饲料加工工艺简介

1、饲料加工工艺简介饲料加工工艺简介 销售部培训饲料加工工艺简介饲料加工工艺流程图饲料加工工艺简介饲料加工工艺流程可分为一下几部分：原料接收与清理 生产储存 原料粉碎 生产储存 配料 混合 制粒（膨化） 成品冷却与烘干一、原料接收与清理1.1 原料接收的工艺与设备1.1.1 原料接收工艺原料接收可分为：1.1.1.1 散装原料的接收1.1.1.2 包装原料的接收1.1.1.3 液体原料的接收一、原料接收与清理1.1.1.1 1.1.1.1 散装原料的接收工艺散装原料的接收工艺自卸车自卸车铁路罐车铁路罐车 卸料坑卸料坑 刮板输送机刮板输送机船船斗式提升机斗式提升机 初清筛初清筛 永磁滚筒永磁滚筒 自

2、动秤自动秤 生产车间生产车间斗式提升机斗式提升机 立筒仓立筒仓 螺旋式输送机螺旋式输送机一、原料接收与清理1.1.1.2 包装原料的接收工艺 一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式1.1.1.3 液体原料的接收工艺 主要是指油脂、糖蜜和其它液态原料。对于桶装的原料可以有人工搬运入库；对于散装原料的接收如下： 生产运输罐车 接收泵 储存罐 输出泵 一、原料接收与清理1.1.2 原料接收设备 原料的接收设备有刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、气力输送机 、计量秤以及一些附属设备，如：吸风除尘、卸料坑等。其中：刮板输送机、螺旋输送机是平面输送；斗式提升机、气力输送机是垂直输送。一、原料接收与清理1

3、.2 原料的清理设备 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，目的是清楚原料中的石块、泥块、麻绳、包装碎片等杂物，以及铁钉、铁快等金属杂质。 通常情况下，磁选设备设置于筛选设备之后。一、原料接收与清理1.2.1 筛选设备分类名称特点初 清 筛 圆锥筒初清筛主要由圆锥形冲孔筛筒、托轮吸尘部分和机架组成；用于颗粒原料的清理，具有清理效果好、生产效率高的特点；但是更换圆锥筛筒不方便。圆筒初清筛主要由圆筒状筛筒、清理刷、传动吸尘部分及机架组成；用于颗粒原料的清理，具有结构简单、造价低、操作方便，清理效果好、更换筛筒方便的特点。振动分级筛简称振动筛其振动形式可分为偏心振动、惯性振动、电磁振动和电机振动等；

4、在饲料行业一般用于对颗粒饲料粒度大小的筛分；一、原料接收与清理1.2.2 筛选设备工艺效果评定1.2.2.1 初清筛清除大杂质的效率不低于50，杂质中不应含有正常原料粒粮；1.2.2.2 振动筛清理的杂质中，正常粒粮的含量不超过1。一、原料接收与清理1.3 原料的磁选设备 饲料加工磁选设备有永磁滚筒磁选机、电磁磁选机、溜管磁选器、篦式磁选器和简易去石除铁设备。 主要是用于除去原料中的石块、泥块、铁钉及铁块等。一、原料接收与清理1.3.1 磁选设备名称特点篦式磁选器一般安装在粉碎机和制粒机的进口处。磁铁呈栅状排列；当物料通过磁铁栅时，物料中的金属杂质被吸住。溜管磁选器安装在物料输送管道内。永磁筒

5、磁选器是由内筒（磁体）和外筒两部分组成，磁极的极性沿圆柱体表面轴向分段交替排列。不需配备动力，吸铁效果好，用于自动化程度不太高的大、中型饲料厂。以上各类型磁选器，均不需配备动力，但是需要人工定期清除铁杂质。一、原料接收与清理1.3.1 磁选设备名称特点永磁滚筒磁选机永磁滚筒主要由不锈钢制成的外滚筒和半圆形的磁芯组成。物料在经过滚筒时，铁杂质被外滚筒表面吸住，并随外滚筒转动被带到没有磁芯的区域，铁杂质自动落入铁杂的出口。特点是结构简单，使用寿命长，磁选效率可达98，可自行排除铁杂。电磁磁选机电磁磁选机与永磁滚筒磁选机的差异在于，永磁滚筒磁选机是用磁铁作为磁力源，而电磁磁选机是将交流电经过整流器变

