王台XV2306西综采工作面回采作业规程11

1、XV2306（西）综采工作面回采作业规程1、工作面概况1.1 位置：地面位置徐家岭村的西部，东上村的北部。井下位置XV2306（西）综采工作面位于XV号煤探巷（已掘）南部，XV2305（西）工作面（正在回采）的北部， XV2107、XV2108巷（已掘）的西部，XV号煤西翼泄水巷（已掘）的东部。附图一：工作面井上、下对照图回采对地面设施的影响地面有条小朝公路从工作面西部穿过，工作面回采将造成公路路面形成裂缝，鼓起，地测部门应及时注意观测，工程部门及时进行维修。地面有一趟长征水泥厂到东四义村的35KV输电线路从工作面中部穿过，回采前由生产中心通知机电部三电办进行处理。在工作面切眼附近，地面有一东

2、上村水库，回采塌陷裂缝可造成水库水沿裂缝下泄，水库水量减少。回采过程中地测部门注意观测水量变化情况。1.2 四周工作面的回采情况XV2306（西）综采工作面北部为XV号煤探巷（已掘），南部为XV2305（西）工作面（正在回采），东部为XV2107、XV2108巷（已掘），西部为XV号煤西翼泄水巷（已掘）。1.3 工作面要素本工作面倾斜长175.4m（帮帮），走向长度752.9m（帮停），煤层厚度1.852.71m，均厚2.32m。煤层倾角18°，平均5°。1.4 开采层序及所采煤层层号、采高、循环进度、作业方式、储量（可采储量）、服务期限及日产量本工作面所采煤层为XV号煤，

3、一次采全高，工作面采高控制在2.1 m2.71m，平均采高2.32m，回采中可根据煤厚及时进行调整。循环进度0.6m。作业方式采用“四六”制，三班生产，一班检修。生产班班进四循环，检修班全班检修。储量（可采储量）379152.4t，服务期限3.3月；循环产量及日产原煤量计算如下：循环产量=工作面煤壁长×平均采高×循环进度×煤体容重×工作面回采率=175.4×2.32×0.6×1.46×95%= 338.645 (t)日产原煤量：日产原煤量=循环产量×日循环个数=338.645×124063.74

4、（t）插图一：XV2306（西）综采工作面巷道平面布置示意图。2、地质及水文情况2.1盖山厚度中部较薄196m左右，东部较厚250m左右。工作面底板比压为38.31Mpa。2.2煤层构造特征本工作面煤层为XV号煤层，黑色，块状，亮煤为主，夹黄铁矿斑块，顶部具有方解石脉，夹矸为泥岩。煤层结构为0.18（0.05）0.54（0.25）1.30。煤层普氏硬度24，夹矸普氏硬度12，煤层倾角18°，平均倾角5°，煤体容重1.46t/m3。2.3 顶底板岩石构造特征，见表2.1：表2.1：顶底板岩石构造特征表顶底板岩石构造特征顶底板名 称岩 石名 称厚 度(m)岩 性 特 征老 顶石

5、灰岩10.05深灰色，中厚层状，隐晶质结构，上部含泥质较多，见少量燧石团块，裂隙发育，方解石脉充填，含丰富的腕足类动物化石，局部地段相变为泥岩、砂质泥岩。普氏硬度1012。直接顶伪 顶无直接底泥 岩1.00黑灰色，块状，含少量粘土质，顶部产大量植物化石。普氏硬度12。铝质泥岩4.87浅灰色，具韧性，夹薄层粘土质泥岩，见黄铁矿斑块。普氏硬度12。老 底泥 岩5.20深灰色，块状，夹团块状，具大量黄铁矿鲕粒，夹大量菱铁质团块。比重大，较硬。2.4地质构造情况工作面东高西低，相对高差33m，工作面回采中断层构造发育。见表2.2：表2.2 地质构造情况位置走向（°）倾向（°）倾角（

6、°）性质落差（m）对回采的影响XV2212（西）巷巷口往里（m）260275°节理小（F1）397260°350°80°正断层0.45有一定影响545270°节理小（F2）663270°360°85°正断层0.45有一定影响XV2306（西）综采工作面切眼（从XV2212（西）巷往XV2211（西）巷方向）（m）（F3）65265°355°75°正断层0.45有一定的影响（F4）91260°350°80°正断层0.40有一定的影响XV2212（西

7、）（切眼XV2212（西）巷口方向）（m）168270°节理小(F32）646.5250°340°60°正断层0.60有一定影响2.5 煤层厚度煤层厚1.85m2.71m，均厚2.32m。故工作面采高控制在2.1m2.71m，平均采高2.32m，回采中可根据煤厚及时进行调整。2.6水文地质情况该工作面水文地质条件较复杂，其主要充水因素为：1、顶板石灰岩含水层水。2、上部9#煤采空区局部低洼积水。3、地面东上村水库，积水量39908m3。在工作面回采前严格按工作面防治水安全技术措施要求，在回采前提前备泵、铺设排水管路，形成排水系统，及时排除工作面和巷道低洼

