磁电机通用技术条件

1、Q/HJ广州豪进集团有限公司企业标准Q/HJ·JY 16-2009 磁电机通用技术条件2009-06-30发 布 2009-07-05实 施广州豪进集团标准认证技术委员会发布 前 言本标准附录 A 为规范性附录。本标准由广州豪进集团有限公司提出。本标准由广州豪进集团有限公司标准认证技术委员会归口管理。本标准由广州豪进集团有限公司技术中心负责起草本标准主要起草人：钟天智 马琳 磁电机通用技术条件1 范围本技术条件规定了磁电机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本技术条件适用于广州豪进集团有限公司设计和所生产的摩托车和轻便摩托车用磁电机。2 规范性引用文件

2、 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 JB/T 6730 磁电机点火系统 测试方法 QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件Q/HJ JY14 电缆线束通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 磁电机 磁电机由定子、转子组成，通过永久磁场的旋转，在线圈是感应

3、出电势作为电源。3.2最高转速 为配用汽油机在最大功率点所对应的磁电机转速。4 技术要求4.1 磁电机应符合本标准及 QC/T 413 的规定的要求，并按照规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 应在磁电机的适当部位用箭头标明旋转方向。4.3 磁电机外观及装配质量磁电机外观表面应美观、光洁、无裂纹、伤痕等缺陷；涂镀层均匀牢固，无堆积、流溢现象,在工作环境温度变化内无褶皱或起层现象。4.3.2 在磁电机飞轮表面应按规定标明：T 点（上止点刻线）、F 点（点火提前角刻线）和用箭头标明旋转方向（面对输出轴）。 磁电机各紧固件无松动，接点光滑牢固，接插件接触良好。 磁电机的转子应根据图样的要求进

4、行动平衡或者静平衡，转子与定子之间无扫膛。 磁电机应符合以下要求：a)轮轴套硬度：调质(2228) HRC；b)飞轮静平衡不得大于 5g·cm；c)飞轮内径径向跳动不得大于 0.20mm；d)飞轮外径径向跳动不得大于 0.22mm；e)飞轮与转子之间间隙为 0.8mm1.00mm；4.4 磁电机所使用低压引出线束应符合 Q/RT JL 的规定要求。4.5 磁电机在下列环境条件应能正常工作。环境温度：-40 oC85oC(车用为 95 ，机油中工作的为 120 )。相对湿度不大于 95%。平均大气压力：86 kPa106kPa。 4.6 连续发火性能磁电机与所配点火线圈、点火器在表1规

5、定的最低至最高转速内，按JB/T 6730-1993中规定的三针放电器两主电极间距离（以下简称三针极距）上连续发火（以下简称连续发火转速范围）。测量最低和最高连续发火转速的持续时间均不得少于20s。表 1 连续发火性能磁电机型式飞轮(包括内转子)配用汽油机工作容积 mL5050125125三针极距 mm567连续发火转速范围r/minAC-CDI450最高转速350最高转速TCI250最高转速DC-CDI200最高转速一体化点火器400最高转速4.7 点火提前角磁电机与所配点火线圈、点火器的点火提前角应符合产品技术条件的规定，且应符合所配汽油机规定的点火提前角的要求，点火提前角极限偏差为。4.

6、8 照明充电性能磁电机与所配电压调节器的照明电压和蓄电池充电电压应符合产品技术条件的规定。磁电机的照明及充电标称电压为6V或12V。4.9 磁电机输出功率磁电机输出功率应符合产品技术条件的规定。4.10 电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压应符合表 2 规定。表 2 电容充电线圈峰值电压转速 r/min峰值电压 V规定的最低连续发火上限转速90连续发火转速范围内350最高转速1004.11 磁电机与所配点火线圈、点火器所提供的火花能量不低于 4.5mJ。4.12 磁电机应能承受 X、Y、Z 三个方向的扫频振动试验而无机械损失，电气性能应正常。振动参数见表 3 的规定。表 3 扫频振动参数频

7、率 Hz振 幅 mm加速度 m/s2扫频速率oct/min每一方向试验时间h10502.5-18502000.16-200500-2504.13 超速性能磁电机在表1规定的三针极距上，以最高转速的1.2倍转速连续运转3min无损伤和断火现象。4.14 同型号磁电机可拆卸部件应具有互换性。4.15 磁电机线圈温升在室温条件下，用电阻法测量磁电机各线圈绕组的温升，其温升限值为：105K。 4.16 耐温度性能 耐高温性能磁电机在正常工作状态下，在85(车用为95 ，机油中工作的为120 )的高温箱中连续工作2h后应无损伤。 耐低温性能磁电机在非工作状态下，在-40的低温箱中保持2h后应能正常工作。

