物流信息管理系统SOR

1、物流信息管理系统SOR目录一、 XX物流系统现状二、 XX物流运作现状三、 系统建设目标四、 系统解决方案五、 系统建设难点一、 五菱物流系统现状XX物流目前整体的信息化程度较低，仅有一套自有的业务系统，一套拥有使用权的财务系统，以及简单的人事考勤系统和公司网站。大部分区域使用的业务系统都是客户建设的系统-U9和MES，我们没有所有权和更改、优化的权利。而且各客户的系统和我们都没有直接的数据接口，无法在系统间自动共享数据，给实际业务运作和数据收集统计带来了非常大的困难，增加了很多重复的数据录入工作量。现物流使用的系统正版博科物流信息系统1套（以下简称“博科系统”）。博科系统是为当初KD业务发运

2、青岛的物料收发存账目管理、销售合同管理、配送管理、费用管理及相关报表。如今，物流仓储模块业务物料收发存管理用的是博科系统，收发操作是人工录单，此操作方式花费工时长，人员工作效率低。随着DHL、捷富凯这样的世界500强物流企业进驻柳州，意味着我们将面临更大的市场竞争压力。他们都有一个共同的特点，那就是拥有完善的管理体制和信息化应用工具。为了赢得市场竞争，我们必须使自己更专业，建立自身的核心竞争力，依赖人工对物流过程进行管理，已经无法达到公司以及客户对物流降本增效的需求，迫切需要建立一套完善的信息系统。以下将对公司的业务运作进行分析，建立一套适用的信息系统。五菱物流运作现状1、 一物一位未实现，物

3、料出入库及盘点耗时长库房规划的库位信息未与物料信息相融合，未能实现物料出入库准确快速操作。每月物料盘点时，先是系统数量手工台账数对比，没有问题的才去现场盘点，库房信息没设计在系统中，导致寻找零件花费较长时间。2、 物料收发存管理现物料收货管理是使用人工录入方式，物料发货管理是人工录单打单的方式，客户拉动需求通过股份拉动系统、柳州发动机系统导出数据，把需求信息录入博科系统生单。工业的物料需求是通过邮件或电话拉动，人工在博科系统上生单。根据统计分析，以上操作时长占当班总工时的30%-50%不等，是整个收发操作的瓶颈。如下是料帐人员清单：仓储模块-料帐人员清单序号区域岗位名称人数汇总1柳东中转库料帐

4、主管17保管员62仓储区域料帐主管126保管员13普工（收发员工作）123柳汽二基地料帐主管115保管员11料帐管理员2收发员1汇总4848工业模块-料帐人员清单序号区域人员归属模块岗位名称每班人数 班次人数汇总1车桥区域原材料寄销保管员515182收发员（接收员）3263料账主管0.510.54料账管理员0.510.55成品 料账管理员0.510.56料账主管0.510.57扫描员2128成品保管员1339冲焊区域 原材料寄销保管员43210接收员911料账主管0.510.512成品 料账主管0.510.513成品保管员4+32714收发员1015料账管理员11116塑料区域原材料寄销保管员

5、6163717收发员71718料账主管0.510.519料账管理员0.510.520成品 料账主管0.510.521成品保管员722收发员523料账管理员0.524打单员625排序员426制动区域原材料寄销保管员661427接收员3328料账主管0.510.529料账管理员0.510.530成品 料账主管0.510.531料账管理员0.510.532成品保管员13333座椅区域原材料寄销保管员82534料账管理员0.510.535料账主管0.510.536成品 料账主管0.510.537收发员（接收员）938成品保管员639料账管理员0.510.5汇总126126现仓储模块、工业模块的关于物料

6、收发存操作及账务操作的人员共174人，通过优化流程，借力系统，实现这块人员数缩减20%即缩减35人的目标。3、 最大、最小库存管理3.1仓储模块现博科系统也可以实现最大、最小库存管理。但是存在如下缺陷：1） 系统最大最小库存预警功能对实际操作的影响不明显，区域每天人工作报表发给供应商，供应商通过报表信息来货。2） 因工作安排保管员不能做到每天多次查看系统物料预警信息。3） 系统最大最小库存数要根据生产计划和淡季、旺季更新，更新要人工逐个产品录入数值。此外，仓储经常出现供应商超期量到货，导致后续物料出现的一系列问题：现场5S（物料无法做好定置），难追究供应商责任等。3.2 工业模块现工业各区域使