8、处积水，确保工作面安全生产。预计回采中的最大涌水量为100m3/h，正常涌水量为5-20m3/h。 本工作面八倍采高顶板岩性描述，见综合柱状图，其底板比压平均为38.31MPa。附图二：XV2306（西）综采工作面综合柱状图。附图三：XV2306（西）综采工作面煤层底板等高线及储量计算图。2.7影响回采的其它地质情况2.7.1瓦斯据矿井瓦斯鉴定及邻近工作面瓦斯检测结果，预计工作面瓦斯绝对涌出量为1.002.60m3/min，属低瓦斯工作面。2.7.2二氧化碳：预计工作面二氧化碳绝对涌出量为0.751.51 m3/min。2.7.3煤尘：挥发份指数为68%，小于10%，火焰长度为零，无煤尘爆炸危

9、险。2.7.4煤的自燃：本煤层为类容易自燃煤层。2.7.5地温：1618。2.7.6地压：4.906.25MPa。2.7.7普氏硬度：煤层为24，夹矸为12，直接顶为1012，直接底为12。3、采煤方法及巷道布置：3.1 巷道布置本工作面采用三巷布置方式：XV2212（西）巷供进风、运煤、供电、供液、供水、排水用；XV2211（西）巷供进风、运输、排水用；XV号煤探巷供回风、排水用。各巷道位置及相互关系见插图一：XV2306（西）综采工作面巷道平面布置示意图。巷道断面技术参数和支护形式见附表一：工作面各巷道断面特征表。3.2采煤方法：工作面采用走向长壁、一次采全高、全部垮落、后退式综合机械化采

10、煤法。3.3回采工艺：工作面回采工艺：破煤落煤装煤运煤支护采空区处理。ZZ8000-17/32型支架回采工序：割煤拉架推溜清煤。3.3.1 割煤：3.3.1.1 采煤机：本工作面使用MG250/600WD1双滚筒采煤机一台。3.3.1.2 割煤方式：双向割煤，平均采高2.32m， 截深0.6m。3.3.1.3 进刀方式：端头斜切进刀，进刀距离不少于30m。左端头斜切进刀：A：机组割透左端头煤壁后，左滚筒调至底刀，右滚筒调至顶刀，反向割完煤台，沿溜子弯曲段斜切插入煤壁。B：当机组两滚筒截深全部达到0.6m时停机，将支架依次拉过，溜子顺序推出，然后按端头作业程序完成端头作业。C：将左滚筒调至顶刀，

11、右滚筒调至底刀，割煤至左端头。 D：割透左端头煤壁后，将左滚筒调至底刀，右滚筒调至顶刀，反向割完煤台后停机，按端头作业程序完成端头作业。然后开机向右端头割煤，同时追机及时拉架推溜，进入正常割煤。右端头斜切进刀：A：机组割透右端头煤壁后，右滚筒调至底刀，左滚筒调至顶刀，反向割完煤台，沿溜子弯曲段斜切插入煤壁。B：当机组两滚筒截深全部达到0.6m时停机，将支架依次拉过，溜子顺序推出，然后按端头作业程序完成端头作业。C：将右滚筒调至顶刀，左滚筒调至底刀，割煤至右端头。 D：割透右端头煤壁后，将右滚筒调至底刀，左滚筒调至顶刀， 反向割完煤台后停机，按端头作业程序完成端头作业，然后开机向左端头割煤，同时

12、追机及时拉架推溜，进入正常割煤。3.3.2 拉架与推溜：3.3.2.1支护方式：本工作面采用两架ZT1600016/30型端头架支护端头顶板，用ZZ800017/32型支架两架支护端尾顶板，用ZZ800017/32型支架116架支护工作面顶板，ZZ800017/32型支架支护方式为及时支护。3.3.2.2操作方式：工作面支架为本架手动操作。拉架推溜步距均与循环进度保持一致，即0.6m。3.3.2.3作业范围：拉架作业滞后机组后滚筒4个架开始进行，拉架滞后机组后滚筒不得超过8个架，推溜作业滞后拉架作业6个架开始进行。3.3.3清煤：清煤作业滞后推溜作业4个架开始进行，清煤作业人员必须面向机尾，在

13、作业过程中要随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。清煤作业人员需依次将支架底座前至溜子底座后的浮煤清入溜子，矸石必须经架间甩入老塘。插表一：主要机电设备技术参数表插图二：XV2306（西）综采工作面机组进刀方式示意图4、顶板管理：4.1 支架布置形式及支架说明书本工作面采用两架ZT1600016/30型端头支架支护端头顶板，用ZZ800017/32型支架117架支护工作面顶板，用ZZ800017/32型支架两架支护端尾顶板。ZZ800017/32型支架支护强度为1.1 MPa。按8倍最大采高的上覆岩层所需支护强度计算，根据支护强度计算公式计算如下

14、：P8HRg×10-6令P1=8HRg×10-6则P1=8HRg×10-6=8×2.71×2.5×103×9.8×10-6= 0. 53116 (MPa)式中：PZZ80001732型支架的支护强度，单位MPa。P1按8倍最大采高计算上覆岩层所需要的支护强度，单位MPa。H最大采高取2.71m。R顶板岩石容重2.5t/m3。g取重力常数为9.8。ZZ800017/32型支架的支护强度大于P1，ZZ800017/32型支架对底板的比压为1.93.0MPa，工作面煤层底板的抗压强度为38.31MPa，底板抗压强度大于支

15、架对底板的比压，可见支架支护强度能满足要求。工作面支架工作阻力计算如下：F 8HRgS8×2.71×2.5×103×9.8×8.644589222.4(N)FZZ800017/32型支架所需要的工作阻力,单位N。H、R、g意义同上。S表示ZZ800017/32型支架最大支护面积，为8.64m2。S=L长×L宽5.76×1.58.64m2。 L长表示ZZ800017/32型支架最大控顶距，为5.76m。L宽表示ZZ800017/32型支架的宽度，为1.5m。ZZ800017/32型支架的额定工作阻力为8000000N，大于F，

