现场采用建设行业管理部门规定的有准用证的铁制标准式配电箱。配电箱和开关箱装设在坚固的支架上，其下底面与地面的垂直距离宜大于1.2m,小于5mo7、现场配电箱设有可靠有

19、效的漏电保护器和接地设施。动力、照明用电分开。现场所有配电箱应该编号、上锁、专人保管。线路采用架空方式，使施工用电更安全。8、外电防护搭设前与供电部门联系，履行验收，以保障安全和符合规范。9、室外照明灯具的金属外壳必需保护接零，其灯具距离地面不得低于3m,路灯灯头做防水弯。室内灯具装设不得低于2.4m任何电器、灯具的相线必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器。对人员的临时宿舍的照明及插座要严格管理。10、建立建全施工现场用电档案，其内容主要包括：用电施工组织设计、技术交底、检查和验收、接地电阻测试记录、定期检查表、电工维修记录等。11、工作坑下及管道内均选用36V的安全电压。（一）技术

20、准备1、组织学习本项目图纸文件中关于顶管施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。2、编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。3、临时工程设计与施工。4、编制施工工艺标准和保证措施。5、制定技术管理办法和实施细则。（二）机械设备准备根据施工要求，采用挖掘机、推土机、自卸车、水泵以及顶管成套设备、机电设备、吊车及其他辅助机具。设备规格数量吊车25T2挖掘机220型2顶进设备500t4台顶进设备320t4台电焊机BX3-5004台行车35t8台潜水泵QY-258台全站仪TS-8021台水准

21、仪DS31台（三）作业条件准备1、顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下管线调查清楚并及时通知相关产权单位进行迁移和保护、地上障碍物清除完毕。2、根据工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底及管道底0.5m以下。3、施工区域内供水、供电、临时设施满足顶管施工要求，道路平整畅通。4、做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。（四）安全应急措施准备1、所有机械操作人员须持特殊工种上岗证书。2、所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。3、各种安全防护用品现场准备到位。4、提前进行安全应急预案。5、坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。（五）外业工作准备

22、1、现场详细调查。2、现场交接桩与复测。3、料源合格性测试分析。4、测试仪器的计量标定。5、布设导线点、水准点。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。（六）材料准备工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品,经试验合格后报监理工程师批准方可使用。根据施工进度计划提前做好工作井砌筑材料、商品税、安全支护材料、钢承管材、企口管及其他辅助材料的采购，具体为dlOOO企口管38根，dl200钢承口

23、管道133根；dl400钢承口管道39根；d2000企口管道79根。采用钢筋彼管道三级，每根长度为2米，开始施工前管道全部制作完毕且养生至设计龄期，保证管道强度。（七）场地清理进场后立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理地上构筑物、障碍物（暂时不能清除的，距离工作井位置较近的，基坑支护采用护坡桩方案），同时处理好与当地行政主管部门和居民的关系，为临时和主体工程的施工创造条件。三、顶管施工（一）导轨安装导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨使用高度为140mm的钢轨，安装道轨用木枕，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两

24、侧用方木与槽壁撑紧固定；（二）后背与后座墙1、覆土较厚且土体抗压抗变形能力较好时，充分利用土抗力的天然后座墙，装配式后座采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙应有足够的强度和刚度，施工时使用装配式后座墙。具体为：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。后背采用150*150mm的方木横放，若与土壁间有缝隙，用砂石填充严密；20#工字钢成组立放，立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀的将力传递到后背上。后背安装到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的l/3o具体要求为：（1）后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；（2）装配式后座

25、墙的底端宜在工作坑底以F50cm；（3）后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；（4）组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。2、11200、dl400钢筋玲管在砂层中顶进，顶进阻力较大，且砂层粘合力较小，采用单独浇钢筋混凝土后背墙（主筋钢筋采用直径18顾螺纹钢，间隔150mm,双层铺设双向），大小为3.5m*5m*0.5m。后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上;后背墙示意图（三）管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦1、为了减小管道外壁的摩阻力

26、，必须在管道进入工作井前进行全管打蜡工作（三遍）以及顶进过程中外围压注触变泥浆。2、触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。3、触变泥浆的配比及拌制：（1）根据以往施工经验及多次试验，采取成品膨润土的配合比如下：膨润土：水：碱=100：614：2.0（重量比）（2）泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续挽拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。（3）为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。4、触变泥浆的压注方法：（1）采用在顶管工具管压浆方法，对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。（2）工具管尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补