秦皇岛思泰意达干雾除尘施工技术交底记录

1、施工交底记录编 号GW-001工程名称转接机房干雾除尘系统工程交底日期2013.10.10施工单位秦皇岛思泰意达科技发展分项工程名称管道保温安装有限公司交底提要水管道系统，气管道系统，保温材质，紧实严密专业资料交底内容一、施工位置T1-T4转接机房内。二、待安装的材料名称：岩棉管、镀锌卷板、橡塑管、橡塑胶带、镀锌铁丝。三、施工准备1、技术资料：（1） 干雾除尘系统施工图（结构） ；（2） 不锈钢管用岩棉材料保温，高压胶管用橡塑材料保温。2、安装前检验：水、气管道系统已安装完毕，压力试验合格。3、主要机具：压边机、手电钻、拉铆抢、铁剪子、胶皮锤、钢锯条、卷尺、毛刷。4、作业条件：（1）管道系统已

2、试压合格；（2）管道电伴热带已安装完毕并经过电阻检测和通电试验；（3）管道外表面已清理干净，无影响保温施工及保温效果的杂物。四、施工工艺1、 工艺流程：管道测量预制镀锌板保护层岩棉套管切割、捆扎固定镀锌板保护层包扎固定橡塑套管切割、捆扎固定橡塑胶带缠绕。2、操作工艺：（1） 测量不同管径管道的长度，查数弯头和三通、法兰的数量，预制镀锌板保护外壳；（2） 选适合口径的岩棉管或橡塑管，纵向剖开，轻缓套在管道上，弯头、三通等部位要按其外形和尺寸切割包覆岩棉管或橡塑管，岩棉管用镀锌细铁丝临时捆扎固专业资料定，然后包覆已预制好的镀锌板保护壳，橡塑管用橡塑胶带整体缠绕保护；五、注意事项1、保温安装受天气制

3、约较多，因为保温材料重量较轻而面积较大，风力超过5 级，就多有脱手刮飞的危险，而且岩棉材料吸水性较强，且淋雨受潮后影响其保温性能，故露天或半露天的保温施工施工要避开风雨天气，其材料存放保管也要考虑到风雨天气的影响；2、岩棉材料对人体有较明显损害，施工人员要注意个人防护，尤其要戴好口罩和护目镜；2、管道保温施工多需登高作业，要求脚手架或踩踏物平稳牢固，施工人员系好安全带；3、每天下工整理好剩余材料，清理施工现场的废料和杂物。专业资料1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工交底记录编 号GW-002工

4、程名称转接机房干雾除尘系统工程交底日期2013.10.10施工单位秦皇岛思泰意达科技发展有限公司分项工程名称电气安装交底提要成套配电箱、所有用电设备、电缆桥架、穿线套管、电缆的安装专业资料交底内容一、施工位置T1-T4转接机房内。二、待安装的设备名称：配电箱支架、配电箱、干雾机、螺杆空压机、水气分配器、电磁流量计、反冲洗过滤器、镀锌电缆桥架、镀锌电缆套管、包塑金属软管、电缆、电伴热带、电伴热接线盒等。三、施工准备1、技术资料：干雾除尘系统施工图（结构、电气） 、设备安装使用说明书。2、安装前检验：产品外观完好，配件齐全，有必要的质量证明资料。3、主要机具：电焊机、手电钻、角磨机、开孔器、电热风

5、枪、压接钳、扳子、手锤、螺丝刀、卷尺、水平尺、摇表、万用表等。4、作业条件：（1）设备所在机房钢结构主体安装完毕，地面平整坚实，标高符合设计要求；（2）预留好电缆路由的位置，走向、间距应符合设计要求；（3）干雾除尘的设备已经安装就位并检验合格。四、施工工艺1、 工艺流程：配电箱就位电缆桥架切割安装电缆套管切割安装包塑金属软管切割安装电缆切割敷设电缆接线电阻检测送电试验。（4）操作工艺：（1）清理施工场地，按设计图纸位置检查路由；（2）配电箱平稳安放到支架上就位，调整垫铁并检查箱体的水平度和垂直度，紧固专业资料连接螺栓；（3）按现场情况量尺切割电缆桥架，要求断面垂直、去除飞边毛刺，固定在预制的（

6、5）桥架和套管间、桥架或套管与配电箱或用电设备接线箱间、套管与套管间不便弯接或避让的，均留出适当的间距，用包塑金属软管及配套接头连接；（6）测量路由，切割电缆，每条电缆的两端均牢固粘贴明显标识，多股电缆并行的要适当缠绕敷设，要求顺直，无死结或明显扭曲，禁止生拉硬拽以免破坏电缆的结构强度和绝缘护套，桥架或套管内均不得留有接头，强电电源电缆与弱电控制电缆间适当隔开以免出现干扰；（7）电缆按统一的颜色标识区分相序和正负极，与电器连接均要求使用接线鼻子，按需要选用不同型号规格接线鼻子，用专用的压接钳压接牢固并做好端部绝缘，接线鼻子和接线端子也要连接牢固，电缆的各连接部位严禁虚接；（8）先接好末端用电部

7、位的电缆，后接配电箱内的电源电缆，接线前必须确认好电源开关处于断开的状态；（9）按接线端子图仔细核对电缆标识和端子的编号，接线完成后及时捆扎电缆标识牌，做好接零接地，理顺接线箱内的电缆，适当预留检修余量；（10 ）测量接地电阻和绝缘电阻及接地电阻，220V 绝缘电阻不小于300 M ，380V绝缘电阻不小于500M ，接地电阻不大于 4；（11 ）电伴热系统每条支路最长不得大于100 米，间隔 30-50cm横向缠绕一道耐热胶带临时固定，每个接线盒的接线位都要检测绝缘电阻，其阻值不得小于20M；（12 ）接线及检测完成后送电试验，送电要逐级进行，要有专人看护。五、注意事项1、电缆接线属于特殊工

