C25水泥砼面层施工方案完整

1、C25水泥碇面层施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）C20水泥砼面层施工方案1、面层厚度为180 mm C20混凝土。2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m接头处应有牢固拼装配件， 装拆应简易 . 模板高度要与混凝土面层板厚 度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面 齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴 , 局部低洼 处（空隙）要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查 模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷

2、 一层脱模剂 .3、摊铺与振捣摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和 基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到 达摊铺地点后 , 一般直接倒入安装好侧模的路槽内 ,并用人工找补均 匀，如发现有离析现象 , 应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒，用方铲扣 铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面 高程符合设计为准。混凝土板厚度为 180m, 采用一次摊铺，考虑振 实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的 10左右。振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器 均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm左右.振捣混 凝土混合料时

3、 , 首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次， 同一位 置不宜少于 20 秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 1。 5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰 撞模板和钢筋。混凝土在全振捣后，对不平之处 , 及时铺以人工补填找平。补填 时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆 辊滚揉表面，使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5 6mn左右的砂浆层。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重 新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理 刮平，直到平整度符合要求为止 . 混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振 捣、抹

4、面， 直至浇筑完毕的允许最长时间 , 由试验室根据水泥初凝时 间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，使 用缓凝剂。表面整修修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半 . 在板面低洼处要补 充混凝土，并用3m直尺检查平整度。粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在 3m直尺检查下进行。 通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边 找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。表面整修是路面平整度的把关工序，在粗抹后用包裹铁皮的木 搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向 刮移.为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行

5、纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮 ）,同时要附以3cm直 尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于 两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印 痕不显，较高处印痕较深， 据此进行找补精平 . 每抹一遍，都得用 3m 直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。4、养生及拆模养生混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件 , 选用湿法养生 , 养生时间按混凝土抗弯拉强度达到 4。5Mpa以上的要求试验确定。湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的 蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面， 每

6、天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄 能期内，每天对含水材料润湿23次。终结期内，必须保证混凝土 逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前 ,应禁止车辆通行 , 在达到设计强 度的 4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除， 板面不得留有痕迹。拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许 开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应 达到设计强度 80%以上, 其车辆荷载不得大于设计荷载。5、切缝及填缝切缝先

7、用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机 的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合 . 由于切缝深小于 30mm可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间， 过早会导致掉边、 掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落 ; 过迟则造成混凝土道面开裂，甚 至使板块报废。填缝填缝是混凝土路面的薄弱环节 ,接缝施工质量不高， 会引起板的 各种损坏 , 并影响行车的舒适性 . 因此，应特别认真地做好接缝施工 .混凝土板养护期满后应及时填封接缝 . 填缝前必须保持缝内清 洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料采用聚氨酯封胶 .6、横向缩缝、施工缝、胀缝处理 纵缝处理 :增设拉

8、杆。在原水泥混凝土板块外侧中部，每隔70cm,打一个直 径27mm深 30cm的水平孔;清孔后压入改性环氧树脂胶，并插入长 50cm的25螺纹钢筋；浇筑拓宽部分混凝土，并按要求灌缝。* * * *市政配套附属工程C25砼垫层施工专项方案一、施工准备1、混凝土铺筑前 , 应对基层进行整修 , 检测基层的宽度、路拱、 标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合 格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿， 以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。2、施工放样 :用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来 ,恢复中桩,桩距在直线段为20M在路线两旁布设临时水准点，以便 施工

9、时就近对路面进行标高复核 .混凝土摊铺过程中 ,要做到勤测、 勤校、及时纠偏。3 施工依据：（1）、道路工程合同和设计图纸。（ 2）、城镇道路工程施工与质量验收规范（ CJJ1 2021）二、支立模板1、在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后 再支立模板 , 模板高度与路面高度相齐平 .2、模板按预定位置安放在基层上 , 两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高 , 不符合时予以调整，施工时应 经常校验，严格控制模板标高和平面位置。3、支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振 动而不走样 , 如果模板底部与基层间有空隙 , 应把模板垫衬起，把间 隙填塞

