高支模施工方案已用

1、彭卫明、易梅英一期厂区工程高支模施工方案建设单位：彭卫明、易梅英施工单位：珠海市建安昌盛工程有限公司（盖章）编制人：审核人:审 批 人：审批日期：目录一、工程概况3二、编制依据3三、选材及规格3四、搭设参数及要求3五、施工准备工作 44 六、管理架构 4 七、高支模方案选择5 八、高支模搭设技术措施及拆除要求 10 九、高支模施工安全要求11 十、监测措施 12 十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施13 十二、安全文明施工措施 14 十三、应急预案16十四、安全计算书 16 （一）梁模板门架高支撑架计算书32 （二）楼面模板门架高支撑架计算书高支模施工方案一、工程概况与结构特点：工程名称：彭卫明

2、、易梅英一期厂区工程综合楼工程地址：江西省宜春市万载灯饰产业园11592.2 m2建筑面积：结构类型：框架结构综合楼工程为地上四层混凝土框架结构，柱网密度为6200 X95009000 X9500，柱截面主要有450 X550600 X700 ;楼板厚度为 100 mm。首层层高 7.25米，二层3.8米，三四3.6米, 最大梁截面为300 X900 ;计划每层均用门架支撑。本方案及计算书是以 7.25M高、最大梁截面为300 X900为例进行安装计算。、编制依据1 、建质 200987 号文规定；2、钢管脚手架扣件规范 ( GB15831-2006 )；3 、建筑施工模板安全技术规范JGJ1

3、62-2008 ；4、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范( JGJ128-2010 )；6、彭卫明、易梅英一期厂区工程综合楼工程设计图纸。三、选材及规格1、 梁侧模和底模采用18 mm厚夹板；2、 梁侧模板的竖直木枋采用80 mmX80 mm木枋；3、 梁底板纵横龙骨均采用80 mmX80 mm木枋；4 、楼面模板采用18 m 厚夹板；5、 楼面模板纵横龙骨均采用80 m X80 mm木枋；6、 梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U 型上托盘和平底下托盘；7、 纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.0 mm厚48钢管。四、搭设参数及要求1、 本工程梁最大框截面尺寸为 300 m X900 mm；梁侧模板

4、竖枋间距 500 mm,梁底横枋间距 300 mm,主楞外龙骨间距 500 mm,穿梁螺栓直经 M12，水平间距 500 mm,竖向间距 500 mm,穿梁 螺栓竖向根数 2 根,距梁底距离分别为 200 m 和 600 m2、剪刀撑设置：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m 设置。3、加固,用钢管在上、中、下加三道水平钢管加固。材料的力学性能杉木q=14 N/mmE=9000 N/mm22I=6666666.7mmW=133333mm34 夹板f=15 N/mmE=10000 N/mm22 48 钢管（A=489mm ）f=215N

5、/mmE=2.1 X10 N/mm22251=1.219 xiOmmW= 5080 mm 345 门式脚手架f= 205 N/mmE=2.1 x10 N/mm 252混凝土Y=24kN/m3 螺栓（ 12 ）q=170N/mmN拉=12.9KN2五、施工准备工作技术准备 、 1 组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、 框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、 质量和工艺要求进行学习， 并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细 的交底，并做好文字记录。2 、 物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、 机具按计划进场，

6、在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3 、 劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施 工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管 理制度。六、管理架构 本工程工期较短。 高支模施工属于关键工序， 其施工难度较大， 施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面， 为了安全、优质、 高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：副组长： 组员：七、高支模方案选择由于本建筑部分空间较大， 以及一些现浇结构都必须采用高支模技术， 考虑到施工

7、工期、 质量和 安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；4 5 、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、在施工高支模前将进行具体高支模设计、计算并编制高支模专项方案，现场施工严格按高支 模专项方案进行搭设。八、高支模搭设技术措施及拆除要求1 、模

8、板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前， 要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼 缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持 模板的整体性。拼装的精度要求如下：1 ）、两块模板之间拼缝<12）、相邻模板之间高低差<13 ）、模板平整度 <24 ）、模板平面尺寸偏差 ±32 、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa ）,

9、即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线， 并以该控制线为 起点， 引出每道细部轴线， 根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、 模板 500 （ mm ） 控制线， 以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测标高控制线， 并根据该控制线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3 、模板安装要求）梁、板模板安装顺序及技术要点 1 （ 模板安装顺序模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模 技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴 线位置和梁控制线以及标高位置安置