8、 耐温度变化性能磁电机在非工作状态下，在85(车用为95 ，机油中工作的为120 )的高温箱中保持2h，然后在30s内移到-40的低温箱中保持2h，以上过程为一个循环，共进行五个循环的温度变化试验而无损伤。4.17 耐湿热性能磁电机在非工作状态下，在温度为50，湿度为90%95%的恒温恒湿箱中保持2h后应无损伤。4.18 强化耐久试验磁电机应能承受 200h 的强化耐久试验，试验后连续发火性能应符合 4.6 的规定，照明充电应符合 4.8 的规定，输出功率下降不得超过 10%。 磁电机的强化耐久试验也可装车试验，试验里程不少于 5 000km。5 试验方法5.1在具体试验方法中如无其他规定，试

9、验应在下述条件下稳定 2h 后进行：环境温度：1828； 相对湿度：45%75%；大气压力：86kPa106kPa。5.2 试验中使用电压表的精度不得低于 0.5 级，其它电气测量仪表精度不低于 1.0 级。测量交流电压时，使用真有效值电压表。5.3 外观及装配质量检查 外观检查：用目测法检查磁电机外表面应符合 4.3.1、4.3.2 的规定；装配质量检查：用专用检测工具检测应符合 4.3.3、4.3.4、4.3.5 的规定。5.4 连续发火性能检查将磁电机与所配点火器、点火线圈装在磁电机专用试验台上，高压引线与三针放电器相连接，按4.6要求，测试最低连续发火转速，再将转速逐渐提高到最高转速，

10、检查连续发火情况，不允许有断火现象发生。5.5 点火提前角的检查将磁电机与所配点火器、点火线圈装在试验台上测定点火提前角应符合 4.7 的规定。5.6 照明及蓄电池充电性能检查按产品技术标准规定的检验方法进行检验，照明负载采用灯泡或无感等效电阻（等效电阻的计算方法见附录 A）。充电电阻可采用无感等效电阻。5.7 输出功率检查 单相半波交直流磁电机的测试线路如图 1 所示。调节R使输出电压V1稳定在 14V。A1、V1为交流电流表和交流电压表；A2、V2 为直流电流表和直流电压表，磁电机的输出功率为交流和直流功率之和。 图 1 单相全波磁电机的测试线路如图 2 所示。调节 R 使输出电压 V 稳

11、定在 14V。A、V 为交直流电流表和交直流电压表。 图 2 三相全波磁电机的测试线路如图 3 所示。调节 R 使输出电压 V 稳定在 14V。A、V 为交直流电流表和交直流电压表。 图 3 5.8 电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压测试将磁电机与所配点火器、点火线圈安装在试验台上，高压引线与三针放电器相连接，三针极距按表1 规定，测试点见图 4 所示，将示波器的探头接于 A 点既测试交流磁电机的电容充电峰值电压；如将示波器的探头接于 B 点既测量触发峰值电压，如将高压探头接于 C 点既测试磁电机次级峰值电压。探头接于 D 点时，在不带点火线圈，主要观察此点的波形是否正常。注：在测量触发峰

12、值电压时，调节传感器与磁电机凸包的间隙为 0.75mm。 图 4 5.9 火花能量测试将磁电机与所配点火器、点火线圈装载试验台上，高压引线带火花塞帽，在最高转速下按 JB/T 6730-1993 中第 4 章规定试验方法进行。5.10 扫频振动试验将磁电机按正常安装位置固定在振动试验台上，在非工作状态下按 4.12 的要求进行，试验后重复5.3、5.4 的检查。5.11 超速试验将磁电机与所配点火器、点火线圈安装在专用试验台上，三针极距按表1规定，高压引线与三针放电器相连，磁电机以最高转速的1.2倍转速连续运转3min后重复5.3、5.4的检查。5.12 互换性试验把同型号的两台磁电机能拆卸的