6、成直流电供给电磁线圈，使线圈铁磁化相同的产生磁力。其它的工作原理是相同的。一、原料接收与清理1.3.2 影响磁选效果的因素1.3.2.1 磁钢性能。主要有两个指标： a) 磁感应强度； b) 磁场强度。1.3.2.2 物料流层的均匀性和厚度1.3.2.3 物料的流速1.3.2.4 磁极面的清理二、料仓2.1 料仓的形式和结构 用于配合饲料厂生产的料仓，因物料粉碎的程度、形状、湿度、粘度、比重和容量的差别，其料仓仓型的差异也很大。 料仓的结构则根据其卸料的方式而异，仓斗的几何形状对料仓性能的好坏是非常重要的。 一般情况下，仓斗分为一次斗、二次斗，这样的结构可以两次改变物料下落的方向，避免结拱。二

7、、料仓2.1 料仓的形式和结构 饲料厂用的配料仓与成品仓，一般采用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装配而成，施工时间长，劳动强度大，劳动条件差； 在引进的成套设备中，料仓多为装配式的，可节省投资，缩短工期，只需要有专用的夹具即可；目前，这种料仓国内已能制造。 二、料仓2.2 料仓的料流2.2.1 料仓的排料情况 料仓的排料情况与料仓的形状和物料的物理特性有关，一般分为排空、结管和结拱三种情况。后两种情况称为排料故障。二、料仓2.2.1.1 排空 当出料口门打开后，物料由于重力作用，从料口流出，同时形成锥形的料流柱体连续流出，在物料的顶部形成一个凹坑，凹坑周围的物料向料口流体滚动，直到完全排空。一

8、般粒料和流动性比较好的粉料皆属这种情况。二、料仓2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料的流动情况与排空的的情况基本相同，但中间流料柱的流速缓慢，上面凹坑周围物料的流动更慢，最后仅将中间的物料排空，形成一个空心的柱体称之为“结管”，一般流动性不好的粉料，因料仓的形状选择不当就会出现这种情况。二、料仓2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在出料口的上方物料结成一圆弧拱，称之为“结拱”，它阻止了物料的排出。一般在粉料仓容易出现“结拱”现象。二、料仓2.2.2 影响料仓排料的因素2.2.2.1 物料特性 a) 粉料的粒度。粒度越小，颗粒之间的空隙越小，接触的表面增加，料体内聚力增加，造

9、成排料困难； b) 物料表面形状与粗糙度。物料表面越粗糙，则摩擦力越大，对排料越不利； c) 物料的水分。水分含量越大，颗粒变软，粘着性增强，易板结，使排料困难；一般粉料的水分含量要求小于14。二、料仓2.2.2.2 料仓的结构 仓体的高度适当，仓体高和仓的直径之比一般不超过6：1。 仓斗结构形式、倾斜角度和排料口大小要选择得当。 储存时间愈长，物料经压实，颗粒空隙减少，接触面积增加，也会使排料困难。 昼夜温差大的地区，水分易在仓壁上析出，与物料结块，也会造成排料困难。二、料仓2.3 防拱与破拱的措施2.3.1 仓体的设计2.3.1.1 料斗两邻边的交线与水平夹角足够大；2.3.1.2 在相同

10、倾角下，要求料斗高度大一些；2.3.1.3 在仓斗内设置嵌入体，以减少物料对出料口的压力，改善料斗内物料的流动性，有利于消除结管和结拱现象；2.3.1.4 采用多出料口卸料，可使料仓周围部分和中间部分的物料具有相同的流动阻力，从而均匀下降，避免了自动分级和结管、结拱。 二、料仓2.3.2 生产中实用的方法助流装置2.3.2.1 振动助流装置：利用振动器振动，使料仓的物料得以活化，减弱物料之间的剪切应力和物料与仓壁之间的摩擦力，使物料顺利卸出；2.3.2.2 气动助流装置：通过安装在料斗、出料口处的喷头，利用压缩空气喷射料仓内的物料，使物料塌落下来而实现破拱目的三、原料的粉碎3.1 原料的基本物