7、用的工业的U9系统，此系统主要是作为工业公司财务结算的数据来源，对于物料没有最大、最小库存管理功能。4、 呆滞物料及可疑物料处理呆滞物料及可疑物料未能及时处理，导致库房被异常物料占用，人员徒增后续的工作量：物流成本增加！5、 配送车次统计现柳东区域车身配送业务已实现按车次结算，河西虽是按资源结算，但油费也要根据配送车次结算。市场竞争日益激烈，将会推动按车次结算。而如今，区域要通过每月人工记录趟数或人工数单据统计车次，耗时长，工作效率低。三、 系统建设目标通过建立一套完善的仓储管理系统，规范、优化物料出入库操作、盘点流程，提高工作效率，提高料帐的准确性，从而达到降本增效目的。一期项目从仓储区域、

8、柳汽商用车和柳东中转库这三大仓库入手，建立一套适用于仓储模块的物流WMS；二期拓展到工业业务模块，通过使用系统完成物料的收发存管理，系统与工业系统数据对接，实现对帐。四、 系统解决方案仓储管理系统框架仓库管理基础数据管理收发存管理 报表及查询配送管理WMS预警管理系统管理1、基础数据管理1.01物料基础信息物料名称、图号、生产厂家、每个包装单元数量、仓库、配送地址等。因物料的基础信息是由我司收集进行维护，当市场部与供应商签订合同后，维护系统的物料基础信息维护（区域工程师与市场部工程师一同确认供应商物料的包装标准和物料的期量标准）。系统支持如下维护方式物料基础信息可使用电子表格导入系统、系统上录

9、入。新系统使用系统扫描的方式进行收发存管理，需要物料的包装实现标准化。1.02 物料条码设置规则1)每种物料使用独一的条码，条码信息包含零件名称、图号、供应商名称、批次、目的地、包装数量等。2)对于物流过程使用不同包装方式：设置大包装条码如托盘包装方式、小包装物料条码如包装箱包装方式、单件零件条码。3)条码信息量比较大，建议使用二维码。4）根据现供应商到货方式是大包装，零件出库方式是小包装，故每种零件入库单元包装数量与出库单元包装数量不一致，后续每种物料入库一个条码、出库一个条码。5）每个供货单有唯一的条码（条码由供货单号组成），用于物料配送到达目的确认操作。条码管理流程如下：仓库操作步骤说明

10、负责人1 物料编码需求3 导入系统4 导入完成确认5 打印使用2 审核YN1 物料编码需求：与供应商签订物料保管配送商业合同后获取物料信息，完成物料编码需求表IT工程师2 审核：审核物料编码需求表信息是否完整正确。IT主管工程师3 导入系统：把正确的物料编码需求表导入WMS。IT工程师4 导入完成确认：导入完成后进行确认操作IT工程师5 打印使用：使用条码打印机打印条码使用保管员1.03 组织机构：设置各组织机构名称1.04 基础数据记录、统计系统周期性记录、统计如下数据：订单满足率计算公式：订单满足率=1个工作日已完成订单数量/1个工作日内已接收的总订单数交付率供应商在一定时间内准时交货的次

11、数占其总交货次数的百分比。库存周转率计算公式：库存周转率=销货成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期末存货）/2运力利用率计算公式：运力利用率=一定时间内车辆实际配送车次/一定时间内车辆理论配送车次年物品盈亏率分为年物品盈利率、年物品亏损率计算公式：年物品盈利率=（年实际盘点物品数/年账面数）-1，若计算值为正值，则是年物品盈利率；若计算值为负值，则负值的绝对值为年物品亏损率。年物品错发率计算公式：年物品错发率=年物品错发次数/年物品发出次数2、仓库管理2.01 仓库库区设置：不同的库区使用不同的颜色表示！2.02 仓库库位设置2.03 物料与库区库位信息设置库房规划做到一物一位，实现