10、梁、 板的底模。 根据施工组织设计的要求， 待钢筋绑扎校正完毕， 且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查， 保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。（ 2）梁模板安装顺序及技术要点（ 3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序顶板模板-拼装-顶板内、 外墙满堂脚手架-主龙骨-次龙骨-柱头模板龙骨-柱头模板、柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接， 然后 向中央铺设，按设计

11、要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2 ），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、模板技术措施41、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报 告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、 霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、 起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m 、 每平 2 方米污染面积不大于 0.005m 。 2 ）规格尺寸标准 3（厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法： 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量

12、每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高， 后者与前者的比值为翘曲度。42、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2011 ）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观

13、察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。件；3 %，且不应少于10检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的对板，应按有代表性的自然间抽查10 %，且不得小于 3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。1的规3 ）固定在

14、模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表疋;检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10 ，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10 ，且不得小于 3 间）。检验方法：钢尺检查。（ 3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批 （对梁、柱，应抽查构件数量的10 ，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10 ，且不得小于 3 间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1 ：（检验方法： 检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横 两个方向量测，并取其中的较大值。 ）（ 4

15、）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后， 方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过 2mm ；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（ 5 ）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500 线， 根据层高 2800mm 及板厚， 沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，

16、使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密 实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50 X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。15mm 的板起拱6m ;跨度大于10mm 的板起拱6m 4不考虑

17、，4m ）跨度小于10 （ （11 ）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（ 12 ）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑 时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（ 13 ）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使 用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。43、其他注意事项在模板工程施工过程上中， 严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案

18、和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证 模板位置正确和防止模板底部漏浆， 在外墙继续安装模板前， 要设置模板支撑垫带， 并校正其平 直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管， 塑料管长度比墙厚少 23mm 。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防 止变形。（7）支柱所

19、设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 44、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 钢模板用油性脱模剂，机油 ：柴油二2:8。）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。2（ 3）装卸模板时轻装轻卸， 严禁抛掷， 并防止碰撞， 损坏模板。 周转模板分类清理、 堆放。 （4 ）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5、模板拆除1 、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模 通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土

20、强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到混凝土1.2MPa （依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 的底模，其混凝土强度必须符合相关施工规范要求后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动， 达到模板与楼板分离的要求，保留养 护支撑及其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的 养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模 剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，

21、及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 九、高支模施工安全要求 高支模施工在支搭和拆除时属高处作业，必须采取防高处坠落事故发生的措施。浇筑混凝土时， 要注意防支撑系统坍塌事故的发生。因此对高支模的施工安全管理工作也就更显示出其重要性， 加强高处作业的安全管理措施和对工人的安全教育，更是控制事故发生的重要方面。1 、高支模高处作业安全要求 （1）高支模的高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计和专项施工方案，并经公 司上级主管部门审批后方可施工。（2）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于支模的钢管门式架、扣配件、脚 手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 经检验合格

22、的构配件应按品种、 规格分类、堆放整 齐、平稳，堆放场地不得有积水。（3）搭设高支模的高处架设作业人员，必须经专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并 应定期进行体格检查。4）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。5）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。（6）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、 硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。（7）高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装 卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤

23、除或加以固定。（8）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时必 须停止作业。（9）高支模的高处作业应设立临边作业的安全防护，如设置防护栏杆、架设安全网等。2 、防支撑系统坍塌措施（1）高支模支撑系统的搭设按国家有关规范、标准和本方案中“钢管架搭设要求”中规定进行 施工。（2）混凝土输送采用泵送技术，混凝土输送管采用支架支承，支加底设柔性垫，尽量减少输送 管对支模系统的振动影响。（3）混凝土浇筑时，在模底设置观察点，可利用仪器、吊线等方法，设专人观察模板支撑系统 的下沉、下陷及支撑系统的倾斜。（4）对于高、大梁的模板，在适当的地方设置易拆除的侧模，一旦出现支撑

24、系统有可能坍塌的 迹象时，组织工人立即拆除大梁的侧模，卸下混凝土，确保支撑系统不坍塌。（5）混凝土施工时，设统一安全指挥，一旦发现模板支撑系统出现下沉、下陷或支撑系统出现 倾斜现象， 由现场安全指挥指挥工人立即有组织的撤离现场到安全场所，避免人员伤亡。（6 ）在每次高支模混凝土浇筑前， 由现场安全负责人组织工人进行防支撑系统坍塌事故的演练。演练内容为发现事故迹象， 组织拆梁侧模， 组织工人撤离现场， 组织工人进行坍塌后的伤员救治，并可与最近的医疗机构联系组织伤员抢救。确保一旦发生事故， 能减少人员伤亡、 事故损失及伤 员能得到及时救治。3、模板及支撑系统的拆除技术、安全措施2）方可拆除 , 承