16、可见支架支护强度能满足要求。工作面支架初撑力验算如下：按8倍最大采高的上覆岩层所需支护强度计算，根据支护强度计算公式计算ZZ800017/32型支架所需的工作阻力F为4589222.4N。工作面顶板属中等稳定，取工作阻力的80%为支架初撑力，初撑力计算如下：F 80%F80%×4589222.43671377.92 (N)式中：FZZ800017/32型支架所需初撑力，单位N。FZZ800017/32型支架所需的工作阻力，单位N。P1F÷4S÷1063671377.92÷（4×0.0490625）÷10618.71（MPa）式中：FZ

17、Z800017/32型支架所需初撑力，单位N。SZZ800017/32型支架立柱活塞断面积，为0.0490625m2。P1ZZ800017/32型支架所需的乳化液压强，单位MPa。Pb1= P1÷80%=18.71÷80%=23.39(MPa)Pb=31.5(MPa)Pb > Pb1 式中：Pb1 ZZ800017/32型支架所需泵站供液压力。80%泵站供液有效压力（除去管路损失率）Pb泵站供液压力设定为31.5MPa。通过上式计算，可见泵站设定供液压力能够满足支架需要。综上所述可见所用支架能满足工作面支护的需要。支架布置形式见插图三：XV2306（西）综采工作面支架

18、布置及超前支护平面示意图。支架的主要技术参数见插表一。4.2机头、机尾及两进风巷超前支护布置情况 XV2212（西）巷端头使用两架ZT1600016/30型端头支架支护顶板，靠端头2#架布置一过渡架(即工作面1#架)，过渡架与端头架滞后工作面其它支架0.5m布置。拉端头架时，两端头支架互为支点交替降架前移。拉架步距与循环进度保持一致。推移转载机时，两个千斤顶同时伸出。XV2211（西）巷使用两架ZZ800017/32型支撑掩护式液压支架支护机尾端头顶板，该两架滞后工作面其它支架0.5m布置。各班端头维护工负责超前维护作业，要求能保证每班的超前维护范围从工作面煤壁起向前不少于20m。超前维护形式

19、采用DW-31.5和DW-35型单体柱（戴帽点柱）进行超前支护，如果DW-31.5和DW-35型单体柱不能满足要求，更换为DW-26型单体柱。4.2.1 XV2211（西）巷（轨道巷）超前支护XV2211（西）巷从工作面煤壁向外不少于20m超前支护支设两排单体柱：离工作面侧巷帮1000mm处支设一排，柱距1000mm；离煤柱侧巷帮1000mm处支设一排单体柱，柱距1000mm，单体柱要成排成行，直线度误差不超过30mm，且采取麻绳、铁丝双连锁防倒。随工作面循环推进，将端头架前方影响拉架的单体柱逐架回收。工作面煤帮侧单体柱可提前一个循环回收。煤柱侧单体柱回收到与端头架后立柱齐，不超过0.3m。在

20、回收过程中，若因溜子后窜，机尾端头架与煤柱间距小于0.9m时，可回收单体柱至不影响机尾前移为止。4.2.2 XV2212（西）巷（皮带巷）超前支护XV2212（西）巷从工作面煤壁向外不少于20m超前支护支设两排单体柱：人行道侧距离巷帮1000mm处支设一排；非行人侧距离巷帮600mm支设一排。遇破碎机、转载机电机减速器影响时紧靠其外侧打戴帽点柱进行支护。柱距均为1000mm，单体柱要成排成行，直线度误差不超过30mm，且采取麻绳、铁丝双连锁防倒。随循环推进，各班端头维护工拉端头架前，先在端头支架和煤柱间打好戴帽贴帮单体柱将帮护牢，戴帽贴帮柱间距为500mm，向后与端头架后立柱基本相齐，向前与端

21、头架前端基本相齐，偏差不大于0.3m，并用背板背紧煤帮，相邻柱间不少于两块背板。最后将端头架前方影响本循环拉架的单体柱逐架回掉，及时将端头架拉过。工作面煤帮侧单体柱可提前一个循环回收。煤柱侧单体柱回收到与端头架后立柱齐，不超过0.3m。4.2.3贴帮柱及切顶柱支设要求机头机尾支架外侧紧靠煤柱侧各打一排贴帮柱，柱距500mm，帮要背实。切顶线处机头或机尾支架外侧与距巷道煤壁支设切顶柱，柱距不大于200mm。并且迎山有力。4.2.4特殊情况下的支设要求由于本工作面部分地段顶板构造发育，工作面生产过程中可视超前支护范围内顶板条件及压力情况加强支护加强支护时采用单体柱配合板梁支护，棚距保持1m，“一梁

22、两柱”形式支护，单体柱距板梁两头200mm处支设。板梁视现场条件选用R180×4000mm、 R125×1200mm等规格。插图三：XV2306（西）综采工作面支架布置及超前支护平面示意图（包括机头、机尾超前支护示意图）。插图四：XV2306（西）综采工作面支架最大、最小控顶距剖面示意图。4.3工作面初次来压、周期来压及初次放顶和末次放顶的支护形式4.3.1初次开采：工作面设备全部安装完毕后，首先将工作面超前支护按规定打好，将工作面所有剩余材料备件，浮煤杂物清理干净。对设备先逐台进行试运转，然后进行联合试运转。所有设备正常后，将支架调直，溜子推出调直后，开始割煤。4.3.2