12、物料出入库及盘点快速找料,理货员出入库操作只进行简单的扫描，不需要熟悉物料和存储位置，可完全由系统分配任务指导出入库。库房规划信息设置到信息系统中，可实现如下操作：1） 物料出入库扫描条码操作时，可指派物料的库位，实现物料快速出入库。2） 物料出库可通过扫描实现物料先进先出。3） 物料盘点时，从系统中导出物料盘点表，扫描下物料条码信息（输入物料图号信息），可快速找到物料。对于不熟悉物料存放地址的人员，也可以实现轻松盘点。盘点过程，扫描物料条码进行实盘。4） 对于供应商超量到货也能第一时间收悉,可记录供应商每次到货的超出的数量，方便后续与供应商处理超量到货问题。5） 呆滞物料及可疑物料处理，在库

13、房规划过程中，对物料区设置不同的颜色代表不同的物料状态，如绿色表示常规物料，红色代表可疑物料，橙色代表呆滞物料，灰色代表不常用物料。后三种颜色可分三个层级：浅色代表一般状态，深色代表急需处理状态。这些物料颜色状态在系统可见。序号区域区域面积（）库房名称收货点（个）发货点（个）库房面积()收、发货点是否共用？备注1仓储区域16868.844#仓库112277否25#仓库112763.2否36#仓库111973否47#仓库112580否58#仓库117275.64否8柳东区域5264.4柳东中转库125193.6否14柳汽商用车18915.991#库113406.851#、2#、3#库有1处共用的

14、卸车点152#库223115.2163#库1F223146.22有二级阁楼173#库2F1673.72184#库112230否195#库112385否206#库（标准件库）11否这两个库在柳汽主机厂旁边217#库（铸件、钢板库）222959否221号棚库（2#库西面）11否232号棚库（3#库南面）11否6)仓库信息3、收发存管理3.01 入库管理包装实现标准化的前提下，使用扫描设备实现物料收发数据入系统，改变现在工作量大的手工录单方式，提高物料收发工作效率。从区域提供的人员工作时间测算得：寄销收发员、保管员和成品保管员从事系统、表单相关工作用时与总工作时长占比分别为88.3%、70.4%、4

15、7.3%，测算详细内容如下（以座椅区域为例）：序号寄销收发员工作要素内容:要素时间: (分钟)频次: (次数)/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用时（分）与系统、表单相关工作用时（分）11.与上个班接收员工作交接。101D1022.对库房物料盘点，看工段栏板生产计划，向保管员报缺件。101D101033.检查供应商是否按要求填写物料入库抽查表。205D10010044.审核单据是否齐全、物料标识是否与实物相，接收物料。2040D80080055.物料验收，进行抽查清点。D066.对入库物料进行缺件盘点并检查库房零件摆放是否与定置符合103D303077.更新供应商目视板及收

16、料单签收140D4088.开空箱出门条与空箱清点。420D8099.完成保管员临时性工作安排不定时D10检查供应商是否按要求填写供应商来货登记表140D40401110.协助保管员月底盘点工作不定时M周期时间: (权衡值）111098088.3%序号寄销保管员工作要素内容:要素时间: (分钟)频次: (次数)/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用时（分）与系统、表单相关工作用时（分）1班前会：主题学习，当天工作安排，问题及信息传达101D102日常办公5S(办公桌、电脑、工作柜的卫生、）101D103查阅邮件并对问题进行反馈和跟踪301D304每天查看系统的缺料，并及时处理3

17、01D30305巡视库房，对普工，接收员的工作进行管理、指导，确保物料及时准确地发送到位，检查仓库的5S工作。并填写当班的各种点检表。对出现问题进行整改204D806对送检的物料进行跟踪和处理103D307核对接收员扫描的入库单据与U9系统是否一致，并录进电子台帐1202D2402408发日库存报表202D40409对缺件物料进行跟踪和反馈。（调整有配比的供应商相关配比数。并严格按照配比表执行）204D808010当班异常情况的反馈及处理102D2011签收供应商送货单，整理好各种单据，并及时返给供应商和提供给料帐管理员。180D808012负责办理供应商采购退货事物及销售事物，不定时的到库房

18、巡视来货情况及接收情况。104D4013负责每日库存预警工作，根据股份公司供货计划及工段生产计划和物料库存及时向相关业务员预警；104D404014打印每天盘点表和缺件表。151D151515收集入库抽查表，供应商考核表52W2216根据计划需求，打印单据53W3317核对工废31W1118对于可疑物料进行退货104W8819负责股份配件公司计划物料的预警和发放。202W8820处理已评审过的内三包、工段退回的可疑物料的退货与报废。601W1221库房库位定置并打印，更新库房标签标识304M522每月最后一天对所有物料进行盘点并填写盘点清单605M141423新产品的跟踪和处理（入库、出库、质