25、重模板 , 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于 1.2N/mm 模板的拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。 拆除模板，必须在混凝土 强度达到规范规定的强度后方能拆除， 可采用试块试验推断混凝土强度， 或采用回弹法测定混凝 土强度。对大跨度梁 , 必须待混凝土强度达到 100% 后拆除 , 如因需要必须提前拆除 , 则必须加钢顶撑支 顶加固。模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。模板拆除的顺序和方法 , 应严格遵守从上而下的原则及遵循先支后拆、后支先拆、先非承重 部位、后承重部位以及自上而下的原则 , 拆模时 , 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬

26、。对于梁模板，应 先拆梁侧模，经实验强度达 100% 方能拆除梁底模。拆模人应站一侧， 不得站在拆模下方， 几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。 禁止抛掷模板。 拆模时 , 操作人员应站在安全处 , 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后 , 方准将模板、 配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件 , 严禁抛扔 , 要有人接应传递 , 按指定地点堆放。并 做到及时清理、维修和涂刷脱模剂 , 以备待用。十、监测措施 为了解支承体系在使用进程中变形情况， 受力是否稳定达到设计要求， 从而控制顶架在使用过程 中能及时采取有效措施进行加固和弥补顶架搭设缺陷，以防发生意外。进行体系变形监测点的布设。

27、监测点在主框架梁底中间每间隔不大于 4m 设置一点， 每格平板设 置一点。设置平板数不少于总板数的 10%.所用工具 :钢尺、吊锤、水准仪、应急灯横杆的挠度变形值， 根据框架梁板模板拼装、钢筋绑扎完成。开始第一次测设顶架受力门架立、 变形值对顶架进行验算， 对比是否符合设计要求； 砼浇捣时要进行全程监测， 立杆垂直度的变形预警值宜不大于20mm，模板支架沉降量允许值 f = KL/150，且变形预警值应为10mm （GB500172003 ），达到极限值时，必须立即停止施工，采取应急措施排除险情，进行加固整改合格支承 体系后方能继续进行砼工序施工。具体做法：在梁中间设铁丝吊重锺，地面设钢筋，在

28、铁丝和钢筋上做好标记， 在浇筑过程中随时 测量沉降量。在边梁中间，吊测量标尺，用水准仪随时监测沉降量。1 、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所以安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模的检查重点：1 ）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2 ）链接扣件是否松动。3）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在大风、大雨后必须进行全面检查。4 、浇筑混凝土柱期间，重点监控柱模板的偏位和控制变形，检查螺杆的紧固以及柱拉杆与满堂 脚手是否固定牢固，变形不能过大。5、浇筑梁板混凝土时注意梁底木方和防滑扣件的变形，虽然立柱的承载力能满足要求，一旦扣 件滑丝或木方断裂应立即停止浇筑，

29、 待加固处理后再继续施工， 并派有经验的人员检测架体的变 形，做好信息及时沟通。6 、当监测数值超过允许范围时应立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。 注意事项：每次监测时，暂停浇筑砼。一、针对浇捣砼输送制定的安全措施1、施工部署1）根据本工程施工进度总体安排和实物工程量大小，现场配备1 台车式输送泵（实际输出量均为 30m3/h ）用于砼的垂直、水平运输。）砼泵车的架设及固定必须稳定可靠，防止振动发生倾倒。2 2 、施工方法1）柱砼浇捣（1 ）柱砼浇筑砼前，先在柱底部均匀浇筑 50 厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。（ 2 ）浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不应超过2h, 每层浇筑厚度控制在

30、500mm 左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。（4 ）振捣棒移动间距应小于 200mm ，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层 砼结合成整体，振捣器应插入下层砼 200mm 。振捣时注意钢筋密集部位，并防止出现漏振，下 灰高度也要大体一致。（4）柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以清理，柱顶上表面砼凿毛。2 ）梁、板砼浇捣（1 ）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁、板砼浇筑连续 向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同

31、强度等级的砼浇筑，并用小直径振 捣棒振捣。（2）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插 入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查砼厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。4）施工缝位置：本次混凝土施工面以后浇带为界，墙柱的施工缝设在梁下100mm ，梁、板不设置施工缝。5）已浇筑楼板，楼梯踏步表面砼要加以保护，在强度达到1.2Mpa 以后方可在其