10、，以免混凝土振捣时漏浆 .4、支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正 确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离 剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆 , 使混凝土板 侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、 密实度。三、摊铺混凝土1、为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼，商品砼运 至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人 工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混 合料钯散 , 然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近 ,需用方 铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次， 使砂浆捣出 , 以免发生空洞

11、蜂 窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10左 右。2、施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖， 恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理3、施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一 面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等 工作。四、混凝土振捣1、混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于 2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位 .2、振捣器在第一位置

12、振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、 不 再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式 振捣器振捣时，不宜少于30S,插入式不宜小于20S3、 浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣, 以免出现蜂 窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器 应插入下层混凝土 5cm上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土 初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍, 并应避免碰撞模板和钢筋。4、振捣时应辅以人工找平 , 并应及时检查模板，如有下沉、变 形或松动应及时纠正。 对混凝土拌合物整平时 , 填补板面选用碎石较 细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱

13、时，应使用路拱成型 板整平. 用振捣器振捣时 , 其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇 好的水泥板上，作为控制路线标高的依据 , 振捣器一般要在混凝土面 上来回各振捣一次。 在振捣过程中 , 多余的混凝土应随着振捣器的行 走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密 实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。五、接缝施工1、纵向施工缝道路大于 8米的分两幅浇筑，在中间分隔带留设，小于 8 米的 路按一幅浇筑 ,中间无纵向分隔缝， 分隔缝在二次浇筑时清理干净立 面和杂质，用水湿润。2、横向缩缝横向缩缝采用切缝法 , 合适的切缝时间应控制在混凝土获得足 够的强度而收

14、缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的 组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化 , 施工人员须根据经验 进行试切后决定。切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度 达到设计强度 2530%时进行，为减少早期砼裂缝 ,切割机应采 用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度 5cm，宽度5-7mm。3、填缝一般在养护期满后铺筑沥青砼前，要及时清理缝口，要及时填 封接缝, 以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行。六、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土 表面,使混凝土表面保持高湿润

15、，混凝土表面和里面温度温差减小， 减少不规则裂纹，而且混凝土强度提升较快；当混凝土达到80%以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护23天。七、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。八、人员、机械、材料配置前场人员配置职务名称配备人数（人）备注施工员2水准司仪1记录、计算1卸料指挥2振动砼机手2共计26人装载机手1砼工16电工1机械、设备配置项目规格、型号数量（台、套）备注装载机成工301振动器机4洒水车EQ1411水准仪索佳2九、质量控制垫层的质量控制分

16、为材料标准实验，施工过程质量控制及外形 尺寸管理三大部分。 、材料标准实验由试验室按规范要求进行。 、施工过程质量控制，施工过程质量控制的主要针对商品砼 现场见证抽样. 、外形管理：外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。 见下表序号项目频 率质量标准1纵断高程(mr)i水准仪：每20米测1点± 152中线偏位(mr)i经纬仪：每100米测1点< 203平整度(mr)用3米直尺每20米2尺< 54宽度(mn)用钢尺量每40米1处0 -205横坡度20米1点± 0.3 %且不反坡5厚度(mm)用钢尺量20m 1点± 10十、交验、封闭交通及养护

17、(1) 浇筑完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。(2) 成型后12小时后开始养护，洒水后米用薄膜覆盖养护；每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。(3) 成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。1一、质量、工期保证措施1、质量保证措施(1) 、建立健全作业层质量保证体系。(2) 、认真执行设计图纸复核和“交底”制度(3) 、严把原材料质量关，按三方见证取样到商品砼站现场抽取 样品进行检测，水泥和其他外加剂要有出厂合格证。（4）、严格按施工组织设计进行施工 ,及时处理和解决施工中的 问题。（5）、做好各种资料和原始资料的收集、整理工作。（6）、加强工序质量的全过程

18、控制，确保工程质量满足业主及 城镇道路工程施工与质量验收规范的要求 .2、工期保证措施（1）、全面协调、均衡安排。（2）、做好砼提前通知商品站准备工作，保证施工过程中摊铺 工作的正常进行。（3）、加强现场施工机械设备的维修保养，确保设备完好，保 证施工进度要求和使用率 ,以确保施工工期的实现。（4）、积极配合业主的管理工作，及时解决施工中的突发问题。10%水泥稳定碎石10%水泥稳定碎石面层施工方案、编制依据1、钦州港大榄坪3#8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场施工合同书、 招标文件、设计图纸2、水运工程质量检验标准(JTS2572021)、工程概况 1、概况水泥稳定碎石面层(10 %)厚20c