19、量、）204M4424维护日常PFEP表里的各项工作204M425每月15日之前与供应商对帐并提交上月供应商对帐表360M88周期时间: (权衡值）81357270.4%序号成品保管员工作要素内容:要素时间: (分钟)频次: (次数)/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用时（分）与系统、表单相关工作用时（分）1开班前会101D102库房物料与上个班进行交接，未完成事项交待（记录表和口头交代同时）202D403整理办公区，办公桌的5S101D104股份河西、宝骏线边直供件要货报单记录(来源复杂:微信,邮件,电话)并从U9打单出库，发货装车排卡，发货安排，220D40405处理邮

20、件及对问题的跟踪和反馈55D256巡视库房物料是否按要求先进先出，督促扫描员挂标识是否与物料一致，叉车入物料进入库房时是否按照一物一位存放。104D407核对入库单与出库单据与系统是否一致，并录入台账，并核查账务是否相符901D90908对司机退回的物料进行单据与实物的核对，更新到可疑物料目视看板52D10109对当班的出库单据在U9系统进行调入审核151D151510将盘点库房物料并输入<座椅出入库明细表>并把<座椅出入库明细表>邮件形式发送给相关人员202D404011把前一天柳东单据从系统里导出和柳东拉动回单进行核对填入直供件交接请单内并打印，上交物流部15D00

21、12负责库房的最低库存与空筐预警工作，根据盘点库存数及股份的计划向相关业务员预警，57D353513工段生产物料完工入库数据核对并确认收货204D8014座椅发货，叉车司机装车时，保管员每框检查是否有装错、划伤等质量问题，并做好检查记录。1020D20015每两小时在相关微信群里发一次库存盘点数及盘点。304D12012016评审后的可疑物料，统计返修数据和安排人员把可疑物料送到线旁进行返修。 151D1517录入股份SAP回单，单据在U9系统录入完后上交物流部204W161618装订收集、整理、归档上月全部相关出入库单据、凭证和报表。304M5519填写月盘点表204M4420每月最后一天对

22、所有物料进行盘点并填写盘点清单304M5521制作股份收货要求产品标签，打印、裁剪、过塑(若股份扫描,每张必须唯一性),目前不用扫描可以重复使用,但是需要涂掉收货时间及撕掉发货日期308M1122维护日常PFEP表里的各项工作204M423新产品的跟踪和反馈（入库、出库）515M3324根据配件需求计划，备货，打单524M55周期时间: (权衡值）824389.41 47.3%使用扫描设备完成物料入库，待实物完成入库后，在系统上实现物料入库操作。物料接收入库流程如下：仓库供应商步骤说明负责人保管员/收发员1 发出物料需求4 物料配送6 抽查2 生成发运计划5 收货明细3 生成收货计划8 短装处

23、理7 扫描条码9 入库明细11 物料入库10复核12 完成YNYN1 发出物料需求：仓储根据物料期量和客户要求，以邮件的形式给供应商发出物料需求2 形成发运计划：供应商接收仓库的物料需求后在系统中生成发运计划。供应商3 生成收货计划：系统根据发运计划自动生成收货计划保管员/收发员4 物料配送：供应商按预定的包装要求（包括粘贴条码）包装物料，按时间要求配送到指定地点供应商5 收货明细：系统根据收货计划自动生成收货明细保管员/收发员6 抽查：按来料抽查流程抽查物料，抽查内容有包装与实物是否相符，包装是否破损，物料是否短装，并做好记录。收发员7 扫描条码：抽查无误后，扫描物料条码，完成物料在系统内预

24、入库。收发员8 短装处理：抽查发现短装物料的，按短装物料处理(工业模块按工业公司生产采购物料包装短装实施细则处理，仓储模块按供应商恶化来货问题处理流程处理)收发员9 入库明细：扫描条码后，系统生成物料入库明细收发员10 复核：系统自动对入库明细与收货明细进行复核。1）若入库明细与收货明细相符，进行下一步；2）若入库明细与收货明细不相符，待核实数量后，以核实后的数据为准。收发员11 物料入库：数量核实无误后，1）按系统指定库位完成入库操作；2）系统完成物料入库，增加库存。收发员12 完成：完成系统与实物入库操作。收发员3.02 出库管理使用扫描设备完成物料出库，待实物完成入库后，在系统上实现物料