32、上进行操作及安装结构用得支架和模板。）砼浇捣时，泵管输送砼过程中产生的施工荷载比较大，还可能推动拼装的梁模板， 造成模板变形 6 （或破坏。 因此砼施工时该处砼采用汽车式砼输送泵进行施工。砼不得堆放过高及过分集中， 而且要及时拨开。振动时振动棒不得压住模板或钢筋振动。（7）砼浇捣应选择在白天进行，过程中要安排施工专业测量技术人员进行监测支承体系是否变 形，如果发现支架下沉过大， 钢管顶架扣件有无松动， 局部有无弯曲而造成失稳以及木枋挠度过 大等的异常情况， 必须立即停止砼浇捣施工。 施工员立即指挥楼面工作人员撒离， 经确认不安全 因素消除后方可恢复施工。十二、安全文明施工措施1、预防坍塌事故的

33、安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素时设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据经验，应采 取以下措施：（ 1 ）模板作业前，按设计图纸，对施工工艺、作业条件和周边环境编制施工方案，有关人员签字后执行。（2）模板支撑采用钢管支撑材料，材料的质量应合格，斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时指定专人指挥、监护，出现位移、开裂时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业 （4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量、防止超载。（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。2、防高空坠落事故的安全技术措施（1）对从事高空作业人员要

34、坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处 坠落事故的规律和事故危害，树立安全思想，不违章作业。（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员 要停止高处作业，严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。）要按规定要求支搭各种脚手架。4 （5 ）要按规定要求设置施工操作层， 凡 5m 以上建筑施工工程， 在建筑的架体上部铺设操作层。 （ 6 ）要切实做好洞口处的安全防护。（7）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的 质量必须达到使用安全要求，并做到高挂低用。（8）不准在六级强风或

35、大雨、雾天气从事露天高处作业。3 、文明施工措施（1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程 进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工 （2）支模过程中应遵守安全操作规程。（3）模间歇时间应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（4）平模板堆放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。（5）安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固十三、应急救援预案1、应急救援机构项目部应急救援指挥机构.序姓名 应急救援职务 电话职务号 1 应急救援总指挥2应急救援主管3 应急救援保卫、通讯4 应急救援机电维护应急救援物资

36、供应56应急救援应急救援7急救电话:120附近医院电话：2 、急救援机构职责（1 ）负责制定事故预防工作相关部门人员的急救援机构职责。（2 ）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3 ）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4 ）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延必要时，报告当地部门，取得执法部门的帮助。3、应急救援工作程序（1 ）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应

37、急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配 合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害 区域内的其他人员。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质 及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门 的事故调查。（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性 和时效性。、应急救援装备 4应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火

38、器材、消防专用水管、消防水桶、防 毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。五、应急救援药品 外用药：红药水、双氧水、碘酒、棉签、创可贴、清凉油、红花油、绷带。 内服药：仁丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药、六、应急救援措施（ 1 ）当发生物体打击事故后，抢救重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2）当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处(JGJ128-2010)、混凝土结构设计规范十四、安全计算书计算依据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范GB50010-2002 、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-200

39、3)；(一)梁计算:。：KL4梁段.1-计算门架的几何尺寸图4-横杆加强杆2-立杆加强杆；3-横杆；立杆;一、参数信息 模板支撑及构造参数1. B(m):0.30 ;梁截面宽度D(m):0.90梁截面高度:MF1219 ;门架型号单扣件；：扣件连接方式脚手架搭设高度(m):6.25承重架类型设置：纵向支撑平行于门架；门架横距 L(m):1.00 ； a 门架纵距 L(m):1.00 ； b 门架几何尺寸:b(mm):1219.00, b(mm):750.00,h(mm):1930.00, h(mm):1536.00, 110h(mm):100.00 ，步距(mm):1950.00；2 加强杆的

40、钢管类型:$48 X3 ；立杆钢管类型:$48 X3 ；2.荷载参数 模板自重 (kN/m):0.35 ； 2 钢筋自重 (kN/m):1.50 ； 3 新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m):18.0 ； 2 倾倒混凝土侧压力 (kN/m):2.0 ； 2 振捣混凝土荷载标准值 (kN/m):2.0 2 3.材料参数 木材品种：杉木；木材弹性模量 E(N/mm) ：9000.0 ； 2木材抗弯强度设计值 fm(N/mm) ：11.0 ； 2木材抗剪强 度设计值 fv(N/mm) ： 1.4 ； 2 面板类型：胶合面板；面板弹性模量 E(N/mm) ：9500.0 ； 2面板抗弯强度设计值 fm

