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1、精品文档全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法及质量 要求全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要 求提要:混凝土浇灌申请”已由现场施工员填写完毕,并经 施工单位技术负责人签字确认,报监理单位。全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求1 施工准备1 作业条件1)已办完模板及施工缝的预检手续。2)检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处 是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固, 是否按要求进行加固。3)墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4) 施工缝处提前泅湿。5) 现场施工员已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序, 以及结合浆的数量。6)“ 混凝土浇灌申请”已

2、由现场施工员填写完毕,并经施 工单位技术负责人签字确认,报监理单位。7)已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等 的准备2材料要求1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质 量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2) 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工 艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、 石质量符合国家现行标准。3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加 剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合 料。质量符合国家现行标准。6)钢筋:钢筋的品种、级

3、别、规格必须符合设计要求。 质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7)隔离剂:水质隔离剂。3 施工机具输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器、灰 槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。4 质量要求全现浇剪力墙结构混凝土工程质量要求参见本章节底 板大体积混凝土工程中相应部分。5 工艺流程作业准备-运输-浇结合砂浆-混凝土浇筑、振捣-拆模及养护6 操作工艺1 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算由方量,搅拌 与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中。然后浇筑 在底部接槎处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直 接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行,随浇筑 砂浆随浇筑

4、混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝 结。2 浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入 模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为 振捣棒作用有效高度的倍,墙体要连续浇筑,严格按照墙体 混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下 料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实,浇筑时随 时清理落地灰。3 振捣点要求均匀分布, 一般应w 50cm.,同时根据钢筋 的密集程度,应配备少量的 30振捣捧。4 洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振 捣棒距洞边A 30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。5 在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证 密实。6 在

5、振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况 时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。7 振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径 确定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不小 于50mm振捣要做到“快插慢拔,并且要上下微微抽动,以 使上下振捣均匀。在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再显 着下沉、不再由现气泡表面泛由灰浆为止。振捣中,避免碰 撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配 合及时处理。8 墙上口找平:混凝土振捣完毕,将上口甩由的钢筋加 以整理,木抹子按标高线控制,将表面找平。注意将施工缝 的部位密实成型。9 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土 试

6、块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组,14组同条件养护试块。10 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时 间,使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无混凝土的质 量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到规范的要求,养护根 据现场情况提供不同方法。11 墙体混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护, 养护方 法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不小于7do刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表 面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面 喷水养护。5 成品保护1 混凝土振捣过程中要保护墙体甩由钢筋,施工完毕后 及时调整钢筋位置。2 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3 秋冬季节,应注意对墙体的养护,防止风干,引起墙 面龟裂。4 对于门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护。5 模板拆除时,防止大模碰坏墙体。6 上层墙体浇注时,水泥浆流入下层应及时清理干净。7 应注意的质量问题1 墙体烂根:混凝土浇筑前,先均匀浇筑10cm水泥砂浆, 混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,下部振捣应认真操作。2 洞口位移变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞 口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3 墙面气泡过多:振捣时应全部排由气泡, 注意快插慢 拔,至表面不泛气泡为止,模板

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