13、部件拆卸下并进行互换其部件。重新组装后，进行5.4的检查。5.13 线圈温升试验将磁电机与所配点火器、点火线圈安装在试验台上。高压引线与三针放电器相连，三针极距按表1规定。照明（蓄电池充电）线圈接规定负载，以最高转速连续运转 1h，用电阻法测量各绕组温升，测量工作在停车 10s 内完成。线圈绕组温升t 按式（1）计算：式中：t线圈绕组温升，K；试验开始前线圈绕组电阻，；试验结束时线圈绕组电阻，；试验开始前周围环境介质温度，；试验结束时周围环境介质温度，。5.14 耐温度试验 高温试验磁电机安装在高温试验台上，正确连接所配的点火器和点火线圈。三针极距按表 1 规定，磁电机以最高转速的 80%转速

14、运转，待恒温箱达到（85±2）车用为（95±2），在机油中工作为（120±2），连续运行 2h 后立即重复 5.3、5.4 的检查。 低温试验磁电机在非工作状态下放入（-40±3）的低温箱中，保持 2h 后，后立即重复 5.3、5.4 的检查。 温度变化试验磁电机在非工作状态下放入（-40±3）的低温箱中，放置 2h 后，30s 内移动到（85±2）车用为（95±2），在机油中工作为（120±2）的高温箱中，放置 2h。以上过程为一个循环，共进行 5 个循环。最后一个循环结束后，将产品从试验箱中取出，再常温下放置

15、2h 以上，重复 5.3、5.4检查（在发动机外露的导线和插接件外形变化不考核）。 5.15 湿热试验磁电机在非工作状态下放入恒温恒湿箱中，温度达（50±2）、湿度达90%-95%，历时2h，从恒温恒湿箱中取出，在5min内重复5.3、5.4检查（检查前允许擦拭磁电机各表面水露）。5.16 强化耐久性试验 强化耐久试验将磁电机安装在耐久试验台上，接通相应的照明负载（灯泡或等效无感电阻），（蓄电池供电点火接额定负载）按以下规定进行：a)三针极距：按表1规定再增加1mm；b)周围介质温度：（85±2）车用为（95±2），在机油中工作为（120±2）； c)试

16、验转速和运转时间：最高转速运转200h（车用的最高转速运转20h、3000r/min运转4h为一个循环，共进行8个循环），试验结束后，在常温下放置2h以上，重复5.3、5.4的检查。 装机或装车试验，按相关标准或试验规范进行。6 检验规则6.1 磁电机须经制造厂技术检验部门验收合格，并附有证明产品质量合格的技术文件方可入厂。6.2 磁电机的检验分入厂检验和型式检验。6.3 入厂检验应符合表 4 的规定。表 4 入厂检验项目序号检验内容技术要求条款试验方法条条款检验方式1外观及尺寸4.1,4.2,4.3,4.45.3全检1）2连续点火性能4.65.43点火提前角4.75.5抽检4照明及蓄电池充电

17、性能4.85.6注 1：检验项目必须全部合格。注 2：检验项目按 GB/T 2828.1-2003 规定，特殊检查水平 S3、合格质量水平 AQL1.5，采用一次正常检查抽样方 案。6.4 下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)成批或大量生产的产品每 2 年不少于一次；d)停产一年以上，恢复生产时；e)入厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家监督机构提出进行型式检验要求时。6.5 进行型式检验的产品，应从入厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。每次抽取样品数量不得少于

18、6 个样本，先按入厂检验项目检验，合格后分成两组，第 1 组和第 2 组、第 3 组各为2 个样本。每组样本的检验项目和检验顺序应符合表 5 规定。表 5 型式检验项目及顺序组别检验顺序检验项目技术要求条号试验方法条号11输出功率4.95.72电容充电峰值电压4.105.83火花能量测试4.115.94超速试验4.135.115线圈温升试验4.155.136扫频振动试验4.125.107互换性试验4.145.1221耐温度试验4.165.142湿热试验4.175.1531强化耐久试验4.185.166.6 产品的型式检验必须全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则代表的产品判为不合格。6.7 也可按 GB/T 2828.1 的规定进行验收，推荐采用：检查水平：一般检查水平；合格质量水平：AQL 为 4.0；抽样方案：一次正常检查抽样方案。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志磁电机应在明显的位置固定标牌或打印标志，其内容如下：a)制造厂名称或商标；b)产品型号；c)产品编号或出厂日期。7.2 包装 包装箱应牢固，箱内应衬有防潮材料，产品在箱内不应窜动。