41、(N/mm) ：13.0 ； 2 梁底模板参 数 4.板底横向支撑截面类型：木方:80 X80mm ；板底纵向支撑截面类型：木方:80 X80mm ；梁底横向支撑间隔距离 (mm)：300.0面板厚度 (mm) ： 18.05.梁侧模板参数主楞间距 (mm) ： 500 ；次楞间距 (mm) ： 4；穿梁螺栓水平间距 (mm) ： 500 ；穿梁螺栓竖向间距 (mm) ：2 ；穿梁螺栓直径 (mm) ： M10 ；主楞龙骨材料：木楞 ,，宽度 80mm ，高度 80mm ； 主楞合并根数： 2 ；次楞龙骨材料：木楞 ,，宽度 80mm ，高度 80mm ； 二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板

42、荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：;24.000kN/m -混凝土的重力密度，取其中 Y ；计算，得5.714ht -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0时系统按200/(T+15)C;混凝土的入模温度，取T - 20.0002.500m/h; V -混凝土的浇筑速度，取;0.750m混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取H -B-夕卜加剂影响修正系数，取1.000 ; 1B-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850 .2根据以上两个公式

43、计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为 40.549 kN/m 、18.000 kN/m，取较小值18.000 kN/m作为本工程计算荷载。沁三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞(内龙骨)的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。mm)(单位： 面板计算简图1. 强度计算：跨中弯矩计算公式如下.其中，b -面板的弯曲应力计算值 (N/mm) ; 2 M -面板的最大弯距(N.mm);f-面板的抗弯强度W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50 X1.8 X1

44、.8/6=27cm设计值（N/mm） ；2按以下公式计算面板跨中弯矩:作用在模板上的侧压力，包括q -，其中新浇混凝土侧压力设计值：q= 1.2 X0.5 X18 X0.9=9.72kN/m;1倾倒混凝土侧压力设计值 ：q= 1.4 X0.5 X2 X0.9=1.26kN/m;2q = q+q = 9.720+1.260 = 10.980kN/m ；21计算跨度（内楞间距）:l = 266.67mm；面板的最大弯距 M= 0.1 X10.98 X266.667 = 7.81X10N.mm ; 42经计算得到，面板的受弯应力计算值：=7.81 X10 / 2.70 X10=2.892N/mm;

45、244面板的抗弯强度设计值 ：f = 13N/mm2面板的受弯应力计算值（T =2.892N/mm 小于 面板的抗弯强度设计值f=13N/mm ，满足要求！ 22 2.挠度验算，q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q = 18 X0.5 = 9N/mm ;l-计算跨度（内楞间距）：l = 266.67mm;E-面板材质的弹性模量 :E = 9500N/mm ; 2I-面板的截面惯性矩:I = 50 X1.8 X1.8 X1.8/12=24.3cm ; 4 面板的最大挠度计算值 ：w = 0.677 X9 X266.67/（100 X9500 X2.43 X 10） = 0.133 mm ;

46、54 面板的最大容许挠度值 :w = l/250 =266.667/250 = 1.067mm;面板的最大挠度计算值w =0.133mm 小于面板的最大容许挠度值w=1.067mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度 80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80 X80 X1/6 = 85.33cm; 32 -I = 80 X80 X1/12 = 341.33cm; 43内楞计算简图内楞强度验算1 （）.：强度验算计算公式如下.其中，b -内楞

47、弯曲应力计算值（N/mm） ； 2 M -内楞的最大弯距（N.mm）;W -内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mm） 。 2按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2 X18 X0.9+1.4 X2 X0.9) X0.267=5.86kN/m;内楞计算跨度（外楞间距）:l = 500mm；内楞的最大弯距：M=0.1 X5.86X500.00= 1.46 xi0N.mm ;52最大支座力:R=1.1 X5.856 X0.5=3.221 kN ;经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值b = 1.46 X10/8.53 X10 = 1.716 N/mm ;245内