23、初次来压：根据天地科技公司对XV2305（东）综采工作面进行的矿压观测分析结果，预计工作面推进38m左右，工作面顶板压力将会增大，呈初次来压状态。在来压期间支护形式保持不变，但要将支架升紧，顶梁升平，两顺槽的单体柱升紧，保证不漏液、不卸载，有异常现象及时采取有效措施进行处理，并严格按照XV2306（西）综采工作面顶板处理安全技术措施强制放顶。4.3.3周期来压：根据天地科技公司对XV2305（东）综采工作面进行的矿压观测分析结果，预计每推进13.7m左右，出现一次周期来压。在周期来压期间，支护形式保持不变，但要确保工作面及顺槽的支护质量，加强顶板维护，方法同初次来压，并严格按照XV2306（西

24、）综采工作面顶板处理安全技术措施强制放顶。4.3.4末次放顶：支护形式保持不变，工作面结束前半个月制定专门安全技术措施。4.4过断层等顶板破碎区段时的支护方式及安全技术措施过断层等顶板破碎区段时的支架布置及支护形式保持不变。当工作面采至断层等顶板破碎区段附近时，要密切观察顶板、煤壁状况，发现顶板有破碎现象时，可采取降低割煤速度、及时移架、带压擦顶移架、支架上穿悬臂板梁等方法对顶板进行及时支护。两顺槽的断层处，要及时套设木梁单体柱混合棚支护顶板，并用背板将顶板煤帮背牢以加强支护。当断层前后顶底板岩石硬度适合机组截割时，可采用机组直接割顶、卧底的方法直接通过。构造处顶板保持平缓过渡，以保证支架接顶

25、效果良好，如顶板出现台阶状下沉，要及时在支架上用打木垛的方法接顶，以保证对顶板的支撑有力、有效；当断层前后顶底板岩石硬度大，机组无法直接割顶、卧底通过时，届时将另行制定措施。4.5采空区处理方法由于XV号煤层直接顶为K1石灰岩，属于坚硬性顶板，在开采过程中大面积来压时对支架有冲击，矿压显现十分明显，因此为了安全开采，需对顶板进行特殊处理。XV2306（西）综采工作面顶板特殊处理严格按XV2306（西）综采工作面顶板处理专项安全技术措施执行。4.6顶板支护质量监测为保证对工作面顶板支护质量进行准确监测，做好XV号煤层的矿压资料收集工作，工作面作业人员要加强对矿压测量仪表的保护。由小班验收员做好仪

26、表检查和顶板监测记录，班后送交生产技术办进行动态分析处理。工作面支架每架为一个测点，每个测点装一块（三个表）双针防震压力表。前后立柱各接一孔（前后柱交叉布置），另一孔接前梁千斤，在正常生产中对支架的初撑力及工作阻力进行观测。KBJ-60-型综采压力记录仪压力在工作面布置共20块表：安全阀卸载整定值为40MPa的支架为中心展开，每五个（中间隔4个支架）支架安装一块KBJ-60-型综采压力记录仪，且记录仪左通道接后柱，右通道接前柱。每天由检修班验收员严格执行王台井区XV2306（西）综采工作面矿压观测管理实施方案负责收集数据。4.7工作面顶底板移近量的观测工作面顶底板移近量的观测由各班验收员负责监

27、测记录，对工作面活柱下缩量、顶底板移近量的观测在工作面内均匀选取十测点，生产班观测一个正规循环, 检修班、停产期间正常观测。4.8进、回风巷顶底板移近量的观测进、回风巷顶底板移近量的观测由各班验收员负责监测记录，对进、回风巷（XV2211（西）巷、XV2212（西）巷、XV号煤探巷）进行变形量观测，并对观测结果进行整理上报王台井区矿压观测组分析。4.9其它矿压观测严格执行王台井区XV2306（西）综采工作面矿压观测管理实施方案。5、通风、运输、供电、供水、排水系统：5.1 通风系统：5.1.1 风量计算：根据晋城煤业集团二零零七年修订后的晋城煤业集团矿井风量计算方法规定，该工作面风量（XV22

28、11（西）巷的进风）计算如下：5.1.1.1按气象条件或瓦斯涌出量计算Q采= Q基本·K采高·K采面长·K温式中：Q采 工作面按ZZ800017/32型支架计算的配风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）；K采高 回采工作面采高调整系数，取1.1；K采面长回采工作面长度调整系数，取1.0；K温回采工作面温度调整系数，根据通风队提供的工作面温度为1620，对照晋城煤业集团矿井风量计算方法中的回采工作面风速与温度对

29、照表，选取K温=1.0，V=1.0m/s；工作面控顶距取工作面的最大和最小控顶距的平均值。代入数据计算得：工作面控顶距=1/2(L大+L小)=0.5×(5.76+5.16)=5.46m其中：L大、L小分别表示工作面ZZ800017/32型支架的最大、最小控顶距(m)。Q基本=60·工作面控顶距·工作面实际采高·70%·适宜风速 =60×5.46×2.32×70%×1.0 = 532.0224 m3/minQ采= Q基本·K采高·K采面长·K温 = 532.0224×