11、理性质3.1.1 散落性 散粒体（粒状或散装的物料统称为散粒体）在移动的情况下表现出一定的流动性。散落性是由物料颗粒间的摩擦力造成的，它的大小通常用止息角（自然坡角）来表示。止息角越小，散落性越好，流动性越好。三、原料的粉碎3.1 原料的基本物理性质3.1.2 自动分级性 散粒体在振动或移动时，由于颗粒粒径、比重不同，会各自散集到一定的部位，引起散落体堆的重新分离和组合，这种现象叫做自动分级。3.1.3 容重性 散粒体自然堆积时，单位容积内的重量就是容重。对粮食来说，容重越大，品质越好。三、原料的粉碎3.1 原料的基本物理性质3.1.4 料堆空隙度 料堆内空隙体积占料堆体积的百分比称为料堆空隙

12、度。3.1.5 其它特性 平均粒度、黏附性、悬浮性等等。其中由于粉碎粒在空中具有悬浮性，当粉碎物料在空间达到一定浓度范围时，遇有火花发生时，易引起爆炸，即尘爆。三、原料的粉碎3.2 粉碎的目的与粒度要求3.2.1 饲料原料需要粉碎的目的 a) 粉碎后饲料表面积增大，有利于畜禽的消化吸收，提高饲料的转化率； b) 有利于饲料混合均匀。三、原料的粉碎3.2.2 粒度要求畜禽类别畜禽名称适宜的粒度（）鸡猪鱼雏鸡中鸡大鸡、成鸡哺乳期、仔猪育肥猪小于1小于222.5小于112小于0.5三、原料的粉碎3.3 粉碎的原理及方法 粉碎时利用机械的方法，克服固体物料内的凝聚力而将其分裂的一种工艺。目前常用的方法

13、有：击碎、磨碎、压碎和锯切碎。3.3.1 击碎：是利用安装在粉碎室内的多高速锤片，对饲料的撞击而将其粉碎；3.3.2 磨碎：是利用两盘上刻有齿槽的坚硬的表面，对饲料进行切削和摩擦而将其粉碎；3.3.3 压碎：是利用两个转速一样，表层光滑的压辊相对转动来粉碎饲料； 粉碎方法的选择，与物料的物理机械性能有关，特别坚硬的物料，一般选择击碎和压碎很有效，而韧性物料选择磨碎比较有利，对脆性物料选择锯切为宜。三、原料的粉碎3.4 粉碎的工艺流程 根据粉碎的品种和质量的要求，粉碎的工艺流程可分为：3.4.1 一次性粉碎：原料经粉碎后，不经筛分就直接作为粉碎成品进入配料仓，其优点是节省设备，操作简单；3.4.

14、2 循环粉碎与二次粉碎：原料经粉碎后，将粒度较大的再送到原料粉碎机进行粉碎，循环粉碎或到下一级粉碎机进行粉碎（二次粉碎），其优点是产量高、耗电少。三、原料的粉碎3.5 粉碎机的种类 按结构特征分类：锤片式、对辊式和爪式粉碎机； 按粉碎成品粒度大小分类：粗粉碎机、中粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。三、原料的粉碎3.5 粉碎机的种类3.5.1 锤片粉碎机3.5.1.1 锤片粉碎机的结构：主要由转子、筛片、进料装置、上机壳、底座和操作门等部分组成；3.5.1.2 粉碎原理：通过锤片和筛片对物料的撞击、剪切和摩擦等综合作用，使得物料得到粉碎。 锤片粉碎机具有使用范围广，结构简单，生产率高，使用安全等特点

15、，普遍用于饲料生产。三、原料的粉碎3.5.1.3 影响粉碎机效率的因素 a) 原料的物理特性：原料的物理特性不同，粉碎的难易程度亦不同。硬质谷物比软质谷物难于粉碎；粗纤维含量高的比含量低的难于粉碎；水分含量高的比水分含量低的难于粉碎； b) 筛板的厚度和筛孔的大小：筛板厚度小时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长，但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，因此，可根据畜禽及不同生长期对粉碎物料的粗细的要求，选用不同的筛孔；筛面的有效面积：有效面积越大，生产效率越高。三、原料的粉碎3.5.1.3 影响粉碎机效率的因素 c) 锤片末端速度：线速度高时，对饲料的冲击

16、粉碎能力强，但过高，机件寿命则降低； d) 锤片间隙：间隙过大，分布在筛和锤片间的物料层太厚，受打击的机会少，物料的运动速度低，影响物料穿过筛孔，因此，产量低，耗电高。三、原料的粉碎3.5.2 对辊式粉碎机3.5.2.1 对辊式粉碎机的结构：由机架、喂入辊、两个镍铬铸铁制的磨辊清洁刷、调节机构及传动机构组成。3.5.2.2 粉碎原理：一对不同速度作相对旋转的圆柱体磨辊，物料通过两辊之间受到锯切、研磨而粉碎。三、原料的粉碎3.5.2.3 影响对辊式粉碎机效率的因素 原料的物理特性、研磨区的长度、快慢速度比、磨辊的齿数及磨齿的斜度等。 该机型主要用于颗粒饲料的颗粒破碎及原料的二次粉碎。 四、配料计