48、楞的抗弯强度设计值：f = 11N/mm;2内楞最大受弯应力计算值b = 1.716 N/mm小于内楞的抗弯强度设计值f=11N/mm，满足要22求！.（2）.内楞的挠度验算值： q =18.00 X0.27= 4.80 N/mm ；l-计算跨度（外楞间距）：丨=500mm;I-面板的截面惯性矩：I = 6.83 X10mm ; 46内楞的最大挠度计算值 ：w = 0.677 X4.8 X 500/（100 X9000 X6.83 X10） = 0.033 mm ; 64 内楞的最大容许挠度值 ：w = 500/250=2mm;内楞的最大挠度计算值w=0.033mm 小于 内楞的最大容许挠度值

49、 w=2mm ，满足要求！2.外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.221kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80 X80 X2/6 = 170.67cm; 32I = 80 X80 X2/12 = 682.67cm; 43外楞计算简图.外楞弯矩图（kN.m）外楞变形图（mm）（1）.外楞抗弯强度验算其中b - 外楞受弯应力计算值（N/mm） 2 M -外楞的最大弯距（N.mm）;W -外楞的净截面抵抗矩；f-外楞的强度设计值（N/mm） 。2根据连续梁程序

50、求得最大的弯矩为M= 0.644 kN.m外楞最大计算跨度：l = 400mm;经计算得到，外楞的受弯应力计算值：b = 6.44 X10/1.71 X10 = 3.774 N/mm ; 255外楞的抗弯强度设计值:f = 11N/mm；2外楞的受弯应力计算值b =3.774N/mm小于 夕卜楞的抗弯强度设计值f=11N/mm，满足要求！22（ 2）.外楞的挠度验算0.443 mm根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为外楞的最大容许挠度值:3 = 400/250=1.6mm；外楞的最大挠度计算值3 =0.443mm 小于 外楞的最大容许挠度值w=1.6mm ,满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如

51、下：.N -穿梁螺栓所受的拉力；其中）；穿梁螺栓有效面积（mmA - 2 ； 170 N/mm f -穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取2查表得：；：10 mm穿梁螺栓的直径；8.12 mm穿梁螺栓有效直径：;穿梁螺栓有效面积：A= 52 mm2 0.4 =3.6 kN 。N =18 X0.5 X穿梁螺栓所受的最大拉力；52/1000 = 8.84 kN穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170 X ,满足要求！N=8.84kN 穿六、梁底模板计算按需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小”面板为受弯结构支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混

52、凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抗弯强度验算 仁 计算公式如下其中，M-面板计算最大弯距（N.mm）；I-计算跨度（梁底支撑间距）：l =300.000mm；q-作用在模板上的压力线荷载，它包括：新浇混凝土及钢筋荷载设计值q:1.2 X（24+1.5 ）X0.9 X0.3 X0.9=7.436kN/m;1 模板结构自重荷载：q:1.2 X0.35 X0.3 X0.9=0.113kN/m2振捣混凝土时产生的荷载设计值q: 1.4 X2 X0.3 X0.9=0.756kN/m; 3q = q + q + q=7.436+

53、0.113+0.756=8.305kN/m; 321面板的最大弯距：M = 0.1 X8.305 X300= 74746.8N.mm; 2按以下公式进行面板抗弯强度验算：.其中，（T -面板承受的应力（N/mm） ； 2M-面板计算最大弯距（N.mm）;W -面板的截面抵抗矩面板截面厚度； b:面板截面宽度， h:W=0.300 X10 X18.000/6=16200.000 mm ; 323 f -面板 截面的抗弯强度设计值 （N/mm） ； f=13.000N/mm ； 22面板截面的最大应力计算值：b = M/W=74746.800 /16200.000 = 4.614N/mm2;面板截

54、面的最大应力计算值：b =4.614N/mm小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm，满22.足要求!2. 挠度验算根据建筑施工计算手册钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用 最大挠度计算公式如下：.作用在模板上的压力线荷载其中，q-q = (24.0+1.50) X0.900+0.35 )X0.30 =6.99N/mm;l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =300.00mm;E-面板的弹性模量:E = 9500.0N/mm;2I-面板的截面惯性矩:I =30.000 X1.800/12 = 14.580cm; 43 面板的最大允许挠度值:w =300/250 = 1.2mm;面板的最大挠度计算值：3 = 0.677 X6.99 X300/(100 X9500 X1.46 X10)=0.273mm; 54 面板的最大挠度计算值：3 =0.273mm 小于 面板的最大允许挠度值:w= 1.2mm ，满足要求！七、梁底纵、横向支撑计算(一)、梁底横向支撑计算本工程梁底横向支撑采用木方：80 X80mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。