19、m,共42020。62ni,要求压实度不小于97%, 弯拉回弹模量不小于1300Mpa抗拉弯强度不小于0。5Mpa我部计划于2011 年2月25日进行水泥稳定碎石面层施工.2、水泥稳定碎石层的一般要求 碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5m m,颗粒组成应在下表所列3号级配范围内。水泥稳定土的颗粒组成范围通过质量百八编号 项-率12337。5“ 10010031。590 100100筛孔26.590 100尺寸19679072 89(mm)9。5456847674。7550 100295029 492.36183817350.617 1008228220.0750300707液限（）V 28

20、塑性指数V 9 水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬 水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥.宜采用标号325或425的水泥. 施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时.铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求 洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。3、材料要求： 水泥:本工程采用标号32。5红水河牌水泥,水泥符合规定的技术标准。 碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进

21、行压碎值 及含泥量试验须符合要求。 水:使用生活饮用水。 按设计要求做好配合比试验。三、施工准备1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊 铺能力随时调整）， 摊铺机1台,压路机（20t）1台,打夯机一台， 洒水车一 辆。2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。3、原材料的试验 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验:A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C相对密度；D击实试验；E、碎石 的压碎值； 混合料的配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水 泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量

22、和最大剂量。按最佳含水量 和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。根据强度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法 施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0。5%4、测量准备工作： 在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩,铁桩直径1525mm长600mm 铁桩一端制成尖状. 测量高程后用红胶布在桩上作记号，在桩上挂好基准线，基准线两端要拉 直绷紧,施工中做好基准线的保护工作.5、现场准备工作： 做好下承层的验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5%。、压实度97%各项实测结果要达到质量标准及规范要求。 对下承层进行清扫和

23、洒水使表面潮湿再摊铺混合料。 凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。四、工艺流程五、操作方法1、混合料的拌和 采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制 检定合格证须报审。 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成 和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备 碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的 1% 2%情况下拌和均匀。每天收工 或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净 集中拌和掌握以下三个要点：A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑

24、地段，摊铺后在碾压时的含水 量不小于最佳值。C、拌合要均匀。 拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配.如拌和机的生产能力较小，在用 摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 拌和好的混合料及时地用自卸汽车运抵现场摊铺。2、混合料的运输 采用自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保 证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度 有所富余。 自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫.3、摊铺 水泥稳定碎石面层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、 摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验

25、段满 足技术规程要求后并入工程之内.如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除， 再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。 采用摊铺机按松铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。 挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用 直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。 在混合料摊铺中设专人每隔10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测） 保证高程的厚度合格的状态下正常工作。 设专人消除局部细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补.4、压实 用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压 .开始不挂振进行碾压12 遍，然后挂振碾压.由两侧向中

26、心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5 1。7km/h。一次碾压段长度为3050米。碾压段落必须层次分明，设置明显 的分界标志。 碾压过程中如风天表面易风干，可采用人工适当喷水碾压，碾压至要求 的压实度为止。出现个别壅包时，安排有经验的技术工人进行整平处理 在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内 加水拌和到碾压终了延迟时间不超过 2小时。 碾压速度、遍数、压实方式将试验段总结确定的施工工艺进行，对压路 机压不能压到的位置要用平板夯实。 若碾压过程中压路机突然出现故障，则须另调另外一台压路机进行碾 压，碾压过程不得间断超过 2小时，否则必须设置接缝。5、设置接缝摊铺

27、混合料不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应 驶离混合料末端；6、横缝设置方法 横缝与铺设中心线垂直设置； 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木 的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂 砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。 将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺 混合料；。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2h，则 应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平 整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的 混合料。7、养生与交通控制 水泥稳定碎石面层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生.洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿 养生期不宜少于7天. 对面层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项