8、种操作，要求佩戴电工操作证，穿戴好个人防护用品；2、电缆敷设严禁生拉硬拽，电缆接头严禁虚接，；3、电缆敷设多需登高作业，要求脚手架或踩踏物平稳牢固，施工人员系好安全带；4、通电试验发现跳闸必须仔细检查排除故障，严禁强硬合闸；专业资料5、每天下工整理好剩余材料，清理施工现场的废料和杂物。1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工交底记录编 号GW-003工程名称转接机房干雾除尘系统工程交底日期2013.10.10施工单位秦皇岛思泰意达科技发展有限公司分项工程名称管道安装交底提要管道及阀门、管件的安装，

9、焊接、丝接专业资料交底内容3、施工位置T1-T4转接机房内。4、待安装的材料名称：镀锌角钢、镀锌槽钢、 304 不锈钢管、高压胶管、 Y 型过滤器、截止阀、排气阀、焊接法兰、焊接管件、丝接管件、压力表等。三、施工准备六、技术资料：干雾除尘系统施工图（结构图） 。七、安装前检验：产品外观完好，配件齐全，产品的材质、规格符合设计要求，有必要的质量证明资料。3、主要机具：电动套丝机、电焊机、电锤、电钻、切割机、角磨机、扳子、管钳子、手锤、卷尺、水平尺等。4、作业条件：（1）管道所在机房钢结构主体安装完毕，地面平整坚实，标高符合设计要求；（2）预留好设备安装的位置，朝向、间距应符合设计要求；（3）干雾

10、除尘的设备已经安装就位并检验合格。四、施工工艺1、 工艺流程：支架制作、安装管道下料、安装管件阀门安装管道与设备连接。（5）操作工艺：四、清理施工场地，按设计图纸复核现场，准备好防护和消防器材；五、镀锌角钢、槽钢切割下料，按现场情况组焊管道支架，要求去除飞边毛刺，焊接牢固、宽度适合，适当留出水气管道的保温空间及电缆桥架或电缆套管的位置，专业资料切割断面和焊口要及时清渣补漆；六、支架安装，按现场情况合理设置支架间距和标高、坡度，合理避让已形成的管九、焊条要保持干燥，焊接现场要有防风、防雨雪和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭；十、不锈钢管间或不锈钢管与法兰、管件间组焊时要求横平竖直，焊缝对正，焊

11、堆饱满，无明显咬边或裂纹、夹渣，焊后及时清渣补漆；十一、机制丝接螺纹，接口套丝要求无乱牙，无缺肉，牙型饱满，与管件连接时填料要密实；十二、法兰连接时应保持平行、同轴，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，紧固螺栓应对称均匀，松紧适当，方向一致，密封垫片压接密实、不偏斜；十三、阀门安装时要求处在关闭状态，按介质流向确定其安装方向，手柄开关的角度、位置要便于操作；十四、平行管道间距要一致，并且留出做保温的空间；十五、管道末端与水气分配器间留出适当距离，用高压较高及配套接头连接；十六、按设计要求在管道系统的低点安装排水阀，在管道系统的最高点安装排气阀；十七、做好成品保护，视情况做临时支撑或

12、防护及封堵管道端头防止进入异物。（13 ）注意事项1、焊接属于特殊工种操作，要求佩戴焊工操作证，办理动火证，穿戴好个人防护用品；2、焊接场地要清理易燃易爆物品，备好消防器材，要有专人看护；3、做好已形成的成品保护，避免热熔的焊渣烫伤损坏；4、管道施工多需登高作业，要求脚手架或踩踏物平稳牢固，施工人员系好安全带；5、每天下工整理好剩余材料，清理施工现场的废料和杂物。专业资料审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工交底记录编 号GW-004工程名称转接机房干雾除尘系统工程交底日期

13、2013.10.10施工单位秦皇岛思泰意达科技发展分项工程名称管道压力试验及冲洗有限公司交底提要水管道系统，气管道系统，试压泵、压力值、分阶段试压专业资料交底内容三、施工位置T1-T4转接机房内。四、待试验的设备名称：水管道系统，气管道系统。十八、施工准备5、技术资料：（1）干雾除尘系统施工图（结构） ；（2）压力参数：气管道设计压力为0.8MPa ，水管道设计压力为0.6MPa ，试验压力为设计压力的 1.5 倍。6、安装前检验：水、气管道系统已安装完毕，外观检查完好。3、主要机具：电动试压泵、水桶、管钳子、扳子。4、作业条件：（1）压力试验的管路附件划为禁区，无关人员不得靠近；（2）压力试

14、验用的清洁水源以备足；（3）有适合压力试验的压力表并经检验合格。四、施工工艺1、 工艺流程：压力表安装试压泵与管道系统连接加压、稳压减压、稳压泄压、冲洗。（6）操作工艺：（1） 把经检验合格的压力表安装在待试压的管道系统上，要求系统的高点和低点各安一块，以高点压力为准；（2） 管道系统的中间阀门全部打开，末端阀门全部关闭；专业资料（3） 向管道系统内缓慢注水，排尽空气；（9）拆卸检查管道系统中的过滤部件，清理滤网截滤的杂质，再恢复过滤部件，关闭所有末端阀门。五、注意事项1、压力试验具有一定的危险性，注水和加压都应缓慢进行，试压期间管道系统附件要有专人负责看护，禁止无关人员靠近；2、压力试验分两阶段进行，每个阶段都要有专人沿管线仔细检查有无渗漏，确认