17、量装置 用于饲料厂生产的配料计量装置可分为两种：一种是容积式计量装置，另一种是重量式计量装置4.1 容积式计量装置 就是以其体积折算成重量的一种计量方式。其优点是设备简单，投资少，操作方便，易于维修；但是计量的误差较大，计量的可靠性较差；特别是在调换配方时，流量的调节比较麻烦。因此，现在在饲料厂已经淘汰了。四、配料计量装置4.2 重量式计量装置 它是按物料的重量进行分批或连续地配料计量。其优点是，计量准确，工作可靠，适用于不同的物料，容易调换配方。 重量式计量装置一般包括给料器和称重式配料秤两部分：四、配料计量装置4.2.1 给料器 常用的给料器有螺旋式给料器、叶轮给料器、立式给料器和振动给料

18、器。4.2.1.1 卧式螺旋给料器：特点是结构简单，操作方便，工作可靠，输送距离长。螺旋给料器的转速一般在50400r/min，在直径相同的情况下，高转速用于配比量大的原料供给，低转速的用于配比量小的原料供给； 四、配料计量装置4.2.1.2 叶轮给料器：主要用于料仓出口与配料秤入口中心距较小、空间位置有限的场合。它具有体积小、重量轻，便于悬挂吊装，操作简便等特点；4.2.1.3 立式给料器：在给料器的拨杆轴上装有浆叶，用以拨松物料。浆叶的数量可根据物料的大小和性质来确定。它具有结构简单，适用性强的特点，可用于流量小、重量轻的粉状物料的给料；四、配料计量装置4.2.1.4 电磁振动给料器：是一

19、种在定向磁力作用下输送物料的设备，它的作用是将物料从储料斗中，定量、均匀连续地送到受料装置中。 电磁振动给料器主要由料槽、电磁振动器、减振器、吊架、吊钩、洗气盘等组成。其工作原理：利用电磁振动器驱动槽体沿倾斜（与槽底平面成一定角度）方向做周期直线往复振动，槽体的振动使槽中的物料被连续抛起，均匀地沿着料槽向前流动。可以通过改变振幅大小来调节物料地流量，满足不同物料配比的称量精度要求。 四、配料计量装置4.2.2 重量式计量装置 常见的有台秤、斗式秤、字盘定值配料秤、机械自动秤、电控机械秤、光控机械秤等。 现在饲料厂普遍使用的是电控机械秤。四、配料计量装置4.3 配料计量工艺流程 配料的工艺流程关

20、键是配料装置与配料仓、混合机的组合协调。目前常见的配料工艺流程有多仓一秤、一仓一秤和多仓数秤等形式。4.3.1 多仓一秤：特点是工艺流程简单，设备操作维修方便，整体布置容易，占地面积小，便于自动化控制。是目前饲料厂常见的一种计量工艺流程。它的工作原理：按电脑指令的先后顺序开始下料，进行称重，当进料量达到配方要求的数量时，计量秤通过控制台发出信号，该仓即停止下料关闭仓门，下一料仓开始下料并进行称重。 四、配料计量装置4.3.2 一仓一秤：是在每一个配料仓的下方设一个相应的配料秤，配料秤的形式及称量的范围根据不同物料的物理机械特性，以及物料在饲料配方中所占的比例、生产规模的大小而定。特点是计量可靠

21、，精确度高，速度快。但是难于实现自动控制，不利于保养维修，占地面积大。现已不多见了。四、配料计量装置4.3.3 多仓数秤：是将各种被称物料按照其特性差异或称重配比进行分组，每一组配置相应的称量设备，由分散到集中，从而经济、准确地完成整个配料过程。 多仓数秤的工艺流程应用十分广泛，特别适用于预混合饲料厂及蛋白浓缩饲料厂。五、饲料的混合5.1 混合机的混合过程、混合效果5.1.1 混合过程 在搅拌的混合过程中，主要存在一下混合方法：5.1.1.1 剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料产生混合作用；5.1.1.2 对流混合：许多成团的物料在混合过程中从一处移向另一处，相互之间形成相对的流动；五、