30、1.1×1.0×1.0 585.225m3/min所以按工作面气象条件或瓦斯涌出量计算，本工作面计划配风量为585.225m3/min。5.1.1.2按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60V采S采式中：Q采回采工作面按ZZ800017/32型支架计算的配风量，m3/min；V采回采工作面风速(m/s)，取1.0 m/s；S采回采工作面的平均断面积，m2。S采=1/2(L大+L小) HK面=(5.76+5.16)×2.32×0.8÷210.13376。其中：L大、L小分别表示工作面ZZ800017/32型支架的最大、最小控顶距，m。H工作面

31、平均采高m，2.32m；K面有效通风断面系数取0.8。代入数据计算得：Q采=60V采S采=60×1.0×10.13376=608.0256m3/min 所以按工作面温度计算，本工作面计划配风量为608.0256m3/min。5.1.1.3按回采工作面同时作业人数计算根据本工作面劳动组织实际情况，预计工作面同时工作的最多人数为50人，按人数计算实际需风量如下：Q采4N其中：Q采回采工作面风量，m3/min；N采煤工作面同时工作的最多人数；4常数。代入数据计算得：Q采4N4×50200m3/min 所以，按工作面同时工作的最多人数计算，本工作面计划配风量为200m3/

32、min。综合上述各计算结果比较，确定该工作面计划配风量为608.0256m3/min，取610 m3/min。5.1.1.4风速验算：（1）按工作面风速验算：60×0.25SQ采60×4S ，m3/minS工作面平均断面面积，m2。60×0.25×10.1Q采60×4×10.1，m3/min151.56102424 m3/min（2）按进、回风巷道风速验算：60×0.25SQ巷60×4S ，m3/min式中：S进、回风巷净断面面积，XV2211（西）巷取11m2，XV2212（西）巷取11m2，XV煤探巷取11 m

33、2。XV2211（西）巷的配风量即为工作面配风量608m3/minXV2211（西）巷：60×0.25×11=165m3/min 60×4×11=2640m3/min 165Q巷2640，m3/min 1656102640，m3/min 故XV2211（西）巷的配风量610m3/min符合要求。XV2212（西）巷：60×0.25×11=165m3/min 60×4×11=2640m3/min XV号煤探巷： 60×0.25×11=165m3/min 60×4×11=2640

34、m3/min 通过计算，XV2211（西）巷和XV2212巷进风量不得小于165 m3/min，且保证风速不大于最大允许风速，取200 m3/min。XV号煤探巷回风量为工作面风量、XV2212（西）巷风量和XV2211（西）巷进风量的总和，即610+200=810 m3/min，符合要求。移变泵站横川配风量根据风速验算及经验取为150 m3/min。5.1.2风流路线：5.1.2.1工作面风流： 本工作面采用“两进一回” 通风方式。新鲜风流：（1）、西副斜井和行人井695运输大巷卸煤坑绕道XV号煤入仓皮带巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2211（西）巷出煤横川XV2211（西

35、）巷XV2306（西）综采工作面。（2）、西副斜井和行人井695运输大巷卸煤坑绕道XV号煤入仓皮带巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2212（西）巷出煤横川XV2212（西）巷XV2306（西）综采工作面。（3）、西副斜井和行人井695运输大巷卸煤坑绕道XV号煤入仓皮带巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2211（西）巷出煤横川XV2211（西）巷XV2306（西）综采工作面。（4）、西副斜井和行人井695运输大巷卸煤坑绕道XV号煤入仓皮带巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2212（西）巷出煤横川XV2212（西）巷。回风风流：（1）、XV2306（西）

36、综采工作面XV2212（西）（工作面以西老塘段）巷通风横川XV号煤探巷XV2102北巷XV2102巷XV煤总回风巷1#风井地面。（2）、XV2306（西）综采工作面XV2212（西）（工作面以西老塘段）巷通风横川XV号煤探巷索道人车措施巷XV2214巷XV2102北巷XV2102巷XV煤总回风巷1#风井地面。插图五：XV2306（西）综采工作面通风系统及避灾路线示意图。插图七：XV2306（西）综采工作面洒水降尘系统示意图。5.1.2.1 XV2306（西）综采工作面移变泵站硐室风流：新鲜风流：西副斜井和行人井695运输大巷卸煤坑绕道XV号煤入仓皮带巷XV2105巷XV2208巷XV2108巷

37、XV2306（西）综采工作面移变泵站硐室。回风风流：XV2306（西）综采工作面移变泵站硐室XV2108巷XV煤探巷XV2102巷XV煤总回风巷1#风井地面。5.2 运输系统：5.2.1 运煤路线：XV2306（西）综采工作面工作面刮板输送机XV2212（西）巷转载机XV2212（西）巷皮带XV2212（西）巷出煤横川地沟溜子XV2107巷皮带XV2208巷皮带XV2105巷皮带XV号煤入仓皮带巷皮带主仓主井皮带地面。5.2.2 运送材料和设备路线：材料和设备由地面材料场或设备库西副斜井井底材料车场695运输大巷东石门620暗斜井上部车场620暗斜井620暗斜井中二甩车场644南车场XV210