25、入库操作。物料出库流程如下：仓库操作步骤说明负责人2 拣货计划1 客户需求3 拣货作业4 供货单5 装车作业6 配送作业7 系统减库8 车辆返回 确认9 送达客户端10 完成1 客户需求：通过拉动系统或线旁喊货拉动或邮件拉动方式接收客户物料需求信息（出库物料可通过电子表导入、人工生成出库单）保管员2 拣货计划：把客户需求在系统中生成拣货计划保管员3 拣货作业：1）需要分装的物料，理货员根据拣货计划进行拣货作业并粘贴条码。2）不需分装的物料，理货员检查待发物料条码是否完好。理货员4 供货单:拣货作业完成后系统生成供货单（供货单上有唯一的条码，条码由供货单号组成）保管员5 装车作业：1）扫描出库物

26、料条码并绑定配送车辆车牌号，区域叉车司机把指定的物料装到指定的车辆上收发员/叉车司机6 配送作业：配送司机在指定的时间内把物料配送到指定地点 配送司机7 系统减库：车辆扫描完成后，系统自动减少库存保管员8 车辆返回确认：物料送到指定地点并转移到指定库位后，配送司机拿客户签收的物料单据、拉空框返回原出发地，并把返回的单据提交给保管员配送司机9 送达客户端：保管员扫描配送司机返回的供货单，在系统做送达客户端确认，物料数转移到客户端保管员10 完成：物料出库配送完成/3.03物料库存管理实现物料盘点和调库，物料盘点流程如下：仓库操作步骤说明负责人1 物料盘点需求 2 打印盘点表3 物料盘点4 记录盘

27、点差异5 盘点差异分析及处理1 物料盘点需求：梳理物料盘点要求，按盘点要求进行操作 料帐主管2 打印盘点表：从系统中打印物料盘点表保管员3 物料盘点：拿着打印好的盘点表到库房进行物料盘点保管员、收发员4 记录盘点差异：盘点过程中记录盘点差异保管员5 盘点差异处理及分析：盘点操作完成后对盘点差异分析并处理料帐主管4、预警管理4.01物料期量设置：最大、最小库存量设置。仓管员可使用手持终端随时查看库存信息，可在系统设置物料的最大、最小库存或通过批量导入的方式实现物料的最大、最小库存，流程如下：仓库供应商操作步骤说明负责人1 签订合同2 接收需求3 物料期量设置4 审核YN6 完成5 期量导入 1

28、签订合同：供应商与我司签订物料保管、配送业务合同市场部工程师2 接收需求：接收物料入库管理需求保管员3 物料期量设置：根据合同中签订的供应商仓储面积、物料包装设置物料的期量-最大、最小库存保管员4 审核：物料期量设置好后与审核下工程师5 期量导入：审核无误后把物料期量导入系统中, 进行生效确认保管员6 完成：完成期量操作保管员4.02预警信息设置预警信息包括物料名称、图号、生产厂家、补充数量。 4.03 物料预警提醒物料的最大、最小库存预警信息可发送到指定人员的邮箱（或在系统中弹出物料预警提醒）并以红色字体投影到指定的显示屏上，实现快速向供应商拉动物料，流程如下：仓库操作步骤说明负责人1 预警

29、信息发出2 接收3 处理预警4 补充库存5 预警解除1 预警信息发出：系统把物料预警信息发送到指定的平台（显示屏或邮件或手机信息）保管员2 接收：保管员接收物料预警信息保管员3 处理预警：保管员接收到预警信息后30分钟内通知供应商送货保管员4 补充库存：供应商补充库存保管员5 预警解除：物料入库后预警信息解除 保管员5、配送管理5.01 车辆管理车辆管理包含车辆的基础信息：车牌号、归属区域、车辆类型。5.02 配送单设置系统可实现供货单与车牌号绑定形成配送单（1车/单），记录配送单数据，进而统计车次或按配送班次统计车次。（流程见物料出库配送流程，后续留个接口与车辆定位系统对接，实现车辆配送物料信息监控。） 6、 报表及查询 报表能实现不同格式导出，指定报表按时发送给指定的邮箱。6.01 库存汇总及查询查询仓库内物料的总库存6.02库存明细汇总查询查询按批次区分的