22、饲料的混合5.1.1.3 扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单元向四周移动的扩散过程。这种移动往往是无规律的。5.1.1.4 冲击混合：当物料与机件壁壳碰击时，往往造成单个物料颗粒的分散；5.1.1.5 粉碎混合：混合物料之间的相互作用，形成变形或搓碎结果。五、饲料的混合5.1.2 混合效果5.1.2.1 混合程度随着混合时间的增加，一直达到最佳混合均匀状态，通常称之为“动力学平衡”状态；达到该状态所用的时间为最佳混合时间；5.1.2.2 当物料已充分混合时，若再延长混合时间，物料就会有分离倾向，使混合均匀度降低，这种现象称为“过渡混合”；五、饲料的混合5.1.2.3 混合效果的确认 混合

23、效果的确认一般用“混合均匀度”来表示。 混合均匀度：饲料产品中各组分分布的均匀程度。它是通过检验各组分在饲料产品中不同位置含量之间的差异变异系数来反映饲料的混合均匀度。在国家标准中规定，测定饲料的混合均匀度有两种方法： a) 氯离子选择电极法； b) 甲基紫法。 在配合饲料中，要求其混合均匀度的变异系数小于10； 在预混合饲料和饲料添加剂产品中，要求其混合均匀度的变异系数小于5。五、饲料的混合5.2 混合机的分类和合理使用5.2.1 混合机的分类 混合机分为：立式混合机、卧式混合机和连续式混合机。5.2.2 混合机的合理使用5.2.2.1 适宜装料状况 分批混合的混合机，其充满系数下限为大于6

24、0，上限以料位不超过转子顶部平面为宜。五、饲料的混合5.2.2.2 混合时间 混合时间的确定取决于混合速度，主要由混合机的机型决定。卧式带状螺旋混合机，它的混合作用以对流为主，混合时间较短，通常在26分钟/批；立式混合机，其混合作用以扩散和对流共同作用，混合时间一般为1520分钟/批。 在饲料生产中，通常采取根据设备说明中的混合时间范围，再用测定最佳混合均匀度变异系数的方法来确定最佳混合时间。五、饲料的混合5.2.2.3 操作顺序 a) 配比量大的先加，配比量小的后加； b) 粒度大的先加，粒度小的后加； c) 比重小的先加，比重大的后加。5.2.2.4 尽量避免分级 a) 可添加油脂； b)

25、 不要过渡混合； c) 混合后物料输送距离应越短越好。六、饲料的成形设备6.1 常见的制粒工艺6.1.1 常见的制粒工艺6.1.1.1 畜禽颗粒饲料制粒工艺 粉状料待制粒仓 喂料 调质 制粒 冷却 碎粒 筛分 大颗粒 蒸汽 冷风 进成品仓六、饲料的成形设备6.1.1.2 油脂后喷涂的制粒工艺 国内畜禽饲料生产中的油脂添加一般是在混合机中进行，但添加量不能超过3，否则会影响制粒；超过3，则需要在颗粒外表进行喷涂。 粉状料喂料 调质 制粒 冷却 碎粒 筛分 油脂喷涂 蒸汽 冷风 大颗粒 维生素及油脂待制粒仓 进成品仓六、饲料的成形设备6.1.1.3 预热化与制粒组合工艺 粉状料 大颗粒挤出预熟化

26、制粒 冷却 碎粒 筛分 进成品仓 蒸汽 蒸汽 冷风待制粒仓六、饲料的成形设备6.1.2 鱼虾等水产饲料的制粒工艺 鱼虾饲料加工工艺必须考虑以下因素：6.1.2.1 必须具有足够的耐水性；6.1.2.2 应当有助于提高吸收利用率；6.1.2.3 应有不同料型的变化；6.1.2.4 需适应不同鱼虾的不同食性和习性；6.1.2.5 应有油脂添加的工艺； 因此，在工艺中必须设置强化调质熟化工序，增强淀粉的糊化度；设置后熟化工序，提高水中的稳定性；进行干燥处理，便于成品的储存。六、饲料的成形设备其制粒工艺流程如下 热风 制粒 后熟化待制粒仓 喂料 强化调质 干燥 蒸汽 膨化 蒸汽 冷风 冷却 粉状 大颗