38、2北巷XV2214（东）巷索道人车措施巷XV煤探巷XV2108巷XV2211（西）巷或XV 2212（西）巷XV2306（西）综采工作面。5.3 供电系统：（1）XV号煤二盘区西部变电所XV2306（西）综采工作面泵站KBSGZY1250/1.2移变工作面转载机、破碎机、工作面溜子、机组。（2）XV号煤二盘区西部变电所XV2306（西）综采工作面泵站KBSGZY630/0.69移变泵站乳化泵、喷雾泵、XV2212（西）巷皮带、监测监控电源、XV2212（西）巷照明、SGB-764/132型溜子、XV2212（西）巷调度绞车、XV2211（西）巷调度绞车。各种线缆布设路线为：由XV2306（西）

39、综采工作面泵站XV2108巷XV2212（西）巷XV2306（西）综采工作面的各处使用地点。附图四：XV2306（西）综采工作面供电系统图。附图五：XV2306（西）综采工作面机电设备布置图。5.4供水系统：水源：由井下排到地面的水经净化后进入高山水池，作为井下洒水的水源，为保证工作面洒水水压不低于1.5MPa，井下泵站设有加压泵及水箱。其洒水管路系统为：高山水池西副斜井（或行人井）695运输大巷卸煤坑绕道XV号煤入仓皮带巷开口横川XV2102巷XV2208巷XV2107巷XV2212（西）巷XV2306（西）综采工作面。插图八：XV2306（西）综采工作面供水系统示意图。5.5 排水系统5.

40、5.1排水方案工作面总体来讲为东高西低，工作面切眼与XV2211（西）巷交点处为最低点，煤层底板标高为+593.544m，东部停采线附近为最高点，煤层底板标高为+625m左右，相对高差约33m。预计回采中最大涌水量在1003/，正常在5203/。在工作面回采时，由于工作面整体为上山回采，切眼后有泄水巷，工作面回采过程中涌水泄入老塘，通过泄水巷流到盘区200 m3水仓，所以防治水方面要求在工作面两顺槽巷道低洼施工水仓，铺设排水管路，形成排水系统，及时排除工作面和巷道低洼积水。具体为：、在 XV2211（西）巷铺设一趟63排水管，在巷道适当位置施工水仓（现XV2211（西）巷内切眼往外435m、7

41、50m处各施工有一个2.5m3水仓），配备IS系列IS8050200型15KW水泵一台，及时排除巷道积水，保证文明生产。、在XV2212（西）巷铺设一趟63排水管，在巷道适当位置施工水仓（现XV2212（西）巷口往里372m处施工有一个3.0m3水仓，另外根据巷道底板起伏情况，由生产办安排队组在XV2212（西）巷440480m、598615m这两段的最低洼处各施工一个2.5m3水仓，具体位置由生产办现场确定），并配备IS系列IS8050200型15KW水泵各一台，及时排除巷道积水，保证文明生产。5.5.2排水线路线路一：工作面XV2211（西）巷XV2108巷XV号煤探巷30m3水仓线路二：

42、工作面XV2212（西）巷XV2108巷XV号煤探巷30m3水仓插图九：XV2306（西）综采工作面排水系统示意图5.6 供液系统：乳化液采用自动配液装置配比乳化液浓度，乳化液浓度为35%，泵站供液压力设定为31.5MPa。供液路线：(1)、进液：XV2306（西）综采工作面泵站XV2108巷进液管XV2212（西）巷进液管工作面各用液点。(2)、回液：工作面支架及各用液点XV2212（西）巷回液管XV2108巷回液管XV2306（西）综采工作面泵站液箱。6、劳动组织：6.1 作业方式：本工作面采用“四六”制作业，三班生产，一班检修。各工种间的交叉、平行作业情况详见“3.4 回采工艺”和正规循

43、环作业图表。6.2 循环方式：本工作面采用生产班班进四循环、检修班全班检修。插图十：XV2306（西）综采工作面24小时正规循环作业图表。6.3劳动组织配备表插表二：劳动组织表7、主要经济技术指标表插表三：主要技术经济指标表8、各工序主要安全技术措施及避灾路线8.1总则： 贯彻执行安全生产方针政策，严格执行煤矿生产三大规程，坚持“安全第一，预防为主”的指导方针。各岗位人员上岗前必须经过三大规程及其它安全技术培训，经考试合格后方可持证上岗。8.1.2 坚持作业标准化和质量标准化。各工种要严格执行本工种岗位作业标准、岗位责任制、交接班制、包机制、采煤工作面质量标准等各项管理制度。8.1.3 每一入

44、井人员必须严格执行煤矿安全规程中关于入井携带品及检验身制度的有关规定。8.1.4 坚持三员到岗挂牌开工制度。开工前班长和安检员必须积极配合对工作面安全情况进行全面检查，清除不安全隐患后方可在开工护照上挂牌，下令开工。8.1.5 任何人不得直接跨越转载机、工作面运输机、皮带等，跨越皮带、转载机，要走行人过桥，否则必须将运输设备闭锁后方可通过。进出工作面要停工作面溜子、转载机。在工作面溜子机头或破碎机入口段作业时，必须闭锁工作面溜子和转载机，且闭锁键不少于2个处于闭锁状态，并把工作面溜子开关和转载机开关打至零位闭锁，派专人看护后方可进行作业。8.2 割煤、拉架、推溜、清煤安全技术措施：8.2.1

45、割煤采煤机司机在开工前要按作业标准及操作规程等有关规定对机组、煤壁、顶底板、支架、溜子、机组电缆、水管等情况进行全面检查，消除故障、排除隐患后才可开机。8.2.1.2 作业时，采煤机司机站在支架前立柱与挡煤板之间，集中精力进行操作。除机组司机外，机组前后5m范围内不得有人，防止滚筒甩出炭块伤人。8.2.1.3 采煤司机要控制好采高，保持顶底板平整，煤壁垂直。煤层厚度发生变化时，应及时对采高做相应调整，不得留顶底煤，特殊情况下执行相关措施规定。非紧急情况不得使用机组隔离刀闸或开关停机。在更换截齿时，必须切断电源，摘掉滚筒离合器，把隔离手把打至零位，闭锁工作面溜子(要求有不少于2个起作用的闭锁键处

46、于闭锁状态)，并对煤帮顶板进行安全检查，煤帮无片帮可能的情况，按作业标准进行作业(包括检修机组或在机组附近作业)。更换截齿或检修机组前，应选择顶板完整的地点停放机组，以方便工作。特殊情况下，如机组不得不停在顶板破碎或煤帮片帮危险的地段时，要采取支架上穿板梁挑住空顶或架棚支护，有片帮危险时打贴帮柱的方法加强支护。作业时要有专人看护电缆、水管，防止电缆、水管挤坏、卡死或脱出电缆槽。8.2.2 拉架8.2.2.1 拉架前要先对架间管路连接情况，支架阀组操作手把及煤壁、顶底板等情况进行全面检查，并通知附近工作人员撤到安全地点后，再开始拉架。8.2.2.2 拉架时要做到少降快拉，拉架步距符合规程要求。支

47、架拉过后要成一条直线，直线度误差不超过±30mm，中心距误差不大于±100mm，支架要接顶严密，初撑力达到要求，相邻两支架的上下错差不得超过侧护板的2/3。8.2.2.3割煤过程中支架工要及时将机组前方13个支架的护帮板收回，拉过支架后及时打出。8.2.2.4 顶板破碎或压力大时，可采取超前拉架或割一架拉一架的方法及时支护顶板，支架拉不动时要查清原因，不得强行拉架。8.2.3 推溜、清煤8.2.3.1 推溜要严格执行顺序推溜的原则，从一端至另一端推溜，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜时弯曲段长度不得少于15m，严禁出现急弯。溜子推不动时要查清原因，采取措施后再推，不得强

48、行推溜。8.2.3.2 清煤时要面向机尾，随时观察溜子运行情况，防止溜子拉过的大块炭、矸和杂物将人挤伤。清煤时任何人不得动作清煤地点周围的支架。8.3 机头、机尾维护安全技术措施：机头、机尾与超前支护范围内的支护，发现泄液柱要及时更换，相邻单体柱之间要用麻绳或尼龙绳连好，最前、最后一根单体柱要用麻绳或尼龙绳将其与钢带联好，防止柱倒伤人，且每根柱必须与顶板钢带或网连锁。所有单体柱必须实现双连锁。所用铁丝规格为10或8，麻绳或尼龙绳绳径不小于15mm，柱与柱之间的连锁绳应尽量撑紧，每根柱必须打结将绳拴牢或使绳穿过手把在柱体绕一圈。单体柱必须打紧，其初撑力80mm60KN,100mm90KN。8.3

49、.2 回收单体柱时，要有专人指挥，派一名有经验的老工人敲帮问顶作业，并派专人观山。观山人员要站在有支架掩护的安全地点，并且首先排除安全退路上的障碍物，确认安全无误后方可进行回收作业。回收过程中，禁止其他人员在回收地点通行，并严格执行煤矿安全规程和岗位作业标准的有关规定。如发生冒顶堵人等意外，执行长平公司重大事故应急处理预案。8.3.3回收单体柱时，要两人配合作业，一人操作泄液放柱，一人扶住单体柱，防止柱倒伤人。8.3.4靠煤柱侧支设的单体柱要在拉端头架前将其回收至与端头架拉过后后立柱位置基本相齐，误差不大于0.3m。8.3.5 机头、机尾在顶板破碎等情况下需要套棚时，必须先将工作面溜子、转载机

50、闭锁(溜子闭锁键要求有不少于2个处在闭锁状态)。人可站在放置稳当的高凳和梯子及转载机机体上套棚。套棚时要四人配合，两人抬板梁，设专人扶柱，另一人拿液枪注液升柱，打单体柱以四个柱爪全部吃进板梁为标准，且必须打在实底上。8.3.6端头工要使用退锚机及时将XV2211（西）巷、XV2212（西）巷工作面侧煤帮以及XV2211（西）巷顶板的锚索上的锁具和托盘或锚杆上的螺帽和托盘退掉，将上下两顺槽顶板及煤帮铁丝网剪掉并回收。端头维护工在端头工作时，要将工作面溜子和转载机闭锁后方可进行(溜子闭锁键要求有不少于2个处在闭锁状态)。8.3.7 机头、机尾安全出口要保持畅通，严禁堆放材料备件和其它杂物，其最小高

51、度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。行人、运送单体柱等东西时，必须走行人道。抬单体柱等时要加强配合，稳起稳放，严禁扔放。8.3.8回采中两顺槽超前维护形式不能满足顶板支护要求时，必须及时制定补充措施加强支护以满足顶板支护要求。8.3.9要对支护材料实行定点码放，专人管理，防止损坏和丢失。8.4拉端头架和推移转载机安全技术措施拉端头架和推移转载机由端头维护工随循环推进进行。推移转载机和拉端头架时必须停转载机、破碎机和工作面溜子，闭锁工作面溜子(处在闭锁状态的闭锁键不少于2个)、转载机和顺槽皮带，在专人统一指挥下进行。8.4.3 推移转载机前先将工作面机头和皮带机尾处的障碍物清理干净，对转载机和