27、粒 进成品仓 分级 碎粒六、饲料的成形设备6.2 压粒机的分类6.2.1 按成形原理分：6.2.1.1 挤压式：是利用压粒机模壁上的挤压摩擦力所产生的一种抗压力进行压制成型；6.2.1.2 盖压式：是利用往复直线运动的冲模将散料在周壁密闭的长槽内压实而成型；6.2.1.3 辊压式：是利用一对反向、等速旋转的压辊之间的压缩作用，取得的成型效果。这种压粒机在饲料行业普遍使用。六、饲料的成形设备6.2.2 按产品型式分类6.2.2.1 软颗粒制粒机：主要用于压制高水分（2030），软的，具有一定可塑性、凝聚性和流动性的原料；6.2.2.2 硬颗粒制粒机：产品具有较高的硬度和密度；6.2.2.3 膨化

28、挤出机：产品的内部具有许多小孔，其容量为0.30.5吨/立方米；6.2.2.4 微粒制粒机：颗粒的粒度在1以下；6.2.2.5 压块机：横截面积一般大于25平方厘米；六、饲料的成形设备6.3 环模压粒机6.3.1 环模制粒机的结构 是由给料器、调质器、吸铁装置、环模、压辊、喂料刮板、压模内刮刀、切刀、安全装置、传动机构等部件组成。6.3.1.1 给料器：是将料仓的来料均匀地输入机内。一般采用锥形螺旋或变节距螺旋给料器。应避免给料量地波动。 六、饲料的成形设备6.3.1.2 调质器：是对准备制粒的饲料进行加热处理和添加液体。主要由浆叶绞龙、蒸汽喷嘴及液体喷嘴。准备制粒的饲料，在调质器内，可添加蒸

29、汽以软化饲料，利于制粒。物料在调质器内要保持适当的料面，要保证有充分的停留时间。 六、饲料的成形设备6.3.1.3 吸铁装置：物料中混有的金属杂质是影响环模寿命的主要原因之一。金属杂质中的微粒在高温高压的条件下，会黏附在压模的表面，导致物料堵塞模孔；另外块状的金属杂质，进入压粒机后，则会损坏机器零部件，特别是容易引起爆模。六、饲料的成形设备6.3.1.4 环模：是这种压粒机产生成形作用的主要构件。环模是具有数千计个均匀分布小孔的环形模具。它应具有高强度和耐磨性。它的结构参数对于制粒效果具有直接的影响。 a) 压模厚度：环模厚度的确定取决于物料的特性和模孔的直径，压制不同饲料，需要选择最佳压缩比

30、，以获得高质量的颗粒。 压缩比：模孔直径与环模的厚度之比。适宜的压缩比见下表。六、饲料的成形设备不同类型饲料的适宜压缩比范围饲料类型模孔直径（）模孔深度（）压缩比（H/a）最小一般最大最小最大含谷物高的配合饲料4.04.86.43845514550575057649.59.48.012.511.910.0热敏饲料及尿素饲料4.04.86.41925322532283238454.85.25.08.07.97.0含天然蛋白质高的浓缩饲料4.04.86.49.53238455138455157455157645.07.97.05.47.010.68.96.7奶牛配合饲料4.04.86.49.551

31、5764705764707664708912.811.910.07.41614.611.99.4六、饲料的成形设备 b) 模孔：压制不同的饲料需要不同形式的模孔；直形孔适宜于加工配合饲料，内锥形孔适宜于加工草粉类体积大的饲料。 c) 有效工作长度：该区段是物料成形过程中起决定性作用的工作区段，该区段长，则物料受恒压作用的时间长，物料被压制得很紧，回弹率小。 d) 压模厚度：压模厚度的大小，与压料过程压力有很大关系。厚度大的压模，强度高，刚度大，颗粒制品的密度大。 e) 进料孔直径：进料口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔，并减少入孔阻力。常用的是锥形孔。 f) 压模转速：是按照模孔直径来选定压模的转速；孔径小的，应选用较高转速。六、饲料的成形设备6.3.1.5 压辊：是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形产品的主要部件之一。物料连续进入压模的工作面，压辊在料层上面滚动，将物料压缩，然后将其挤入模孔，受后继物料的挤压作用后，被挤出压模。使用压辊的个数会影响压粒机的产量和电耗。目前使用的环模制粒机，采用13个压辊。最常见的是双辊形式。六、饲料的成形设备6.3.1.6 喂料刮板：是将物料均匀地分配到每个压轴及压模工作区，以减少振动和受力不均。6.3.