52、皮带机尾进行全面检查，发现隐患要先处理。破碎机大轮和转载机减速器处支设的点柱如影响推移转载机可将其提前回掉，移过后再及时补上。推移转载机时，要注意保护好电缆、液管、水管，并维护好周围顶板。8.4.4 推移转载机时，一人操作阀组，一人站在转载机机头5m以外支护完好的安全地点观察转载机周围的支柱、顶板情况以及转载机机头在皮带机尾的搭接情况。如发现异常情况，要立即停止操作进行处理。转载机运转过程中，或顶板支护不合格时，严禁推移转载机。8.4.5 拉端头架前，先将端头架前方影响本循环拉架的单体柱回掉，再将端头支架煤柱侧的最后一根贴帮单体柱回出，然后将端头架周围浮煤、浮矸清净，确认无问题后方可拉架。8.

53、4.6 拉端头架时，两端头架互为支点向前移。拉过后立即将架升紧，将端头架煤柱侧支设的贴帮单体柱检查一遍，如发现有隐患要及时处理。8.4.7 在移设转载机、端头架的过程中，严禁其他人员在此通行或在此范围内进行其它工作。8.5 拉开关架、缩皮带机尾安全技术措施8.5.1拉开关架、缩皮带机尾统一使用地锚配合小链和钢丝绳。提前由生产办安排专业队组在皮带巷非行人侧每隔50m施工一组地锚，每组地锚要求两根锚杆，两根地锚平行于工作面布置，间距200mm，靠煤柱侧的地锚距离煤柱不小于200mm，锚杆规格为16mm×1600mm。8.5.2拉开关架、缩皮带机尾时要有专人统一指挥。拉开关架前，先将皮带闭

54、锁，开关架上所有开关隔离手把均打至“零”位并闭锁，把电缆、水管整理好。对地锚、小链和钢丝绳完好状况，和地锚牢靠程度及转载机搭接情况进行检查，地锚、小链和钢丝绳必须完好，构件齐全。将皮带机尾的压柱和戕柱放掉，并将轨道按标准铺好后，派专人在皮带机尾站岗，严禁人员通行和在开关架周围从事其它作业。8.5.3拉开关架要缓慢送液，操作阀组人员不准正对地锚、小链和钢丝绳。如遇阻力大时，必须停下来查找原因，处理后方可继续作业。 拆、搬、盘、吊挂电缆和抬单轨吊不得和拉开关架同步进行，应拉一段，拆、搬、盘、吊一段。8.5.5开关架拉到位后应保持平稳无晃动现象，保持行人侧宽度不小于0.7m。8.5.6缩完机尾后应及

55、时进行紧皮带，紧带前必须先在皮带机尾两侧分别用一根戗柱一端顶在煤帮，另一端顶在皮带机尾架上合适位置，将皮带机尾固定。紧带时两人在机头，一人操作紧带绞车，一人点动皮带相互配合并与机尾站岗人员密切联系将带紧好。储带仓储满带时要进行去带，去带要用去带装置。紧带和去带时任何人都不能进入皮带大架内。8.5.7皮带缩完，应具适当的张紧力，且无跑偏现象。8.6 综合防尘措施8.6.1 机组喷雾装置必须完好，水压必须达到规定压力，并保持恒压，坚持无水不割煤。移架自动喷雾每架布置一组，并坚持正常使用，做到移架时自动开启，喷雾灭尘。8.6.2 各转载点要装配洒水喷雾设施，其位置固定，正常使用，出煤时要打开喷雾。8

56、.6.3检修班必须对喷雾降尘系统进行全面检修，保证正常使用，在生产过程中，必须随时更换损坏的喷雾设施和疏通被堵塞的喷嘴，加强对喷雾系统的管理和维护。8.6.4 所有接尘人员必须佩戴防尘口罩。8.6.5通风队要定期对巷道进行冲洗。8.6.6 分别在以下巷道各设置一道喷雾水幕，XV2211（西）巷、XV2212（西）巷距离工作面不大于30m，XV煤探巷距巷口120m处。水幕必须雾化效果好，覆盖全巷道。8.6.7通风队应坚持做好煤体注水，严格执行通风队编制的XV2306（西）工作面煤层注水方案的具体要求。8.6.8正常情况下，机组外喷雾供水压力由BPZ75/12喷雾泵提供，机组外喷雾供水压力应达到4

57、MPa。机组前后滚筒使用负压二次降尘装置，喷雾泵压力不得小于46 Mpa。内喷雾由防尘管提供，供水压力达到1.5MPa。在BPZ75/12喷雾泵不能正常使用的情况下，机组内外喷雾供水压力由备用喷雾泵PB320/6.3/660提供，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。8.6.9 本队要加强工作面通风设施的管理和使用，通风队要加强XV2211（西）巷、XV2212（西）巷和XV煤探巷防尘设施的管理和使用，确保工作面和各巷道粉尘浓度不超标。8.6.10工作面供水管路中必须按要求安设过滤装置，保证水质符合要求。8.7 运料安全措施：8.7.1 用溜子运料：当工作面材料用人工抬运困难或无法抬运时可用溜子拉运。首先将机组停在合适位置，溜子开空，然后停机，闭锁工作面溜子(溜子闭锁键不少于2个处于闭锁状态)和司机取得联系